现浇钢筋混凝土主体结构工程监理实施细则.docx
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现浇钢筋混凝土主体结构工程监理实施细则
现浇钢筋混凝土主体结构工程监理实施细则
1.执行规范：
①GB50204-2012（砼结构工程施工质量验收规范）；
②JGJ18-2013（钢筋焊接及验收规范）。
2.模板工程监理实施细则
模板工程的工作特点
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
整体式钢筋混凝土梁，当跨度大于4m时，模板应起拱以消除在施工过程中结构自重、设备自重及施工人员、施工机具的荷载作用下引起的挠度；若无设计规定时，起拱高度为全跨长度的1‰～3‰。
模板工程的监控要点如下：
①检查安装模板时架设支架情况；支柱模板时应重点检查柱根紧固和中间箍的间距；支梁模板时应重点检查跨度不小于4m的梁模板的起拱和侧模拉结；支楼板模板时应重点检查模板的接头防止漏
浆；支楼梯模板时应重点检查斜向支撑防止支点滑移；支剪力墙模板时应重点检查模板的紧固情况；
②检查固定在模板上的预埋件、预留孔洞的位置和尺寸；
③检查涂刷模板隔离剂情况；
④监督模板及其支架拆除的时间、顺序及安全措施。
监理工作的控制要求及目标
拆除底模时的砼强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≧50
>2，≤8
≧75
>8
≧100
梁
≤8
≧75
>8
≧100
悬臂构件
≧100
模板工程质量预控措施
易出现的质量问题、通病
采取的预防措施
楼层标高有偏差
设标高控制点，竖向模板根部须做找平，模板顶部设标高标记，严格按标记施工。
楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。
柱模板位移，截面尺寸不准确，砼保护层过大或过小，柱身弯曲，梁柱接头偏差大
支模前按墨线校正钢筋位置，钉好衬脚板；转角部位应用连接角模以保证角度正确；梁柱接头钢板要按大样图进行安装而且连接要牢固。
剪力墙厚薄不一致，墙体不垂直、烂脚
模板之间连接拉杆不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定；墙梁交接处和墙顶上口的拉顶支撑要牢固可靠。
模板底边应加水泥砂浆找平以防漏浆。
梁身不平直，侧面鼓出，板中部下挠
梁高小于750mm时，模板间的连接拉杆不少于两道；模板支顶的尺寸和间距排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底下部应在坚实的地面上；梁板跨度大于4m者，如设计无要求则应按规范要求起拱。
涨模，断面尺寸鼓出、漏浆，砼不密实或出现蜂窝麻面
根据规定柱箍间距要求绑牢固，支模前必须校正钢筋位置。
较高柱子，应在模板中部一侧留临时浇灌孔，浇灌到临时洞口后，再封闭临时浇灌孔。
模板工程主要安全措施
①安装、拆除外墙模板时，必须确认外脚手架符合安全要求；
②内模板安装高度超过2.5m时，应搭设临时脚手架；
③正在施工浇捣的楼板其下一层楼板的支顶不准拆除；
④安装二层及二层以上的外围墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架及安全网；
⑤水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。
3.钢筋工程监理实施细则
钢筋工程的工作特点
钢筋是钢筋混凝土结构的筋骨，现场监理人员必须在对钢筋工程的质量监理过程中，严格监督施工单位对用于所建工程的钢筋，无论从材料质量、钢筋加工到绑扎质量等，均要符合国家标准、设计图纸和施工规范要求。
钢筋工程的质量监控要点如下：
①进场钢筋应按GB1499的规定见证取样作力学性能检验；
②检查钢筋产品合格证、出厂检验报告和进场检验报告；
③检查钢筋的品种、级别、规格和数量以及安装位置的准确性；
④柱子钢筋用电渣压力焊接时重点检查焊接接头和柱加密区的箍筋间距；
⑤钢筋绑扎时重点检查锚固长度和弯起钢筋的弯起点，特别是梁柱节点处梁加密区的箍筋间距；
⑥板钢筋绑扎时重点检查板支座处的负弯矩受力筋；楼梯钢筋绑扎时重点检查梯板钢筋的锚固和弯折方向。
⑦钢筋保护层厚度。
钢筋工程监理工作流程
施工单位钢筋工序施工完成自检合格后，填监理1718报监理验筋
监理单位检查审核（除日常旁站监理外）：
1、钢材出厂合格证及试验报告是否齐全；
2、质量保证材料和评定工作是否具备；
3、检查钢筋规格、分布是否符合设计要求，绑扎和焊接接头长度、位置、焊缝是否符合规范，钢筋对焊、搭接焊、帮条焊必须有试验报告。
监理人员
进行下道工序
施工单位
整改
局部不合格
全部合格
施工单位模板、预留、预埋施工完成自检合格后，填监理17、18报监理验收
整改
在 SG-T028表上签注意见
监理工程师
对钢筋模板预留预埋进行检查
监理人员
局部不合格
在渝建32表上签注意见
监理工程师
全部合格
签发砼准浇单
监理工程师
监理工作的控制要求及目标
钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检查数量
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
在同一检验批内，对梁和柱应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板应按代表性的自然间抽查10%且不少于3间。
钢尺检查
网眼尺寸
±20
绑扎
钢筋骨架
长
±10
宽、高
±5
受力钢筋
间距
±10
排距
±5
保护层厚度
梁、柱
±5
墙、板
±3
钢筋弯起点位移
20
绑扎箍筋
±20
焊接预埋件
中心线位移
5
水平高差
+3
-0
钢筋工程质量预控措施
易出现的质量问题、通病
采取的防治措施
加工的箍筋不规范，成型尺寸偏差大，弯曲角度控制差
操作时应先试弯，使成型尺寸准确再弯制；一次弯制多根时应逐根对齐；对已超标的箍筋，除I级钢筋可重新调直外，其它品种钢筋不得重新弯曲。
成型尺寸不准确，角度控制没有保证措施
加强钢筋配料的管理工作，应根据实际情况预先确定钢筋下料长度调整值。
对形状较复杂的钢筋或大批量加工的钢筋应事先试弯，以确定合适的操作参数。
钢筋的搭接长度不够
提高操作人员对钢筋搭接长度必要性的认识和掌握搭接长度的标准，操作时对每个接头逐个实量
钢筋网主、副筋放置放反
绑扎前要向有关人员和操作者做专门技术交底；对已放错方向的钢筋，浇筑砼前要坚决改正。
拆模后露筋
每1m左右绑水泥砂浆垫块，避免钢筋紧贴模板；在钢筋骨架安装尺寸有误的地方，应用钢丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢；对已出现露筋的地方，必须严格按规范和程序进行处理。
板筋（主要是负筋）变形
加强对半成品的保护，在浇筑砼时适当多加铁支撑，或搭设木板通道；对变形严重的必须进行整改
4.混凝土工程监理实施细则
混凝土工程的工作特点
混凝土的质量监理就是为了保证其强度及各种性能达到设计要求，同时，对混凝土的质量监理不仅要控制混凝土的质量，而且还要对其所组成的原材料进行质量控制，使其达到规范及设计要求，以保证混凝土的质量。
混凝土工程的质量监控要点如下：
①检查进场水泥产品合格证、出厂检验报告和进场检验报告；检查进场粗、细骨料的检验报告；可对上述原材料进行抽样检验；
②审查砼配合比资料；首次使用的砼配合比进行开盘签定，在砼的浇筑地点见证取样；
③检查各种预留孔洞、预埋管件的埋设情况；
④严格控制砼运输、浇筑坍落度及间歇时间，控制施工缝的设置，旁站现浇砼的浇筑全过程；
⑤柱子浇筑砼时重点检查柱与梁、板之间的施工缝的清洁程度；
⑥梁、板浇筑砼时重点检查后浇带和施工缝断开处的临时竖直支模情况，监督梁的砼施工要分层浇筑分层振捣，板的砼施工要用平板振捣器振捣；
⑦剪力墙的砼浇筑要分层分次逐步上升式的浇筑；楼梯的浇筑主要检查振捣时斜梯模的位移情况；
⑧施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求，并得到现场专业监理工程师的认可；
⑨检查砼浇筑完毕后的养护情况；
⑩检查现浇结构拆模后的外观质量和尺寸偏差。
混凝土工程监理工作流程
混凝土浇筑控制程序
监理工作控制要求及目标
现浇结构外观质量存在如下情况则为严重缺陷
纵向受力钢筋有露筋
构件主要受力部位有蜂窝、孔洞、夹渣、疏松
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
发现上述缺陷后，应会同建设、施工方（必要时设计方也应参加）分析原因，制订整改措施，并督促实施，检查整改情况。
检查砼强度的取样与试件留置规定
规定
检验方法
1、每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。
审查试件强度试验报告。
2、每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。
3、一次连续浇筑超过1000m3时同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。
4、每一楼层、同一配合比的砼取样不得少于一次。
5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差和检验方法
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许误差（mm）
检查数量
检验方法
轴线位置
柱、梁
8
在同一检验批内，对梁和柱应抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板应按代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对电梯井应全数检查。
钢尺检查
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪
或钢尺检查
＞5m
10
全高（H）
标高
层高
+1
水准仪
或钢尺检查
全高
+30
截面尺寸
+8，-5
钢尺检查
表面平整度
8
靠尺和塞尺
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25，0
钢尺检查
井筒全高垂直度
H/1000且≤30
经纬仪或尺量
预埋设施中心线位置
预埋铁件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预埋公司中心线位置
15
钢尺检查
混凝土工程质量预控措施
易出现的质量问题、通病
采取的防治措施
配制混凝土的原材料的材质不符合国家技术标准规定
拌制混凝土所用的水泥、粗、细骨料和外加剂等均必须符合有关技术标准规定。
对于泵送商品砼，要检查砼产品合格证、出厂检验报告和合法的配合比试验报告。
混凝土浇筑、养护不符合规范要求
浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，把模板上的垃圾、泥土等杂物清除干净，并在模板上浇水润湿；还应把模板缝隙和孔洞堵塞严密。
浇筑时，应控制混凝土的自由高度、分层浇筑的间隔时间。
浇筑完成后应按规范规定进行养护。
由于模板强度和刚度不足，使模具产生变形，导致混凝土构件变形
施工前必须按施工图放样，保证构件断面几何尺寸的准确；模板和支架必须有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加载后不变形、不跑模。
浇筑成型后，构件表面产生蜂窝、孔洞
混凝土应严格准确控制水灰比，和易性要好，入模后振捣要密实；模板表面应光滑，应使用水性脱模剂，涂刷必须均匀；钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并精心操作。
钢筋混凝土加固部分监理要点：
认真检查加固使用的材料包括涉及的水泥、钢材、砼、焊接材料、粘接剂等必须满足《砼结构加固设计规范》（GB50367-2013）《碳纤维片材加固砼结构技术规范》（CECS146-2003）的要求，必须具有国家相关部门批准的合格证（附建设部门与建筑物鉴定与加固委员会发布的合格材料结构粘合剂）和检测报告，按要求要进行复检的必须复检合格才能使用。
按（GB50367-2013）及（CECS146-2003）的要求严格检查砼加固工程的质量。
植筋施工的检查，施工过程中要求施工方不得损伤钢筋混凝土原构件，对有损伤的进行检测后，方可进行下一道工序施工，重点监控：
植筋的位置，施工工艺，（钢筋插入、植入深度、锚固剂的初凝等）并对结果按规定进行抗拔承载力的检测，有焊接的整筋的作性能试验等。
新增砼的连接，施工质量的检查。
重点监控施工工艺、工序、结果的质量要求，及成品的验收。
外粘型钢及钢板加固，重点监控施工工艺、工序、结果的质量要求，及成品的验收。
粘贴纤维布施工质量的检查，重点监控施工工艺、工序、结果的质量要求，及成品的验收。
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