钻孔灌注桩施工监理细则完整资料doc.docx

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桐乡市振东新区中心幼儿园中心园区项目

泥浆护壁钻孔灌注桩施工

监

理

实

施

细

则

编制人：

审批人：

浙江嘉宇工程管理有限公司

二零一八年三月

泥浆护壁钻孔灌注桩监理实施细则

一、工程概况

1、工程名称：

桐乡市振东新区中心幼儿园中心园区项目

2、建设地点：

康民东路北侧、莲花东路南侧、二环东路西侧

3、建设单位：

桐乡市振东新区建设投资有限公司

4、设计单位：

浙江省城乡规划设计研究院

5、建设规模：

项目总用地面积为12565.26㎡，总建筑面积为14232.11㎡，其中地上建筑面积为10796.37㎡，地下建筑面积为3435.74㎡。

建筑层数为地上三层，地下一层；建筑高度为14.150m（室外地坪至挑檐檐口顶）。

建筑主要功能为幼儿园教室、活动室、以及办公、餐厅、车库等辅助功能。

防火设计等级为地上部分耐火等级为二级，地下部分耐火等级为一级。

设计使用年限为50年；结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，抗震设防类别为乙类，框架抗震等级为二级。

6、工程造价：

约5253万元

7、本工程由浙江鸿翔建设集团股份有限公司施工总承包，并承担桩基施工，设计桩型为ф600钻孔灌注桩，有效桩长为32.3米，混凝土强度为C30，共277根，其中抗压桩钢筋笼为12Φ14，Φ6.5@100/250，单桩抗压承载力特征值不小于930KN；抗拔桩钢筋笼为14Φ16，Φ6.5@100/250，单桩抗拔承载力特征值不小于450KN。

7、工程质量：

确保嘉兴市“南湖杯”优质工程

二、本监理实施细则编制依据

1、本项目监理部编制并经批准的监理规划；

2、鸿翔建设编制并报批的桩基施工组织设计；

3、本工程地质勘察报告、设计施工图;

4、建设工程监理规范GB50319—2013

5、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2013

6、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2013

三、钻孔桩施工工序流程

四、制备的泥浆性能要求

钻孔灌注桩泥浆性能要求表

项次

项　目

性能指标

检验方法

１

相对密度

1.1～1.15

泥浆密度计

２

黏度

20～25mPa·s

旋转黏度计

３

含砂率

＜6％

４

胶粘体

＞95％

量杯法

５

滤失量

＜30ml/30min

滤失量仪

６

泥皮厚度

1～3mm/30min

滤失量仪

７

静切力

1min2~3Pa

10min5~10Pa

静切力计

８

稳定性

＜0.03g/cm2

９

PH值

7～9

PH试纸

五、泥浆护壁应符合的规定

1、施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高于最高水位1.5m以上。

2、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注混凝土。

3、浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆密度应小于1.25g/cm3，含砂量≤8％，漏斗黏度≤28s。

4、在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。

5、废弃的泥浆、碴应按环境保护的有关规定处理。

六、钻孔灌注桩开工准备

1、熟悉有关设计文件、规范、标准，参加设计交底和图纸会审，理解设计意图及技术要求。

2、检查规划许可证、灰线图、规划红线，检查复核用于放样的测量基线和水准点，其基线和水准点应有保护措施，不受临时设施或施工机械的破坏。

3、检查施工单位的经营范围和资质等级是否有能力承建的本项目桩基工程，如发现转包或违法分包，应立即报告业主并向建设主管部门报告。

4、施工单位应将项目经理、项目技术负责人、施工员、质量员、安全员等技术管理人员以及桩机工、电焊工等特殊工种人员各自的岗位资格证书复印件送交监理单位查验。

5、施工单位编制的施工组织设计或施工方案经监理单位签字认可。

6、检查水电供应是否到位，电源开关线路是否安全。

7、检查泥浆池的位置、大小及进出管渠是否合理。

8、控制混凝土工程所需钢材、水泥、砂石料、电焊条的质量。

9、施工单位应向监理单位递交钢筋质保单、混凝土质量卡；钢筋按批量现场取样并做第三方检测，混凝土试块现场见证取样，钢筋焊接试验报告，焊条出厂合格证等。

不合格的建筑材料不准进入施工现场。

10、混凝土应按招标文件要求使用。

11、参与检查进场的施工用机械设备试运转。

12、参与检查建筑工地的照明、围护、警告牌、保卫、防火等安全措施。

13、配置足够的监理旁站人员，按时准确做好监理记录。

七、钻孔灌注桩的施工与质量控制

1、护筒埋设

护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。

用钢板卷制，长2.0~2.5m。

根据设计桩位，精确测定桩中心线，以桩中心线为准，开挖筒坑，筒坑深度应低于筒底50cm，护筒上缘高出地表20cm，护筒直径大于桩径100mm，然后置护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合（护筒中心与桩中心偏差≤50mm），并回土夯实。

在整个施工期间护筒应保证垂直，不得翻浆、漏水和下沉。

2、钻孔

工程桩施工前必须试成孔，数量不得少于2个，以核对地质资料，检验所选用的设备、机具、施工工艺以及技术要求是否适宜。

开钻前，要用经纬仪进行检查，使钻机顶部的起吊滑轮、转盘和桩孔中心三者位于同一铅垂线上，偏差小于2cm。

钻机定位要准确、水平、稳固。

成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，施工过程应做好施工原始记录。

成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24h。

成孔过程中孔内水头压力比地下水位水头压力大20kPa左右。

钻孔过程中，若遇松软土层应调整泥浆性能指标。

成孔至设计要求深度后，应会同有关各方对孔深（核定钻头和钻杆长度）、孔径（用测经仪）、桩位进行检查，确保符合要求后，方可进入下一道工序施工。

多台钻机同时施工，相邻钻机间的距离不宜太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工，其安全距离不应小于4d，或时间间隔不应小于36h。

从开孔起，就需要在孔内泥浆护壁，泥浆的相对密度以1.1为好。

为确保桩基施工质量及现场文明施工，现场必须分区对泥浆循环进行统一管理，泥浆循环中多余或废弃的泥浆，应按建设单位制定的地点及时运出现场处理。

现场采用振动筛旋流泵浆废弃泥浆分离后重复使用。

3、清孔

清孔应分二次进行。

第一次清孔在成孔完毕后进行；第二次清孔在下放钢筋笼和混凝土导管安装完毕后进行。

清孔过程中应测定泥浆指标，清孔后的泥浆相对密度应小于1.15。

清孔结束时应测定孔底沉淤，孔底沉淤厚度应符合设计及有关规范规定（孔底沉淤厚度采用悬挂测锤的标准水文测绳测定）。

对于端承桩，沉渣厚度≤50mm；对于摩擦桩，沉渣厚度≤150mm。

清孔结束后孔内应保持水头高度，并应在30min内灌注混凝土。

若超过30min，灌注混凝土前应重新测定孔底沉淤厚度，若超过规定的沉淤厚度应重新清孔直至符合要求。

清孔时送入孔内的泥浆不得少于砂石泵的排量，保证循环过程中补浆充足。

4、钢筋笼施工

钢筋笼宜分段制作，钢筋笼制作前，应将钢筋拉直，清除钢筋表面污垢锈蚀，准确控制下料长度，钢筋笼采用环形模制作。

钢筋笼应经验收合格后方可安装。

钢筋安装应符合设计要求，其允许偏差为±10mm。

钢筋笼全部安装入孔后应检查安装位置，确认符合要求后将钢筋笼吊筋固定定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上拱。

钢筋笼吊放入钻孔工作可考虑由布置在建筑四周的塔吊完成。

5、混凝土灌注

混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，单桩混凝土灌注时间不宜超过8h，而且应连续灌注。

混凝土的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和桩身设计计算体积加预留长度体积之比）不得小于1，也不宜大于1.3。

二次清孔下导管前就应检查导管外观是否有凹陷、变形，管身与接头处是否漏水。

二次清孔符合要求在灌注混凝土前，将整根导管顶部与漏斗连接，并放置好隔水栓，并保证导管底部距孔底＜50cm。

混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后使导管埋入混凝土深度为不少于0.8～1.3m，导管内混凝土和管外泥浆柱压力平衡。

混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土表面，导管埋入混凝土表面的深度不少于2m。

导管应勤提勤拆，一次提管拆管不得超过6m。

当混凝土灌注达到规定标高时，应经测定确认符合要求时方可停止灌注。

混凝土实际灌注高度应比设计桩顶标高高出一定高度（具体高度由设计单位确定），以保证设计标高以下的混凝土符合设计要求。

混凝土灌注完毕后应及时切断吊筋，拔出护筒，并随即用碎渣泥土将桩顶上部空段填实至地面，以确保人员、机具设备安全。

6、混凝土的质量检查

塌落度测定：

当单桩混凝土量小于25m3，每根桩应测定2次；当单桩混凝土量大于25m3，每根桩应测定3次。

每根桩应按规范要求做试块，按桩位编号，且每根桩或每个灌注台班不得少于1组（每组3块），试块取样应在现场浇注点上进行，监理应旁站见证。

养护期满后试压，检测结果保存归档。

7、工程灌注桩施工质量控制

桩直径容许偏差±5cm，垂直度偏差≤1%，沉渣厚度偏差≤30cm；桩位容许偏差：

边桩≤d/6且不大于10cm，中间桩≤d/4且不大于15cm。

八、灌注桩施工常见故障及处理方法

1、隔水栓卡在导管内：

原因：

a.隔水栓翻转或胶垫过大；b.隔水栓遇物卡住；c.导管连接不直或导管变形。

处理方法：

用长杆冲捣或振捣，若无效提出导管，取出隔水栓重放，并检查导管垂直度，拆换变形导管。

2、导管内进水：

原因：

a.导管连接处连接不好；b.初灌量不足，未埋住导管。

处理方法：

a.提出导管、检查垫圈，重新设导管；b.提出导管，清除管内混凝土，重新灌注，并增加初灌量

3、断桩：

原因：

a.混凝土面测量不准，导管提升过高；b.钻孔上部发生塌方或孔底沉渣过多；c.导管密封不好，因漏水，混凝土产生严重离析或混凝土因故灌注中断。

处理方法：

a.严格按灌注规程操作；b.导管埋深要测量准确；c.对有疑问的桩要进行抽芯检查。

4、导管堵塞

原因：

a.导管堵塞或导管内壁因混凝土硬结影响隔水塞通过；b.隔水塞上没有浇水泥砂浆，而混凝土的粘聚性又不太好，在搅拌储料斗或提吊料斗中的初存量混凝土时漏斗中的混凝土离析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架桥；c.混凝土品质差；d.导管漏水

处理方法：

a.在导管埋入深度内允许的情况下，略为提升导管，或用提升导管后猛然下插导管的方法来抖动导管，抖动后的导管下口不得低于原来的位置，否则反会使失去流动性的混凝土堵塞导管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管时，则应停止灌注，用长钢筋或竹杆疏通或在导管上加振动器振动疏通；c.拔出导管，疏通后重新下入。

5、钢筋笼上浮：

原因：

a.混凝土品质差。

易离析的、初凝时间不够的、塌落度损失大的混凝土，都会使混凝土面上升到钢筋笼底端时钢筋笼难以插入或无法插入而造成上浮，有时混凝土面已升至钢筋笼内一定高度时，表面混凝土开始发生初凝硬结，也会携带钢筋笼上浮；b.操作不当、即钢筋笼的孔口固定不牢、提升导管过猛、导管埋深太浅，导管变形挂带钢筋笼，混凝土面进入钢筋笼一定高度后，导管埋深过大。

处理方法：

a.操作不当引起的钢筋笼上浮较好预防，即注意操作，不用变形导管；由于混凝土表面初凝引起的钢筋笼上浮，则应通过配置混凝土和加快灌注速度予以避免。

6、桩身混凝土质量问题：

属于这一类的事故有：

桩身混凝土强度低于设计要求；桩身上部混凝土质量低；桩身混凝土夹泥、混凝土离析等。

a.混凝土强度低：

原因：

原材料不合格；混凝土配合比设计不合理。

处理方法：

严把原材料质量关，正确选择配合比。

b.桩顶部混凝土质量低劣

原因：

目前导管法灌注水下混凝土是靠导管内混凝土柱的压力灌注的，混凝土靠自重力压密实。

由于接近地表时，超压力减少了，不得不减少导管埋深，因而桩顶段灌注的混凝土所受的自重压力始终较小，加之顶部混凝土始终与泥浆及沉渣接触，易混入杂质，因此，桩身上部混