模板施工方案.docx

模板施工方案.docx

《模板施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《模板施工方案.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

模板施工方案

模板施工方案

本工程位于府谷县新府山，地下二层，地上二十四层，总高度为69.6m，总建筑面积为13285.4㎡,本工程结构安全等级为二级，结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，四级抗震构造设防。

使用年限50年，建筑防火为二类，耐火等级为二级.

1.2本工程标准层剪力墙采用定型大模板，其余全部采用竹胶板加方木。

1）施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2）准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。

并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

3）模板的选择

工程所使用的模板：

墙模板以定型钢模板为主，梁板采用胶合板，楼梯采用胶合板模板体系，胶合板的周转次数6-8次。

4）模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。

对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

5）模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。

模板拆除后，应做到工完场清。

2.剪力墙模板

工艺流程：

墙模板工艺流程

弹控制线模板清理、刷脱模剂放置预留安装管洞安放一侧模板穿放穿墙螺杆安放另一侧模板模板校正模板固定自检验收

定型整体大钢模板，面板采用6mm厚钢板。

整体式大钢模板体系，背楞采用双根槽钢与模板焊接或高强螺栓连接，有足够的刚度、强度，具有重量轻、灵活性强、成型好的特点，且这种体系的模板周转次数高，拆装方便，可整装整拆，施工速度快。

标准宽度为2400mm，1500mm，1200mm，900mm四种，600mm以下宽度为可调节模板。

每道墙面的净尺寸减去两个角模宽度和一个调节缝50mm后，平模部分先排列2400或1500、1200、900mm的标准模板，余下的部分即为调节模板宽度。

2.1剪力墙模板的支设，

（1）模板的组拼

（a）模板组拼支模前要严格按模板配板图尺寸拼装成整体，组拼工序：

拼装整体大钢模板→安装斜撑→安装挑架→检查模板长、宽、对角线→拼装待用

组拼大模板应保证质量，其对角线偏差不应大于2mm，长、宽几何尺寸偏差不允许超过2mm，板缝要严密，板面刷脱模剂。

（b）模板组拼完毕后，在模板表面用醒目字体注明编号，以便支模时对号入座。

（2）模板的安装

模板安装前应先弹出模板就位线，以利于模板定位，保证墙体截面尺寸。

模板安装前把板面清理干净，检查几何尺寸是否准确，均匀涂刷脱模剂，不得漏刷。

外墙安装模板前应安装外挂架，电梯井筒墙体模板应先安装支模挑架，墙体钢筋绑完后，在安装井筒模板前，应先支好门洞模板。

模板安装前应先安放内模，支好后再安放外模，模板组装顺序为先内模、后外模，角模可于平模板整体吊装安放就位。

模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度，最后安装穿墙螺栓、螺母及垫片。

2.2预留洞模板

当预留洞口尺寸小于600mm×600mm时，洞口模板使用复合板与50mm×100mm木方制作成定型盒子，合模前放入；当洞口尺寸大于600mm×600mm时，采用6mm厚钢板制作定型盒子。

2.3定型整体大钢模板的优点

2.3.1定型整体大钢模板是一种新型的全钢大模板，它克服了一般整体大模板不能重复使用的缺点，而以标准的、定型的大模板为主，配以必要的调节模板和角模拼装组合而成，不仅满足本工程上部结构的通用，还可以在后续工程中实现多次周转，重复使用，以实现一次投入，多次受益。

2.3.2这种定型整体大钢模板刚度大、板面平整，表面平整度可以达到1/1000，混凝土表面达到清水混凝土标准。

模板允许承受混凝土侧压力为60KN/m2。

2.3.3大模板背面设可调支撑，用于稳定模板，校正垂直度。

当模板处于堆放阶段时，模板斜度符合75°~85°自稳角的要求。

当模板底部接高时，可改装斜撑连接支座，斜撑的斜杆可作长度调节，当斜撑需要作平面旋转时，可在支座位置增设2个同样的支座平放，以连接螺栓作为旋转轴。

2.3.4大模板背面安装挑架，搁置平台铺板，进行施工操作。

2.3.5直角模为200×200mm，角模的一边同大模板直接连接，另一边同调节缝板相连，使安装、拆除留有50mm调节余地，由于角模同大模板连接，角度能保证。

2.4模板的拆除

2.4.1墙体模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时可拆除。

拆模时间大约在混凝土浇筑完毕12h后。

拆模时混凝土强度应遵照国家现行有关规定和大模板施工的有关安全技术规程、规定执行，不得提前松动对拉螺栓，应根据天气、温度掌握控制，但不得时间过长或提前拆模，防止混凝土墙体产生裂纹，影响施工质量。

2.4.2水平向模板需在试验室同期混凝土强度试块满足设计要求强度时方可拆除。

2.4.3拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体引起混凝土裂缝，如拆除困难，须采用脱模丝杠脱模，必要时可用撬棍从模板底部垫一块模板撬动钢背楞，但不能撬动面板。

2.4.4模板起吊时应保证模板与墙体的距离，应安装缆绳，以防止模板碰撞混凝土墙体和模板在空中旋转。

2.4.55模板堆放时应使模板向后倾斜70°~80°，拆除后的大模板不得堆放在施工层上，以防止在风荷载的作用下倾覆。

模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处，严禁在水中浸泡。

2.5模板吊装安全注意事项

2.5.1严格按照安全操作规程和模板施工说明进行。

2.5.2模板就位前要有缆绳拉结，防止模板旋转，碰撞伤人。

2.5.3模板吊钩、斜撑、对拉螺栓、挑架要设专人检查是否支稳、牢固等，不得有漏支、漏拧现象发生，以免发生胀模。

2.6模板施工质量通病与防治

序号

项目

防治措施

1

墙底漏浆

模板下口缝隙用木条或海绵条塞严，切忌将其伸入墙体结构。

2

墙体不平、粘连

墙体拆模不得过早；清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收。

3

垂直度差

支模时要反复用线锤吊靠，安装后如遇有较大冲撞，应重新复核校正。

模板垂直度由质检员负责专检。

4

墙体凹凸不平

加强模板的维修、保养。

5

门窗洞偏移

门窗框模内增设斜向支撑，框模四周焊限位条。

请混凝土工施工配合。

6

墙体阴角不方正、漏浆

阴角用整体角模，墙体总长偏差不超过3mm；阴角模与大模板之间接合面上的砂浆必须清理干净，使角模与墙模接缝严密。

7

外墙上下错台

外墙楼板口设导墙，导墙面缩进外墙面5mm，使上面大模有调整的余地；限位条位置必须正确，防止模板胀模。

8

板下挠

板支撑应有足够的刚度，支撑必须加垫木，板模按规范起拱

3.梁.板模板方案：

模板均采用12㎜厚胶合板。

钢管扣件式满堂脚手架；梁底加衬2根或3根60×80方木，侧模内楞为60×80方木，钢管斜撑；板采用60×80方木为小楞，φ48×3.5钢管为大楞。

1）、梁模板

梁模板采用竹胶板，梁底板配60×80方木2根或3根（450宽），侧模内楞用60×80方木，间距不大于400，外楞采用φ48×3.5钢管脚手架，支撑系统450×950梁立杆横向3φ48×3.5钢管，间距800，纵向间距不大于800，小横杆间距为500，水平杆间距为1800，设扫地杆、斜撑，以加强支撑的刚度和稳定性。

其他截面梁立杆横向为2根钢管,纵横向均间距为1800，设扫地杆、斜撑。

纵横两个方向均设水平杆，支撑高度可通过各种杆件的组合及可调托座的调节来达到各楼层设计高度要求。

2）、平板模板

平板模板采用竹胶板拼装，板缝用胶带纸粘贴，防止砼漏浆，增强砼表面观感质量及控制因砼漏浆造成砼强度等级降低，小楞采用60×80方木，间距≤350，大楞采用φ48×3.5钢管，间距为1000,±0.00层间距为800.支撑系统采用钢管扣件式满堂脚手架，立杆间距为1000×1000，每1500设置纵横两个方向的水平杆，支撑高度通过各种杆件组合及可调托座的调节来达到各楼层的设计高度要求。

3）、楼梯模板

楼梯模板，底板采用竹胶板，踏步板、侧板用40厚松木或竹胶板加50×100方木。

底板用50×100方木作为龙骨，φ48×3.5钢管支撑架，用一倒踏步架固定踏步板。

楼梯踏步水平方向按照装饰面对齐的要求施工，模板的支设依次做相应的调整（前移或后退）。

4）、模板拆除

模板拆除，除了侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时，（砼强度大于1.2N/㎜2）方可拆除外，底模应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB-50204-2002有关规定执行见下表，以同条件养护的拆模试块强度试验报告为准。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计砼强度标准的百分率（%）

板

≤2

≥50

>2，≤8

≥75

>8

≥100

梁

≤8

≥75

>8

≥100

悬臂构件

≥100

模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定执行，遵循先支后拆，先非重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。

拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。

拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理，分类堆放整齐，以备待用。

4.施工注意事项及有关技术措施

承重系统脚手架钢管立柱要加垫板，上、下层立柱要对准，扣件要拧紧，纽紧力矩为40N·㎜，但要防止死拧造成滑丝。

必要时采用双扣件。

满堂脚手架要设置扫地杆及斜撑，增加架体的刚度及稳定性。

立杆间距严格按设计要求。

梁、墙模板接缝粘贴海绵胶带，平板接缝粘贴透明胶带，以防止漏浆。

留置垃圾清扫口，清扫完，在砼浇筑前封堵密实。

模板每次使用均要涂刷脱模剂，脱模剂采用水乳型，不得使用油乳型，脱模剂不得污染钢筋及砼接槎处。

5.质量保证措施

1）、材料进场后，必须经过检查验收，必须有产品合格证或产品质量保证书，验收合格后方可使用。

2）、施工前，仔细阅读施工图纸，领会设计意图及施工要求。

向作业人员做好技术交底工作，使工作人员领会设计意图，施工要点及施工要求。

严格按审定的施工方案组织施工。

3）、做好过程质量的控制，工长、质量员要作好跟踪检查工作，出现问题立即纠正，认真做好“三检”工作，每道工序施工结束后，工长、质量员作好实测实量工作，不合格的立即返工，直至合格后方可进入下道工序施工。

4）、加强梁、柱接头处的施工，认真检查支撑加固系统，认真检查梁、板底部垃圾是否清理干净，浇筑前清扫口要封堵严密。

5）、浇砼过程中派技术好、责任心强的木工、观砌“看模”，发现问题及时报告施工班组和管理人员，防止“炸模”位移、失稳等现象发生。

6）、模板使用前，对变形、翘曲超出规范规定的不得使用，模板拆除下来，应将砼残渣、垃圾及时清理干净，重新刷隔离剂，分类堆放整齐，以备下次使用。

施工时应注意保护模板不被损坏，根据板面的磨损程度及时反转使用第二面，梁、板模板要编号，以便于下次使用。

6.安全保证措施

1）、对所有作业人员进行三级安全教育，经考核合格后方可进行作业：

作好分部分项工程的安全技术交底工作。

使每个作业人员都懂得本工程的安全知识。

2）、施工层必须搭设施工用脚手架及周围防护网，高空作业必须戴好安全带。

施工过程中模板及配件不得乱抛乱扔，工具要系好。

3）、安全员、工长要做好日常的安全检查工作，发现安全隐患及时解决或上报项目部，发现违章作业违章指挥及时制止，杜绝安全隐患。

4）、认真搞好“班前安全活动”“安全会议”等，每周的生产例会必须做好安全专题讨论，以提高安全意识。

1、墙模板结构设计：

（地下室剪力墙，组合木模板）

取6米跨计算（其余跨度参照），纵向间距500mm，竖向间距300mm。

钢材抗拉强度设计值：

Q235钢为215N/mm2。

模的允许挠度：

面板为1.5mm，楞为3mm。

验算：

模板、楞和对拉Φ12钢筋是否满足设计要求。

（1）、荷载设计值

砼自重rc=24KN/mm3，坍落度18cm

a、砼侧压力

砼初凝时间：

t0=200/T+15=200/20+15=5.71h

F1=0.22×rc×t0×1×1.15×1.81/2=46.52KN/2

F2=rc×H=24×0.8=67.2KN/m2

取两者中小值,即F1=46.52KN/m2,

实际值F=F1×1×1.15=53.5KN/m2

b.倾倒砼时产生的水平荷截

采用导管为2KN/m2

荷载实际值为2×1.4×0.85=2.38KN/m2

荷载组合实际值:

F=53.5=2.38=55.88K/m2

挠度验算：

p=0.644×ql4/100EI

=0.644×32.1×8004/100×2.06×105×2×12.9×104

=2.49mm<3mm（可）

c.对拉钢筋Φ12验算

结拉杆的拉力Φ12净面积A=88.74mm2

按横竖计算

改不竖向0.3m,纵向0.6m

则N=F×0.3×0.6=10.66KN

δ=10060/88.74=113.36N/mm2<215N/mm2（可）

2、梁模板结构设计

采用Φ48×3.5钢管支设.取梁断面b×h=250×400,长6000mm的矩形梁.

（1）、底模验算

抗弯强度验算

a.荷载：

砼自重24×0.25×0.4×1.2=2.88Kn.m

钢筋荷重1.05×0.25×0.4×1.2=0.18Kn/m

振捣砼荷重2×0.25×1.2=0.6KN/m

合计q1=3.66KN/m

折减系数0.9,则q=q1×0.9=3.29KN/m

b.抗弯承载力验算

底模楞钢间距取0.7,为多跨连续梁,近似单跨计算。

M=q1=3.29×0.7=0.202×10N.mm

=M/W0.202×10/5.08×10=39.76N/mm2<205N/mm2（可）

c.挠度验算

p=5ql4/384EI=5×3.29×700/384×2.06×105×12.9×104=0.39mm<[p]=I/250=700/250=2.8mm（可）

小楞验算：

a.抗弯强度验算

小楞间距700mm，小楞上的荷载为集中荷载。

取p=q1=3.66KN/m

M=1/8p1（2-b/t）=1/8×3660×700×（2-300/700）=0.511×106N.mm

δ=M/W=0.511×106/5.08×103=101N/mm2<205N/mm2（可）

若取间距900，则δ=130N/mm2<205N/mm2（可）

b.挠度验算

P=Pl/48EI=3660×103×700/48×2.06×105

×12.9×104=0.2mm<1/250=2.8mm（可）

3、大楞验算

M=1/10ql2=1/10×3.66×7002=1.8×105N.mm（可）

ó=M/W=1.8×105/5.08×103=35.46M/mm2<205N/mm2

Р=3.66×7002/150EI=1.79×106/150×2.06×105

×12.9×104=0.45mm<1/250=2.8（可）

4、钢管立柱验算

横杆步距1500mm，立杆允许荷载11.6Kn

每根立柱荷载N=19.74/16=1.23KN

立柱稳定验算:

ψ=N/ψA≤f

A=489mm2

λ=1/I=130/1.58=82查（GBJ18-87）附录三:

轴心受压稳定系数ψ=0.71

ó=N/ψA=1230/0.7×489=4.75N/mm2<205N/mm2（可）

若取@1000立杆,则

N=19.74/12=1.65KN

Ψ=N/ψA=1650/0.71×489=4.75N/mm2<205N/mm2（可）

取立杆@1000