陶瓷窑炉余热利用节能技改项目可行性研究报告.docx
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陶瓷窑炉余热利用节能技改项目可行性研究报告
陶瓷窑炉余热利用节能技改项目
可行性研究报告
目录
第一章项目总论
1.1项目背景
1.1.1项目名称及项目单位
1.项目名称：
陶瓷窑炉余热利用节能技术改造项目
2.项目单位：
陶瓷洁具有限公司
3.项目单位企业类型：
有限责任公司
4.注册资本：
1100万元
5.项目单位法人代表：
6.项目负责人：
7.联系电话：
8.项目建设地址：
1.1.2项目单位概况
略
1.1.3可行性研究编制的依据
1．编制依据
（1）《产业结构调整指导目录（2005年本）》（国家发改委第40号令）；
（2）《##省工业产业结构调整实施方案（修订版）》（粤府办[2005]15号）；
（3）《中国节能技术政策大纲》（2006年版）；
（4）《能源发展“十一五”规划》（国家发展改革委2007年4月）
（5）《中华人民共和国节约能源法》（2007年10月28日）；
（6）《投资项目可行性研究指南（试用版）》（中国电力出版社2002年3月出版）；
（7）国家及地区的有关政策、法令和法规；
（8）**陶瓷洁具有限公司提供的部分企业内部资料。
2.编制原则
（1）认真总结国内外陶瓷行业生产的先进技术和工艺，做到节能高效、技术先进可靠、方案优化合理，保证长周期稳定、高效益生产；
（2）充分依托项目建设地区现有的公用设施，以节约建设资金，提高经济效益；
（3）工厂生产要遵守环境保护法，执行ISO14000国际环保体系，且符合国家规定的有关标准，以期实现经济效益、环境效益和社会效益的统一；
（4）贯彻安全第一、预防为主的方针，确保本项目投产后符合职工安全卫生的要求，保障劳动者在劳动过程中的安全与健康；
（5）本项目符合国家《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》及《产业结构调整指导目录（2005年本）》等产业政策；
（6）充分利用**陶瓷洁具有限公司现有的各种设施和人力资源，以节省投资，提高经济效益。
3.可行性研究报告编制的范围
本技术改造项目的可行性研究，严格遵循与我国陶瓷行业相关的各项法律法规，针对该项目提出的各种目标、项目单位实际状况、行业的发展特点及其未来走向展开。
主要包括：
研究陶瓷行业节能现状及国家相关政策，评估该项目建设的意义；调查项目拟建地各项技术指标（包括地理、气候及社会经济环境等），对项目能源的消耗情况进行评估；研究该项目单位的技术水平、组织结构状况；对该项目建成后的各项能耗指标、对环境的影响及其相关设备进行综合评估；研究该项目的实施进度、投资估算、融资方案和财务评价，分析可能存在的各项风险等。
1.2项目提出的背景
1.2.1项目提出的宏观背景
随着我国国民经济持续快速发展，带动了能源消费长期高速增长。
目前我国能源供给已呈现出紧张局面。
大力推进节约降耗，缓解资源瓶颈制约，实现能源环境和经济社会的可持续发展是我国用能工作的核心。
党的十六届五中全会提出要把节约资源作为基本国策，“十一五”规划《纲要》进一步指出要在“十一五”时期单位GDP能耗降低20%左右，凸显了节能工作的极端重要性和紧迫性。
2006年是“十一五”开局之年,我国单位国内生产总值（GDP）能耗仅下降1.23%,化学需氧量和二氧化硫排放量不降反升,节能减排两大指标均未能完成。
经国家统计局初步核算2007年我国单位GDP能耗下降了3.27%，虽然这比2006年只完成下降不到2%的情况大有好转，接近完成年4%的降幅,但离"十一五"期间单位GDP能耗下降20%的目标还有差距。
因此，国家发改委已经将2008年作为单位GDP能耗目标完成的攻坚之年，有关节能减排的各项投资和政策支持力度会进一步加大，以确保国家"十一五"规划，这一约束性指标的按时完成。
据统计，中国的工业部门能源消耗量占全国能源总量的70%。
其中工业窑炉是我国耗能大户，约占全国总能耗的25%，能源利用率低是造成工业炉耗能大的主要原因之一。
据了解中国的工业炉与发达国家的工业炉相比，窑炉平均热效率要比国外低20%左右，中国的工业窑炉如能按国家要求将热效率提高20%，同节约的能源相当于2亿吨标准煤，可见工业窑炉节能潜力是十分巨大的。
正是在这样的时代背景下，国内陶瓷企业纷纷组织科技攻关，利用新的燃料技术和节能技术以达到节能减排的工作目标。
本次技术改造项目符合和国家发展和改革委员会令第40号——《产业结构调整指导目录（2005年本）》中第一类（鼓励类）二十六款“环境保护与资源节约综合利用”第34条“节能、节水、环保及资源综合利用等技术开发、应用及设备制造”的政策条款范畴。
项目实施同时符合《##省节能中长期专项规划》提出的“四、节能的重点领域和重点工程”中“4余热余压利用工程”的规划要求。
此外，《##省节能中长期专项规划》具体提出了主要产品（工作量）单位能耗指标：
2010年总体达到或接近20世纪90年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国际先进水平；2020年达到或接近当时国际先进水平（见表2-1）。
表1-1 ##省主要产品单位能耗指标表
单位
2005年
2010年
2020年
火电发电煤耗
克标准煤/千瓦时
333
325
310
炼油综合能耗
千克标准煤/吨
92
82
73
乙烯综合能耗
千克标准煤/吨
805
576
715
水泥综合能耗
千克标准煤/吨
157
145
120
平板玻璃综合能耗
千克标准煤/重量箱
20
16
12
卫生陶瓷综合能耗
千克标准煤/件
9.4
8
6
建筑陶瓷综合能耗
千克标准煤/平方米
3.0
2.8
2.5
吨钢综合能耗
千克标准煤/吨
680
660
640
铜冶炼综合能耗
千克标准煤/吨
733
620
610
铝加工材综合能耗
千克标准煤/吨
746
650
640
百米印染布综合能耗
千克标准煤/百米
50
45
40
棉纱综合耗电
千瓦时/吨
2440
2129
2100
机制纸和纸板耗电
千瓦时/吨
641
620
600
本项目是针对原有卫生陶瓷生产线的节能技术改造，通过陶瓷窖炉余热利用改造，实现节能的目的，符合《##省节能中长期专项规划》的具体要求。
本项目宏观上有利于加快产业结构调整，节约能源，符合国家节能减排产业政策和规划。
1.2.2项目提出的微观背景
1.项目实施的各项条件
（1）技术条件
**陶瓷洁具有限公司c拥有50多名资深设计师组成的设计团队，凭借对卫浴产品的发展趋势和新技术运用的独到把握，在产品设计上充分融合了北美的文化底蕴，以北美人文文化、科技人性化的设计理念，全力彰显人性需求，同时结合人体工程学、流体力学、结构力学的最新研究成果，开发研制出2000多种款式新颖、时尚大方的卫浴产品。
项目实施所需关键技术在同行业中已较为成熟，项目单位已完全掌握。
（2）资金条件
本次节能技术改造项目计划投入资金576万元，主要来源于企业多年经营盈余的自有资金。
（3）管理制度
为响影国家党中央国务院提出的“建立节约型社会和循环经济”战略目标，项目单位在注重生产的同时，也注重企业的能源的管理，并制定了相关管理制度，对水、电及生产中主要用能进行了统一管理：
①组建能源管理领导组、能源管理办公室、能源管理小组，由能源管理领导组统一领导的能源管理体系并明确相关管理人员及职责；
②能源消耗根据各级用能单位在生产、生活上实际需要实行定额管理，并制定相关奖罚制度；
③对能源计量器具的分类、编号、入账、检测、修理等由成立的计量室专门负责，对能源计量器具实行定期检查考核；
④技术室负责积极推广节能新技术、新设备、新工艺、新材料、改造能耗超标的落后设备，并在技改项目竣工投产后，要做好运行记录，核实节能效果，并将其运行情况、经济效益等资料报送公司主管部门；
⑤对能源消耗、耗能设备、工作量换算和能源节约计划完成情况做好详细的报告、台帐及记录。
综合以上分析，**陶瓷洁具有限公司资金、技术实力雄厚，专业技术人员、管理人员配置合理，能源管理制度健全。
综合以上各因素，项目单位具备实施本次技术改造项目的资金、技术、管理等条件。
2.项目实施的理由
目前，人民币汇率升值、劳动力成本提高等因素对外向型陶瓷企业的发展造成极大压力。
如何积极应对和化解这些不利因素是外向型企业必须研究的紧迫课题。
充分考察了国内外经济形势，结合企业自身发展状况和战略需要，项目单位认为：
传统陶瓷窑炉能耗高、效率低的实际情况，通过节能技术改造，成本降低的空间很大。
**陶瓷洁具有限公司拥有现代化的生产设备和先进的节能生产技术，高效的产品质量和品牌管理模式。
项目单位历来十分重视企业的技术改造工作，注意研究国内外陶瓷业技术发展趋势，在加强国际合作中推进技术消化吸收和再创新。
本技术改造项目完成后，可实现年节约能源折标煤2333.33吨。
同时减少废气的排放量，最终达到节能降耗，提高生产效率的目的。
从企业发展角度分析，本技改项目实施能够显著降低产品成本，提高劳动生产率。
综上所述，通过实施本节能技术改造，不但能够显著使项目单位能耗降低，取得良好的节能效益，消化部分外部因素造成的成本压力，而且能够使项目单位保持在国内陶瓷行业的技术领先优势，符合企业的长远发展战略需要。
1.3项目概况
1.3.1项目总资金
项目总资金及分项投资情况如表1－1项目投资估算表。
表1-1项目投资估算表
项目总投资
金额（万元）
1
固定投资
576
1.1
征地
无
1.2
机械设备
300
1.3
厂房、办公、宿舍等基建工程
75
1.4
设备安装
45
1.5
水、电设施
30
1.6
消防
45
1.7
环保、绿化
36
1.8
人员培训费
15
1.9
工程设计、监理
30
2
流动资金
0
3
建设期利息
0
4
总投资
576
1.3.2资金筹措与使用计划
本项目所需资金576万元全部为企业自筹资金。
建设期8个月，从2008年5月开始建设，2008年12月建设完成并投入运营。
所需资金在2008年内完成。
1.3.3建设规模及内容
建设规模：
投资规模576万元，改造后年节约能源折标煤2333.33吨。
建设内容：
项目单位将窑炉余热通过管路连接抽热风机输送到成型车间进行加热同时增加配套设施和辅助工程的建设。
1.4可行性研究的主要结论及建议
1.4.1主要技术经济指标
表1-2主要技术经济指标
序号
指标和数据名称
单位
指标和数据
备注
1
项目总投资
万元
576
1.1
固定投资
万元
576
2
项目产生总效益
万元
958.85
正常年份
3
改造后总成本
万元
54.72
正常年份
4
所得税
万元
226.03
5
税后净效益
万元
678.10
正常年份
6
盈利能力分析
6.1
财务内部收益率
全部投资所得税前
1.66
全部投资所得税后
1.27
6.2
财务净现值
全部投资所得税前
万元
4842.57
IC=10%
全部投资所得税后
万元
3579.96
IC=10%
6.3
动态投资回收期
含改造期
全部投资所得税前
年
1.66
全部投资所得税后
年
1.86
6.4
总投资收益率
1.57
6.5
资本金净利润率
1.18
1.4.2主要结论
项目通过节能效果分析、技术方案和工程方案论证、环境影响评价、投资估算
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