集中控制楼上部结构施工培训资料doc 51页.docx
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集中控制楼上部结构施工培训资料doc51页
作业指导书
编号：
TJ01-C-03-03-2
工程名称：
安徽淮南煤电基地田集电厂工程
作业项目名称：
集中控制楼上部结构施工
编制单位：
安徽电建一公司田集电厂项目部建筑科
批准：
罗耕能
安全：
唐广明
质量：
李仁义
技术：
王邦利
审核：
陈尚文
编制：
汤磊
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
时间：
出版日期
版次
第一版
1、作业任务
工程概况
安徽淮南煤电基地田集电厂集中控制楼工程位于1#锅炉房、2#锅炉房之间，机组排水槽南侧，除氧煤仓间北侧，由华东电力设计院设计，建筑面积91111m2，建筑占地面积1675m2。
集控楼基础由钢筋混凝土预制PHC桩承载，通过基础连接上部结构，零米以上结构为现浇钢筋混凝土框架结构。
集控楼建筑层数为地上6层，分别为、、、、、及屋面结构，室内外高差为。
其中层布置有1#、2#机柴油机房、通风机房、380V配电间、加药间、取样分析间、药品贮存间、高温高压间；层为电缆夹层；层布置有办公室、消防设备间、380V配电装置室、MCC配电间、1#、2#电子室、1#、2#机电气UPS设备室、蓄电池室；层为电缆夹层；层布置有会议室、餐饮室、厕所、1#、2#机电子设备室、交接班室、工程师室、热控控制室；层布置有空调机房、电气室。
集中控制楼钢筋混凝土框架结构自西向东为1/8、1/9、2/9、1/10轴，共3跨，每跨跨距均为8500mm，自南向北为1/C、2/C、1/D、2/D、3/D、4/D、5/D、6/D、7/D、8/D排，共10排，1/C、2/C排间距为5000mm，7/D、8/D排间距为8000mm，其余排距均为7200mm。
框架柱截面尺寸均为800*700，框架梁最大截面尺寸为450*1272。
集中控制楼抗震设防烈度为7度，抗震措施设防烈度为7度，结构抗震等级为2级，混凝土结构的使用年限为50年，环境类别为一类。
±相当于绝对标高（1956年黄海高程基准）。
混凝土强度采用C35，垫层采用C10，钢筋采用φ为HPB235级钢，Ф为HRB335级钢。
HPB235级钢筋采用E43焊条，HRB335级钢筋采用E50焊条。
结构部位
梁
板
柱
保护层厚度（mm）
25
15
30
施工范围
集中控制楼上部结构施工范围为、、、、、及屋面结构梁、柱、板、楼梯间施工。
主要工程量
结构部位
砼强度
工程量（m3）
梁
C35
1206
板
C35
1038
柱
C35
532
施工进度
2、作业指导书编制依据
、《集中控制楼结构施工图》30-F401801S-T5229
、《集中控制楼结构施工图（第一次修改）》30-F401801S-T5229
、《集中控制楼建筑施工图》30-F401801S-T0501
、《电力建设施工质量验收及评定规程第一部分：
土建工程》DL/T
、《混凝土结构工程施工质量验收规范》
、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》03G101
、建筑施工手册（第四版）
、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）
、《施工项目作业指导书编制导则》QC/GC-09
、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003
、有效的设计变更通知单、工程联系单
3、作业准备和条件
人力资源配备及特殊工种的资格要求
人员配备
人数
技术员：
（汤磊）
1人
施工员：
（杨玉芝、圣永、朱永胜）
3人
质检员：
（刘维旬、王邦利）
2人
安全员：
（叶乐怀、唐广明）
2人
测量人员：
（徐霖、阙坚俊、张冀、胡安川）
4人
材料员：
（刘旭、贾炳杰）
2人
砼工：
（张陶圆等）
30人
电工：
（李军、郑涛）
2人
钢筋工：
30人
架子工：
20人
瓦工：
20人
木工：
30人
普工：
50人
电焊工：
6人
操作工：
6人
电工、焊工、架子工、操作工为特殊工种，其作业人员必须经过国家规定的专业培训，持证（特殊作业人员操作证）上岗；单项技术员全面负责单项工程技术策划、施工质量监督、进度控制及现场管理调度工作；施工员应仔细阅读施工作业指导书，落实施工方案实施情况，对现场文明施工、质量、进度监督等；材料员负责施工用材料的采购、进场及检验工作。
电工负责用电设备的维护和安全防护工作；工人要严守操作工序，把好质量关，遵守现场安全文明施工管理规定，听从指挥，服从管理。
以上各特殊工种人员均持证上岗。
、对配合工种的要求
要求各工种必须满足现场施工进度的需求、相互配合。
脚手架搭设、钢筋制作安装、模板安装、混凝土浇筑等相互施工班组应密切配合工作。
、机械、工器具配备
机械及器具的配备见下表
名称
单位
数量
备注
插入式振动棒
台
10
用来振捣混凝土
平板振动器
台
6
用来振捣混凝土
直螺纹套丝机
台
2
钢筋连接
套丝机
台
2
钢筋加工
搅拌运输车
辆
4
用来运送混凝土材料
搅拌站（50、75搅拌站）
台
各1
生产混凝土
全站仪
台
1
测量定位
水准仪
台
1
用来控制标高
经纬仪
台
1
用来控制轴线
钢筋弯曲机
台
1
弯曲钢筋
钢筋切断机
台
1
切断钢筋
钢筋调直机
台
1
调直钢筋
钢筋碰焊机
台
1
接长钢筋
电渣压力焊机
台
10
钢筋连接
压刨机
台
1
模板加工
平刨机
台
2
模板加工
圆盘锯
台
2
模板加工
飞机钻
台
1
模板打眼
60m3/h固定泵
台
1
输送混凝土
80m3/h固定泵
台
1
输送混凝土
交流电焊机
台
2
电弧焊
、对设备、材料的要求
、要求施工用工器具如固定泵、搅拌车、振动棒及搅拌机等必须工作性能良好，能够很好的满足现场施工的需要。
、水泥、黄砂、石子、粉煤灰、外加剂、钢材等需提前组织材料进场并能确保材料质量，材料领用时，物质部门需提供原材料质保书及复试报告。
、对于施工用的混凝土（C10、C35）及砂浆配合比等必须在施工前正常配出。
、要求在浇筑混凝土前一天将混凝土泵车、搅拌车及搅拌站进行检查，以保证混凝土准点浇筑。
、集中控制楼上部结构框架施工时，要求各配合工种必须满足现场施工进度的要求，相互密切配合，及时进行支模架的搭设，模板的加工、制作以及安装、钢筋翻样、加工制作以及绑扎（或机械连接或焊接），预埋铁件的翻样、加工制作、定位以及预埋铁件的安装，混凝土的浇筑及养护等工作。
、力能供应
施工电源、水源必须在施工前投入运行，并保证正常通电、通水，满足现场施工时振动棒、施工照明、混凝土养护等正常工作。
、施工场地布置
集中控制楼结构施工场地布置：
钢筋在钢筋场制作，运到现场进行安装、木模板在木工场制作、现场进行组装，运到现场进行安装。
、对上道工序的要求
1#锅炉钢架已经开始吊装，2#锅炉基础正在安装锚栓框架，材料运输只能从北侧运入，因此，机组排水槽不宜近期开挖。
在集中控制楼结构靠近C轴施工时,要求主厂房C轴梁、柱施工完毕，并将C轴北侧的脚手架拆除；集中控制楼回填土基本一致，并在回填土上部铺设50mm的石子层,脚手架下的基土要求平整度和坚实度满足搭设要求。
要求在集中控制楼上部结构施工前，集中控制楼土方回填基本结束，2#锅炉房与集中控制楼之间的回填土结束，并在2#锅炉房与集中控制楼之间铺设一条5m宽的施工通道，道路做法为路基经过碾压（路基比2#锅炉房的回填土高出300mm）后上部铺设150mm石子层。
、对工作环境的要求
在施工时应随时了解天气等情况，遇雨天需及时采取防护措施。
要求现场施工人员听从指挥，不得随意行事。
4、作业方法及工艺要求
、集中控制楼结构施工方案
集中控制楼结构施工易于搬运的材料、工器具采用集中控制楼东侧的宽材料运输斜道人工运输，其它难以运送的材料采用集中控制楼东侧的8T建筑塔吊、集中控制楼西侧的吊笼垂直运输到各楼层工作面。
模板要求按照先安装梁底模→一面侧模→安装梁钢筋→安装梁另一面侧模→安装楼板底模→安装楼板上预留孔洞→安装楼板钢筋→浇筑混凝土。
垂直分层施工顺序为：
层结构施工→层结构施工→层结构施工→层结构施工→层结构施工→层结构施工→屋面结构施工。
、作业方法与步骤
、测量、定位放线工程
首先由专业测量人员根据现场施工控制网，测设集中控制楼的轴线放设在集中控制楼基础柱头上，并将轴线引设在每一个柱头上，并用红油漆三角符号标在柱头上，以便控制尺寸；引设高程至柱头上，来控制平台板的高度。
每一层的楼面施工前应有测量人员将轴线引测在楼面上，并将轴线放设在柱头的轴线上。
将标高引测在四周的外排脚手架上。
、钢筋工程
集中控制楼结构施工所用的钢筋有HRB335（28、25、22、20、18、16、14、12）、钢筋HPB235（12、10、8、6）等。
上部梁混凝土保护层厚度为25mm、柱混凝土保护层厚30mm、板保护层厚度为15mm，梁、柱中箍筋和构造钢筋的保护层厚度不得小于15mm，板中分布钢筋的保护层厚度不得小于10mm，混凝土保护层垫块采用成品黑色塑料垫块。
梁、柱黑色塑料保护层的运用
预埋锚筋拉墙筋的设置应结合建筑平面所示柱子与填充墙的关系按下列要求埋设在混凝土梁柱中：
砌体填充墙应沿框架柱高每隔500mm配置2φ6，拉墙筋沿全长设置；对应建筑图墙体位置，预留构造柱插筋，构造柱截面为240mm×240mm，钢筋为4ф12，箍筋φ8＠250；墙高大于4m时，需设置圈梁，圈梁宽度同墙宽，高240mm，上下2ф12，φ8＠200箍筋，并且柱应配合门窗固定的需要预埋有关嵌入埋件。
在钢筋的绑扎时主次梁的搭接大样见结构施工图。
圈梁钢筋、构造柱钢筋也可采用植筋的方法。
钢筋的施工顺序：
钢筋翻样、审核→领料、跟踪→根据钢筋制作长度进行统计→钢筋加工、制作→钢筋运抵现场（整齐堆放）→安装柱钢筋→安装梁钢筋→安装板钢筋。
集中控制楼基础柱头预留钢筋切断（要符合规范要求），要求柱头切断相邻钢筋错开距离为900mm，柱头钢筋采用电渣压力焊进行焊接，要求每次焊接的钢筋长度能够满足施工该层楼板及钢筋接头错开的需要。
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
在主筋安装完毕后，应在主筋上用粉笔画线，以保证箍筋绑扎的均匀及平整。
在每一层的施工过程中钢筋工、木工应密切相互配合安装。
对于梁的高度≥700、模板应留出一侧不封，待钢筋绑扎好后再封另一半的侧模。
钢筋绑扎之前，会同有关人员对梁、板的截面尺寸、标高、平整度等进行全面检查，符合要求后，方可绑扎钢筋、安装垫块、梁的侧模。
、模板工程
、模板安装工程
集中控制楼上部结构施工采用木模板，采用δ=18mm厚的优质多层板作为混凝土的成型外模，其中框架柱采用优质双面镀膜多层板。
配置木模板前需对梁、板施工进行放样，并经审核后方可开始制作。
模板在木工场进行加工成型，运至现场组装。
钢筋绑扎前有工作面的模板拼缝、凹陷部分、钉眼部分采用透明腻子批刮塞堵，钢筋绑扎后不易操作的模板拼缝采用双面胶密封条塞堵，确保模板不漏浆，保证混凝土的成型工艺质量。
木模板吊装就位，使用48*钢管作为支撑，并在柱模板外加设钢管箍。
在木模安装中，应用九十度角尺、水平尺、线锤等工具控制模板的垂直度和阴阳角。
模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装、就位和架设支撑，模板安装就位后，由技术员、施工员按平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收，浇注混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
在封柱模板前应待柱钢筋验收完毕后，方可进行封模，梁、平台板应在平台板、梁底模及一面侧模固定好后经技术员验收合格后，方可绑扎钢筋、封梁另一侧的模板。
为保证梁侧模的刚度和稳定性，对于高度大于700m的梁在梁的中部对称加设斜撑，间距按500mm设置，局部采用φ20PVC套管夹对拉螺栓加固。
对于跨度大于4m的梁，支撑按梁跨度3‰起拱。
梁模板底层小楞木采用￠48*钢管，间距400mm，底模大楞采用50×100方木，间距200mm，侧模内楞采用沿梁纵向的50*100mm方木，间距300mm,外楞采用Φ48×钢管，间距500mm；对拉螺栓采用12圆钢，纵向间距500，梁中布置。
柱模板后钉50*100mm方木@300的板肋，钉板肋所用钉子的钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。
最后将木模编号标于模板上，将模板运至现场安装。
柱子四边侧模都采用纵向模板，柱箍采用φ48*钢管，间距为500mm。
柱的每块拼板宽度都不得小于500mm。
以框架柱（800mm×700mm）为例。
柱的对拉螺杆的方向选用1根φ12的对拉螺杆，双螺帽，间距为500mm，在模板内的对拉螺栓外面包裹φ20PVC管，在模板上开洞将pvc管套进模板内，在混凝土施工结束并达到相应强度后将对拉螺栓抽出。
对拉螺栓外套φ20PVC管
竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，按施工设计要求预埋支承锚固件，表面要处理的结构严禁在模板上涂刷废机油。
检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放，模板与垫木均应上下对齐，底层模板应垫离地面不小于10cm。
预埋件必须安装牢固，位置正确，模板拼缝要严密。
对进场的模板进行检查，翘曲、变形过大的不得使用。
配好的木模其尺寸必须精确，误差±；木模接缝处需刨光，保证接缝严密，误差±；木模背楞使用50*100mm的方料，方料需先进行平刨，再进行压刨，厚度同钢管直径48mm。
确保模板几何尺寸，所有方木的木材应严格挑选，压光制成统一尺寸后使用，方木满足承重结构方木材质标准中Ⅱ级等级要求。
对拉螺栓的计算详见有关计算及其分析章节。
对于柱侧及梁侧的预埋件小于200mm用两个螺栓在埋件对角固定在木模板上、大于200mm埋件用四个螺栓在埋件的四角固定在木模板上，因配电楼平台板的埋件较多而且都在同一直线上，因此平台板的埋件可以考虑通长带线固定在另外绑扎的两根钢筋上，并用马凳将固定在埋件上的钢筋固定，这样能够保证平台板上的埋件纵横方向在同一直线上。
、模板拆除工程
拆除模板必须在混凝土达到一定强度后，满足柱、梁、板的拆模要求后方可拆除模板。
对于侧模，要求在混凝土强度能够保证构件不变形、棱角完整方可拆除；对于底模：
当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的50%后可拆除，当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计的混凝土强度标准值的75%后方可拆除。
模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原则，拆除时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
模板拆除顺序：
①首先将梁侧模的支撑系统和对拉螺栓的螺母、卡头拆除，并堆放整齐。
②用木楔扣除模板来拆除模板，不准用撬棍拆除模板，以免将成型的混凝土表面滑伤及毁坏木模板，导致木模板不能重复利用。
③人工将模板从混凝土表面拆除，在拆除过程中，拆模人员应站在安全处，以免发生安全事故，在拆除时应待该片（段）模板拆除完毕后，方准将模板、配件等运出堆放。
④将拆下的模板、脚手管及配件分类堆放整齐。
施工中应注意支撑件和连接件应逐件拆卸，模板应逐块传递，拆除时不得损伤模板及混凝土，拆下的模板及配件等，严禁抛掷，要有人接应传递，按指定地点堆放，并作到及时清理、维修和刷隔离剂，以备待用。
、混凝土工程
混凝土采用的原材料（黄砂、石子、水泥、粉煤灰、外加剂）必须在质保书及复试报告合格，经过浙江电力建设监理、中电投管理公司验收后，混凝土配合比、浇灌通知单和搅拌联系单准备完毕后方可施工。
集中控制楼混凝土浇筑采用集中控制楼西北角1/8轴、东北角1/10轴处停放的60m3/h、80m3/h两台固定泵联合浇筑，泵管南北方向铺设，浇注时从南至北退浇，边浇注边拆除泵管。
砼施工前应清理模板及平台板内杂物、砼交接面的杂质、松散砼等，用水充分湿润。
检查原材料的品种、规格、质量是否符合设计配比的要求，数量是否满足本次施工。
检查各种机械设备是否运转正常。
砼柱浇筑时应先在每根柱内浇筑部分与混凝土同标号的砂浆以保证柱施工缝处不出现麻点露石现象发生及消除两者之间的接缝。
同时在浇筑平台板时要保证板与板、板与梁接口混凝土的质量。
防止面层砼发生分层、离析，以及振动棒抽出时造成空洞等现象。
振捣时间为20—30s，视砼表面呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡、表面泛浆为准。
混凝土浇注完毕后，及时固定埋件的标高和平整度，并用刮尺将平台板刮平，并用木抹压密实后收面，砼终凝前用木抹再拉毛两遍，否则将会导致成型后的混凝土表面出现小裂纹的不良现象。
振捣方法可根据情况采用垂直振捣或斜向振捣，前者与混凝土表面垂直，后者成一定角度（约40°~45°），但两者不宜混用，操作时要快插慢拔，上下略为振动，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，使混凝土达到均匀振实。
混凝土浇筑完毕后，必须及时清除模板及脚手管上的混凝土残渣，并将能够利用的混凝土倒入柱或梁内，保证新老混凝土的粘结。
混凝土浇筑好后需及时对混凝土进行养护，平台采用覆盖麻袋进行浇水养护。
、脚手架工程
集中控制楼采用满樘脚手架，层满樘脚手架为落地式脚手架，层满樘架子搭设在处楼层板上，以上各层外走道采用外挑脚手架。
在处楼层板施工结束后可拆除满樘架，进行层地下结构施工。
脚手架工程采用扣件式钢管脚手架，所用原材料：
脚手管为φ48mm×，材质为Q235-A，钢管的端部切口应平整，禁止使用有明显变形、裂纹和严重锈蚀的钢管，钢管外刷橘黄色的防锈漆并定期复涂以保障其完好；扣件应使用与钢管管径相配的、符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）规定可锻铸铁扣件，严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件；脚手架配件应符合产品的设计要求，确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠；本工程采用木脚手板。
板宽25cm，板长为4M，厚度为50mm，每块重量不大于30kg,利用12#铁丝与钢管扎牢，铁丝扣应朝下。
、斜道、走道脚手架
为便于作业人员上下和运输材料，在集中控制楼东侧需搭设人行斜道或运输材料通道。
斜道宽2000mm，拐弯处设平台，宽度不小于斜道宽度，通道及平台两侧按临边防护要求设防护栏杆及200mm高挡脚板，斜道满铺厚度不小于50mm、宽度不小于200mm的木脚手板，脚手板横铺，在横向水平杆下增设纵向支托杆,纵向支托杆间距不应大于500mm。
脚手板绑扎采用14或16号铁丝在四角绑扎牢固后，再绑扎防滑条（3cm厚）、间距为300mm。
在立杆底部离地面200mm处，设置扫地杆。
根据工程结构特点和实际施工情况，结构及装修施工时外架均采用双排外施工架脚手架。
在层结构施工时将平台板处走道搭设在1/8、1/10、8/D、南端挑梁外侧，其余上部各楼层走道脚手架采用外挑，以利于提前施工层地下结构。
双排外脚手架立杆纵距为、大横杆步距为、立杆横距（脚手架宽）为、在立杆下垫设2500*220*160mm道木，并安装微调，并在距立杆底200mm处加设纵横方向扫地杆，通道宽度为、通道栏杆高度为，并要求通道满铺脚手板，并用14#或16#铁丝绑扎牢固，下部小横杆间距不应大于1m，脚手板可对接或搭接铺设，对接接头处设两根小横杆、间距不大于300mm，脚手板外伸150mm；搭接的接头处下设一根小横杆，板搭接长度为300mm。
混凝土布管通道采用符合要求的长、宽为宽的竹笆铺设走道。
在脚手架外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。
、模板支撑脚手架工程
集中控制楼满樘脚手架布置详见下图。
底层大横杆步距为1800mm，其余步距为1400mm。
沿满堂脚手架纵横方向设置剪刀撑，与地面的倾角为45度至60度，剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。
剪刀撑跨越立杆的最多根数见下表：
剪刀撑跨越立杆的最多根数
剪刀撑斜杆与地面的倾角a
45度
50度
60度
剪刀撑跨越立杆的最多根数n
7
6
5
集中控制楼模板支设脚手架注意事项：
①脚手板必须满铺，并不得有空隙和探头板。
②脚手板的搭接长度不得小于20cm，并在对头搭接处设双排小横杆、间距小于20cm。
③在架子拐弯处，脚手板应交错搭接。
④脚手板必须保证铺设平稳并绑牢，不平处用木块垫平并钉牢。
⑤在架子上翻脚手板时，应由两人从里向外按顺序进行，工作时必须佩带安全带。
⑥施工中脚手架应有专人监护，且搭设及拆除脚手架应有专业工种施工。
搭设脚手架相互衔接人员应密切配合，拆除应自上而下顺序进行，严禁上下同时进行。
⑦通道用脚手板应满铺并用14~16号铁丝绑扎牢固，要求竹笆铺设整齐、美观。
楼梯间处脚手架立杆需留出，梁底底模板下需加设两根顶杆，顶杆下铺设道木。
脚手架搭设后应经安全员验收合格并挂牌后方可交付使用。
、脚手架的搭设
施工准备
1）技术员按本方案中有关脚手架的要求，向架设和使用人员进行详细的技术交底，施工员指导现场施工并进行监督。
脚手架搭设统一指挥，严格按照下列规定程序进行。
2）要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得使用。
3）经检验合格的构配件按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。
4）清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。
5）拆除部分影响结构施工的脚手架必须经过技术员复核，采取加固措施后，方可拆除。
地基与基础
脚手架基础经验收合格后，按本方案的要求放线定位，铺垫板、设置底座或标定立杆位置。
搭设
1）搭设方向
⑴平面方向：
周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；
⑵立面方向：
按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设；
2）具体搭设程序：
根据设计方案弹出位置线→按控制线设置纵向扫地杆→自角部起依次向两边立立杆，底部与纵向扫地杆扣接固定后设置横向扫地杆，并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3～4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向水平杆扣接固定），校正立杆垂直和平杆水平，使其符合要求后拧紧扣件螺栓，形成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成→交圈后再次全面检查构架质量和简支梁固定情况，严格确保设计要求和构架质量→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步及其以上各步架→随搭设进程及时搭设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间搭设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板和围护、封闭措施。
3）脚手架必须配合施工进度搭设。
4）每搭完一步脚手架后，需校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。
5）底座安放符合下列规定：
底座、垫板均准确地放在定位线上；垫板采用厚度不小于50mm的道木。
6）立杆搭设符合下列规定：
（1）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
（2）相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，立杆上的对接扣件交错布置：
两根相邻立杆的接头不设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
（3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，搭接长度不小于1m，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不小于100mm。
7）纵向水平杆搭设符合下列规定：
（1）纵向水平杆的搭设符合本方案脚手架搭设构造规定；
（2）在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。
8）横向水平杆搭设符合下列
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