第三组框架结构施工方案.docx
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第三组框架结构施工方案
施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、施工顺序
四、施工部署（施工前准备）
五、施工测量
六、脚手架运输搭接及拆除
七、基础工程、
八、主体工程
1.钢筋工程
2.模板工程
3.混凝土工程
4.砌体工程
九、屋面工程及装饰工程（含防水）
一十、冬雨季施工措施
一十一、安全措施
一十二、注意事项
（一）
编制依据
1）施工图纸
2）混凝土设计规范
3）相关专业提供的设计条件
4）现行国家设计规范和标准
（二）
工程概况
（三）施工顺序
本项目的施工以主体工程为主导进行。
整个工程按先地下后地上、先土建后安装、室内外装饰同时进行的原则进行施工，使各分部分项工程在时间和空间上达到紧密配合、复式推进的目的。
并适时插入水卫、电气的安装施工，确保工程整体进度计划的完成。
（四）施工部署
1、施工管理目标
工程质量的好坏直接关系到建设单位的切身利益，同时也对施工单位的声誉产生影响，进而对施工单位的竟争力产生影响，为此，公司决心在本工程的施工过程中完善施工项目管理，大力推广应用新技术，精心组织施工，确保优质高速低耗。
2、施工准备
（１）做好技术准备工作。
①由项目部技术负责人组织施工员、技术员、材料员、取样检测员等认真阅读施工图纸，领会设计意图，学习有关施工质量验收规范。
②会同设计、监理、建设单位做好图纸会审及技术交底工作。
③根据建设单位或城市规划部门提供的坐标点、水准点建立测量控制网。
④按设计要求，委托检测机构做好砼、砂浆配合比的试配工作，钢材、水泥、砂子、砾石等建材的检验工作。
（２）做好现场准备工作。
进一步完善“三通一平”工作，修建生产和生活用临时建筑。
（３）做好生产准备工作。
对工程所需各种原材料、半成品做好市场调查，签订原材料、半成品采购合同。
特别是做好预应力空心板的定购工作。
做好施工班组的配备工作，签订劳务承包合同。
做好施工机械进场准备。
3、主要施工机械
（1）垂直运输机械：
二台高门式提升机。
（2）砼、砂浆机械：
二台JZ400砼搅拌机，二台HJ-200砂浆搅拌机，五台插入式振动器，二台平板振动器。
（3）钢筋加工机械：
BS1-330交流电焊机一台，GJ4-40钢筋切断机一台，GW4-40钢筋弯曲机一台。
（4）木工加工机械：
MB106压刨机一台。
（五）施工测量
施工测量的具体内容有：
平面定位、标高传递、垂直度控制、沉降观测。
（１）平面定位：
基础施工前，将轴线测设投影到垫层上，做为扎筋、支模的依据。
施工到±0.000时再重新定位放线一次，将基础施工偏差在±0.000处消除。
（２）标高传递：
基准标高设在0.500m标高处，根据建设单位给定的水准点采用往返测量附合水准路线，用DS3水准仪测设，并作好测量记录，各施工层标高均从基准标高用经校验的同一钢尺测在施工层上0.500m处，每处测设不少于两遍。
然后用水准仪将楼层标高引测到各操作点上。
并用醒目油漆作好标记。
进入装饰施工时，将各楼层0.500m标高引测到每间房四周的柱面上。
（３）垂直度控制：
沿建筑物外围各转角点设置垂直度控制点，采用经纬仪将各控制点投测到各施工楼面，经质检人员检查无误后，进入下道工序施工。
（４）沉降观测：
在不易被施工扰动且土质较好的地方，设置两个永久性水准点，其中一个应深埋，用盖板盖好保护。
该水准点以建设单位或城市规划部门提供的水准点引测，用往返测量Ⅱ等精度附合水准路线测出。
按设计图纸或有关规范在建筑物适当部位设置沉降观测点，观测点在标高0.500m处。
主体结构施工时每完成一层测量一次，装饰阶段每月一次，交工时将永久性水准点、沉降观测点和各次观测记录一并移交建设单位继续观测。
（六）脚手架的搭设和拆除
外脚手架：
本工程采用双排扣件式钢管外脚手架。
脚手架基本尺寸确定为：
立杆纵距1.5m，立杆横距1.2m，内立杆距墙面0.5m，大横杆竖向距离即步距为1.5m，连墙杆间距为两步三跨。
由于本工程脚手架高度小于24m，不须进行设计计算，仅按下列规定搭设即可保证安全。
① 搭设准备
A、基础回填土已完成后，搭设范围内的地基夯实平整，并做好了排水处理。
B、外架搭设施工组织设计已批准，并已向作业人员作了详细交底。
C、钢管、扣件、脚手板、安全网、安全带、安全帽等经检查合格。
D、搭设人员要求身体健康（已作定期体检）、持证上岗，搭设人员个人防护用品齐全。
E、6级及6级以上大风和雷、雨、雪天应停止脚手架作业。
② 立杆基础
A、地基处理
a、立杆要坐落在坚实土、普通老土（包括3年以上回填土）、分层夯实回填土的地基土上，地耐力不得小于80KN/m。
b、立杆必须装设在底盘上，或采用400×400×60预制砼板，或采用垫木支座（垫木需采用长2.0~2.5m、宽不小于20cm、厚5~6cm木板，垂直于墙面垫放）。
B、定距定位
a、根据事先计算在建筑物四角量出内、外立杆距墙的距离，并打好木桩。
b、按预定距离分别划出立杆位置，并用小竹片或沿线撒石灰标记。
③ 杆件接长与连接
A、立杆首根，应有长有短，错开搭设。
立杆顶端外排应高出建筑物檐口1.5m，内排应低于檐口0.4~0.5m。
B、偏差要求
a、垂直度偏差不大于高度的1/200，相邻两立杆的接头，应错开50cm以上（有3个方位），力求不在同一步内。
b、大横杆同一排水平偏差不大于该片脚手架的总长度的1/300，且不大于5cm。
大横杆应布置在立杆的内侧。
各接头中心距立杆轴线的距离应小于1/3区格长度。
c、底座沉降小于10mm。
步距偏差±20mm，杆距偏差±50mm，排距偏差±20mm。
d、接地、避雷措施应由专业电工按《JGJ46—88》的有关规定执行。
C、钢管：
直径48mm、壁厚3.5mm的钢管立杆、斜杆、大横杆长度以4~6.5m为宜，小横杆长1.8~2.0m为宜；直径48mm与51mm的钢管严禁混用；扣件有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用；两端面平整，严禁打孔。
D、扣件：
应有产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告方可使用；规格必须与钢管外径相同，发现有脆裂、变形的禁止使用。
E、立杆对接接长同大横杆对接接长，采用对接扣件。
对接接头应交错布置，不应设在同步、同区格内，并应避免处在纵向水平杆的区格中部。
F、立杆与大小横杆联结，采用直角扣件。
小横杆靠墙一端距墙一般为50~100mm。
G、剪刀撑与立杆、横杆连接采用万向扣件。
H、扣件连接要求：
内壁的圆弧度要求精确，与钢管扣紧时，接触面不少于30%；螺栓不宜拧得过紧，拧紧程度一般控制在40~60N.m之间,最大不得超过65N.m；对接扣件的开口应朝上或朝内；大横杆与立杆连接的扣件，不得下滑；扣件本身具有抗滑、抗旋转和抗拔能力，一个扣件的抗滑移承载能力应达到8.5KN。
I、在距底座下皮200mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，以约束立杆底端，防止在纵向发生位移。
J、脚手架搭设顺序：
安放底座→放置纵向扫地杆→立杆（先内排后外排）→横向扫地杆→第一步纵向水平杆→第一步横向水平杆→连墙杆→第二步纵向水平杆→第二步横向水平杆。
④ 架体与建筑物拉接
A、架体与建筑物的拉接俗称连墙杆，其作用是提高立杆的刚度，增强架体的整体稳定，防止脚手架内外倾斜，并可靠地传递风荷载。
B、连墙杆应设置在楼层圈梁结构部位，每层设置。
水平向每4.5m设一点。
⑤ 剪刀撑
在外排立面两端设置，中间每隔12~15m设一组，每组跨5~7根立杆，斜边与地面成45~60角。
由底连续设置剪刀撑到顶。
⑥ 施工层脚手板铺设
A、采用纵铺竹制脚手板（板长2.2~3m宽25~30cm，板厚不小于4cm，螺栓直径8~10mm，螺栓间距500~600mm，每块板螺栓不少于4根）。
竹脚手板要满铺，两端必须用钢管或钢筋压固，平接时其接头下面应设两根小横杆，板端悬空部分应保持10~15cm；搭接铺设的脚手板，其接头必须在小横杆上，搭接长度保持20~30cm，板端伸出小横杆的长度保持10~15cm，板端必须与小横杆绑牢。
B、在脚手架全高度段内，脚手板铺设不多于2层，作业不超过2层。
C、脚手板的荷载控制：
砌筑脚手架不超过3KN/m，集中荷载不超过1.5KN/m；装修脚手架不超过2KN/m。
⑦ 防护
A、脚手架的外侧用密目安全网封闭，防止施工中物体打击和减少灰尘污染。
B、作业层下应满铺脚手板作为防护层，当作业层下无脚手板防护层时应紧贴脚手板下部兜一层平网作防护用。
C、作业层外侧设栏杆和挡脚板：
栏杆和挡脚板均应设在外立杆的内侧，上栏杆上皮高度应为1.2m，中栏杆居中设置，挡脚板高度不小于180mm。
⑧ 斜道
A、立杆横距同斜道宽，纵距≤1.5m。
B、小横杆沿斜道由低到高排列，与立杆搭牢。
C、斜梁（斜横杆）搭在小横杆上，间距≤60cm。
D、大横杆起加强架子稳定的作用，与外架的大横杆等高，每步架一道，搭在立杆外侧。
⑨ 拆除
拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，先拟订作业计划，报请批准，进行安全技术交底后，方可开始工作。
作业计划一般包括：
拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织等。
拆架时，周围应设围栏或警戒标志，划出工作禁区，禁止无关人员进入。
拆除顺序应自上而下，一步一清，不准上下同时作业。
拆架时应注意以下几点：
A、拆除脚手架要求本着后搭设的先拆、先搭设的后拆的原则，按层次自上而下进行。
所有拉结点应随脚手架逐层拆除，严禁先将拉结点整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除后高差不应大于2步，如高差大于2步，应设连接点加固。
B、拆架时，先拆护身栏杆，每档内留一块脚手板翻到下层，其余脚手板先运下，然后按上述原则依次拆除。
拆大横杆十字撑要先拆中间扣，再拆两头扣。
拆下的材料必须随时运送到地面，不得堆放在脚手架上和楼上。
C、当脚手架拆至相应部位下部最后一根长钢管的高度时，应先在适当位置搭临时抛撑加固，后拆连墙件。
D、在拆架过程中，不允许中途换人，如要换人，则应将拆除情况交代清楚。
操作时，思想要集中，上下呼应。
E、拆下来的架料要分类堆放，进行保养。
（２）里脚手架：
采用工具式脚手架，周转使用。
（七）基础工程
本工程基础为钢筋砼独立柱基础和条形基础。
本工程基础工程划分为挖土、砼垫层、独立柱基、回填土等四个施工过程。
土方开挖：
本工程为框架结构，土方开挖先开挖框架承台，然后开挖基础梁土方，开挖中按承台及基槽每边加30cm的工作面的总宽度直壁人工开挖地槽。
基坑开挖过程中，对土质情况、地下水位和标高的变化进行检查，做好原始记录并绘出断面图。
挖出的土堆在龙门架外2m外。
土方开挖完毕达到设计要求后再进行砼垫层的浇筑。
砼浇筑：
选用强制式砼搅拌机（400升）二台，配8辆胶轮手推车作为水平运输，基础上搭设竹架板作运输道，砼垫层用水平桩控制其厚度，平板振动器振捣密实、抹平。
独立承台基础用模板上沿控制其高度，插入式振动棒振捣密实，做好砼试块。
土方回填：
①基础施工完毕，经设计、监理验收合格、作好隐蔽签证后，即可进行土方回填。
②土方回填前应清除基底的垃圾、模板支撑等杂物，抽除基槽积水，清除淤泥，验收基底标高。
③回填土的土质、含水率应符合设计要求。
④基础两侧对称回填，分层夯实。
采用蛙式打夯机压实，打夯遍数根据实际情况确定。
打夯机夯不到的地方采用人工补夯。
注意事项：
①本工程基础施工时正值雨季，基槽开挖前，应做好地面排水工作。
②基槽开挖前，应根据给定的坐标点定位放线，经复核确定无误后方可动土开挖。
开挖的过程中，应经常测量和校核其平面位置、水平标高。
③如非设计变更，基槽严禁超挖。
④土方开挖工程的质量检验标准应符合GB50202-2002表6.2.4的规定
（八）主体工程
主体分部工程分钢筋、模板、砼、填充墙体等分项工程。
（1）钢筋工程
施工员和操作工人必须反复研读图纸和有关规范、有关图集，切实掌握设计意图，按图纸规定的品种、规格、形状和尺寸配料、加工。
按抗震要求，箍筋的两弯钩均须弯成135度。
将加工好的钢筋挂牌编号。
钢筋绑扎前应事先考虑钢筋穿插的先后顺序，明确钢筋之间的上下、里外相对位置。
钢筋绑扎：
交叉点均绑扎。
梁和柱的箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方面错开设置。
钢筋搭接处，应在中部和两端扎牢。
绑扎好后设置砼垫块，砼垫块一律带扎丝，以便捆牢。
（2）模板工程
本工程柱、梁均采用10mm厚竹胶模板配制成定型模板，每隔400设100×80加劲木枋。
支柱模时在底部留清扫口。
支梁板模板时应注使上层支撑的立柱对准下层支撑的立柱，并设垫板减少集中压力。
当梁、板的跨度大于等于4m时，底模按跨长的1‰-3‰起拱。
现浇板模板按设计尺寸配置好两层，周转使用。
模板拆除：
侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而损坏后方可拆除；底模在砼强度符合GB50204-2002中表4.3.1规定后，方可拆除。
拆模时严禁野蛮施工，防止用力过猛撬坏新浇砼构件，防止模板、支撑自由上落下击坏下层梁板构件。
已拆除模板及支撑的梁板在砼强度达到设计值后才能承受全部使用荷载，当施工荷载所产的效应比使用荷载更为不利时，则须经过计算，加设临时支撑。
（3）砼工程
砼的拌制：
严格按配比单计量配料，称量误差控制在GB50204-2002表7.4.3所规定的允许偏差范围内。
称量器具定时校检，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确。
按正确的顺序投料，控制搅拌时间。
砼的浇筑：
控制砼从出料到浇捣完毕的延续时间，不超过规范规定。
浇柱砼前，先在底部填50-100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆。
砼浇筑前，应将模板内的杂物及钢筋上的油污等清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对模板应浇水湿润但不得有积水。
梁柱采用振动棒振捣。
板采用平板振动器振捣。
采用插入式振动棒时，振动棒插入间距不大于其作用半径1.5倍，与模板的距离不大于其作用的半径的0.5倍。
并应避免碰撞钢筋、模板、予埋件，振动棒插入下层砼的深度不小于50mm。
操作振动棒时注意快插慢抽，防止欠振、过振和漏振。
砼浇筑过程中，钢筋、予留予埋、模板派专人跟班看守，以防钢筋、予埋件偏位、模板变形移位。
为保护楼板负弯矩钢筋不被施工人员踩动变形错位，施工人员及斗车应在浇灌运输道上行走。
砼的养护：
在砼浇筑完毕后10-12h内，用草袋覆盖并浇水养护，浇水次数应能保持砼处于湿润状态。
养护时间不少于7昼夜。
在已浇筑的砼强度未达到12N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
砼试块按GB50204-2002第7.4.1条规定制作。
（4）砌体工程
本工程为框架结构，砌体为非承重构件。
砂浆拌制：
按配比单计量配料，称量误差控制在允许范围内。
采用机械拌合，先倒砂子、水泥、掺合料，初步拌合后加水，继续搅拌不少于2分钟。
砂浆随拌随用，混合砂浆在炎热天气3小时内须用完。
按规定留置试块。
砌体提前1-2天浇水湿润。
砖的含水率控制在10%-15%，严禁干砖上墙。
砖湿水现场控制方法：
将砖折断，如断面显示浸水深度达10~15mm，则表明砖的湿润度符合要求。
抄平、弹线：
抄平、弹线前先在基础顶面用水泥砂浆找平，然后弹出墙身轴线、边线及门窗洞口位置。
立皮数杆，在墙的转角和每隔10~15m的地方立一根皮数杆，用以控制砖墙的竖向尺寸。
皮数杆上标明门窗洞、圈梁标高、灰缝厚度。
盘角挂线：
砌墙前先盘角，新盘角及时进行吊靠，并认真对照皮数杆的砖层和标高。
平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
砌筑：
砌筑时应使得灰缝饱满，竖向灰缝采用挤浆或加浆方法使其饱满，不得用水冲浆灌缝。
砌筑时需临时留直槎的部位设置拉墙筋，构造柱与墙体相连处设置拉墙筋，拉墙筋设置必须符合有关设计和规范要求。
门窗洞口木砖的留置大头在内，小头在外，其数量根据洞口高度决定。
预埋木砖的部位距洞上下边四皮砖，中间均匀分布。
门窗洞口在砌筑和抹灰时吊线锤使上下一致，水平拉通线使各窗台保持水平一致。
砌筑时，砌体砖应预先湿水，要求控制砖的含水率在10%~15%之内，浇水不够将影响砂浆凝结硬化，从而降低落砌体的强度。
浇水过多，操作困难，墙面会因流浆而不能保持清洁，影响后续施工，同时砌体的抗剪强度也因此降低。
认真对照图纸做好予留予埋，避免事后凿槽打洞。
（九）屋面工程及装饰工程（含防水）
（1）刚屋面流程及施工
加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配（小拼） → 总装配（总拼） → 屋架焊接→ 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验→ 除锈、油漆、编号
放样：
按照施工图放样，放样和号料时要预留焊接收缩量和加工余量，经检验人员复验后办理预检手续。
钢材矫正：
钢材下料前必须先进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规。
切割：
氧气切割前钢材切割区域内的铁锈、污物应清理干净。
切割后断口边缘熔瘤、飞溅物应清除。
机械剪切面不得有裂纹及大于lmm的缺楞，并应清除。
焊接：
上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端
装配（小拼）：
屋架端部T形基座、天窗架支承板预先拼焊组成部件，经矫正后再拼装到屋架上。
部件焊接时为防止变形，宜采用成对背靠背，用夹具夹紧再进行焊接。
焊接：
上、下弦型钢需接长时，先焊接头并矫直。
采用型钢接头时，为使接头型钢与杆件型钢紧贴，应按设计要求铲去楞角。
对接焊缝应在焊缝的两端焊上引弧板，其材质和波口型式与焊件相同，焊后气割切除并磨平。
焊接顺序：
先焊上、下弦连接板外侧焊缝，后焊上、下弦连接板内侧.焊缝，再焊连接板与腹杆焊缝；最后焊腹杆、上弦、下弦之间的垫板。
屋架一面全部焊完后翻转，进行另一面焊接，其焊接顺序相同
成品检验
焊接全部完成，焊缝冷却24h之后，全部做外观检查并做出记录级焊缝应作超声波探伤。
用高强螺栓连接时，须将构件摩擦面进行喷砂处理，并做六组试件，其中三组出厂时发至安装地点，供复验摩擦系数使用。
按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，逐榀屋架做好记录 除锈、油漆、编号：
成品经质量检验合格后进行除锈，除锈合格后进行油漆。
涂料及漆膜厚度应符合设计要求或施工规范的规定。
以肢型钢内侧的油漆不得漏涂。
本工程屋面具体做法是：
钢筋砼楼板→素水泥浆一道→20厚1：
3水泥砂浆找平→刷冷底子油一道→刷冷底子油一道石油沥青改性卷材热熔铺贴。
（1）找平层施工
基层必须清理干净，无浮浆及杂物，找平层施工前用清水冲洗，保持湿润但无积水。
找坡：
根据设计要求的坡度及排水方向进行找坡。
找平：
找平前，先按1.5米左右间距顺排水方向冲筋，拉线检查坡屋面是否平直，是否为一斜放平面。
检查合格后即可铺抹灰浆找平。
找平从下往上进行。
（2）卷材防水层施工
屋面卷材防水层施工应在屋面找平层干燥后进行，卷材铺贴时，应先由屋面最低处开始，卷材铺贴方向应垂直与屋面跑水方向，卷材与卷材的上下搭接不应小于100mm，左右搭接不应小于200mm。
卷材下粘结油膏应满刮，施工时应特别注意不能损坏卷材，卷材下不能留有气泡。
卫浴间防水
操作工艺要点：
1、清理基层：
在验收合格的基层上将杂物、浮灰等用吸尘器处理干净。
2、涂刷基层处理剂：
将按比例配制好的打底防水涂料搅拌均匀，待用。
在大面积涂刷之前应用油漆刷蘸底胶在阴角、穿墙管道根部等造部位均匀涂刷一道，大面积涂刷则改用长把滚刷进行施工。
纵横涂刷时要薄厚均匀，不得见白露底。
一般涂刷后3h以上，即可进行下道工序施工。
3、配料：
当施工前的一切准备工作完毕后，即可进行配料，每次用量的配料必须准确，按A:
B=1:
2（重量比）置搅拌桶中混合进行2-3min至完全均匀后即可使用，并在20-30min内使用完毕，配料时量具要分别分开使用，以防操作不当，而引起液料局部凝结。
4、涂膜：
A、用塑料橡胶刮或油漆刷把已混合均匀的涂料有顺序而均匀地涂刮（刷）在基层表面上，厚薄要求一致，第一层涂膜应该薄涂，当涂膜固化6h后（以基本不粘手为宜）即可涂刮（刷）第二层涂膜，第二层涂膜的涂膜方向与第一层涂膜的涂刮（刷）方向垂直。
B、涂膜施工顺序是先涂刷泛水、穿通管道、阴阳角等部位，然后再作大平面涂刷，并自上而下进行，在第一次涂膜完成后如果有涂膜局部出现空鼓、气孔或有掺进涂层的砂粒、尘土等异物所造成不粘固时应进行修补后，才能进行第二道涂膜施工，共涂刷二次，成膜厚度为1.5mm。
C、转角、接缝、变形缝等特殊部位必须仔细涂刷至符合要求，涂膜厚薄要均匀、封闭严密，不允许有露底、起鼓、脱落、开裂、翘边和收口密封不严等现象。
十、细部构造做法：
1、节点施工
A、立管：
①立管定位后，楼板四周缝隙应用防水砂浆堵严，缝大于20mm时宜用细石混凝士堵严。
②管根四周宜形成凹槽，其尺寸15mm×15mm，将管根周围及凹槽内清理干净。
③将油膏挤压在凹槽内并用刮刀刮严实，使之饱满，密实，无气孔，为使油膏与管根口四周混凝土粘结牢固，在凹槽两侧与管根口周围，应先涂刷聚氨酯防水涂料，凹槽底部应垫以牛皮纸或其它背衬材料。
④将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油垢杂物，并按设计规定涂刮聚氨酯防水涂料。
另外，立管如为热水管，暖气管时，则需加设套管，此时可根据立管的实际尺寸加钢套管，套管高20-40mm，留管缝2-5mm。
上缝亦油膏封严，套管高出地面约20mm。
2、地漏二次排水
①立管定位后，楼板四周缝隙应用防水砂浆堵严，缝大于20mm时宜用细石混凝士堵严。
②厕浴间垫层向地漏处找2％坡度，垫层厚度小于30mm时用水泥混合砂浆，大于30mm时用水泥炉渣材料。
③地漏上口四周围10mm×15mm用油膏密封，上面做聚氨酯防水涂料。
由于混凝土凝固时有微量收缩，而铸铁地漏口大底小，外表面与混凝土接触处容易产生裂缝。
为了防止地漏周围渗水，最好将地漏加以改进，在原地漏的基础上加铸铁防水托盘，以提高卫生间防水的质量。
3、大便器
①大便器立管定位后，楼板四周缝隙用UEA防水砂浆堵塞严阵以待；缝大于20时宜用C20细石混凝土堵严抹平。
②立管接口处四周用油膏封严；尺寸为10mm×10mm，上面做防水层做至管顶部。
③大便器尾部进水处与管接口用沥青麻丝及水泥砂浆封严，外做聚氨酯防水涂料。
（六）装饰：
（1）天棚粉刷
天棚是室内装修的重要部位，其抹灰质量的优劣，直接影响整个建筑室内空间的装饰效果。
加之天棚抹灰容易出现空鼓、开裂质量问题。
因此我们要提高认识，确保天棚抹灰质量。
①钢筋砼楼板天棚抹灰前，应用清水湿润，并刷一道107胶水泥浆。
②抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先抹天棚四周，圈边找平。
③天棚表面应平顺，并压光压实，不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象，天棚与墙面相交的阴角应成一条直线。
（2）内墙粉水泥砂浆
①、墙面清理，浇水湿润。
将梁、柱等构件的表面突出部分剔平。
浇水自上而下，一般在抹灰前一天进行。
②、根据图纸要求的抹灰质量等级，按照现有的墙面平整情况，进行贴饼冲筋。
抹灰厚度的最小值不得小于7mm。
③、抹水泥砂浆护角：
室内墙、柱面阳角、门窗洞口的阳角均须抹水泥护角，水泥护角高2m。
④、抹罩面灰时，用靠尺随时检查墙面垂直及平整度。
（3）外墙面砖
①墙面打底
Ａ、吊垂直、找规矩、贴灰饼、冲筋：
根据墙面平整垂直情况，经检验后确定打底灰厚度。
用线锤、拉线贴灰饼，再据此冲筋，用以控制墙面的垂直与平整。
Ｂ、打底前将墙面浇水湿润，浇水要提前进行，砖墙要提前一天，砼墙要提前３小时左右。
Ｃ、为保证打底灰与墙面粘结牢固，打底前先刷一道水泥胶浆。
水泥胶浆的涂刷时间不可过早，亦即打底灰要紧跟水泥胶浆进行，随涂随抹。
Ｄ、打底灰为１:
３水泥砂浆，其厚度不小于１５ｍ
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