对接焊缝的工艺要求.docx

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对接焊缝的工艺要求

对接焊缝的工艺要求

1、所有对接焊缝的表面不得低于母材，且于母材应圆滑过渡。

2、焊接接头处的错边不大于0.1t（t为对接处较薄板的厚度）。

3、板厚超过14mm时应在接头处开坡口，坡口深度应不小于5mm，反面碳弧气刨清根后，焊缝宽度按下表，焊缝余高1~2mm。

4、所有对接焊缝应成形均匀，每条焊缝的宽度和高度差应不大于1.5mm。

5、焊缝要求平直，接头宽度方向的错位小于2mm。

6、对接接头长度方向不平度应控制在1.5mm内。

7、打磨后的焊缝应与原有的焊缝保持一致。

对接焊缝允许偏差值如下表：

板厚度

坡口间隙

焊缝宽度

焊缝高度

6~8

0~2

10~12

1~2

10~12

2~3

12~14

1~2

14~16

3~4

14~18

1~2

18~22

3~5

18~24

1~2

生产部

2016年3月7日

H型钢的组立工艺要求

1、组立前应详细核对所使用的材料尺寸。

2、点焊尺寸、焊点之间的距离应均匀，焊点大小不可超过要求的焊角高度（t*75%，t为腹板厚度）。

3、控制好变截面腹板对接缝隙处的平面度。

4、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝处应平直。

5、翼板对接焊缝与腹板对接焊缝的距离应符合验收规范的要求（<200）。

6、腹板中心偏移控制在2.0mm内。

7、腹板平面度控制在3.0mm内。

8、严格控制H型钢组装后的垂直度（b/100且不大于3.0mm，b为翼板宽度）。

生产部

2016年3月7日

机械矫正工艺要求

1、必须严格控制翼缘板的垂直度。

2、当机械矫正无法进行时，应采取有效方式保证连接处的垂直度。

3、整改后的构件不能有明显的外观缺陷。

4、严格控制装配前构件整体的弯曲、扭曲、保证装配尺寸有足够的余量。

5、翼缘矫正超标时应采用其他方式，如锤击修正到合乎要求。

生产部

2016年3月7日

法兰板加工标准要求

1、宽度、长度允许偏差±3mm。

2、切割面平面度应小于2.0mm。

3、火焰切纹深度控制在0.5以内。

4、不允许有局部缺口缺陷。

5、焊渣、熔瘤彻底清除干净。

6、法兰板的平面度为±0.5mm。

生产部

2016年3月7日

制孔加工标准要求

1、孔壁表面圆滑不应有粗糙感。

2、孔的圆度控制在2mm之内。

3、孔的垂直度为0.03t，且大于2.0mm（t为板厚）。

4、两孔的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。

5、端口的距离偏差应符合验收规范要求，见下表。

6、组孔的距离偏差应符合验收规范的要求，见下表。

7、严格控制主构件上定位孔尺寸。

螺栓孔孔距范围

≤500

501~1200

1201~3000

＞3000

同一组内任意两孔间距离

±1.0

±1.5

—

—

相邻两组的端孔间距离

±1.5

±2.0

±2.5

±3.0

生产部

2016年3月7日

主钢构装配工艺要求与允许偏差值

1、装配前应对所有半成品进行详细核对，是否与料单数据一致。

2、整个装配过程中的重点、难点、复杂部位，例如：

节点、孔、角度、连接孔、是否与料单相符。

3、准确无误核对详查几何尺寸，确保在允许偏差内。

4、装配顺序方法合理程度应符合验收规范的要求，例如，吊车梁、钢梁不应下挠，首要考虑起拱，要先检查H钢起拱方向。

5、坡口间隙的加工应严格按焊接工艺操作，不得随意改变，以防止构件较大的变形。

6、严格控制柱构件的长度、角度尺寸，以保证现场安装的顺畅。

7、法兰板宽度方向的倾斜应控制在0.5mm以内。

8、法兰板长度方向的倾斜应控制在0.5mm以内。

9、法兰板的平面度应控制在1mm以内，且只允许凹进。

10、法兰板的装配位置偏心应控制在2mm内。

11、所有的主构件上附件的定位尺寸应控制在3mm内。

特别指出所有附件上孔中心的定位尺寸，应严格控制。

12、构件整体长度应控制在+3.0~-5.0mm以内。

13、构件截面高度应控制在±2.0mm以内。

14、对口处错边应控制在1.5mm以内。

15、牛腿面的翘曲应控制在2.0mm以内。

16、柱脚底板平面度应控制在5.0mm以内。

17、严格控制构件组装后孔距的允许偏差1.0~3.0。

18、钢梁、吊车梁整体长度不得下挠。

19、切割后的毛刺、切割渣必须清理干净。

生产部

2016年3月7日

行车粱公差标准

1、拱度的要求：

上拱度应控制在5mm范围内，不得下挠。

2、侧弯应控制在5mm范围内。

3、扭曲应控制在3.0mm范围内。

4、翼缘板不平度应控制在每米范围2mm内。

5、行车粱整体长度应控制在0~-5mm范围内。

6、与轨道接触面的倾斜度应控制在2.0范围内。

7、安装孔中心距偏差不得大于2mm。

生产部

2016年3月7日

二氧化碳气体保护焊工艺要求

1、焊接顺序：

焊工选择合理的焊接顺序，把构件变形程度降低到最小。

2、根据不同的板材厚度选用不同的工艺参数及焊角大小，焊角控制：

最薄板的75%。

3、坚决杜绝漏焊、缺焊，特别是收弧、起弧位置，不可遗漏包角焊。

4、所有影响焊缝外观质量的缺陷应彻底整改，特别是表面焊渣飞溅等。

5、无论对接焊接、角接焊缝，且与母材应圆滑过渡。

6、焊缝的外形与内在质量均应符合图纸或标准要求。

7、焊接后的檩托板横向、纵向不得倾斜。

8、焊缝咬边不得大于0.5mm，偏焊不可超过2mm。

生产部

2016年3月7日

埋弧自动焊工艺要求

1、准确合理的调整工艺参数，严格控制焊接电流的大小，预防焊接变形，焊道顺序应是对角焊接。

2、减少外观缺陷产生的机率，特别注意连接、密集气孔的生成。

气孔的大小和数量不可超规范要求。

3、需要补焊打磨的焊缝，打磨后应与原有焊接保持一致。

4、焊角、焊厚、余高的控制应符合验收规范的要求。

焊角宽度应为腹板的75%，焊角厚度为1/2腹板厚度。

5、所有残留焊迹必须彻底清除干净。

6、H型钢两端需加引弧板与收弧板。

7、偏焊不可超过焊角大小的20%，收边深度不可大于0.5mm且长度不可大于100mm。

生产部

2016年3月7日

碳弧气刨工艺要求

1、刨削坡口中心于母材接缝中心之间的偏差应控制在

±2mm以内。

2、刨削坡口的宽度和深度应均匀、平顺。

3、适应焊接工艺评定中有关焊接坡口的要求。

4、刨削坡口中不得残留粘碳，坡口内及其边缘的铁渣，毛刺和氧化铁等应清除干净。

5、对全熔透焊缝根部要完全刨透。

6、对厚板的深坡口应采用分段，多层刨削。

7、对较薄板进行气刨时应分段刨削，以防止工件变形。

生产部

2016年3月7日

热矫正打磨抛丸作业指导书

1、整体构件弯曲控制在L/1000＜10mm。

2、整体构件扭曲控制在h/250＜5mm。

3、整体构件侧弯控制在L/2000＜10mm，须严格控制侧弯。

4、法兰板平面度控制在1.5mm内，螺栓孔的毛刺需打磨干净。

5、由于工序制作中主构件上其它零部件发生变形应及时进行矫正。

6、控制加热温度准确方式应符合规范要求。

7、构件所有不规范处均需要打磨并经质检员验收合格后方可进行下道工序。

8、除锈等级，如果合同无特殊要求，执行（GB8923-88）Sa2.5除锈等级验收。

9、对特殊构件要按要求起拱。

生产部

2016年3月7日

油漆作业指导书

1、构件整体表面处理不当时，操作者应及时提出。

2、选用不同颜色油漆喷涂时，应及时彻底清洗全套工具。

3、端板与翼板内侧、牛腿及加强筋的各个侧面都必须有符合要求的漆膜厚度，隐蔽部位可以手工操作。

控制好由于温度关系所带来的不利影响。

4、对于返工的构件，应及时修补油漆。

5、油漆在构件表面的分布均匀。

6、油漆不应有流挂、积聚和漏喷等现象存在。

7、油漆作业应保证满足漆膜厚度要求及严格按生产要求的油漆种类分工。

生产部

2016年3月7日