排列图在应用中常见的问题.docx

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排列图在应用中常见的问题

排列图在应用中常见的问题

在质量管理活动中，排列图是应用最为广泛的一种简易统计方法，但正因为简单，人们反而极易忽视它，而在应用中经常出现问题。

1．  错误地理解排列图和因果图的不同任务

       有些人由于对排列图和因果图朱同任务错误理解，竟然在质量改进活动的开始阶段，先画因果图，再画排列图，这种程序显然是不正确的。

   要取得质量改进的效果，必须首先找出主要质量问题，这正是排列图的任务。

然后才能针对产生这个主要质量问题进行因果分析，找出真正的原因，而这正是因果图的任务，颠倒过来搞，将不能为质量改进活动提供正确的方向。

2．  收集数据的时间围选择不当

   为画排列图要需要收集多长时间的数据，并无严格规定。

但时间围过短，不能使各种质量问题或现象充分暴露，故无法取得足够多的数据，而时间围过长，则工序状态将发生变化，就会使不同质的数据混杂在一起，失去统计意义。

所以，必须从生产实际出发，结合专业技术，综合考虑上述两点，才能确定恰当的时间围。

3．  确定项目的分类方法不当

（1）   结果与原因混杂

   分析质量问题时可用结果或原因两种方法来确定分类项目，按不合格品种类、缺陷类型、故障型式、零件（产品）品种、不合格品发生的场所或工序等确定分类项目，是从结果分类，可用之确定主要的质量问题。

按不同的材料、设备、操作者、工艺方法或环境等来确定分类项目，则是按原因分类、可用之确定影响产品质量的主要因素。

可用之确定影响产品质量的主要因素。

采用哪种分类方法，要根据目的要求，但在同一排列图上不可将原因和结果混杂出现。

否将造成重复统计，使各项目的主次排列顺序发生错误。

（2）       分类项目的粗细程度不当，造成假象

   将不同质量的现象合并成一个项目或将一个项目不恰当地细分成几个项目，将会使其主次排列顺序错乱，造成假象。

图1所示铸件废品排列图，其主要问题是砂眼，但如将砂眼细分为部砂眼、外部砂眼和端面砂眼三项，则该三个项目所占废品量必然减少，而失去主要项目的地位。

反之，如将原占第二、三位的“偏薄”和“偏厚”合并为“厚度不合格”，则把非主要项目变成主要项目，造成假象。

   确定分类项目粗细程度的基本原则是：

要结合专业技术，把采取同一技术措施即能解决的几个现象归成一个项目。

图1

4．  未能充分挖掘排列图所能提供的信息

     把现成的统计报表上的数据，不经任何处理就直接画成排列图。

这种排列图仅仅是统计报表的图解，而不能获得新的信息。

   其实，利用下述几种方法来绘制和分析排列图，可帮助我们挖掘信息，找出真正的主要问题：

（1）       从不同角度确定分类项目，在“交叉处”找出主要问题

       对同一分析对象，可从不同角度确定分类项目，画出几个不同的排列图，并且分别找出它们的主要项目。

将它们综合起来，就是主要问题。

例如，某车间生产碳膜电阴，按所用导线材料的不同批号画不合格品排列图，发现点焊不牢是主要问题，而且与材料批号无关；再按设备分层画排列图，发现1号设备所产生的不合格品比2号设备多，且其主要不合格品为点焊不牢。

因此，1号设备的点焊不牢问题是主要问题。

（2）       纵向层层展开，通过绘制分层排列图找出主要问题

    当排列图反映的主要项目围过大或不够明显时，应层层展开，分别绘出分层排列图，直至使主要质量问题更回明确为止。

例如某厂按废品发生的车间画排列图（图3（a）），可知：

钻头车间废品损失最大.该车间再按其各种不同的产品品种画排列图（图3（b）），可知：

锥柄扭制钻头的废品损失最大。

然后进一步按其废品出现的工序画排列图，可知：

接柄工序产生的废品最多。

这样就可确认：

钻头车间的锥柄扭制钻头的妆柄工序是改善质量的主攻方向，其废品损失占全厂的百分比为49.1%×65.4%×63.5%＝20.4%。

这就帮助我们取得主要质量问题的定性和定量的信息。

   （3）       抓住本质确定项目频数的恰当单位，以换出真正的主要问题

    一般排列图的频数单位经常采用不合格品件数，但有的不合格口可返修成合格品；有的则为次品，只能降价出售；而有的则是废品。

帮虽同属不合格品，但损失金额不同。

此时频数单位若以损失金额代替不合格品件数，则更能反映问题的实质，而且也便于领导理解。

例如，某厂在调查不合格产品项目时，列表表1所示各不合格项目的件数与损失金额。

按件数为单位画出的排列图见图4，其主要项目为尺寸不合格、精加工不合格和裂痕；而按损失金额为单位画出的排列图见图4，则损失金额最多4的项目则变为裂痕、碰伤和尺寸不合格。

   有时在同一零件上存在着几种不同种类的缺陷，则频数单位不应按不合格品件数统计，例如图5所示为按不合格品件数单位所画排列图，其主要项目为尺寸不合格。

但由于每件不合格品只计算一次最严重的缺陷，易使各项目的主次排列顺序不能反映真实情况。

如以缺陷数为单位画排列图，则发现，垂直度才是真正的主要质量问题。

5．  忽视排列图确认改进效果的作用

人们常常不会通过分析比较采取措施前，后的排列图来确认效果，故未能充分发挥排列图的作用。

一般可按下述不同情况检验效果：

（1）      主要项目的频数急剧减少，排列位次后移，总频数也相应减少，则说明采取的措施有了明显效果为采取措施前的排列图，将之与图6采取措施后的排列图比较。

（2）      各项目的频数都大致同时减少，但排列位次未变，则说明原措施无显著效果，仅反映工序管理普遍有了改善与图6。

此时仍应针对主要问题采取新措施。

（3）     主要项目的位次后移的同时，某次要项目位次随之前移，而总频数变化不大。

这说明采取的措施在解决前者的同时，有使后者变坏的副作用，应重新研究措施。

（4）     主要项目的频数基本未变，排列位次也未后移，说明措施无效。

（5）      主要项目的频数每月都有较大的波动，但从整体看，其频数减少不多，这说明工序呈不稳定状态，质量未得到改善。

6．  画法不规

（1）        排列的项目过多，图画得冗长。

应将频数很少的极其次要的项目归纳到“其它”项目，排在最后。

（2）        累计曲线的画法不规

   累计曲线画法如图7所示：

在各直方的右边或右边的延长线上打点，各点的纵座标值表示对应项目发生的累计百分率；以原点为起点，依次连接上述各点，所得折线即为累计曲线。

图8所示画法为：

在各直方宽度方向的中点打点。

这种画法不规，不应采用。

图9所示累计曲线的第一点画在第一个直方的右上角。

此时累计曲线的纵座标刻度值要根据该点的百分率来确定，计算比较麻烦，这种画法虽可采用，但不推荐。

（3） 直方图的画法不规

   图10和图11所示，在各直方之间或在直方两侧留档的画当都是不规的。

（4）        标注不全

   各个直方应标注相应的频数，累计曲线上各折点处应分别标注相应的累计频率，排列图还应注明排列图名称、分析对象的总频数、收集数据的日期、数据来源、绘制者及有关资料

（5）比例失调

   图12所示实例，纵横座标显得比例失调。

排列图纵、横座标的比例一般以10:

7为宜。