混凝土工程质量通病防治1讲解.docx
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混凝土工程质量通病防治1讲解
B-49地块49-01#限价商品住房等3项（丰台区长辛店张郭庄地区（原丰台长辛店生态城一期（北区）A地块）二类居住及文化娱乐用地（配建“限价商品住房”）项目）
混凝土工程质量通病防治方案
审批人
审核人
编制人
编制单位
北京市建筑装饰设计工程有限公司
编制日期
2015-12
目录
1、编制依据2
2、工程概况2
2.1总体简介2
2．2建筑概况3
3、混凝土结构工程分析3
4、混凝土分项工程3
5、钢筋分项工程14
6、模板分项工程21
1、编制依据
1
本工程的施工组织设计
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50204-2013
2、工程概况
2.1总体简介
本工程位于北京市丰台区长辛店张郭庄地铁北侧，西侧紧邻规划的长辛店北十路，北侧紧邻规划的长辛店北三十三路，南侧为B-51地块，东侧为B-50、B-52地块，均为空地。
参加单位如下表：
序号
项目
内容
1
工程名称
B-49地块49-01#限价商品住房等3项（丰台区长辛店张郭庄地区（原丰台长辛店生态城一期（北区）A地块）二类居住及文化娱乐用地（配建“限价商品住房”）项目）
2
建设单位
北京金隅房地置业有限公司心
4
施工单位
北京市建筑装饰设计工程有限公司
5
设计单位
北京建都设计研究院有限责任公司
6
监理单位
北京新森智业工程咨询有限公司
7
监督单位
北京市丰台区质量监督站
8
质量目标
合格
9
文明施工目标
创建北京市绿色文明安全工地
10
合同承包范围
地基基础、主体结构、建筑装饰装修、屋面、建筑给水排水及供暖、通风与空调、建筑电气、智能建筑、建筑节能、电梯以及红线内的市政工程等设计图纸显示的全部工程。
11
施工主要分包单位
张家口宝焱建筑劳务有限公司
12
合同总工期
839
2．2建筑概况
项目
内容
建筑功能
由1#、3#、4#三栋限价商品房组成
建筑面积
总建筑面积（m2）
38136..15
楼座
地上
地下
49-01#限价商品住房
12543.06
1547.65
49-03#限价商品住房
9879.32
487.89
49-04#限价商品住房
12910.4
767.83
建筑层数
49-01#限价商品住房
22
3
49-03#限价商品住房
22
3
49-04#限价商品住房
19
3
建筑高度
±0绝对标高（m）
68.5
室内外高差（m）
0.15
建筑耐火等级
一级
3、混凝土结构工程分析
混凝土结构工程包括混凝土、钢筋、模板等分项工程，本工程混凝土结构工程为质量控制重点，如何有效的预防、控制混凝土施工质量成为技术管理重点。
对已经形成的质量通病要按规范处理。
4、混凝土分项工程
混凝土质量通病表现在1、麻面；2、露筋；3、蜂窝；4、孔洞；5、烂根、烂脖子；6、表面酥松脱落；7、缝隙、夹层、施工缝；8、缺棱掉角；9、松顶；10、表面不整；11、位移、倾斜；12、凹凸、鼓胀匀质性差；13、强度达不到要求；14、保护性能不良；15冷缝、16裂缝
（一）、麻面
1、现象
混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑与麻点，形成粗糙面，影响外表美观，但无钢筋外漏现象。
2、原因分析
（1）模板表面粗糙或粘附有水泥浆、渣等杂物，模板清理不干净，或清理不彻底，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2）模板未浇水湿润或湿润不够，混凝土构件表面的水份被吸去，使混凝土失水过多而出现麻面。
（3）模板拼缝不严，局部漏浆，使混凝土表面沿模板接缝位置出现麻面。
（4）模板隔离剂涂刷不匀，局部漏刷或隔离剂变质失效，拆模时混凝土表面与模板粘接，造成麻面。
（5）混凝土未振捣密实，气泡未排除，停留在模板表面形成麻点。
（6）拆模过早，使混凝土表面的水泥浆粘在模板上，产生麻面。
3、预防措施
（1）模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）浇筑混凝土前，模板应浇水充分湿润，并清扫干净。
（3）模板拼缝应严密，如有缝隙，应用油毡纸、塑料条、纤维板或腻子堵严。
（4）模板隔离剂涂刷要均匀，并防止漏刷。
（5）混凝土应分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至排除气泡为止。
（6）拆模不应过早。
4、治理方法
在麻面部分浇水充分湿润后，用1：
2.5水泥砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。
修补完后，应用棉毡进行保湿养护7天。
（二）、露筋
1、现象
钢筋混凝土结构内部的钢筋裸露在表面，没有被混凝土包裹。
2、原因分析
（1）浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少甚至漏放，致使钢筋下坠或位移紧贴模板面外露。
（2）结构、构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3）混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板严重漏浆。
（4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5）木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。
3、预防措施
（1）浇筑混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查，发现偏差，及时纠正。
（2）钢筋密集时，应及时与搅拌站联系选用适当粒径的石子。
石子最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1／4，同时不得大于钢筋净距的3／4。
截面较小钢筋较密的部位，利用细石混凝土浇筑。
（3）混凝土应保证配合比准确和良好的和易性。
（4）浇筑高度超过2m，利用串筒或溜槽下料，以防止离析。
（5）模板应充分湿润并认真用海绵、胶带堵好缝隙。
（6）混凝土振捣严禁撞击钢筋，在钢筋密集处，利用HZ6-30振动棒连行振捣；保护层处混凝土要仔细振捣密实；避免踩踏钢筋，如有踩踏或脱扣等应及时调直纠正。
（7）拆模时间要根据试块试压结果正确掌握，防止过早拆模，损坏棱角。
4、治理方法
（1）对表面露筋，剔凿松散颗粒，刷洗干净后，涂刷素水泥浆一道，用1：
2或1：
2．5水泥砂浆将露筋部位抹压平整，并用棉毡保湿养护7天。
（2）如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
（三）、蜂窝
1、现象
混凝土结构局部酥松，砂浆少、石子多，石子之间出现类似蜂窝状的大量空隙、窟窿，使结构受力截面受到削弱，强度和耐久性降低。
2、原因分析
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料计量错误，加水量不准确，造成砂浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不足，没有拌均匀，和易性差，振捣不密实。
（3）混凝土下料不当，一次下料过多或过高，未设串筒，使石子集中，造成石子与砂浆离析。
（4）混凝土没有分层下料，振捣不实或靠近模板处漏振，或混凝土时间久发硬，振捣时间不够，或下料与振捣没有很好配合，未及时振捣就下料，因漏振而造成蜂窝。
（5）模板缝隙未堵严，振捣时水泥浆大量流失；或模板未支牢，振捣混凝土时模板松
动或位移，或振捣过度造成严重漏浆。
（6）结构构件截面小，钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小，混凝土被卡住，造成振捣不实。
3、预防措施
（1）认真设计并严格控制混凝土配合比，加强检查，保证材料计量准确。
（2）混凝土应拌合均匀，其搅拌延续时间应符合规范要求，坍落度应适宜。
（3）混凝土下料高度如超过2m，应设串筒或溜槽。
（4）浇筑应分层下料，分层捣固，防止漏振。
（5）混凝土浇筑宜采用带浆下料法或赶浆捣固法。
捣实混凝土拌合物时，插人式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1．5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1／2。
为保证上下层混凝土良好结合，振捣棒应插入下层混凝土5cm。
（6）混凝土振捣时当振捣到混凝土不再显著下沉和出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满密实即可。
（7）模板缝应堵塞严密。
浇筑混凝土过程中，要经常检查模板、支架、拼缝等情况发现模板变形、走动或漏浆，应及时修复。
4、治理方法
（1）对小蜂窝，用水洗刷干净后，用素水泥浆涂抹后,用l：
2或1：
2.5水泥砂浆压实抹平。
（2）对较大蜂窝，用素水泥浆涂抹后,先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，刷洗干净后支模，用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。
（3）较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管和排气管，表面抹砂浆或支模灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。
（四）、孔洞
1、现象
混凝土结构内部有尺寸较大的窟窿，局部或全部没有混凝土；或蜂窝空隙特别大，钢筋局部或全部裸露；孔穴深度和长度均超过保护层厚度。
2、原因分析
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被隔住，未振捣就继续浇上层混凝土，而在下部形成孔洞。
（2）混凝土离析、砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣，从而形成特大的孔洞。
（3）混凝土一次下料过多、过厚或过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
3、预防措施
（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇筑，使混凝土易于充满模板，并仔细振捣密实，必要时，辅以人工捣实。
（2）预留孔洞、预埋铁件处应在两侧同时下料，预留孔洞、铁件下部浇筑应在侧面加开浇灌口下料振捣密实后再封好模板，继续往上浇筑，防止出现孔洞。
（3）采用正确的振捣方法，防止漏振。
插人式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与混凝土表面垂直振捣。
插点应均匀排列。
每次移动距离不应大于振捣棒作用半径R的1.5倍。
一般振捣棒的作用半径为30-40cm。
振捣器操作时应快插慢拔。
（4）控制好下料，混凝土自由倾落高度不应大于2m（浇筑板时为1．0m），大于2m时采用串筒或溜槽下料，以保证混凝土浇筑时不产生离析。
4、治理方法
（1）对各种混凝土孔洞的处理，应经有关单位共同研究，制定修补或补强方案，经批准后方可处理。
（2）一般孔洞处理方法是：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后，用比结构高一强度等级的半干硬性细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。
突出结构面的混凝土，须待达到50％强度后再凿去，表面用l：
2水泥砂浆抹光。
（3）面积大而深进的孔洞，按
（2）项清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的碎石（粒径10～20mm），表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆方法进行处理，使之密实。
（五）、烂根
1、原因分析
墙体、柱等根部漏浆、浇筑混凝土前未现浇筑同配比去石混凝土。
2、防治措施
浇筑墙体、柱等根部混凝土要找平，竖向构件支模板时模板底板要贴海绵条，严防漏浆，浇筑墙体、柱等构件时先浇筑同配比砂浆。
3、治理方法
将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
（六）、表面酥松脱落
1、现象
混凝土结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部要低很多。
2、原因分析
（1）木模板未浇水湿透，或湿润不够，混凝土表层水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脱水酥松、脱落。
（2）炎热刮风天浇筑混凝土，脱模后未适当护盖浇水养护，造成混凝土表层快速脱水产生酥松。
（3）冬期低温浇筑混凝土，浇灌温度低，未采取保温措施，结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。
3、防治措施
（1）木模板要浇水湿透，充分湿润。
（2）混凝土脱模后必须用盖塑料薄膜并设专人浇水养护。
（3）冬期低温浇筑混凝土，按冬季施工方案采取保温措施，防止结构混凝土表面受冻，造成酥松、脱落。
4、治理办法
（1）表面较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，洗刷干净充分湿润后，用l：
2或1：
2.5水泥砂浆抹平压实
（2）较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净充分湿润后支模。
用比结构高一强度等级的细石混凝土浇筑，用力捣实，并加强养护。
（七）、缝隙、夹层，施工缝
1、现象
混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或夹杂物，使结构的整体性受到破坏。
2、原因分析
（1）施工缝或后浇带缝，未经接缝处理，将表面水泥浆膜和松动石子清除掉，或未将软弱混凝土层及杂物清除，并充分湿润，就继续浇筑混凝土。
（2）大体积混凝土分层浇筑，底层混凝土初凝后进行上层混凝土浇筑，或在施工间歇时，施工缝处掉入锯屑、泥土、木块、砖块等杂物，未认真检查清理或未清除干净，就浇混凝土，使混凝土分层。
（3）混凝土浇筑高度过大，未设串筒、溜槽下料，造成底层混凝土离析。
（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣密实；或浇筑混凝土接缝时，留槎或接槎时振捣不足。
（5）柱头浇筑混凝土时，当间歇时间很长，常掉进杂物，未认真处理就浇筑上层柱，常造成施工缝处形成夹层。
3、预防措施
（1）认真处理施工缝及后浇缝表面；接缝处的锯屑、木块、泥土，砖块等杂物必须彻底清除干净，并将接缝表面洗净。
（2）混凝土浇筑高度大于2m时，应设串筒或溜槽下料。
（3）浇筑柱、梁、楼板、墙、基础等，应连续进行，必须在下层混凝土初凝前浇筑完毕。
（4）在已硬化的混凝土表面上，继续浇筑混凝土前，应清除除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和充实干净，且不得积水。
（5）接缝处浇筑混凝土前应铺设一层水泥浆或5-10cm厚减半石子混凝土，以利良好接合，并加强接缝处混凝土振捣使之密实。
（6）在模板上沿施工缝位置通条开口，以便于清理杂物和冲洗。
全部清理干净后，再将通条开口封板，并抹水泥浆或减石子混凝土砂浆，在浇筑混凝土。
（八）、缺棱掉角
1、现象
结构构件边角处或洞口直角边处，混凝土局部脱落，造成截面不规则，棱角缺损。
2、原因分析
（1）木模板在浇筑混凝土前未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好。
棱角处混凝土的水分被模板大量吸收，造成混凝土脱水，强度降低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2）冬期低温下施工，过早拆除侧面非承重模板，或混凝土边角受冻，造成拆模时掉角。
（3）拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均。
3、预防措施
（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护。
（2）拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有1．2MPa以上强度。
（3）拆模时注意保护棱角，避免用力过猛、过急；吊运模板时，防止撞击棱角；运料
时，通道处的混凝土阳角，用角钢、草袋等保护好，以免碰损。
（4）冬期混凝土浇筑完毕，应做好覆盖保温工作，防止受冻。
4、治理方法
（1）较小缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗并充分湿润后，用1：
2或1：
2．5的水泥砂浆抹补齐整。
（2）对较大的缺棱掉角，可将不实的混凝土和突出的颗粒凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并认真养护。
（九）、松顶
1、现象
混凝土柱、墙、基础浇筑后，在距顶面50～100mm高度内出现粗糙、松散：
有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上是砂浆，无石子分布其中，强度较下部为低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损。
2、原因分析
（1）混凝土配合比不当，砂率不合适，水灰比过大，混凝土浇捣后石子下沉，造成上部松顶。
（2）振捣时间过长，造成离析，并使气体浮于顶部。
（3）混凝土的泌水没有排除，使顶部形成一层含水量大的砂浆层。
3、预防措施
（1）设计的混凝土配合比，水灰比不要过大，以减少泌水性，同时应使混凝土拌台物有良好的保水性。
（2）在混凝土中掺加气剂或减水剂，减少用水量，提高和易性。
（3）混凝土振捣时间不宜过长，应控制在20s以内，不使产生离析。
混凝土浇至顶层时应排除泌水，并进行二次振捣和二次抹面。
（4）连续浇筑高度较大的混凝土结构时，随着浇筑高度的上升，分层减水。
（5）采用真空吸水工艺，将多余游离水分吸去，提高顶部混凝土的密实性。
4、治理方法
将松顶部分砂浆层凿去，洗刷干净充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土填筑密实并认真养护。
（十）、表面不平整
1、现象
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平，甚至出现凹坑脚印。
2、原因分析
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承面不足，或支撑松动，致使新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
3、预防措施
（1）严格按施工技术规程操作，浇筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
（2）模板应用足够的承载力、刚度和稳定性，支柱和支撑必须支承在坚实的土层上，应有足够的支承面积，并防止浸水，以保证结构不发生过量下沉。
（3）在浇筑混凝土过程中，应经常检查模板和支撑情况，如有松动变形，应立即停止浇筑并在混凝土凝结前修整加固好，再继续浇筑。
（4）混凝土强度达到1．2MPa以上，方可在已浇结构上走动。
4、治理方法
表面局部不平整的，可用细石混凝土或1：
2水泥砂浆修补。
（十一）、位移、倾斜
1、现象
基础、柱、梁、墙以及预埋件中心线对定位轴线，产生一个方向或两个方向的位移，或柱、墙垂直度产生一定的偏斜（称倾斜），其位移或倾斜值均超过允许偏差值。
2、原因分析
（1）模板支设不牢固或斜撑支顶点强度，混凝土振捣时产生位移或倾斜。
（2）门洞口模板及预埋件固定不牢靠，混凝土浇筑、振捣方法不当，造成门洞口和预
埋件产生较大的位移。
（3）放线出现较大误差，没有认真检查和校正，或没有及时发现和纠正，造成轴线累积误差过大，或模板就位时没有认真吊线找直，致使结构发生歪斜。
3、预防措施
（1）模板应固定牢靠，斜撑点有足够的强度。
（2）模板应拼缝严密，无松动；螺栓应紧固可靠，标高、尺寸应符合要求，并应检查核对，以防止施工过程中发生位移或倾斜。
（3）门洞口模板及各种预埋件应支设牢固，保证位置和标高准确，检查合格后，才能浇筑混凝土。
（4）现浇框架柱模板应四周斜撑固定。
斜撑或斜拉杆，用法兰罗纹栓调节，以保证其垂直度。
柱混凝土初凝前，应对其垂直度进行一次校核，如有偏差应及时调整。
（5）测量放线位置线要弹准确，认真吊线找直，及时调整误差，以消除误差累积，并仔细检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
（6）振捣混凝土时，不得冲击振动钢筋、模板及预埋件，以防止摸板产生变形或预埋
件位移或脱落。
4、治理方法
（1）凡位移、倾斜不影响结构质量时，可不进行处理；如只需进行少量局部剔凿和修补处理时，应适当修整，一般可用1：
2或1：
2．5水泥砂浆或比原混凝土高一强受等级的细石混凝土进行修补。
（2）凡位移、倾斜值影响结构受力性能时进行局部返工处理。
（十二）、凹凸、鼓胀
1、现象
柱、墙、梁等混凝土表面出现凹凸和鼓胀，偏差超过允许值。
2、原因分析
（1）模板支架支承不牢固或刚度不够，混凝土浇筑后局部产生侧向变形，造成凹凸或鼓胀。
（2）模板支撑不够或穿墙螺栓未锁紧，致使结构膨胀。
（3）混凝土浇筑未按操作规程分层进行，一次下料过多或用吊斗直接往模板内面倾倒
混凝土，或振捣混凝土时长时问振动钢筋、模板，造成跑模或较大变形。
（4）钢木模板结合处，木模侧向刚度差，使结合处木模容易发生鼓胀。
3、预防措施
（1）模板支架及墙模板斜撑必须通过木方安装在坚实支护桩上，并应有足够的支承面积。
（2）柱模板应设置足够数量的柱箍，底部混凝土水平侧压力较大，柱箍还应适当加密。
（3）混凝土浇筑前应仔细检查模板尺寸和位置是否正确，支撑是否牢固，穿墙螺栓是否锁紧，发现松动，应及时处理。
（4）墙浇筑混凝土应分层进行，第一层混凝土浇筑厚度为50cm，然后均匀振捣；上部墙体混凝土分层浇筑。
每层厚度不得大于0.5m，防止混凝土一次下料过多。
4、治理方法
（1）凡凹凸鼓胀不影响结构质量时，可不进行处理；只需进行局部剔凿和修补处理时，应适当修整。
一般用1：
2或1：
2．5水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。
（2）凡凹凸鼓胀影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
（十三）、匀质性差，强度达不到要求
1、现象
同批混凝土试块抗压强度平均值低于0.9倍设计强度等级，或同批混凝土中个别试块强度值过高或过低，出现异常。
2、原因分析
（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂、石骨料级配不好，空隙率大，含泥量和杂质超
过规定或有冻块混入；外加剂使用不当，掺量不准确。
（2）混凝土配合比不当，计量不准，袋装水泥欠重，计量器具失灵，施工中随意加
水，或没有扣除砂、石的含水量，使水灰比和坍落度增大。
（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，拌合不匀。
（4）冬期低温施工，未采取保温措施，拆模过早，混凝土早期受冻。
（5）混凝土试块没有代表性，试模保管不善，混凝土试块制作未振捣密实，养护管理
不当，或养护条件不符合要求；在同条件养护时，早期脱水、受冻或受外力损伤。
（6）混凝土拌合物搅拌完至浇筑完毕的延续时间过长，振捣过度，养护差，使混凝土
强度受到损失。
3、预防措施
（1）水泥应有出厂质量合格证，并应加强水泥保管工作，要求新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才能使用。
对水泥质量有疑问时，应进行复查试验，并按试验结果的强度等级使用。
（2）砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求。
（3）严格控制混凝土配合比，保证计量准确，及时测量砂、石含水率并扣除用水量。
（4）混凝土应按顺序加料、拌制，保证搅拌时间和拌匀。
（5）冬季施工；应根据环境大气温度，保持一定的浇灌温度，认真做好混凝土结构保温和测温工作，防止混凝土早期受冻。
在冬期条件下养护的混凝土，在遭受冻结前，硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制的混凝土，应达到设计强度等级的30%以上，矿渣硅酸盐水泥配置的混凝土，应达到40％以上。
（6）按施工验收规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
4、治理方法
（1）当试块试压结果与要求相差悬殊，或试块合格对混凝土结构实际强度度有怀疑，或出现试块丢失、编号错乱、忘记作试块等情况，可采用非破坏方法（如回弹仪法、超声波法）来测定结构的实际强度，如强度仍不能满足要求，应经有关人员研究、查明原因，采取必要措施进行处理。
（2）当混凝土强度偏低，不满足要求时可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应的加固或补强措施。
（十四）、保护性能不良
1、现象
钢筋混凝土结构的混凝土保护层遭受破坏，或混凝土的保护性能不良，钢筋发生锈蚀，铁锈膨胀引起混凝土开裂。
2、原因分析
（1）施工时造成的混凝土表面缺陷，如缺棱掉角、露筋、蜂窝、孔洞和裂缝等没有处理或处理不良，在外界不良环境条件作用下，使钢筋锈蚀、膨胀剥落。
（2）钢筋混凝土内掺入过量的氯盐外加剂或在不允许使用氯盐的环境中，使用了含有氯盐成分的外加剂，造成钢筋锈蚀，混凝土沿钢筋产生裂缝、剥落。
（3）冬季施工混凝土结构构件未保温，混凝土早期遭受冻结，使表层出现裂缝、囊落、钢筋锈蚀。
3、预防措施
（1）混凝土施工形成的表面缺陷应及时进项修补，并应确保修补质量。
（2）钢筋混凝土中不得掺加含氯盐外加剂。
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