沥青混凝土面层施工交底.docx

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沥青混凝土面层施工交底

沥青混凝土面层施工交底

日期：

工程名称

盘县新农村村通村组路网全覆盖建设工程（封家湾至太阳庙公路）

交底单位

交底内容

沥青混凝土面层施工交底

交底部位

沥青混凝土面层

交底内容：

一、工程概况

路面层为沥青混凝土路面，其结构依次为20cm厚级配碎石底基层，30cm厚水泥稳定碎石基层，1cm下封层，4cm厚AC-16中粒式沥青混凝土下面层，粘层，3cm厚AC-13细粒式沥青混凝土上面层。

二、施工准备

1、技术准备：

1）提前对现场情况进行调查，并制定出详细的100m～200m试验路段摊铺、碾压方案、质量保证措施和预防措施，对参施人员进行技术交底，并做好试验段施工总结工作，并据此制定正式的施工程序，以确保良好的施工质量和路面施工顺利进行。

2）对各种计量仪器、设备进行调试、标定。

3）建立测量控制系统：

按施工要求加密坐标点、水准点控制网，按照设计位置、宽度和高程测设出边线、桩位，调整好摊铺机熨平板横坡、虚铺厚度。

2、材料要求：

改性沥青混合料应符合设计和施工规范的要求，沥青混合料的高温稳定性、低温抗裂性和水稳定性能应符合国家现行标准《公路改性沥青路面施工技术规范》（JTJF40--2004）及有关公路沥青路面设计、施工规范的规定。

进场商品沥青混合料应提供配合比文件、原材料试验报告单、出场温度记录等质量证明材料。

3、机具设备：

1）摊铺、碾压设备：

改性沥青路面常用于高等级路面，质量标准高，要求的摊铺及碾压设备应具有性能优良、稳定的特点，常用设备有摊铺机、压路机等。

2）其他设备：

15t以上自卸汽车、浮动基准梁或非接触式基准平衡梁、空压机、装载机、水车、加油车、移动照明车。

3）小型施工工具：

手推车、铁锹、扫把、铁钎、耙子。

4）检测、测量设备：

平整度仪、水准仪、全站仪、钢卷尺、3m直尺、摆式摩擦仪、构造深度仪、核子密度仪等。

4、作业条件：

1）正式施工前应准备好改性沥青混合料运输、摊铺、压实等相关设备，并进行必要的校验调试工作。

2）铺筑改性沥青混合料前，应检查基层的施工质量，检验合格方可铺筑沥青混合料。

路缘与沥青混合料接触面应涂刷粘结油。

3）应修补破损的路面、填补坑洞、表面应整平，摊铺前应清扫干净，喷洒粘层油。

4）夜间施工时，必须有充足良好的照明条件。

5）施工前对摊铺、压实度等各种施工机具做全面检查，经调试证明处于性能良好状态，机械设备数量应足够，施工能力应配套，关键设备宜有备用设备或应急方案。

6）当气温低于10℃时，不得进行改性沥青混合料路面施工。

三、施工顺序

基层养护期结束→封层施工→中粗粒式沥青混凝土施工→粘层施工→细粒式沥青混凝土施工。

四、季节性施工

1、雨期施工

1）当气温低于10℃以及大风天气时，不得进行改性沥青混合料路面施工。

2）雨期施工时，应加强施工现场与沥青拌和场的联系，缩短施工长度，做到随摊随压，各工序应紧密衔接。

3）运料车辆和施工现场应备有防雨设施，并做好基层及路肩排水。

4）当遇雨或下层潮湿时，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的混合料应全部清除。

2、冬期施工

冬期改性沥青路面施工不宜低于10℃。

五、沥青混凝土连接层施工工艺

1、沥青透层施工

1）施工准备

在乳化沥青透层油施工前，应对乳化沥青的各项指标进行检测，实验内容为：

筛上剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验。

基层检验及路缘施工合格后，对基层进行清扫，不得有浮灰、泥土、杂物。

若表面过分干燥时，在基层表面少量洒水，以保证渗透性，并待表面稍干后开始洒布。

2）乳化沥青透层油洒布操作

用沥青洒布车喷洒前，要先对路缘进行防护，防止污染。

洒布车就位后，打开喷嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒，对局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒布车后及时检查并用扫帚扫匀。

洒铺时及时检测喷洒量，喷洒量按1.0L/m2（乳化沥青）控制，洒布的透层沥青渗入基层深度不小于3mm，不在表面流淌，形成油膜。

3）洒布碎（砾）石

待透层油洒布后沥青不再流淌和渗透深度达2mm时，用石屑洒布机铺洒5-8mm碎（砾）石屑，铺洒不均匀处用人工补洒石屑。

4）交通管制

洒布透层油后封闭交通，有专人进行管制。

5）注意事项：

（1）透层沥青洒布后应不致流淌，基层渗透一定深度，不得在表面形成油膜。

（2）如果遇大风或即将降雨时，不浇洒透层沥青。

（3）气温低于10℃时，不浇洒透层沥青。

（4）洒布时，试验人员及时抽检每平方用量，是否符合要求。

（5）沥青洒布车如果出现喷洒不均匀时，应更换喷嘴。

2粘层施工

1）粘层油喷洒应用洒布车自动喷洒，保证粘层沥青能均匀满布，局部可用刷子人工涂刷。

2）在铺筑表面层之前，对有浮土污染地段进行清扫，对有泥饼粘贴污染的地段，使用钢刷刷洗，并用扫帚清扫，然后以清水冲洗。

3）粘层材料采用快裂阳离子乳化沥青，用量按照0.3～0.7L/m2，施工时应根据现场温度适度调整粘层沥青的稠度与用量，施工后应形成均匀、饱和的油面。

4）当气温低于10℃或路面潮湿时，不得浇洒粘层油。

5）浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其它车辆、行人通过。

6）粘层洒布后应等待其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青层，确保粘层不受污染。

7）粘层乳化沥青在铺筑覆盖层之前24h内采用沥青洒布车或人工喷洒，并在喷洒前将下承层清扫干净。

洒布中保证车速均匀，不随意变速、转弯或急刹车，以免产生漏油，或油量集中，对漏油部位，以人工补油。

最后进行交通管制。

3沥青面层施工

当基层验收及路缘施工合格，方可施工粗粒式沥青混凝土下面层。

1）施工准备

基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施。

透层已经按要求喷洒，并已经洒布石屑。

拌和设备、运料设备、摊铺机及压实设备已上场并调试好。

标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查无误。

2）材料准备

采用商品沥青混凝土，进场商品沥青混合料应提供配合比文件、原材料试验报告单、出场温度记录等质量证明材料，并安排专人在沥青混凝土拌合站检测拌和质量，委托专业沥青施工队进行施工。

沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过6小时或温度低于130℃的沥青混合料不出厂。

3）运输

运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水（柴油：

水=1：

3）混合液，且每车备有保温盖布。

运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于120℃，但亦不能超过175℃，质量不符合要求的混合料不得铺筑在路上。

在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机10-30cm地方停机挂空档，不得撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺机推行前进。

开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于3辆，以保证连续摊铺。

4）摊铺

根据路面设计宽度11m，采用一台摊铺机分两幅摊铺。

由于改性沥青混合料粘度较高，摊铺温度较高，摊铺阻力比较大，应采用履带式摊铺机，且单机摊铺宽度不宜超过8m，伸缩板摊铺机摊铺宽度不宜大于7m，相邻两幅的宽度应重叠50mm～100mm。

保证摊铺混合料纵缝全部热接。

上下两层摊铺施工纵缝要错开15cm以上。

下面层采用全半幅一次标高控制法摊铺，开始前，摊铺机熨平板预热就绪后，待运料车等足一定数量（一般15t自卸车5-10辆）现场有专人指挥运料车喂料，开动输料器待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，摊铺速度应与拌和站的出料速度和运料车的运料速度相配合。

上面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅一次摊铺。

在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作。

沥青砼的摊铺温度保持在125℃～160℃之间，沥青砼混合料的松铺系数拟设为1.15-1.35，具体松铺厚度根据试验段确定。

摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿。

摊铺速度宜为2～6m/min。

在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。

熨平板仰角调整正常后，不易随便改变。

在摊铺过程中，一旦不能连续供料时，摊铺机应将剩余混合料摊铺完，抬起熨平板，做好临时接头，将混合料压实，避免出现等候时间长、混合料冷却结硬现象。

所有路段均应采用摊铺机摊铺，但对于个别加宽、边角等机械无法摊铺到的部位，则应配备充足而熟练的人力进行人工摊铺。

摊铺时必须扣锹布料，并用耙子找平2～3次，施工过程中，应对铁锹、耙子等工具进行加热、涂抹少许油水混合液。

找平时应迅速，应在碾压前找平完成，以免温度下降过大，难以压实。

摊铺层发生缺陷应找补，并停机检查，排除故障。

5）碾压

碾压区段不宜过长，一般每个碾压区段控制在60～80m为宜。

摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。

压实按初压、复压、终压三个阶段进行。

初压：

在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压路机碾压，前进时不挂振，后退时挂振，碾压速度25-35m/min，最大速度不得超过80m/min，初压时混合料温度宜在110℃～130℃。

复压：

紧接初压进行，用双钢轮振动压路机往返振动碾压，碾压速度为80m/min，碾压两遍，再用轮胎压路机碾压两遍，碾压速度为70m/min，最大不超过130m/min,根据碾压密情况适当增加碾压遍数。

复压应在混合料温度90℃以上完成全部碾压工作，碾压遍数4-6遍。

终压：

用两钢轮压路机静压1-2遍，碾压速度80-100m/min，终压主要是消除轮胎压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实度，同时尽量修整路面的不平度，必要时局部碾压可加振。

终压温度应不低于70℃。

对压路机无法压实的局部地段及路缘附近，采用振动平板夯夯实，防止摩擦和挤压路缘石。

碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，在铺筑的混合料已冷却的路面上停机加水，且选择在路边缘一侧，避免影响行车道的平整度。

压路机不得在未成型冷却的工作面上停车、急转向、急刹车、起步和加油、水。

振动压路机不得原地起振，必须行进起来后加振或停止行进前减振。

设专人在摊铺、压实过程中对厚度、压实度、平整度和外观情况等进行跟踪检测。

应重点对摊铺前后的混合料温度、摊铺后虚铺厚度、复压一遍后的平整度设专人检查、检测。

6）接缝处理

横缝：

每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部混合料铲齐碾压，然后用3米直尺检查平整度，将端部平整度不好、厚度不足的部分垂直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。

继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平整度和压实度不合格的部位仍继续切割清除。

相邻两幅及上、下层的横向接缝均应错位1m以上，为加强新旧混合料粘结，应在摊铺前在端部涂刷粘层沥青。

摊铺机就位后，由测量人员给出虚铺高度，用木垫板垫起熨平板，开始摊铺时挂微振，速度放慢，待摊铺一切正常后，可按设定的摊铺速度摊铺。

碾压横缝一般先横压、后纵压，在施工中常采用纵向碾压后横向碾压或是斜向“八字”压法。

横缝宜长不宜短。

纵缝：

本线路机动车道采用两台摊铺机施工，纵缝全部采用热接，前面摊铺机铺筑部分应留下10-20cm暂不碾压，作为后面摊铺机摊铺调和和厚度控制的基准面，双幅摊铺后一起碾压。

上、下层的纵向热接缝应错开15cm。

7）成品保护

（1）改性沥青路面碾压完成后，派人维护，封闭交通，应待摊铺层完全冷却，表面温度低于60℃后，方可开放交通。

交工前应限制重型、超载车辆。

（2）施工中注意加强对路缘、护栏等附属工程的保护，必要时采用塑料布等覆盖措施。

（3）摊铺面无异常情况，人员不得在其上行走。

（4）设立明显标识，禁止有遗洒、漏油的车辆上路，防止污染成品路面。

（5）当天施工结束，所有机械不得停放在新铺沥青混凝土面上，以免造成面层永久变形。

8）开放交通

沥青混合料各层铺筑完成后，等混合料温度冷却到50℃以下，即可开放通车。

9）质量要求

（1）施工中抽检沥青混合料的沥青含量、集料级配、流值、稳定度、空隙率、饱和度等技术指标，每天完工后及时检测路面标高、厚度、平整度、密实度、宽度、横坡度等并达到规范设计要求。

（2）拌和后的混合料应均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象。

（3）下承层必须碾压密实，表面干燥、清洁、无浮土，其平整度和路拱度符合要求。

（4）表面应平整密实，不应有泛油、松散、裂缝、粗细料明显离析等现象。

（5）搭接处应紧密、平顺。

4、应注意的质量问题

1）为防止拉沟、麻面，应提高熨平板预热温度，严格控制混合料温度。

2）混合料碾压应及时，应选择适宜的碾压设备。

对于改性沥青混合料，宜采用重型压路机，并在混合料温度较高时趁热碾压，避免出现压实度不足。

3）为防止平整度差，应保证摊铺连续、保持混合料温度稳定；适当增加运输车辆，使摊铺机保持均匀稳定摊铺，加强对沥青混合料各阶段要求温度的控制。

4）为防止表面离析，应针对具体情况，采取调整级配、运输车分层放料和调整摊铺机螺旋分料器距地高度。

同时，对离析处根据严重程度采取换料等方式及时处理。

5、施工安全保证措施

1）沥青操作人员均应进行体检，凡有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏者，不宜从事沥青作业，从事沥青作业人员，皮肤外露部分应涂抹防护膏药。

2）施工区域应设专人值守，非施工人员严禁入内；施工人员应按规定穿反光衣，戴好安全帽、手套、鞋等劳动保护品，不能打赤脚、穿拖鞋进入现场防止被烫伤。

3）沥青混凝土摊铺作业，应由专人指挥，机械行驶前，指挥人员应检查周围的环境，确认前后方无人和障碍后，方可指挥施工。

如需人工摊铺时，作业人员应按要求安全操作，摊铺作业在酷热时段应采取防暑措施。

4）沥青混合料碾压过程中，由作业组长统一指挥，协调作业人员、机械、车辆之间的密切配合关系，现场人员不得攀登机械，严禁触摸机械的传动机构，在碾压区域内不得有人，保持安全作业。

5）所有设备操作人员都要熟读各相关设备的操作指南，必须经培训后持证上岗。

严禁疲劳、酒后操作。

6）压路机的配合人员不得在压路机行进前方作业。

7）各设备性能应处于良好状态，严禁故障机械进入施工现场。

8）运输车辆必须控制车速，不得强行超车。

9）准备灭火器材及急救药箱，确认放置场所，并按国家消防规则进行清点检查。

10）无关人员禁止接近设备，对允许接近的人员要进行安全教育。

交底人

接收人