钢构屋面吊装安全专项施工方案培训资料.docx
《钢构屋面吊装安全专项施工方案培训资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《钢构屋面吊装安全专项施工方案培训资料.docx（52页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
钢构屋面吊装安全专项施工方案培训资料
川南航天能源科技有限公司
油气井用爆破器材生产点整体搬迁扩能改造
（民用爆炸物品生产线异地整体搬迁建设）
项目
201#钢结构吊装安全专项方案
编制人：
审核人：
批准人：
川南航天能源科技有限公司
油气井用爆破器材生产点整体搬迁扩能改造
（民用爆炸物品生产线异地整体搬迁建设）
项目
201#钢结构吊装安全专项方案会签表
建设单位名称：
川南航天能源科技有限公司
监理单位名称：
四川万峰建设工程项目管理有限公司
总监理工程师：
施工单位名称：
四川航天建筑工程有限公司
企业技术负责人：
施工技术处：
项目经理：
项目技术负责人：
编写：
编制时间：
年月日
第一章、工程概况及工程安全重点…………………………………………5
一、工程概况………………………………………………………………………………………………5
二、工程安全重点…………………………………………………………………………………………5
三、现场管理组织机构……………………………………………………………………………………5
四、编制依据………………………………………………………………………………………………6
第二章、钢结构安装工程现场施工平台布置………………………………6
一、钢结构现场布置………………………………………………………………………………………6
二、施工顺序及安全生产要素的配备……………………………………………………………………7
第三章、钢结构现场安装使用吊具…………………………………………16
一、钢结构安装与吊具选择………………………………………………………………………………16
二、钢结构的焊接…………………………………………………………………………………………18
第四章、钢结构吊装工程危险源识别及风险控制…………………………23
第五章、季节性施工安全措施………………………………………………24
一、雨季施工措施…………………………………………………………………………………………24
二、夏季施工措施…………………………………………………………………………………………27
第六章、安全生产和文明施工………………………………………………29
一、安全计划………………………………………………………………………………………………29
二、安全重点、难点预控…………………………………………………………………………………29
三、安全管理措施…………………………………………………………………………………………29
四、安全管理组织体系……………………………………………………………………………………40
五、临时用电安全…………………………………………………………………………………………41
六、临时用电系统的使用、管理与维护…………………………………………………………………42
七、现场消防………………………………………………………………………………………………43
第七章、安全应急救援预案…………………………………………………43
第八章、高温防暑应急救援预案……………………………………………55
201#钢结构吊装安全专项方案
第一章、工程概况及工程安全重点
一、工程概况
本工程位于泸州市龙马潭区特新镇安民村，本工程为201#建筑物（机加联合工房）。
地上一层。
本工程总建筑面积6453.97m²，建筑高度11.5米；建筑结构形式为钢筋混凝土框架结构；施工范围包括：
预埋构件、屋面钢结构部分。
1、本工程钢梁连接采用摩擦型高强度螺栓（10.9s），高强螺栓摩擦面抗滑移系数≥0.4；普通螺栓（4.8）级的C级螺栓。
螺栓采用Q235钢制作。
2、主钢梁H750×280×8×10,钢梁材质为Q345B；次钢构为Q235B。
二、工程安全重点
本工程为典型的轻型钢结构工业厂房，工程的特点为：
工期紧、质量、安全、消防要求高，施工期间处于雨季，运输安装都存在安全隐患。
为了确保本工程如期顺利施工，分析了工程的安全重点：
本工程仅一层两跨厂房，钢结构安装作业大部分在高空进行，安全环境十分不利，安全防护受到很大的局限性，因此，采取切实有效的钢结构专项安全措施，是整个工程顺利进行的重要保证。
项目部成立钢结构吊装安全管理组织机构。
三、现场管理组织架构
川南航天能源油气井用爆破器材生产点整体搬迁扩能改造工程项目部钢结构吊装安全管理组织机构
组长：
项目经理：
（）
副组长：
项目书记：
（）、技术负责人：
（）
组员：
质检员：
（）、施工员：
（）、安全员：
（）
安全员：
（）、施工员：
（）、施工员：
（）、资料员：
（）；
钢结构吊装班组安全管理机构：
组长：
班组负责人（）
组员：
现场负责人（）
四、编制依据
1、《建设工程安全生产管理条例》国务院393号令。
2、《生产安全事故报告和调查处理条例》国务院令第493号。
3、《中华人民共和国安全生产法》主席令70号。
4、《建设工程施工现场安全资料管理规程》DB11/383-2006。
5、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2011。
6、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012。
7、《建设工程施工安全强制性标准》。
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文。
9、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91。
10、《施工安全生产检查标准》JGJ59-2011。
11、《建筑施工吊装安全技术规范》JGJ276-2012。
12、《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》JB8716-1998。
13、《起重机械安全规程》GB6067-2010。
第二章钢结构安装工程现场施工平面布置
一、钢结构现场布置
钢结构构件的现场堆放场地必须满足起重机械作业半径以及起重能力的要求，构件进场要交通便利、通畅，尽量避免多次倒运。
二、施工顺序及安全生产要素的配备
1、施工顺序
1）、厂房总体施工顺序布置图
分组施工顺序图
2、施工段落
1）、本工程钢结构安装施工顺序如下：
第一施工区（
→
轴/A-D轴）→第二施工区（11→20轴/D-G轴）；钢梁构件运输到施工现场后，使用吊车将钢梁吊到吊装部位后，使用两台25t吊车现场将两根12m钢梁组装成24m的单边钢梁，然后使用一台吊车将24m钢梁吊到柱上进行安装固定，在中间柱上将两根24m钢梁组装成48m的整体钢梁。
按此安装顺序直到主钢梁及附件吊装完毕。
2）、吊装方法
采用“节间综合法”安装屋面钢梁及其连接系统，即安装屋面钢梁、支撑及檩条；
2、安全生产要素的配备
1）、主要劳动力配备计划
（1）人员基本要求
所有人员必须持证上岗，并重视人员的教育培训，对较复杂，难度大、精度高以及有特殊要求的操作，应由技术熟练、经验丰富的人员完成，必要时对其技术水平进行考核。
（2）劳动力计划安排
①钢结构安装劳动力计划
钢结构安装劳动力计划安排
序号
工种
人数
工作内容
1
安装工
8
负责钢构件的安装、校正、倒料及围护安装
2
起重工
2
负责钢构的起吊就位
3
测量工
1
负责钢构件的轴线、位移垂直度偏差测量。
4
焊接工和气割工
3
负责现场钢构件焊接
5
架子工
6
负责清渣、打磨、搭设防风及操作平台
6
材料保管员
1
负责材料的保管发放.及烘干焊条
合计
37
2）、主要施工机械准备
（1）大型吊装设备：
根据本工程特点，最重屋面梁计算，其规格为：
H750×280×8×10最重，长度24米计算重量约为：
2.15吨。
其它钢梁、檩条等重量均比其小，可覆盖。
选型参数：
梁重2.15T。
梁长24米。
梁高0.75米。
起重半径7米。
起重高度12米。
选型：
钢结构吊装选用2台25T汽车吊；25t汽车吊在起重半径5米和7米，起重高度为12米时的起重重量分别为14.4吨和10吨，满足要求。
参数性能如下表。
25吨汽车起重机起重性能表（主臂）
工作半径（m）
吊臂长度（m）
10.2
13.75
17.3
20.85
24.4
27.95
31.5
3
25
17.5
3.5
20.6
17.5
12.2
9.5
4
18
17.5
12.2
9.5
4.5
16.3
15.3
12.2
9.5
7.5
5
14.5
14.4
12.2
9.5
7.5
5.5
13.5
13.2
12.2
9.5
7.5
7
6
12.3
12.2
11.3
9.2
7.5
7
5.1
6.5
11.2
11
10.5
8.8
7.5
7
5.1
7
10.2
10
9.8
8.5
7.2
7
5.1
7.5
9.4
9.2
9.1
8.1
6.8
6.7
5.1
8
8.6
8.4
8.4
7.8
6.6
6.4
5.1
8.5
8
7.9
7.8
7.4
6.3
7.2
5
9
7.2
7
6.8
6
6.1
4.8
10
6
5.8
5.6
5.6
5.3
4.4
12
4
4.1
4.1
4.2
3.9
3.7
14
2.9
3
3.1
2.9
3
16
2.2
2.3
2.2
2.3
18
1.6
1.8
1.7
1.7
20
1.3
1.3
1.3
22
1
0.9
1
24
0.7
0.8
26
0.5
0.5
28
0.4
29
0.3
（注:
本表内黑色加粗字体及以上栏目的数字为吊臂强度所决定,其下面栏目数字为倾翻力矩决定）
25吨汽车起重机起重性能表（副臂）
主臂主角
7.5副臂
副臂倾角5度
副臂倾角30度
80度
2.5
1.25
75度
2.5
1.25
70度
2.05
1.15
65度
1.75
1.1
60度
1.55
1.05
55度
1.3
1
50度
1.05
0.8
起重机工作条件：
⑴起重机作业时，地面应平坦坚实，地面倾斜度不应大于1%，作业过程中地面不得下陷。
⑵环境温度－20～40℃
⑶可在360°范围内工作。
⑷风速小于6级。
（2）钢结构安装小型工具见下表
序号
品名
规格
单位
数量
用途
1
钢丝绳
32、20
1219
根
若干
钢梁吊装
2
卡环
4.5#、6.5#
个
若干
钢梁吊装
3
对讲机
个
10
起重指挥
4
活动扳手
8寸—10寸
个
20
井字架搭设
5
安全带
条
30
高空作业
6
角向磨光机
Φ125
台
20
焊接后打磨
7
防坠器
套
14
防高空坠落
8
高强螺栓扳手
把
20
紧固螺栓
9
紧固扳手
把
20
初拧前安装使用
（3）钢结构焊接工具见下表
序号
名称
型号
容量
单位
数量
用途
1
CO2气体保护半自动焊机
NB-500
35kV.A
台
6
钢构件焊接
2
硅整流焊机
ZX-500A
38kV.A
台
6
钢构件焊接
3
碳弧气刨
44kV.A
台
2
清根、返修
4
特制氧-乙炔烤枪
把
4
切割
5
空压机
7.5KW
台
2
碳弧气刨风源
6
电焊条干燥箱
YZH2-100
7.6KW
台
2
烘干焊接材料
7
电动角向磨光机
台
10
修磨清渣
8
电热保温筒
5kg
个
40
焊条保温
9
风速仪
台
1
测风力
10
测温计
600℃
个
16
测温用
11
放大镜
5倍
个
5
焊缝检查用
13
电焊铜缆线
50mm2
m
1200
手工电弧焊专用
14
电焊铝缆线
50mm2
m
1200
手工电弧焊专用
15
焊缝角度尺
60
把
2
焊缝检查用
3）、资料准备
所用吊装设备及工具需提供有效的合格证书，年检报告。
上岗作业人员均需提供特殊岗位合格证书，并报监理审核通过后运行进场使用与上岗作业。
高空作业生命线的设置
（1）、概论
由于钢结构建筑在高空作业，作业人员在钢结构梁或懔条上行走或操作时面临各种各样很大的风险，发生人身坠落是其中最大的风险，造成的后果也是最严重的。
为确保高空作业人员的人身安全，在施工过程中采取临时安装一系列的钢丝网格线在钢结构建筑的高空作业面上，这种临时安装的钢丝绳称为“生命线”。
作业人员在高空作业时将身上佩带的安全绳扣在生命线上，万一发生作业人员失足坠落时，身体仍然可悬挂在生命线上，不会坠落到地面而发生安全事故。
生命线必须具备以下特点：
1、安全可靠，必须确保足够的强度和稳定性，这样才可承受人身坠落时对生命线产生的冲力。
2、方便可行，布置完成的生命线必须不影响工程的每道作业工序，作业人员在操作过程中使用方便。
3、易于安装和拆除，生命线的安装和拆除都不宜花费太多的人力和物力，以免影响工程的工期进度和成本。
（2）、生命线选用材料
名称
类型
备注
钢丝绳
6*19+1直径7.7毫米
公称抗拉强度为1550MPa
钢管
Φ48.3*3.6（外径48.3mm,壁厚3.6mm）
单根钢管长1米,Q235材质
U型卡连接
如右图所示U型绳夹,又称骑马式绳夹
（3）、生命线布置
先在建筑物的四周布置一圈主生命线,再沿大梁方向每隔一根轴线布置一条次生命线。
生命线的高度大约比梁顶面高出1米左右。
也可安装在钢柱顶端的女儿墙构造柱顶上。
生命线里面示意图生命线节点示意图
使用专门制作的生命线立杆固定于刚架上的生命线系统
（4）、架设生命线注意事项：
1.生命线应在地面拼装时安装就位，随大梁一起吊装，以减少高空作业的风险。
每一
榀梁上均需设置。
2.生命线必须架设在固定立杆上，离开梁的上翼缘高度可在0.9~1.2米，以提高挂点。
3.立杆间距应根据立杆的强度、立杆支撑点的承载力确定，不得大于7.5米。
4.生命线应适度张紧，中部下垂可参照表二
（5）、生命线使用时的注意事项和维护
1.作业人员登上屋面梁,开始高空作业前将安全绳扣在生命线上。
作业或移动时，安全绳一直扣在生命线上并和作业人员一起移动。
2.在从一段生命线换到另外一段生命线时，必须先扣好另外一根安全绳后方可松开已经扣好的安全绳。
3.每天派专人检查生命线的使用情况，如发现有磨损或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。
4.每天检查生命线与梁面钢管的连接，如发现有U型卡松动或其它安全隐患，立即采取措施纠正，并作好记录。
立杆间距（m）
18
15
12
9
6
3
下垂量矢高（mm）
300
280
280
200
150
150
（6）、生命线的拆除
在开始安装屋面板和保温棉后，即要开始安排人员拆除生命线。
生命线拆除时应分步分块进行，开始即拆除1-2轴线间的生命线，在屋面板安装到3轴线时即拆除3-4轴线间的生命线。
依照此顺序逐步拆除所有的生命线。
（7）、生命线使用中、安装和拆除的风险评估
步骤
危险性
预防措施
事故处理措施
1.材料运送
1、材料坠落伤害地面作业人员
1、检查运送绳索的强度，确认无严重磨损。
2、检查绑扎处，确认绑扎牢固可靠
1、现场包扎处理
2、情况严重送医院治疗
2、钢管焊接
1、材料失稳坠落伤害地面人员
2、电焊烫伤
1、临时固定好钢管。
2、检查电焊防护用品是否齐全，不齐全不能开始焊接
1、现场包扎处理。
2、情况严重送医院治疗。
3、钢丝绳固定在钢管端部
1、人员在作业时失足坠落
1、在屋面上拉钢丝绳时，由于此时高空无可依靠的物件，操作人员压低在屋面梁上的重心，谨慎爬行作业。
1、发生事故立即送医院医治。
4、人员作业和高空行走
1、人员在作业时失足坠落
1、检查安全绳是否可靠扣在生命线上。
2、检查安全绳是否有磨损，安全绳要定期更换，确保发生事故时安全绳的有效性。
1、发生事故立即送医院医治。
5、生命线拆除和钢管割除
1、人员在作业时失足坠落
2、气割时烧伤
1、在屋面拆除钢丝绳时，由于此时高空无可依靠的物件，操作人员压低在屋面梁上的重心，谨慎爬行作业。
2、严格按照要求使用气割。
1、发生事故立即送医院医治。
第三章钢结构现场安装使用吊具
一、钢结构安装与吊具选择
1、钢丝绳的选择：
我们根据不同的构件重量采用不同的直径的钢丝绳进行构件的吊装。
a、吊装钢梁钢丝绳的选择
由于最大钢梁的重约为4.3t，采用两个分支吊装，每个2.15t。
我们选择Φ20mm钢丝绳，根据经验公式
S破=50D2=50×202=20000Kg=20t
S=S破/n=20/8=2.5t>2.15t
其中D为钢丝绳的直径，n为安全系数。
因此满足吊装的要求。
2、卡环的选择：
卡环又称卸甲，是吊索与构件联系用工具。
查表可得，几种构件吊装分别采用如下的卡环：
以最大吨位钢梁为列。
吊装钢梁卡环选择：
Q=40d2
Q=44100Nd2=44100/40=11025
d=33mm
选择GD4.5卡环
3、钢结构施工划分：
根据工程的总体施工特点，为了加快施工进度，钢结构安装分为二个区段同时进行。
1、钢梁安装方法
根据质量中心钢梁重量最大约4.3吨安装高度最高的约11米的情况，可采用两台25吨汽车起重机同时进行吊装。
钢梁在现场必须码放整齐，每层系杆中间必须垫放枕木，钢梁吊装两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点位置应距离支座及跨中800mm以外。
起吊时在钢梁的两端分别挂两根溜绳，两个人分别拉住两根溜绳，钢梁开始起吊速度一定要慢。
为了保证安全，人员不能站在钢梁的正下方。
在钢梁的两端带上专用放置高强度螺栓的布袋，待钢梁吊至就位位置以上时，开始就位钢梁，钢梁下落速度控制在3米/分钟，两名安装工站在混凝土柱的外架上，系好安全带准备安装钢梁。
钢梁接近就位位置时，两名安装工人要分别用手扶住钢梁的上翼缘，将钢梁拖至就位位置，先用普通螺栓固定，待校正完毕，再用高强度螺栓锁紧。
如图：
二、钢结构的焊接
1、从事本工程钢结构焊接的焊工必须经过焊接理论知识和实际操作技能的培训，并经考试取得符合本工程项目的焊工合格证。
2、施焊前应对焊工进行技术交底。
2、焊接设备
2.1焊接设备应完好无损，具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。
2.2焊机之电压应正常，地线压紧牢固接触可靠，电缆及焊钳无破损，送丝机应能均匀送丝，气管应无漏气或堵塞。
2.3CO²气体保护焊所用CO²气瓶必须有合格证。
2、3.3焊接材料
2、3.3.1焊丝应有质量合格证明文件及检验报告。
2、3.3.2焊丝应有专人负责保管、发放，并作好发放回收记录。
2、3.3.3焊丝包装应完好，如有破损面导致焊丝污染或弯折、紊乱时应部分弃之。
2、3.3.4焊丝在使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。
2、3.3.5焊丝应存放于干燥、通风良好的地方。
2、3.3.6CO²气体纯度不应低于99.5%（体积比），其含水量不应大于0.005%（重量比），瓶内气体压力低于1Mpa时应停止使用，施焊前首先要检查气体压力表显示是否正常，然后检查气体流量计并调节气体流量（25-30L/min）。
2、3.4.焊接施工人员、设备、机具配备见下列各表：
表1焊接施工人员配备表
序号
工种
数量
1
CO2气体保护焊工
2名
2
预热工
2名
3
气割工
2名
4
打磨工
2名
表2焊接施工机具配备表
序号
名称
型号
数量
1
CO2焊机
NB-500
5台
2
碳弧气刨焊机
ZX7-600
1台
3
空气压缩机
W－2.85/5
1台
4
磨光机
GWS6-125
10个
5
气割及预热工具
15套
6
测温仪
T1130
1个
7
焊缝角度尺
60型
2个
8
放大镜
60mm5倍
2个
表3焊接材料及辅助材料表
序号
名称
牌号
规格
数量
1
焊丝
ER50-6
φ1.2mm
2吨
2
CO2气
按实际需要
3
氧气
按实际需要
4
乙炔
按实际需要
5
碳棒
φ6mm、
φ8mm
按实际需要
6
彩条布
按实际需要
7
保温棉布
按实际需要
2.4安装焊接顺序
根据本工程结构特点确定以下总体焊接顺序：
总体焊接顺序仍以安装顺序为基础，原则上由中心向四周扩散焊接，这样也有利于将焊接应力分散到整个结构的外侧。
2.4.1钢梁的焊接顺序
在进行每一个区域焊接的过程中，注意按照标准跨间的要求先形成一个标准的跨间，因此向四周扩散焊接。
各个连接处高强螺栓终拧完毕且柱垂直度符合要求后，再进行焊接连接。
2.4.2焊接基本原则
单节柱连接应先焊接上层梁，后焊下层梁，以便框架稳固便于施工。
柱-梁节点上对称的两根梁应同时施焊，而一根梁的两端不得同时焊接。
梁的焊接应先焊下翼缘，后焊上翼缘，以减少变形。
2.5.2一般规定
2.5．2.1焊前检查坡口角度、钝边、间隙及错口量，坡口内和两侧之锈斑、油污、氧化皮等应清除干净。
2.5．2.2装焊垫板及引弧板，其表面清洁要求与表面坡口相同，垫板与母材应贴紧，引弧板与母材焊接应牢固。
2.5．2.3焊接：
应封焊坡口内母材与垫板之连接处，然后逐道逐层垒焊至填满坡口，每道焊缝焊完后都应消除焊渣及飞溅物，出现焊接缺陷应及时磨去并修补。
2.5．2.4雨天及风速大于6级时应停焊。
2.5．2.5焊后冷却到环境温度时进行外观检查，钢构件焊缝超声波检查应在焊后24小时进行。
2.5．2.5焊工及检验人员应认真填写作业记录表。
2.6电焊防绣、防火等措施
2.6.1现场焊接及油漆损坏部分按照工程涂装流程对防锈底漆和中间漆现场修补以达到涂层厚度。
如已产生锈迹用电动铁刷或铁砂皮进行除锈。
2.6.2严格施工场所的安全管理，逐级落实安全责任制
升级会员 