浓浆泵说明书.docx
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浓浆泵说明书
一、浓浆泵简介
浓浆泵是由两只油缸、洗涤室、换向机构、两只物料缸、料斗、S管、摆臂、两只摆动油缸和出料口组成。
浓浆泵以电机为动力，采用全液压驱动，PLC控制，该泵两个输送缸活塞分别与主油缸活塞连接，在主油缸液压油的作用下作往复运动，一缸前进，另一缸后退。
料缸出口与料斗相连，S管一端是出料口，另一端通过花键轴与摆臂相连接，在摆动油缸的作用下可以左右摆动。
使S管入口交替与两个输送缸相连，使两缸交替吸入和泵出物料
二、浓浆泵工作原理
左、右输送缸在两个液压缸驱动下交替吸入、泵出浓料，泵送开始时，S管在摆动油缸推动下其输入端与左输送缸相连，输出端与泵送管路相连结，而右液压缸则与料斗连通；此时，左输送缸活塞前行将缸中浓料排出，而右输送缸后退产生吸料作用，料斗中的物料被吸入；当右输送缸中的活塞后退即将到达输送缸端点时，安装在主液压缸和输送缸之间的感应套到达洗涤室中接近开关的下方，其连杆上感应套的感应信息被水箱上的接近开关接受，接近开关即向plc发出信号，电液阀换向，S管摆动，使其输入端与右输送缸相通，左输送缸与料斗相通；此时，plc控制右油缸前进带动右输送缸活塞前行将缸中浓料排出，而左输送缸则后退产生吸料作用，料斗中的物料被吸入。
如此往复循环，便可实现自动泵送。
由于左、右输送缸是不断交叉完成各自的吸送料行程，料斗里的浓料就源源不断地被输送到S管，并通过泵外铺设的管道输送到达卸载点，完成泵送作业。
三、脂润滑系统
润滑系统由手动润滑泵、润滑脂箱、润滑脂分配阀、润滑管路和各润滑点组成。
其主要作用是润滑摆动油缸球形轴承运动副，S管摆动轴前后轴承。
以减少该部位运动时的阻力及摩擦和防止浓料的渗入而磨损运动部件，造成该部位漏浆。
手动润滑脂泵从润滑脂箱吸入润滑脂，压入润滑脂分配阀，由润滑脂分配阀负责将来自润滑脂泵的润滑脂合理分配给各润滑点。
润滑脂分配阀中还有分配阀显示杆，在正常情况下，供脂一次显示杆会动作一次，一旦显示杆不动作，即表明分配功能异常，应停泵。
四、冷却系统
本机采用水冷方式对液压系统进行冷却，主要包括：
冷却器、水管组成，主要冷却主泵泵送系统的回油。
同时，本机水箱内的水对物料缸活塞兼有冷却作用。
五、清洗
当浓料泵检修或长期闲置时需对输送管道进行清洗，清洗时须先尽量将料斗中的物料排尽，并用水冲洗料斗，并向料斗中充水，在输送管出口准备好接料装置，开动主泵，待清水从出口处泵出后，通过放水嘴将管道中的水放掉即可。
六、泵的安装
1．泵必须安装在坚实、水平的基础上
2．泵就位应方便操作，保证出料及污水排放顺畅。
泵旁应有稳定的水源，便于清洗及方便洗涤供水换水等。
3．泵送管路在安装时不允许承受任何拉力。
管卡一定要紧到位保证密封，不漏气、漏水。
4．各连接管必须牢固，弯头处加固定支承，保证泵送时不产生晃坳、松脱现象。
5．距泵出料3—5M处的管路上要浇注一个1—2m3混凝土块，用于吸收泵送时的反作用力，减少振动。
6．各管卡不得与地面或支撑物接触，并留有一定间隙以便装拆。
7．水平管路铺设时，应尽可能保持平整。
对已联接的管路的高低加以调整时，只能用木料等较软的物件与管件接触支承，支承必须稳定可靠。
每个管件都应有一个或两个支承点，管件要避免同岩石、建筑物及钢铁直接摩擦。
在布置水平管时应使泵处于稍低的位置，以略向上姿势泵送最为有利。
8．垂直管路铺设时，随着高度的增加，料有回流趋势，解决的办法是在泵和垂直管路间铺设一定长度的水平管路以便产生较大的阻力阻止料的回流。
一般水平管路长度不应少于垂直管路长度的15%，高度超过60米时，应在泵机出口处设置通止阀。
9．夏季室外温度过高，应遮盖管路。
来避免阳光直晒。
冬季气温低于0°时，应对管路采取保温措施。
10.管路铺置时，泵出口锥管处不允许直接接弯管，在锥管和弯之间至少应接有5M以上的直管，以减少泵送阻力。
七、操作须知
1、准备工作
（1）检查水源、电源、接通电源电缆，并且保证电源电压应为380V±5%，至多不超过7%。
还要保护电缆线，使用使其在工作过程中不受损坏。
（2）检查液压油箱的油位，油位不得低于油位计的3/4。
加入油箱的液压油标号必须符合要求并要通过过滤机过滤，其过滤精度为10um。
（3）在洗涤室中加入适量的清水。
（4）在润滑脂箱中加足清洁润滑脂。
并对各润滑点进行润滑。
（5）电机作短时运转，检查电机转向是否正确。
并检查真空表、压力表显示是否正常工作。
（6）气温较低时，需要将泵空运转一段时间，要求液压油的温度必须升至15℃以上才能开始泵送。
2、作业程序
（7）泵水：
根据管路长短首先要泵送一至二料斗清水以湿润料缸、料斗及输送管道。
（8）泵送过程中，不允许有吸空或无料泵送。
（9）若较长时间停止泵送，开泵前应反泵2-3个行程后再正泵2-3个行程。
（10）泵送过程中，若压力突然升高，则应立即操作反泵按钮，让之反泵（自动）2-3个行程，然后松开，使泵转入正泵。
若如此操作反复2-3次，泵送压力仍然很高，则可能为堵管现象产生，必须停泵消除堵管故障。
（11）泵送过程中，应经常观察各油压表压力是否正常。
当液压油温升到60℃时，应更换水箱中的水，并打开冷却风扇；若液压油温升至80℃时，应停机作冷机处理待油温降低后方可继续泵送。
（12）泵送过程中还经常注意水箱的水温，当水温过高超过人体体温时，应及时换水。
3、泵送停机的注意事项
（13）在冬季不用时，应将泵内所有的水放尽，以免冻裂机体。
（14）输送管路清洗后，打开料斗门将水放出。
（15）停止泵送后应释放压力，关闭电机，放掉水箱中的水，使料缸活塞处于中间位置。
（16）若较长时间泵不用，应将料斗中涂洒废机油以免锈蚀。
八、易损件的更换
第一节：
主输送缸活塞的更换
i.放掉洗涤室中的水，掀开洗涤室盖，调整调速旋钮，使油缸活塞运动速度减至缓慢。
ii.点动主油缸，使输送缸活塞后退至水箱内，取下卡箍，拿出料缸活塞。
iii.安装料缸活塞过程与上述相反。
iv.安装时应将料缸活塞涂上润滑脂连接卡箍一定要将螺钉拧紧。
v.更换完成后，启动泵送，并调整调速旋钮，使料缸活塞运动速度正常。
第二节眼镜板和切割环的更换
切割环的更换
1．关闭电机，释放液压系统压力
2．拆下料斗两侧盖门。
3．将螺松开20㎜左右，不要松开太多，否则S管往后退时，轴承配合位会从轴承座套中退出，损坏密封件，填充不住物料而影响S管寿命。
4．拆下出口法兰，将S管往出口方向撬，使切割环和眼镜板之间间隙达20㎜左右，取出切割环。
5．检查橡胶弹簧是否损坏，若损坏必须更换。
6．反之则装上切割环。
眼镜板的更换
1．重复更换切割环工序。
2．拧下固定眼镜板全部螺栓，稍微振动后即可取下眼镜板。
3．反之则装上眼镜板。
九、常见故障和处理
故障原因
可能原因
处理方法
1．电机不启动
1．电源未接通。
2．电机轴承烧坏或电机有其它故障。
3．油泵故障。
4．电机停止按钮故障。
1．检查并接通电源。
2．检查电机，换轴承。
3．请生产厂家鉴定。
4．更换电机停止按钮。
2．启动电机时主油缸活塞自行移动
主油泵伺服油缸阀芯位置不对中。
停机，松开伺服缸后端调节螺钉的紧螺母，用内六角扳手微量旋转调节螺钉，直至重新开机时主油缸活塞不动，然后拧紧锁紧螺母（一般不得随便自行调整）。
3．电机能启动但随后自动停机
1．电源电压太低或烧保险。
2．其它电器元件故障。
3．主油泵伺服阀阀芯偏位严重，使主油缸活塞撞缸，压力瞬间升高而将主泵憋死。
4．主油泵伺服阀拨叉变形或主泵其它故障。
5．改变油路或维修时不慎将某一油路回油堵死。
1．检查电源电压是否≥380V；换保险。
2．检查、排除故障。
3．同时按住自动泵送按钮和电机启动按钮，使主缸活塞脱离行程终端位置，停机。
调节伺服缸调节螺钉至启动电机时主油缸活塞不动。
4．请生产厂家鉴定。
5．检查排除是否自行改变油路时将油路接错。
4.吸料性能差
缸活塞损坏。
1．从水箱观察料是否流入水箱，更换活塞。
2．调整，使移动到位及时修或更换。
5．主油泵正常但主油缸不能泵送
1．泵送按钮电路故障或其它有关电路及电器元件故障。
2．主油缸活塞密封损坏或油缸内有憋卡现象。
3．接近开关放错位。
4．泵送电磁阀失灵或损坏。
1．检修泵送按钮电路，逐一检修或更换。
2．检查主油缸及活塞密封
3．调换接近开关位置修理或更换损坏件。
4．更换泵送电磁换向阀。
6．泵送无力
1．主油缸单向阀损坏。
2．输送缸活塞损坏
3．主油缸漏油
4．主油缸高压溢流阀、补油泵溢流松动或被重新调动过。
1．换新主油缸单向阀
2．输送缸换新活塞。
3．检修主油缸。
4．请生产厂家家鉴定、调整。
7．不泵送时泵送压力表不回零
1．压力表损坏。
1．换新压力表
8．主油缸不换向
1．接近开关调离感应套太高或故障。
2．两接近开关错位。
3．换向继电器故障。
4．电液阀有故障。
1．检查接近开关，调整接近开关与感应套间隙在3mm左右。
2．互换位置。
3．检查换向继电器并更换
4．检修电液阀
9．油泵机壳温度太高
1．液压油不够。
2．冷却水量小。
3．冷却水泵损坏
1．停机加液压油。
等温度降下再开机。
2．加大冷却水量。
3．更换冷却水泵
10.料浆流入水箱
输送缸活塞密封损坏
换新
11．电压正常但电机不能完成Y-△转换
在SA5手动按钮正常情况下
1．继电器KM1、KM3的触头接线松动。
2．继电器常闭触头松动
3．热保护器FR烧坏
1．接头重新调整、压紧。
2．更换FR热保护器
S管阀常见故障
故障现象
可能原因
处理方法
S管摆不动
1．分配阀按钮故障；
2．电液换向阀电磁铁损坏或中间继电器烧坏
3．S管被异物卡死
4．泵送高度太高时，水平管路太短
5．S管轴承磨损严重
6．卸荷阀故障，使压力不够
7．液压泵故障，使油压达不到要求
8．停机时间过长，料斗中物料板结
1．检修或更换分配阀按钮
2．检修或更换电液换向阀电磁铁或中间继电器
4．除异物
5．拧紧蓄能器卸荷手轮
6．重新布置输送管道
7．更换S管轴承
8．检修或更换卸荷阀
9．检修或更换液压泵
10．将料斗中物料清理干净
S管摆动无力
1．料中颗粒过大或物料太干
2．卸荷溢流阀磨损过度
3．卸荷手轮未完全关死
1．对物料进行预处理
2．更换卸荷溢流阀
3．拧紧卸荷手轮
十、日常维护和保养
为保证设备正常运转，要求对设备勤保养，将故障隐患消灭在萌芽之中。
1．电机的维护和保养按电机生产厂家的使用说明书进行。
2．对泵机按本说明书安全规范和使用说明书进行维护和保养。
3．为保证泵机能安全工作，要求泵机每年进行检修至少一次。
日常保养
1．备品检查
备用润滑脂、液压油、修理工具、说明书、部件表、输送管（直管、弯管、锥形管）接头、冲洗管、清洗活塞、水箱等。
2．泵的检查
（1）油箱油位应合适，润滑脂箱内的润滑脂应充足，连接螺栓、螺母无松动、液压系统无漏油等。
每次开机前注满油箱中的液压油，润滑脂、水箱中的水。
在工作前对油箱液压油工作状态检查如下：
检查项目
检查位置
工作内容
正常液压油温20℃-60℃，最高温度极限值70℃
油箱温度计
1．液压油温度超过45℃时，必须接通冷却水，进行冷却。
2．如接通冷却水后，油温仍超过65℃则属系统有毛病，应排除后再继续工作。
液压油是否变质
在油位计处观察油的颜色
不透明或变色应换油。
（2）油路堵塞，排出污物直至清洁油流出再关闭。
液压油工作状态检查见上表。
（3）检查与料泵接触的部件如输送缸活塞，更换磨损件。
（4）用厚度测量仪检查输送管，磨损过大应予更换。
（5）检查主油缸密封，已破损泄漏的应及时更换。
（6）检查并保证液压油路无渗漏。
（7）检查并保证润滑泵各润滑点供油正常（润滑系统用脂检查见下表）
检查项目
检修位置
工作内容
润滑脂数量
润滑脂箱
每天泵送前应加足润滑脂
润滑脂泄漏
各润滑点
拧紧管接头螺扣
润滑脂的供给量和消耗认证
分配阀显示杆
润滑脂泵缸动作两次，显示杆伸缩一次表示分配阀工作正常，否则需要检查。
（8）检查并保证电气元件及磁铁的功能正常。
（9）检查各处密封，不得有渗漏。
（10）检查各螺纹联接处应保证联接紧固。
3．工作2000M3后的保养
（1）检查所有螺纹联接，保证联接紧固。
（2）按前述要求润滑所有的润滑点。
（3）检查电气控制元件各接点，杜绝接点松动脱落现象。
（4）检查液压系统各油路，排除渗油和泄漏故障。
液压系统工作状态检查见下表。
检查项目
检查位置
工作内容
系统漏油
各管及接头
操作期间检查并修理
系统压力
各压力表
操作期间检查各油缸、阀、主泵，并及时调整。
油泵异响
主油泵
发现有异响，应找出故障原因及时处理。
（5）检查润滑油路，保证其正常状态。
（6）检查料缸活塞，如损坏应及时更换。
4．工作4000M3后的保养
（1）进行前述保养并记录。
（2）检查水箱内接头和感应套，使其联接牢固。
（3）重新紧固液压件，必要时可将胶管固定，以防相互磨擦。
（4）拧紧所有部件上的螺栓。
（5）空车检查动作及行程，必要时调整，使之符合泵机要求。
（6）检查各电气元件，损坏应及时更换。
5．工作20000M3后的保养
（1）进行前述保养，每次保养应有记录。
（2）更换液压油，并清洗液压油箱（注意：
重新加入液压油箱的油必须经过过滤。
污染等级为NAS8-9级（即10um），且只能使用本机推荐使用的液压油）。
（3）当发现活塞后部漏浆严重或活塞密封有明显的缺陷时，必须更换活塞。
6．工作40000M3后的保养
（1）由泵机生产厂家检查所有机械液压电气元件，必要时更换。
（2）检查所有安全装置必要时更换。
（3）全面调试泵机。
十一、液压油
第一节推荐液压油过滤精度
油名
牌号
运动粘度（厘斯）
粘度指数不小于
凝固点不高于℃
过滤精度
um
备注
40℃
50℃
抗磨液压油
YB—N46
41.4-5
0.6
27-33
95
-25
10
冬季用油
YB—Y68
61.2-7
4.8
37-43
95
-25
10
夏季用油
注：
1．本机应使用推荐品牌的液压油，不得使用其它牌号的液压油。
更不得两种牌号的液压油混用。
2．液压油温控制在35℃—55℃，高于45℃时必须进行冷却，低于45℃时，不必进行冷却。
3．油位应在油位计3/4以上。
4．油液应为透明带淡黄色，若变色、混浊或乳化应更换。
5．在泵送到10000M3后，应更换液压油。
并彻底清理油箱。
第二节推荐润滑脂
名称
特点
备注
混合脂
将锂基或钙基润滑脂与20号机械油按4：
1配比混合成糊状
清除块状物及任何杂物
324润滑脂
杭州润滑脂厂生产
十二、安全操作规程
注意事项：
1．本说明书必须随机备用；
2．操作员必须经过培训合格，才能上岗；
3．操作员必须按说明书进行操作、保养；
4．如操作不当会出现下列伤害：
（1）物料飞溅，引起眼伤；
（2）由于打开液压胶管或胶管接头而未释放管内压力，致使液压油喷射；
（3）由于管接头或管路暴裂或堵塞冲开造成的伤害。
（4）接触电气线路所造成的伤害。
（5）电器元件工作不正常或输入电缆受损坏导致泵机与电源接通引起触电造成的伤害；
（6）输送管路内有压力时，打开输送管路所造成的伤害；
（7）由于头、手伸进料斗内所造成的伤害；
（8）在活塞运动时，手伸进洗涤室内造成的伤害；
（9）连接电缆的内外保护层破损造成的伤害；
（10）由于管路未固定或固定不牢造成的伤害；
（11）由于摆动油缸动作时，对泵进行检修而造成的伤害。
安全细则：
1．泵使用应遵循使用说明书的各项规定及安全规程的要求进行正确的使用；
2．安全装置不得任意更改；
3．在泵机周围设置必要的工作区，非操作人员未经许可不得入内。
4．每班开泵前必须检查泵的工作情况并定时检查输送管路的可靠性；
5．当系统油压超过22Mpa时，必须采取下列安全措施：
（1）定期检查、更换距操作者或行人3米以内的输送管卡、密封圈及弯管；
（2）距操作者或行人3米以内的输送管周围必须用木楹或金属隔板屏护；
6．在进入泵的电源电路上必须接上漏电保护开关，才可以接电源。
7．泵送运转时不要将手、头伸进料斗、洗涤室、或靠近其他运动的部位。
泵送停止时应先关闭电动机再释放压力；
8．电控系统的维修、安装、接线只能由电工专业人员进行；
9．真空表读数严禁高于0.04Mpa。
否则可能烧坏油泵；
10．各油路的压力在出厂前已调整好，未经厂家许可不得擅自调整；
11．泵机所有受力部位的改动、焊接、维修必须由厂家推荐的人员进行；
12．进行维修保养前必须先关电机再释放压力然后关闭电源；
13．泵机夜间工作现场必须有足够的照明；
14．泵机周围必须有至少1米的检修空间；
15．泵机电源电压为380V±5%电源，电缆应符合功率要求，并加以防护；
十三、电控部分
第一节电气工作原理
泵的电气系统具有以下特点：
（1）电机启动之前，泵送电路不能工作，防止了带载启动；
（2）采用PLC控制电路，提高了电控系统的使用寿命及可靠性、准确性，简化了电气线路，并具有先进的故障检测、故障保护（包括：
系统压力保护、吸油堵管保护、油温过高保护）和故障报警功能，使用、维护更加方便；
（3）设备可就地和集控操作，便于实现较为复杂的泵送工艺；
（4）具有较强的集控功能：
该机可以方便地同上位机、打印机等其他设备进行通讯，可根据上位机的要求调节其工作状态（如：
改变输出量、停机、开机）。
主电机的启动与停止：
合上空气开关，本机与外供电电源接通，扭动钥匙开关后，开始初始化，控制电源接通。
然后操作主电机启停按钮，主电机进入Y—△转换启动，PLC控制准确时间7—10秒，主机进入正常运行状态，同时指示灯亮。
再次按下启停按钮，主机控制电路失电，主电机停止运转，同时主电机运行指示灯熄灭。
泵送启动与停止：
在主电机启动后，工作状态旋钮旋至自动位置，按下泵送按钮，通过PLC内部运算浓浆泵实现自动泵送。
再次按下泵送按钮，泵送电路失电，泵送指示灯熄灭，自动泵送停止。
点动调节：
工作状态旋钮旋至手动位置，按下泵送按钮，主油缸及摆缸都能够点动操作，以便于维护及更换易损件。
泵送量的调节
调节泵送量调整面板，泵送量可以在0至最大额定泵送量之间进行调整，同时，当上位机输入流量控制信号后，可以自动调节输出量，达到整个输送工艺的最佳性能匹配。
十四、液压系统工作说明（参照液压原理图）
主电机启动并稳定运行2分钟后，工作状态旋钮选择自动，按下泵送按钮，开始自动泵送，此时各电液阀动作顺序及油液走向如下：
1、
自动泵送开始2DT通电主缸A前进，到设定位置后
接近开关1wt发出信号plc控制
2DT断电、4DT通电，1DT、3DT保持断电，主油泵向摆缸A供油，摆缸A摆动
2、摆缸A摆动到设定位置接近开关3wt发出信号plc控制
4DT断电、1DT通电，3DT、2DT保持断电，主油泵向主油缸B供油，主缸B前进
3、主缸B前进到设定位置接近开关2wt发出信号plc控制
1DT断电、3DT通电，4DT、2DT保持断电，主油泵向摆缸B供油，摆缸B摆动。
4、摆缸B摆动到设定位置接近开关4wt发出信号plc控制
3DT断电、2DT通电，4DT、1DT保持断电，主油泵向主油缸A供油，主缸A前进
如此往复循环，就可实现自动泵送
十五、常换磨损件名细
眼睛板
切割环
料缸活塞
接近开关
摆动油缸
S摆管
球座
NJB-01-1
NJB-01-2
NJB-02-1
图尔克公司
NJB-01-4
NJB-01-3
NJB-01-5
6个月
6个月
3个月
3个月
3个月
3个月
3个月
弹性快
S摆管密封
NJB-01-6
NJB-01-7
3个月
3个月
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