肯尼亚萨瓦那水泥厂安全操作规程.docx

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肯尼亚萨瓦那水泥厂安全操作规程

目录

装载机安全操作规程------------------------------3

带式输送机安全操作规程---------------------------7

斗式提升机安全操作规程---------------------------9

破煤机安全操作规程------------------------------12

高温烟气沸腾炉烘干机安全操作规程------------------14

定量给料机安全操作规程---------------------------18

辊压机安全操作规程------------------------------21

水泥磨安全操作规程-------------------------------29

链运机安全操作规程------------------------------33

螺旋输送机安全操作规程--------------------------34

气箱脉冲袋式除尘器安全操作规程------------------36

空气输送槽安全操作规程--------------------------42

离心通风机安全操作规程--------------------------44

振动筛安全操作规程-------------------------------46

包装机安全操作规程------------------------------49

移动式袋装水泥装车机安全操作规程----------------54

电动葫芦安全操作规程----------------------------56

水泥散装机安全操作规程--------------------------59

压缩机安全操作规程------------------------------60

清水泵安全操作规程------------------------------61

中控室水泥磨系统安全操作规程--------------------63

电焊机安全操作规程------------------------------73

氧气乙炔安全操作规程----------------------------75

装载机安全操作规程

1.检查车辆

1.1检查燃油、冷却水及润滑油情况。

1.2检查行车、停车制动可靠性。

1.3检查空载时铲斗系统运行情况。

2.起步

2.1起步前观察四周，确认无妨碍行车安全的保障后，先鸣笛，后起动。

2.2制动气压表读数须达到规定值方可起步。

2.3起步时不得突然加速，应平稳起步。

3.行驶

3.1行驶前取下前后车体安全联接杆，并妥善保管。

3.2在坡道上行驶时，应使拖启动操纵杆处于接通位置，拖启动必须是正向行驶。

3.3改变行驶方向及变换驱动操纵杆必须在车停后进行。

　　3.4运载物料时，应保持动臂下铰点离地面400mm以上，不得将铲斗提升到最高位置运送物料。

3.5行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。

除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。

3.6高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。

行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。

4．装卸作业i

4.1发动机的水温及润滑油温度达到规定值时方可进行全负荷作业，当水温、油温超过90℃时方可作业，否则会损坏发动机。

4.2禁止在前后车体形成角度时铲装货物。

取货前，应使前后车体形成直线，对正并靠近货堆，同时使铲斗平等接触地面，然后取货。

4.3不准边行驶边起升铲斗。

4.4铲斗铲装货物应均衡，不准铲斗偏重装载货物。

4.5铲车是用来进行装载及短途运输散装物料的车辆，禁止用铲斗进行挖掘作业。

4.6驾驶员离车前，应将铲斗放在地面，禁止在铲斗悬空时驾驶员离车。

　　4.7起升的铲斗下面严禁站人或进行检修作业，若必须在铲斗起升时检修车辆，应对铲斗采取支撑措施，并保证牢固可靠。

4.8禁止用铲斗举升人员从事高处作业。

4.9在架空管线下面作业，铲斗起升时应注意不要碰到上方的障碍物。

犄高压输电线路下面作业时，铲斗还应与输电线路保持足够的安全距离。

4.10在为载重汽车倾卸物料，铲斗前翻时不得刮碰车辆，卸载动作要缓和。

在卸车作业时，应注意铲斗不要刮碰车厢。

在推运或刮平作业中，应随时观察运行情况，发现车辆前进受阻，应审慎操作，不得强行前进。

4.11当装料时应根据物料的密度确定装载量。

铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。

4.12在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。

铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。

 4.13操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。

 4.14不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面400mm以上，并保持平稳行驶。

 4.15铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。

铲斗装满后应举臂到距地面约400mm以上时再后退转向卸料。

 4.16 当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。

4.17当向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。

4.18在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。

在大于30的坡面上不得前倾卸料。

4.19在作业过程中，我们会发现内燃机水温出现过高状况，在标准操作规章中，变矩器油温是不得超过110℃，如果超过上述规定时，应停机降温。

4.20机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。

4.21在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。

装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。

               带式输送机安全操作规程

 1.输送机在正常工作条件下应具有足够的稳定性和强度。

 2.电气装置的设计与安装必须符合安全规定。

 3.设备未进行安全论证，不应进行输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

 4.输送机必须按物料特性与输送量要求选用，不得超载使用，必须防止堵塞和溢料，保持输送畅通。

 4.1输送带应有适合特定的载荷和输送物料特性的足够宽度；

 4.2输送机倾角必须设计成能防止物料在正常工作条件下打滑或滚落；

4.3输送机应设置保证均匀给料的控制装置；受料点宜采取降低冲击力的措施。

4.4料斗或溜槽壁的坡度、卸料口的位置和尺寸必须能确保物料靠本身重力自动地流出；

4.5受料点应设在水平段，并设置导料板。

受料点必须设在倾斜段时，需设辅助装料设施；

4.6垂直拉紧装置区段应装设落料挡板；

5.输送粘性物料时，滚筒表面、回程段带面应设置相适应的清扫装置。

倾斜段输送带尾部滚筒前宜设置挡料刮板。

消除一切可能引起输送带跑偏的隐患。

 6.输送机上的移动部件无论是手动或自行式的都应装设停车后的限位装置。

7.严禁人员从无专门通道的输送机上跨越或从下面通过。

 8.输送机跨越工作台或通道上方时，应装设防止物料掉落的防护装置。

 9.开车顺序

先开卸料设备;再开输送机；最后开进料设备。

10.停车顺序

先停进料设备，再停输送机，最后停卸料设备。

 11.输送机易挤夹部位经常有人接近时应加强防护措施

12.正常开、停设备时，必须听从中控调度指挥。

斗式提升机安全技术操作规程

1.开车顺序

1.1先开卸料设备；

1.2开斗式提升机；

1.3再开进料设备。

2.电气装置的设计与安装必须符合安全规定。

3.设备未进行安全论证，不能进行原设计、制造、安全安装要求的变动。

4.运行中的管理

4.1头尾轮轴向应保持水平状态，其水平度应≤0.3/1000。

同时应符合安装要求中的10.2.规定：

头尾轴安装允差表。

4.2尾轮及张紧系统的平衡状态调整；

4.2.1松开两边M1螺母，以两边M3螺母与两边上导套的相对移动调整尾轮的水平度，观察管式或框式水平仪，使其符合要求。

4.2.2调整两边M2螺母，调整配重的水平度，观察配重上框式水平仪，使其符合≤0.3/1000的要求。

4.2.3按图中位置锁紧两边M1.M2.M3.锁定尾轮与配重相对位置。

4.2.4调整两边上下导套与导杆的导向间隙，相等后锁紧。

4.2.5在运行时，如果有胶带跑偏现象则需松开两边M1观察胶带跑偏方向，向左跑则紧左M2向右跑则紧右M2，达到理想要求后锁紧两边螺母.

4.2.6调整完成后，尾轮系应能在摆杆范围内上下活动自如，尾轮转动灵活无刮磨。

连杆滑槽与导柱滑动可靠。

导套导柱全程可靠。

4.2.7如果在尾轮调整范围内达不到纠偏要求，则应重新检查调整头轮的水平安装，使胶带否符合跑偏要求。

4.2.8经常检查各部润滑装置，油量是否充足，减速机和传动齿轮啮合声音是否正常，滚动轴承温度不超过65℃。

4.2.9滑动轴承应每班检查加油一次，油杯润滑每班加油一次，提升机轴承最高温度不超过60℃。

4.2.10经常检查设备各部连接部件（包括基础螺丝）有无松动现象。

4.2.11经常检查倾听斗式提升机的运转有无异音。

5.停车顺序

5.1先停进料设备;

5.2停斗式提升机；

5.3再停卸料设备；

6.安全注意事项

6.1提升机在检查时，上下部不能同时作业，防止杂物掉入机。

6.2提升机在运转中，检查时不准将头部伸到里面去，不能用手摸转动部位。

6.3停车检查时，切断电源，挂上检查牌。

6.4一般情况下不准带负荷停机。

7.正常开、停设备时，必须听从中控调度指挥。

       破煤机安全操作规程

1.   开车顺序

1.1先开斗式提升机；

1.2再开破煤机；

1.3最后开进料设备。

2.停车顺序

2.1先停进料设备;

2.2再停破煤机;

2.3最后停斗式提升机。

3.电气装置的设计与安装必须符合安全规定。

4.设备未进行安全论证，不应进行输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

5.检查机体内部是否有异物，并清除干净。

检查破碎机调整筛板与环锤之间

间隙是否适当。

检查传动装置运行是否平稳，皮带松紧适中。

6.定期检查锤头的磨损情况，观察锤头和筛网是否有裂痕，锤头连接是否振动，并做相应处理和向上级领导反映。

7.破煤机所破碎后的煤炭粒度不允许超过规定的最大粒度。

8、注意观察破煤机的运行声音，检查润滑系统是否正常，发现异常及时联系机修部门，根据情况采取相应措施并及时向上级领导汇报。

9.定期检查传动皮带和皮带轮的防护罩有无松动，地脚螺栓有无松动，否则要及时紧固。

10.定期检查轴承的温度和声音，机体的振动，出现异常及时通知机修人员进行检查。

11.当设备在运行过程中，破煤机出现异常破碎声音，立即停机，并通知机修人员和主管进行细致检查。

12.随时检查出煤粒度的变化情况，如粒度偏粗而且比正常情况偏多时，应检查筛网的磨损情况，通知机修部门进行维修和更换。

 高温烟气沸腾炉烘干机安全操作规程

1.高温烟气沸腾炉安全操作规程

1.1启动鼓风机前，须将炉门关好，以免喷火烫伤。

1.2启动鼓风机前，先将调节门关上，然后慢慢打开至所需风量位置，防止电机电流超限。

1.3接班开机前，应用钢钎检查渣层情况，发现渣块及时排除，并根据渣层温度采取相应措施引火。

引火时，应注意安全检查，避免煤气爆炸，停机焖火后，打开炉门引火时，不能站在炉门前。

1.4燃煤进煤粒度应控制在6mm以下，炉膛温度不得高于1050℃。

1.5不宜频繁停炉压火，以免因急冷急热而影响炉子寿命。

1.6热工仪表安装好后，不得随便擅自修改仪表出厂设定参数。

1.7不宜正压点火及运行,应负压操作。

1.8炉渣未冷透，切忌进入炉膛。

1.9紧急出渣时，排渣口若有人，切忌开启鼓风机。

1.10开炉顺序为:

破煤机-----斗提升机-----引风机-----鼓风机-----园盘喂料机，停炉顺序则相反。

1.11不宜穿拖鞋短裤背心操作，以免喷火烫伤或烧伤。

1.12沸腾炉运行必需服从干燥系统的整体运行安排。

1.13电气装置的设计与安装必须符合安全规定。

1.14未经设备生产单位同意，不应进行输送机原设计、制造、安装安全要求的变动。

2.高温烟气沸腾炉烘干机安全操作规程

2.1严格执行高温烟气沸腾炉安全操作规程

2.2开机前先检查各个润滑点的润滑情况，补足润滑。

2.3检查各个托轮和挡轮地脚螺栓或连接螺栓有无松动，如有松动必须紧固。

2.4烘干机运转时严禁靠近运转部分，进筒体内检修必须等温度降到人体能适应时在电闸上挂上断电检修标志方能进入。

2.5禁止筒体不转加热，禁止高温停机，防筒体弯曲。

2.6遇到突然停电，应立即把沸腾炉熄火，每隔15分钟盘动筒体转半圈，直至筒体冷却为止。

此项操作规程应有专人认真负责，违犯此项规程将会造成筒体弯曲。

2.7沸腾炉烘干机开机顺序：

2.7.1开气箱脉冲袋收尘器；

2.7.2开烘干卸料斗式提升机；

2.7.3开收尘器卸灰链运机；

2.7.4开烘干机；

2.7.5开煤粉斗式提升机；

2.7.6开破煤机；

2.7.7开引风机；

2.7.8开鼓风机；

2.7.9开园盘喂料机；

2.7.10待炉温正常时再开进料带式输送机。

2.8沸腾炉烘干机停机顺序

2.8.1停园盘喂料机；

2.8.2停破煤机；

2.8.3停煤粉斗式提升机；

2.8.4四停鼓风机；

2.8.5停引风机；

2.8.6停进料带式输送机；

2.8.7停烘干机（待烘干机筒体温度冷却到接近环境温度时）；

2.8.8停气箱脉冲袋收尘器。

2.8.9停收尘器卸灰链运机；

2.8.10停烘干卸料斗式提升机；

2.9安全注意事项:

2.9.1切记先要关闭风门后才能启动鼓风机；

2.9.2炉温未冷却到安全温度禁止到炉内作业；

2.9.3烘干机转动时巡检设备必须保证在安全条件下进行。

3.电气装置的设计与安装必须符合安全规定。

定量给料机安全操作规程

1.开机顺序:

1.1开收尘系统；

1.2金属探测器除铁系统；

1.3开带式输送机；

1.4开定量给料机；

2.停机顺序：

2.1停定量给料机；

2.2停带式输送机；

2.3停金属探测器除铁系统；

2.4停收尘系统。

3注意事项：

3.1将物料送空后再停机；

3.2启动时应将喂料量设定在最底；

4.运转前检查

4.1检查各处润滑油是否合适；2）检查皮带附近有无异物；

4.2检查皮带清扫器刮板位置是否合适；4）检查皮带有无裂痕；

4.3检查传动机构是否正常。

5.运转中检查

5.1检查皮带是否跑偏，运转是否平稳；

5.2检查进、出料是否流畅，有无堵塞，及时清理以免影响计量的准确性；

5.3检查电机运转是否有异音、异振、异温；

5.4检查皮带张紧度是否合适，清扫工作情况，及时调整清扫器

与皮带的接触；

5.5检查各轴承润滑情况；

5.6及时更换损坏的托辊，清扫传感器上的积灰；

5.7检查皮带有无起毛，开裂现象；

5.8紧固各松动螺栓。

6.日常维护与保养

6.1检查托辊回转状态是否正常，托辊外围是否附着粉状结团。

尤其是计量托辊一定要清扫干净；

6.2检查皮带张紧度是否合适，保持皮带清扫器完好状态；

6.3检查各轴承的润滑情况；d）检查传动机构的工作状态；7.常见故障与处理方法

7.1皮带跑偏

7.1.1原因：

下料不均匀；皮带张紧度不合适；

7.1.2处理方法：

调整下料；调节尾轮张紧装置；

7.2计量精度达不到要求；

8.正常开、停设备时，必须听从中控调度指挥。

9.电气装置的设计与安装必须符合安全规定。

10.设备未进行安全论证，不能进行原设计、制造、安装安全要求的变动。

11.正常开、停设备时，必须听从中控调度指挥。

 辊压机安全操作规程

 1.上岗后要对自己所管辖的设备进行全面检查，保证启动设备前各种安全保护装置动作灵敏，安全设施齐全，现场照明充足

  2.检查有无障碍物，油站、油路、油位是否正常，水路是否正常，蓄能器是否按要求充入氮气，电机与辊系是否能灵活盘动。

 3.检查辊压机内是否有异物落入,如果有，必须清理干净才能开车。

 4.检查棍子间隙，保证辊子间不相接触。

 5.正常开、停辊压机系统设备时，必须无条件听从中控调度指挥。

 6.减速机的固定大法兰应该经常观察检查，如发现晃动、抖动、不稳定，应即时停机，用专用扳手将螺丝坚固至规定力矩。

7.每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。

 8.每次开机前应用专用扳手按工作时的运转方向人工转动定辊和动辊，直至运转灵活后方可启动设备。

 9.辊压机在运行时，随时询问中控各参数显示情况是否正常。

10.停机检查设备时应切断电源，并挂牌警告或专人监护，以防他人启动发生人身、设备事故。

 11.交班时应将本岗位的环境卫生和设备卫生清理干净后方可交班，并交待好下班设备运转中需注意的事，搞好岗位记录，搞好交接班。

 12.每次停机应先关闭下料阀门后约5分钟左右方可停机，以防止积料在主机内，造成下次开机困难。

 13.维修完设备后，必须对设备进行检查，查找遗漏，确认无问题，方可开车。

 14.维修作业前，务必关闭电源，并锁定设备；维修作业期间，应悬挂标志牌“有人工作，禁止合闸”。

 15.严禁手潮湿时或手持潮湿物检查、操作电器设备，发现电器设备故障，要立即报调度室找电工处理。

16.处理事故如需进入破碎机，要与调度联系批准停车后，佩带好安全帽和安全带，并有人监护方可进行工作。

17.辊压系统启动顺序（维修或计算机故障需要手动时）

17.1启动循环收尘器及收尘器卸灰空气斜槽；

17.2启动出料提升机系统各设备；由后往前到辊压机。

17.3启动进料系统中的除铁器和金属探测器。

17.4打开主机电源及控制柜，检查确认各仪表工作正常。

17.5启动集中润滑系统。

17.6开启进料系统各设备。

17.7启动辊压机主机电动机。

17.8开启液压油泵电机加压，使系统压力达到设定数值。

17.9观察称重仓的料位显示，调节进料插板使料饼达到适合的厚度。

18.辊压系统停机顺序（维修或计算机故障需要手动时）

18.1关闭辊压机主电机；

18.2关闭进料系统各设备；

18.3关闭金属探测器；

18.4关闭液压油泵电机；

18.5关闭集中润滑系统；

18.6关闭控制柜；

18.7停循环收尘器及收尘器卸灰空气斜槽；

18.8关闭所有出料提升机系统设备。

19.辊压机安全操作运行中的巡检维护；

辊压机运行中的维护是在不停机的状态下，通过巡检工安全操作和管理，维持设备的安全运转，保证设备的运转率，避免故障的发生。

19.1辊压机整体情况巡检:

19.1.1检测及报警信号显示

19.1.1.1观察进出料、辊缝间隙、主轴承温度、减速器润滑油温度、液压系统油压、干由泵站储脂量、润滑系统工作状况、冷却站工作状况等检测仪表显示数据与报警系统工作是否正常.

19.1.1.2电机外壳、前后轴承、辊压机轴承等位置均加有电子温度检测装置，巡检时观察温度值，不超过允许值，两台电机电流基本相同，均不超过额定值.

19.1.1.3液压系统、润滑系统均带有压力显示仪表，巡检时观察压力值不听小于允许值.

19.1.2设备运转声响

耳听判断挤压辊破碎声响是否正常，减速器、电动机运转有无异常噪音。

19.1.3设备振动与温升

用手触摸或听棒检测电动机及减速器壳体、辊压机壳体、判别有无异常振动，温度有无异常变化.

19.1.4运转状态与连接紧固

19.1.4.1用眼睛观察各电动机及减速器的输出轴、联轴器、液力耦合器等运动件可见部分运转有无异常

19.1.4.2 各连接部位有无松动或存在安全隐患、

19.2辊压机进料装置巡检:

进料装置是保证物料能均匀、定量地进入压力区，并使物料受到良好挤压的一个重要装置。

在工作中，物料要始终充满整个进料装置，由其导向进入磨辊的压力区。

进料装置由导板、挡板、侧挡板、调节插板和侧挡板弹性顶紧装置组成。

19.2.1衬板磨损情况

停机时，应定期检查装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损情况。

19.2.2喂料插板位置。

根据挤出物料质量及调试数据，检查、测量、比对、确定调节插板的位置。

19.3恒重仓料位巡检:

19.3.1检查恒重仓料位是否相对稳定。

19.3.2检查分料阀工作是否正常，回料是否过少。

19.3.3检查仓压自动调节回路是否正常工作。

19.4侧挡板与磨辊端面的间隙巡检:

19.4.1根据处理判断磨辊端面侧挡板磨损是否严重，装在挡板与侧挡板上的耐磨衬板的磨损是否严重，侧挡板与磨辊端面的间隙是否过大

19.4.2停机时检查磨损量，通过丝杆调节控制间隙

19.5辊压机挤压辊巡检：

辊压机的挤压辊由两个大小相相同，相向转动的辊子组成，其中固定挤压辊固定在机架上，活动挤压辊在机架道轨内作往复运动，由四只油缸驱动辊子对物料进行挤压。

19.5.1仪表显示情况

19.5.1.1观察仪表，检查辊压机左侧、右侧辊缝大小是否在允许范围内

19.5.1.2检查左侧、右侧液压系统工作压力是否正常

19.5.1.3检查动、静辊左侧、右侧轴承温度等是否在允许范围内

19.5.2辊面磨损情况

停机时，定期检查辊面损坏情况，分析损坏原因，记录损坏类型、磨损周期和维修方法

19.6辊压机的传动和扭力支撑巡检:

传动系统由两台交流异步电动机、行星齿轮减速器、液力耦、万向联轴器、缩套联轴器、润滑装置和转矩支撑装置等组成。

19.6.1行星减速器运转情况

行星减速器具有体积小、重量轻、承载能力高、齿轮和轴承的寿命长等特点。

19.6.1.1耳听减速器运动有无异常声响。

19.6.1.2触摸减速器壳体，检查振动与温升。

19.6.1.3检查减速器润滑状况（油位与油量）。

19.6.2缩套联轴器

减速器输出轴与挤压辊输入轴采用缩套联轴器连接，不但保证了装拆方便，而且使两件近乎刚性地固接在一起，确保可靠地传递转矩。

19.6.2.1缩套联轴器的拧紧力距严格按照要求执行。

19.6.2.2安装时，将减速器输出轴与挤压辊输入轴的配合面擦干净，严禁加油

19.6.3液力耦合器

液力耦合器可改善启动性能，提高启动能力，具有过载保护的作用，能隔离振动和冲击。

19.6.3.1检查液力耦合器油位是否正常，必要时加油。

19.6.3.2检查液器力耦合器与减速器及万向联轴器连接是否良好。

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