人工挖孔桩护壁模板.docx

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人工挖孔桩护壁模板

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人工挖孔桩护壁模板

　　篇一：

人工挖孔桩混凝土护壁问题

　　人工挖孔桩混凝土护壁问题

　　随着人工挖孔桩技术在基础工程施工中的推广应用，其特有的大承载力得到了许（人工挖孔桩护壁模板）多施工单位的认可，认为人工挖孔桩确实是一种适合在软弱地基施工的既经济又实用的基础形式。

由于软地基施工中常受到地下水、泥沙、淤泥层等因素影响，在采用人工挖孔桩施工技术时，会遇到一些困难，下面是几种常见问题的处理方法。

　　一、地下水

　　地下水是深基础施工中最常见的问题，它给人工挖孔桩施工带来许多困难。

由于土层的开挖，破坏了土层中水的动态平衡状态，使周围的静态水渗入桩孔内，从而影响了人工挖孔桩的正常施工。

特别是遇到有动态水压土层时，不仅开挖困难，连护壁混凝土也易被水压冲刷穿透，发生桩身质量问题。

如在挖桩过程中遇到细砂、粉砂土层时，在水压力的作用下，还极易发生流沙和井漏现象。

根据不同情况应采取以下几种方法处理地下水。

　　1、地下水量不大

　　选用潜水泵抽水，边抽水边开挖，成孔后及时浇筑相应段的混凝土护壁，然后继续下一段的施工。

　　2、地下水量较大

　　当用挖孔桩孔内的水泵抽水也不能开挖时，就要从施工顺序上考虑。

先对周围桩孔同时抽水，以减少开挖孔内的涌水量，并采取交替循环施工的方法，合理组织安排，能达到很好的效果。

　　3、挖孔桩较浅

　　可在场地四周合理布置统一的轻型管井来降水分流，基础平面占地较大时，可通过增加降水管井的排数予以解决。

总之，在人工挖孔桩施工中处理地下水问题时，一定要注意周围环境。

有时施工周围环境、基础设施等产生影响，不可能无限制抽水；周围如有河流、湖泊、沼泽等，有可能达不到抽水的目的。

因此在抽水前均要采取可靠的措施，处理这类问题最有效的方法是截断水源，封闭水路。

桩孔较浅时，可采用板桩封闭；桩孔较深时，可采用钻孔压力灌浆形成帷幕挡水，以保证在正常抽水时，满足开挖的要求。

　　二、流沙

　　人工挖孔在开挖时，如遇有流动的细砂、粉砂层地质时，极易形成流沙，严重时会发生井漏，造成质量事故。

因此，施工要采取有效可靠的措施，确保施工安全。

　　1、流沙情况较轻时

　　有效的方法是缩短这一循环的开挖深度，将正常的1m左右一段，缩短为0.5m，以减少所挖砂层孔壁的暴露时间，及时进行护壁混凝土浇筑。

当孔壁塌落，有泥沙流入而不能形成桩孔时，可用编制袋土堆堵，形成桩孔的外壁，并控制保证桩孔内壁满足设计要求。

　　2、流沙情况较严重时

　　常用的办法是下钢套筒，钢套筒与护壁的钢模板相似，以桩孔外径为直径，可分成4—6段圆弧，再加上适当的筋条，相互用螺栓或钢筋扣连接。

在桩孔开挖0.5m深左右时，即可分片套筒装入，伸入孔底不少于0.2m，插入上部混凝土护壁外侧不小于0.5m，装好后即支摸浇筑护壁混凝土，若放入套筒后流沙仍上涌，可采取突击挖出后即用混凝土封闭孔底的方法，待混凝土凝结后，将孔心部位的混凝土清凿以形成桩孔。

也可将此方法应用到混凝土护壁最

　　下段的护底段施工，使孔壁倾斜至下层护壁以外，打入注浆管，浇筑水泥浆，使下部土壤硬化，减小周围及底部砂土的透水性，阻止流沙现象的发生。

　　三、淤泥质土层

　　遇到淤泥质软弱土层时，采用木方、木板、模板等支档，并缩短这一段的开挖深度，及时浇筑混凝土护壁。

用于支挡的木方、模板要沿周边打入底部不少于0.2m深，上部嵌入上段已浇好的混凝土护壁后面，可斜向放置，双排布置互相反向交叉，能达到很好的支档效果。

　　四、桩身混凝土的浇筑方法

　　在桩身混凝土的施工过程中，要保证桩身混凝土的质量，除必须处理好孔底积水和孔壁渗水问题，还必须保证桩身，混凝土的密实性。

　　1、消除孔底积水的方法

　　浇筑桩身混凝土时应保证其符合设计的强度要求，要保证混凝土的均匀性、密实性，重点应防止孔内积水影响混凝土的配合比和密实性。

　　浇筑前要抽干桩孔内积水，抽水的潜水泵要装上逆止阀，以免提起水泵时抽水管中残留水又流入桩孔内。

如果孔内的水抽不干，提出水泵后，可采用干拌混凝土或纯水泥铺入孔底，然后再浇筑混凝土。

　　对孔底水量大，确实无法采取抽水方法解决的，桩身混凝土的施工应按水下混凝土施工工艺要求进行。

　　2、孔壁渗水

　　孔壁渗水问题不容忽视，因桩身混凝土浇筑时间较长，如果渗水过多，将会影响混凝土质量，降低桩身混凝土的强度。

因此在桩身混凝土浇筑前应采用防水材料封闭渗漏部位。

对于出水量较大的孔采用木楔打入，周围再用防水材料封闭，或者在集中漏水部分嵌入泄水管，装上阀门，在施工桩孔时打开阀门让水流出，浇筑桩身混凝土时再关闭，这样也可解决其影响桩身混凝土质量的问题。

　　3、保证桩身混凝土密实性的措施

　　为保证桩身混凝土的密实性，一般采用串流筒或导管下料，分层振捣浇筑的方法。

浇筑速度是保证混凝土质量的关键，应在最短的时间内完成一个桩身混凝土浇筑，特别是在有地下水压力水情况时，要求集中足够的混凝土短时间浇入，以便混凝土自身量压住水流的渗入，保证桩身混凝土的质量。

　　合理安排人工挖孔桩的施工顺序，对减少施工难度起到重要作用，在施工方案中要根据实际情况合理安排。

　　在可能的条件下，先施工比较浅的桩孔，后施工较深的桩孔。

一般情况下，桩孔愈深施工难度相对愈大，较浅的桩孔施工后，对上部土层的稳定起到加固作用，也减少了深孔施工时的压力。

在含水层或有动水压力的土层中施工，应先施工外围（或在迎水部位）的桩孔，待这部分桩孔混凝土护壁完成后，可保留少量桩孔不浇筑桩身混凝土，先作为排水井，以方便其他桩孔的施工。

这样就保证了桩孔的施工速度和成孔质量。

　　篇二：

人工挖孔桩施工工艺及质量标准

　　人工挖孔桩施工工艺及质量标准

　　1.1适用范围

　　人工挖孔灌注桩适用于工业及民用建筑中桩直径800㎜以上无地下水或地下水较少的粘土、粉质粘土、含水率低淤泥或淤泥质粘土及含少量砂、石粘土层，特别适于黄土层采用，深度一般20米左右。

对有流砂、地下水位较高、涌水量大的冲积地及近代沉积含水量高的淤泥或淤泥质土层不宜使用。

　　1、放线定桩位及高程

　　在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网的资料和基础平面布臵图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。

确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部的圆周。

撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线，桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预验手续后开挖。

　　（撒石灰线做为桩孔开挖尺寸线）

　　2、开挖第一节桩孔土方

　　开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。

每节的高度应根据土质好坏、操作条件而定，一般以0.9-1.2m为宜。

　　3、支护壁模板绑扎钢筋

　　⑴为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设臵护壁，其种类有长钢套管和现浇混凝土两种。

现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。

当桩孔直径不大，深度较浅而土质又好，地下水位以上的土层，也可以采用喷射混凝土护壁。

　　⑵护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。

模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而

　　变形。

不设水平支撑，以方便操作。

　　⑶第一节井圈护壁中心线与设计轴线的偏差不得大于20mm；井圈顶面应比场地高出100～150mm，便于挡土、挡水，壁厚应比下面井壁厚度增加100～150mm。

　　⑷桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。

施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫过护壁进入孔内。

　　（第一节桩孔开挖及护壁钢筋绑扎）

　　4、浇筑第一节护壁混凝土

　　⑴桩孔护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑混凝土。

混凝土坍落度控制在100mm。

　　⑵每节护壁均应在当日连续施工完毕；护壁混凝土必须保证振捣密实，应根据土层渗水情况使用速凝剂。

　　⑶护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后；发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。

　　⑷同一水平面上的井圈任意直径的极差不得大于50mm。

　　（护壁混凝土浇筑完成进行下一节桩孔开挖）

　　5、检查桩位（中心）轴线及标高

　　每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口然后用十字线对中，吊线坠向孔底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。

随之进行修整，孔深必须以基准点为依据，逐根进行引测。

保证桩孔轴线位臵、标高、截面尺寸满足设计要求。

　　6、架设垂直运输架

　　第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。

支架有：

木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式，要求搭设稳定、牢固。

　　7、安装电动葫芦或卷扬机

　　在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位臵安装卷扬机。

孔内必须设臵应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装臵，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦宜用按钮式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

　　8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵或通风机

　　⑴在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位臵重合，作为挖土时直观上控制桩位中心和护壁支模的中心线。

　　⑵孔底照明必须用低压电源（36V、100w）（有水的情况下不超过24V）、防水带罩的安全灯具，孔口四周必须设臵护栏，护栏高度

　　篇三：

人工挖孔桩护壁钢筋计算公式

　　人工挖孔桩护壁钢筋计算公式

　　1.人工挖孔桩护壁水平筋长度怎么计算是按桩中心点到护壁的外边减钢筋的保护层为半径计算出周长后，加上搭接的长度，一般的取值按12d计算，

　　也有图纸给出了，12d是水平段的长度.护壁中心周长最长的地方和最短的地方平均值，加上钢筋搭接，即为每条

　　钢筋长度。

纵筋看图纸设计的搭接部位长度加上护壁高度。

　　2.护壁纵筋呢？

　　护壁纵筋是按每节的高度+与下节的搭接长度，图纸有规定

　　人工挖孔桩的锅底体积计算公式

　　人工挖孔桩锅底计算公式

　　已知锅底长轴a,短轴b,锅底高h,求椭球缺体积V,本公式为微积分导出公式:

v=π*b2/a2（ah2-h3/3）

　　人工挖孔桩桩底处做了扩大头,则桩的工程量计算公式是什么

　　（桩底面积+桩顶面积+根号下桩底面积*桩顶面积）/3*高度=桩工程量，这是个万能公式，计算台体

　　如何计算挖孔桩桩芯砼清单工程量

　　挖孔桩桩芯砼在无护壁的情况下如何计算工程量,是否应当考虑充盈系数。

为何清单计价规范中没有相关规定？

　　清单计价中确无规定。

　　人工挖孔灌注混凝土桩桩壁和桩芯子目，定额未考虑混凝土的充盈因素。

人工挖孔的桩孔侧壁需要充盈时，桩

　　壁混凝土的充盈系数按1.25计算。

灌注混凝土桩无桩壁、直接用桩芯混凝土填充桩孔时，充盈系数按1.10计算。

　　编制清单工程量时不考虑充盈系数，充盈系数应该在清单组价时才考虑

　　人工挖孔桩计算工程量的公式

　　空桩部分子目时，把定额中填芯砼

　　扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部分人工，即得采用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价。

　　人工挖孔灌注桩称工程量计算包括挖土方，岩土，砖护壁，砼护壁，和桩芯1,人工挖桩土方2,护壁工程量3,桩芯工程量4,桩笼钢筋

　　人工挖孔桩挖土方工程；人工挖孔桩砼及钢筋工程；挖基槽土方工程；基础梁砼，钢筋，模板工程；砖基础工

　　程；平整场地工程。

人工挖孔桩土石方量按挖方断面积从孔底算到孔顶；

　　人工挖孔桩护壁混凝土量按护壁断面积从孔底算到钢护筒底，没有钢护筒就算到孔顶。

　　人工挖孔桩桩身混凝土量按桩身断面积从孔底算到承台底。

　　人工挖孔桩按综合单价工程量怎样计算

　　人工挖孔桩施工合同中,基础的人工挖孔桩按综合单价550元/每立方（含税金与管理费）进行结算,工程量按实计算.

　　请问工程量结算是应按桩身加护壁厚度*桩深*综合单价,还是桩身*桩深*综合单价

　　人工挖孔混凝土桩按下列规定计算。

（1）挖土按实挖体积以立方米计算。

如设计无混凝土护壁者，挖土尺寸按设计桩身直径加200mm计算，项目

　　中包括垂直运输及100m以内水平运输。

（2）设计有混凝土护壁者，护壁混凝土按图示尺寸以立方米计算。

设计无混凝土护壁者，护壁厚度按100mm，

　　高度按孔身高度计算。

　　（3）如实际发生扩大头及护壁支护，另行计算。

　　（4）人工挖孔混凝土桩从桩承台以下，按设计图示尺寸以立方米计算，混凝土护壁已另列项目，不得重复计算

　　用空桩部分子目时，把定额中填芯砼

　　扣除，并参照后面有的一个砼填芯子目的人工扣除该子目部分人工，即得采用砼护壁但未填芯空桩部分子目单价

　　钢筋和混凝土的计算主要就是体积的计算

　　我通常的计算方法是这样的：

　　灌注桩直径900mm，长度9m，那单桩其体积是

　　（0.9*0.9*3.142/4）*9=5.726m3（立方米）

　　如果考虑扩孔或者充盈浪费等因素可以在理论体积量基础上乘以1.05~1.1的充盈系数。

　　钢筋的计算是

　　14Φ14=（0.014*0.014*3.142/4）*7900*14*14=238.39kg

　　14根Φ14钢筋的重量是（截面积*长度*密度*根数）

　　Φ6@200=（14/0.2）*（0.9*3.14）*（0.006*0.006*3.142/4）*7900=44.22kgΦ6@200的钢筋的重量是（盘圆全长圈数*单圈长度*截面积*密度）

　　把盘圆钢筋的用量和螺纹钢筋的用量加起来就是单桩钢筋的用量282.61kg以上为初算

　　考虑螺纹钢筋搭接的长度进行计算的话14m长需要一次搭接，搭接长度不小于10d=14cm即0.14m，单桩搭接长

　　度为1.96m

　　搭接部分的重量为2.382kg

　　所以单桩钢筋的总用量284.99kg

　　在正常的施工工艺下，钢筋的用量可以控制在上面的数量内。

　　公司正开发一个高层31层的住宅楼盘，基础采用的是人工挖孔桩，按照施工图设计，钢筋笼的钢筋一半是通长的

　　钢筋，伸入到桩底扩大头里1米的位置；另一半钢筋是5米的长度。

　　桩径从800mm到2400mm不等，主要是1400mm左右的桩径。

　　现在，根据我方现场经验比较丰富的监理工程师的说法，通长的钢筋只要穿过流砂层，并且长度超过桩身总长度

　　的2/3即可。

不知道这样的说法是否准确。

是否可以在施工就按这样的实施？

望指点！

　　注：

本项目的土层依次为填土、粘土层、流砂层、泥质灰岩-强风化岩、泥质灰岩-中风化岩、微风化层，设计上是

　　必须桩伸入到中风化岩层。

特征值6000kpa。

　　人工挖孔桩砼护壁空段的计算方法

　　人工挖孔桩砼护壁空段的计算方法（军事经济学院湖北，武汉）人工挖孔桩因施工简便，承载力大而被广泛应用。

　　因各个工程的地质情况不同，人工挖孔桩施工中存在混凝土护壁和红砖护壁两种不同形式。

所谓空段，即挖孔时地表的

　　实际标高与桩芯砼浇筑后的顶面（即设计桩顶）标高之间的一段没有桩芯的空孔。

因为护壁种类不同，又可以分成红砖

　　护壁空段和砼护壁空缎。

　　在现行人工挖孔桩定额中，红砖护壁的人工挖孔桩把全部工作内容分成两部分进行计算,一部分为挖土和砌红砖护壁,

　　包括抽水、吹风、照明及安全设施搭拆等工作内容。

其工程量按实际挖土体积计算，区分不同的红砖护壁厚度、护壁

　　外径及孔深套用定额子目a2－128～a2－167。

另一部分为浇砼桩芯，包括砼的搅拌、运输、浇灌及砼输送管安拆。

其工

　　程量按设计砼桩芯体积计算，区分不同孔深套用定额子目a2－168～a2－171。

这种挖孔桩因为挖孔、砌砖护壁与浇桩芯

　　砼是分别套子目计算的，即使出现了红砖护壁的空段，也不需要另行计算。

　　在混凝土护壁的人工挖孔桩定额子目中，综合了挖土、浇灌护壁和桩芯砼、安全设施及吹风照明等除钢筋笼制安以外

　　的全部工作内容。

工程量规则按设计桩的横断面积乘以挖孔深度以立方米计算，即工程量就等于挖土体积。

区分不同护壁

　　外径和孔深套用定额子目a2－116～a2－127。

显然，这对挖孔时地表标高与桩芯砼顶面设计标高一致时是适用的。

但是，

　　在实际工作中，我们会经常遇到砼护壁空段的挖孔桩。

这种情况下，因空段部分工作内容不包括桩芯砼的浇灌，所以不能

　　简单套用定额子目。

根据鄂建造价（20xx）14号文要求，人工挖孔桩砼护壁空段应编制补充定额计算。

针对这一实际问题，

　　本文提出以下解决思路，供读者参考。

　　理由：

　　由于空段部分的工作内容不包括桩芯砼的浇灌，因此要从砼护壁（含桩芯）的定额基价中，扣除桩芯部分所消耗的人

　　工费、材料费、机械费。

而要被扣除的桩芯砼部分基价的计算，我认为可以套用红砖护壁内浇砼桩芯子目（a2-168～a2－171）。

　　因为不论是砼护壁还是红砖护壁，在护壁内浇桩芯砼的工作内容是相同的。

需要注意的是，套用子目时，其浇灌砼的深度不能按

　　桩深度，而应该按上部空段深度。

因空段在桩上部，其深度一般应取定为15m以内。

故实际被扣除的桩芯砼基价均应套用a2－168子目。

　　步骤：

　　第一步：

计算护壁内桩芯砼定额消耗量每立方米基价

　　桩芯砼含量每立方米基价＝红砖护壁内浇砼桩芯基价÷砼定额消耗量＝a2－168基价÷砼定额消耗量

　　＝2149.35元÷10.15m3

　　＝211.76元/m3

　　第二步：

计算砼护壁内桩芯砼的基价

　　工作内容：

浇筑桩芯砼。

不包括砼护壁和挖土方、安全设施等。

　　砼护壁内桩芯砼基价＝桩芯砼含量每立方米基价×砼护壁内桩芯砼消耗量例如，某人工挖孔桩，砼护壁外径为1.8m内，孔深15m内。

由a2－120可知：

桩芯砼c20，桩芯砼定额含量为7．62m3；砼护壁c25,护壁砼定额含量