实木复合地板出厂检验原始记录.docx

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实木复合地板出厂检验原始记录

实木复合地板出厂检验报告

编号：

生产日期

生产班组

产品规格

产品等级

批次数量

抽样数量

检验依据

GB/T18103-2000

检验工程

标准要求

检验结果

单项结论

外观质量

见相关标准

规格尺寸

见相关标准

含水率

5~14%

浸渍剥离

见相关标准

甲醛释放量

E1级，≤1.5mg/L

结论

年月日

备注

检验

审核

实木复合地板出厂检验原始记录

生产日期

规格

产品名称

总数量

批次数量

检验数量

外观

检验工程

技术要求

检验结果

单项结论

优等

一等

合格

死节

不允许

2

4

孔洞

不允许

2，需修补

变色

不允许

5，板面色泽要协调

20，板面色泽需大致协调

髓斑

不限

腐朽

不允许

边角缺损

不允许

裂纹

不允许

漆膜鼓泡

不允许

每块板不超过3个

漆膜划痕

不允许

漏漆

不允许

漆膜针孔

不允许

每块板不超过3个

漆膜皱皮

不允许

不超过板面积5%

漆膜粒子

不允许

不明显

加工精度

长度及尺寸偏差

长度

L≤1500mm时，与每个测量值之差≤1.0mm

L＞1500mm时，与每个测量值之差≤2.0mm

宽度

公称宽度与平均宽度之差绝对值≤0.1mm

平均绝对值：

宽度最大值与最小值之差≤0.2mm

max-min=

厚度

公称厚度与平均厚度之差绝对值≤0.5mm

平均绝对值：

厚度最大值与最小值之差≤0.5mm

max-min=

直角度

≤0.2mm

边缘不直度

≤0.3mm/m

形状及位置偏差

翘曲度

长度方向凸翘曲度≤1.0%

凸翘度：

长度方向凹翘曲度≤0.50%

凹翘度：

宽度方向凸翘曲度≤0.2%

凸翘度：

宽度方向凹翘曲度≤0.15%

凹翘度：

拼装离缝

平均值≤0.15mm，最大值≤0.20mm

平均值：

最大值：

拼装高度差

平均值≤0.10mm，最大值≤0.15mm

平均值：

最大值：

理化性能

检验工程

技术要求

检验结果

单项结论

含水率

5-14%

静曲强度

≥30MPa

弹性模量

≥4000

表面耐磨性

优等品及一等品：

≤0.08，且漆膜未磨透；

合格品：

≤0.15，且漆膜未磨透

磨前质量：

磨后质量：

△G=g/100r

表面耐污染

无污染痕迹

漆膜附着力

≥2级：

割痕及割痕交叉处允许有少量断续剥落

浸渍剥离

每一边的任一胶层开胶的累计长度不超过该胶层长度的1/3<3mm以下不计）

甲醛释放量

E1级，干燥器法，≤1.5mg/L

结论

续上表

检验：

审核：

附抽样方法和判定原则

1、规格尺寸抽样方案

批量范围

样本

样本大小

累计样本大小

合格判定数

不合格判定数

~150

第一

第二

5

5

5

10

0

1

2

2

151~280

第一

第二

8

8

8

16

0

1

2

2

281~500

第一

第二

13

13

13

26

0

3

3

4

501~1200

第一

第二

20

20

20

40

1

4

3

5

1201~3200

第一

第二

32

32

32

64

2

6

5

7

2、外观质量抽样方案

批量范围

样本

样本大小

累计样本大小

合格判定数

不合格判定数

~150

第一

第二

13

13

13

26

0

3

3

4

151~280

第一

第二

20

20

20

40

1

4

3

5

281~500

第一

第二

32

32

32

64

2

6

5

7

501~1200

第一

第二

50

50

50

100

3

9

6

10

1201~3200

第一

第二

80

80

80

160

5

12

9

13

续上

3、理化性能抽样方案

提交检查批的成品板数量

块

初检抽样数

块

初检抽样数

块

≤1000

2

4

≥1001

4

8

附表一：

表面耐磨性能的测定

编号：

序号

检验工程

计量单位

技术要求

检验方法及结论

1

表面耐磨性能

mg/100r

实木复合地板：

≤80<优等、一等）

≤150<合格）

且漆膜未磨透

一、仪器：

磨耗实验机、天平<0.001g）、吸尘器、纱布<180#0/3）、研磨轮、胶脂纱布。

二、试件：

100×100mm实木复合地板

三、程序：

1、研磨轮粘好纱布，于20±2℃，相对湿度65%±5%的条件下放置24h以上；

2、用脱脂纱布将试件表面擦干净称重，精确到0.001g；

3、将试件及研磨轮安装后，在每个接触面受力4.9N±0.2N条件下磨耗100转；

4、取下试件，除去表面浮灰称量，精确到0.001g。

5、结果表示：

F=

F:

磨耗值，mg/100r

m：

试件磨耗前质量，g

m1：

试件磨耗后质量，g

R：

磨耗转数，r

试件

m

m1

R

F

1

2

3

4

5

6

平均值

检验：

审核：

b5E2RGbCAP

附表二：

含水率的测定

编号：

序号

检验工程

计量单位

技术要求

检验方法及结论

2

含水率

/

实木复合地板：

5.0~14.0%

一、仪器：

天平<0.01g）、干燥箱、干燥器。

二、试件：

75×75mm实木复合地板

三、程序：

1、对试件进行称量，精确至0.01g；

2、试件在温度103±2℃的条件下烘干至质量恒定<前后称量所得的含水率差小于0.1%即视为质量恒定）；

3、烘干过程完成，将试件放在干燥器中冷却至室温时取出称量。

4、结果表示：

H=M1/M×100%，M1=M0-M

其中H---试件含水率<%）；M0---试件干燥前的质量

试件

M0

M

M1

H

1

2

3

4

5

6

平均值

检验：

审核：

附表三：

甲醛释放量的测定

编号：

序号

检验工程

计量单位

技术要求

检验方法及结论

2

甲醛释放量

mg/L

E1；≤1.5

一、仪器：

40L干燥器、分光光度计、天平<精度0.01g、0.0001g）、相关玻璃器皿、水槽、金属支架。

二、试件：

被测表面积约为450cm²

三、程序：

1、将试样四边用不含甲醛的铝胶带密封放在温度为20±1℃的恒温箱中至少一天；

2、吸收容器装入20ml蒸馏水，放在检测容器底部，试样置于吸收容器上面，测定装置在20±1℃下放置24h，蒸馏水吸收从试件释放出的甲醛为待测液；

3、量取10ml乙酰丙酮、10ml乙酸铵溶液、10ml待测液，摇匀放到40±2℃的水槽中加热15min后静置暗处冷却至室温。

在分光光度计412nm处，用厚度为0.5cm的比色皿测定吸光度As，同时用蒸馏水代替萃取液作空白实验，确定空白值Ab

4、结果表示：

C=f×

C---甲醛浓度，单位为mg/L；

f---标准曲线斜率，单位为mg/L；

As---待测液的吸光度；

Ab---蒸馏水的吸光度。

试件

As

Ab

f

C

1

2

3

4

5

6

平均值

检验：

审核：

p1EanqFDPw

申明：

所有资料为本人收集整理，仅限个人学习使用，勿做商业用途。