建筑工程材料送检.docx
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建筑工程材料送检
建筑工程材料送检\复检要求汇总
（一）钢筋混凝土用热轧光圆钢筋
1.执行标准:
GB1499.1-2008
2.验收批次:
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
每批取钢筋样数量为4根，其中2根做拉伸试验，2根做弯曲试验。
超过60t的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
3.检验项目:
拉伸;弯曲;原材重量偏差;
（二）钢筋混凝土用热轧带肋钢筋
1.执行标准:
GB1499.2-2007/XG1-2009
2.验收批次:
每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成，每批重量不大于60t。
每批取钢筋样数量为4根，其中2根做拉伸试验，2根做冷弯试验。
超过60的部分，每增加40t，增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。
3.检验项目:
拉伸;弯曲;原材重量偏差;注明抗震性能
（三）钢筋焊接接头钢筋闪光对焊等
1.执行标准:
JGJ18-2003
2.验收批次:
在同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头，作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量较少，可在同一周内累计计算。
累计仍不足300个接头，按一批计算。
取样数量:
拉伸试验3件/批，弯曲试验3件/批。
长度为450mm。
3.钢筋闪光对焊检验项目:
拉伸;弯曲。
钢筋电弧焊、电渣压力焊、预埋件钢筋T型接头、（埋弧压力焊）检验项目:
拉伸。
钢筋气压焊检验项目:
拉伸（柱、墙竖向钢筋）或弯曲（梁、板水平钢筋）。
钢筋焊接骨架和焊接网检验项目:
拉伸;弯曲;剪切力。
4.质量证明文件:
1、产品合格证2、出厂抽检报告3、检验报告（注明钢筋表面标志）4、焊工证5、焊条焊剂合格证
（四）钢筋机械连接接头
1.执行标准:
JGJ107-2010
2.验收批次:
接头的现场检验按验收批进行，在同一施工条件下，采用同批材料的同等级、同型式同规格接头以500个为一批进行检验验收，不足500个接头也作为一个验收批。
取样数量:
拉伸试验长度为450mm。
如需复检时，应取双倍试件。
3.检验项目:
拉伸
4.质量证明文件:
1、套筒合格证（含原材质量证明书）2、检验报告
（五）水泥
1.执行标准:
GB175-2007《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》，GB175-2007《火山灰硅酸盐水泥，矿渣硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥》，GB175-2007《复合硅酸盐水泥》。
2.检验批次:
同一水泥生产厂、同期出厂、同一出厂编号及同强度的水泥
（1）散装水泥:
500t/批;
（2）袋装水泥:
200t/批;（3）当对水泥质量有怀疑或存放期超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）必须复检。
3.送检数量:
20个以上不同部位取等量样品不小于12kg。
4.质量证明文件:
1、产品合格证2、出厂28天补强报告3、材料安定性\强度等指标检验报告
（六）砂\碎石\卵石
1.执行标准:
JGJ52-2006《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52-2006《普通砼用卵石（碎石）质量标准及检验方法》
2.检验批次:
同一产地、同一规格、同一进场时间的:
每400m3/批或600t/批。
3.送检数量:
砂:
每次从8个不同部位，取样22kg。
石:
每次从16个不同部位，取样60kg。
4.质量证明文件:
1、建筑材料出厂合格证2、进场物理性能检验报告
（七）商品混凝土
混凝土标准养护试件
1.执行标准:
GB/T50107-2010《砼强度检验评定标准》
2.检验批次:
1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。
2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。
4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。
每一层（或检验批）建筑地面工程不应小于1组。
5）当每一层（或检验批）建筑地面工程面积大于1000m2时，每增加1000m2时应增做1组试块;小于1000m2按1000m2计算。
当改变配合比时，亦应相应地制作6）对于灌注桩每浇注50m3必须有一组试件，小于50m3的桩，每根桩必须有一组试件。
7）人民防空工程混凝土强度:
口部、防护密闭段应各制作一组试块;每浇筑100m3的同配合比的混凝土，应制作一组试块。
变更水泥品种或混凝土配合比时，应分别制作试件。
（八）砌体材料
烧结普通砖
1.执行标准:
GB5101-2003《烧结普通砖》
2.检验批次:
同一产地同一规格每15万块/批不足15万块亦作为一批
3.检验项目:
强度。
烧结多孔砖
1.执行标准:
GB13544-2000《烧结多孔砖》
2.检验批次:
同一产地同一规格每5万块/批不足5万块亦作为一批3.检验项目:
强度。
烧结空心砖
1.执行标准:
GB13545-2003《烧结空心砖和空心砌砖》
2.检验批次:
每万块亦按一批计。
进入现场同一生产工艺，同一强度等级，同规格烧结空心砖，不超过3万为一批次进行检验。
3.检验项目:
强度。
（九）防水材料
防水卷材
1.执行标准:
GB326-2007《石油沥青纸胎油毡、油纸》GB18242-2008《弹性体（SBS）改性沥青防水卷材》、GB18243-2008《塑性体（APP）改性沥青防水卷材》GB18967-2003《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》GB18173.1-2006《高分子防水材料片材》GB12952-2003《聚氯乙烯防水卷材》GB12953-2003《氯化聚乙烯防水卷材》JC/T684-1997《氯化聚乙烯-橡胶共混防水卷材》JC/T645-1996《三元丁橡胶防水卷材》2.验收批次:
同一品种、牌号、规格的卷材（沥青、合成高分子、高聚物改性沥青防水卷材），抽样数量为大于1000卷抽取5卷;500~1000卷抽取4卷;100~499卷抽取3卷;小于100卷抽取23.检验项目:
沥青防水卷材复试内容:
纵向拉力，耐热度，柔度，不透水性;高聚物改性沥青防水卷材复试内容:
拉力、最大拉力时延伸率、低温、柔度、不透水性;合成高分子防水卷材复试内容:
断裂拉伸强度，扯断伸长率，低温弯折，不透水性。
4.质量证明文件:
1）生产许可证2）产品合格证3）出厂抽检报告4）现场检验报告5）胶结材料是防水卷材中不可缺少的配套材料，因此必;须和卷材一并抽检。
抽样方法按卷材配比取样。
同一批出厂，同一规格标号的沥青以20t为一个取样单位，不足20t按一个取样单位。
从每个取样单位的不同部位取五处洁净试样，每处所取数量大致相等，共1kg左右，作为平均试样。
（十）预应力混凝土工程
1.执行标准:
GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》GB/T14370-2007《预应力筋用锚具、夹具和连接器》JG225-2007《预应力混凝土用金属螺旋管》JGJ85-2010《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》
2.验收批次:
预应力混凝土用钢丝及预应力混凝土用钢绞线以同一牌号、同一规格、同一生产工艺不大于60t为一批。
每批钢筋或连接件进场后，应进行钢筋的力学及工艺性能试验或其他性能的复检，合格后方可使用。
预应力筋锚具、夹具及连接器取样规定为:
1）预应力筋锚具、夹具及连接器验收批的划分，在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具应以不超过2000套组为一个验收批;夹具、连接器以不超过500套组为一个验收批。
获得第三方独立认证的产品，检验批的批量可扩大1倍。
外观检查抽取10%，且不少于10力筋-锚具组装件，进行静载锚固性能试验，当有一个试件不符合要求时，应另取双倍数量锚具重做试验，如仍有不合格，则该批锚具（夹具及连接器）为不合格品。
2）硬度试验，从每批中抽取3%且不少于5套（多孔夹片式锚具的夹片，每套夹片抽取6片）进行检验。
当有一个零件不合格时，应另取双倍数量的零件重做试验，如仍有一件不合格，则应对本批产品逐个检查，合格者方可使用。
预应力混凝土用金属螺旋管应由同一钢带厂生产的同一批钢带所制造的金属波纹管组成。
每半年或累计50000m生产量为一批。
每批抽检9件圆管试件（12件扁管试件）。
3.检验项目:
对于新进场的产品应进行抗拉强度、规定非比例延伸强度、伸长率、弯曲试验、应力松弛试验、疲劳试验检测（对试验不合格产品应双倍取样检测）
4.质量证明文件:
1）生产许可证2）产品质量证明书3）检验报告（注明钢筋表面标志）4）力学及工艺性能检验报告注:
预应力筋张拉或放张时，混凝土强度应符合设计要求;当设计无具体要求时，不应低于设计的混凝土立方体抗压强度标准值的75%。
灌浆用水泥浆的水灰比不应大于0.45，搅拌后3h泌水率不宜大于2%，且不应大于3%。
泌水应能在24h内全部重新被水泥浆吸收。
灌浆用水泥浆的抗压强度不应小于30N/mm
（十一）涂料、乳胶漆
1.执行标准:
GB3186-2006
2.检验批次:
同一生产厂家、相同包装的同种产品为一批。
3.送检数量:
1）内墙乳胶漆:
同一批号抽2。
2）外墙乳胶漆、溶剂型外墙涂料及外墙无机建筑涂料等:
同一批号抽一升*2桶，无机外墙涂料抽2*2。
4.质量证明文件:
1）产品合格证2）出厂抽检报告3）检建筑材料环境污染检验报告
合成树脂溶液外墙涂料
1.执行标准:
GB/T9755-2001
2.检验批次:
以单位工程为一批，每批取样1
3.检验项目:
涂膜外观;耐水性;容器中状态;施工性;耐碱性;耐洗刷性。
合成树脂乳液内墙涂料
1.执行标准:
GB/T9756-2009
2.检验批次:
以单位工程为一批，每批取样1
3.检验项目:
容器中状态;施工性;涂膜外观;耐碱性;耐洗刷性。
水溶性内墙涂料
1.执行标准:
JC/T423-91
2.检验批次:
以单位工程为一批，每批取样1检验项目:
粘度;细度;遮盖力;容器中状态;耐水性;耐干燥性;耐洗刷性。
（十二）建筑门窗建筑安全玻璃
1.执行标准:
JGJ113-2009建筑玻璃应用技术规程JG/T140-2005PVC塑料窗JG/T180-2005PVC塑料门GB5237.2-2008铝合金建筑型材
2.检验批次:
a、建筑外窗密性能、水密性、抗风压性能检测（窗三性试验）外门窗气密性现场检验按同一施工许可证、同一生产厂家、同一安装施工单位、同一品种、同一类型、同一开启方式抽查不少于1樘）。
用随机抽样的方法选取试件。
对多种尺寸、型式的门窗工程，应选择两种以上最不利型式的窗型进行试验b、保温性能和隔声性能对同一生产企业和同一保温性能等级的节能门窗每1
3.检验内容:
建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能，传热系数，玻璃遮阳系数、可见光透射比，中空玻璃露点。
4.质量证明文件:
1）生产许可证2）产品合格证3）出厂抽检报告4）现场检验报告
（十三）建筑水电
1冷热水用聚丙烯（PP-R）管材、管件GB/T18742.2~18742.3-2002检测参数:
管材:
纵向回缩率、简支梁冲击、静液压试验管件:
静液压试验频率:
管材:
同一原料、配方和工艺连续生产的同一规格管材作为一批，每批数量不超过50t，如果连续生产天仍不足50t，则以7天产量为一批。
管件:
用同一原料和工艺连续生产的同一规格管件为一批，dn32mm规格的管件每批不超过1万件，dn＞32mm规格的管件每批不超过5000件，如果连续生产7天仍不足上述数量，则以7天产量为一批。
取样方法:
管材:
单位工程每种规格随机抽取62建筑排水用硬聚氯乙烯（U-PVC）管材、管件GB/T5836-2006检测参数:
管材:
密度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、拉伸屈服强度、落锤冲击试验管件:
密度、维卡软化温度、烘箱试验、坠落试验频率:
管材:
同一原料配方、同一工艺和同一规格连续生产的管材作为一批，每批数量不超过50t，如果生产天尚不足50t，则以7天产量为一批。
管件:
同一原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批当dn＜75mm时，每批数量不超过1万件;当dn75mm时，每批数量不超过5000件。
如果生产7天仍不足一批，以7天生产量为一批。
取样方法:
管材:
单位工程每种规格随机抽取6
3给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材、管件GB/T10002.1-2006GB/T10002.2-2003检测参数:
管材:
密度、维卡软化温度、纵向回缩率、二氯甲烷浸渍试验、落锤冲击试验、液压试验管件:
维卡软化温度、烘箱试验、坠落试验、液压试验频率:
管材:
用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管材作为一批。
当dn63mm时，每批数量不超过50t，当dn＞63mm时，每批数量不超过100t。
如果生产7天仍不足批量，以7天产量为一批。
管件:
用相同原料、配方和工艺生产的同一规格的管件作为一批。
当dn32mm时，每批数量不超过万个;当dn＞32mm时，每批数量不超过5000个。
如果生产7天仍不足批量，以7天产量为一批。
取样方法:
管材:
单位工程每种规格随机抽取6
4电工套管JG/T3050-1998《建筑用绝缘电工套管》频率:
单位工程每种规格为一批。
取样方法:
随机取样12
5电线电缆GB5023-1997《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》
1.检验批次:
50mm2及以下的220/380V用电线路的电线，其余部分由建设、监理、施工单位和监督机构根据实际情况决定是否取样或取样的批量。
2.取样方法:
按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料数量为基数取样，材料数量（长度）在10000m及以下取样一组，10000m以上按照每20000m取样一组，取样总数不少于两组。
3.质量证明文件:
1）产品合格证2）出厂抽检报告
6低压配电箱检测参数:
外观检查、机械操作、爬电距离、介电性能、电气间隙频率:
每个单位工程中所使用的同厂家、同规格型号的低压配电箱为一批取样方法:
随机抽取组装完好的低压配电箱2
7开关、插座频率:
每个单位工程中所使用的同厂家、同规格型号的开关、插座为一批取样方法:
每批随机抽取开关、插座各6
8漏电开关、空气断路器家用和类似用途固定式电气装置的开关
1.执行标准:
GB16915.1-2003家用和类似用途固定式电气装置的开关
2.验收批次:
一个单位工程为一批，取样数量为9
3.检验项目:
若受检单位能够提供法定检测单位出具的，能够证明该批家用和类似用途固定式电气装置的开关质量的检测报告原件，则只做以下必检项目:
通断能力;正常操作。
9管道阀门
1.检验批次:
建筑内的生活给水系统DN25及以下的阀门
2.送检数量:
按照进场的同一生产厂家、同一规格型号的材料数量为基数取样，材料数量（个数）在100及以下取样一组，100个以上按照每100个取样一组，取样总数不少于两组。
3.质量证明文件:
1）产品合格证2）出厂抽检报告
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