高炉本体的电气仪表施工方案3.docx

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高炉本体的电气仪表施工方案3

电气安装及调试

1．电气安装

1.1变压器的安装

1）变压器装卸时，应防止因车辆弹簧伸缩而引起倾斜，在装卸和运输过程中，不应有严重冲击和振动情况。

当利用机械牵引时，牵引的着力点应在设备重心以下，运输倾斜角不得超过15°，大型变压器在运输或装卸前要核对高低压侧方向，避免安装时调换方向发生困难。

2）变压器到达现场后要及时进行外观和器身检查。

3）变压器轮距与轨距应配合，基础轨道应水平。

装有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器气流方向有1～1.5％的升高坡度，变压器低压套管中心线应与封闭母线安装中心线相符。

4）装有滚轮的变压器，其滚轮应能灵活转动，在变压器就位后，将滚轮用能拆卸的制动装置加以固定。

5）变压器的解体检查方案由施工单位编制。

1.2盘柜安装

1）盘、柜到现场后应进行外观检查，并检查随设备带的资料如合格证等是否齐全。

2）盘、柜的安装必须在基础型钢安装合格后进行。

3）基础型钢安装的允许误差应符合下列要求：

项目

允许偏差

mm/m

mm/全长

不平度

﹤1

﹤5

不直度

﹤1

﹤5

位置误差及不平行度

﹤5

4）主控制盘、继电保护盘和自动装置盘等不可与基础型钢焊死。

5）基础型钢安装后，其顶部宜高出抹平地面10mm；基础型钢应有明显的可靠接地。

6）盘、柜安装在震动场所，应按设计要求采取防震措施。

7）盘、柜及盘、柜内设备与各构件间连接应牢固，封闭良好，并应能防潮、防尘。

安装的位置应便于检查；成列安装时，应排列整齐。

8）盘柜单独或成列安装时，其垂直度、水平偏差以及盘柜面偏差和盘柜间接缝的允许偏差应符合下列规定。

项目

允许偏差（mm）

垂直度（每米）

﹤1.5

水平偏差

相邻两盘顶部

﹤2

成列盘顶部

﹤5

盘面接缝

相邻两盘边

﹤1

成列盘面

﹤5

盘间接缝

﹤2

9）盘柜的漆层应完整，无损伤。

固定电器的支架等应刷漆。

接地应牢固可靠。

10）引入盘柜内的电缆及其芯线应符合下列要求：

10.1引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并应固定牢固，不得使所接的端子排受到机械应力。

10.2铠装电缆在进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

10.3盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接。

备用芯长度应留有适当余量。

10.4在油污环境，应采用耐油的绝缘导线。

在日光直射环境，橡胶或绝缘导线应采取防护措施。

11）盘、柜安装时，在距柜顶和底各200mm高处，按一定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将盘按规定的位置按基准线安装就位，其四角可用钢垫板找平找正。

成排安装时，可先将每个柜调到大致水平位置，然后从一边开始精确地校正好第一个柜，再以第一个柜为基准，依次校准其它柜的安装位置，找平找正后，即可固定。

12）盘柜的接地应牢固良好，装有电器的可开启的盘、柜门，应以软导线与接地的金属构架可靠地连接。

1.3、配管

1）．敷设在多尘或潮湿场所的电线保护管，管口及其各连接处均应密封。

应按照管线的实际位置选择隔离密封盒，在可能引进凝结水的地方，应选择排水型的隔离密封盒或排除冷凝水的密封接头。

2）．钢管不应有折边扁无裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应平滑，作成喇叭型。

3）．管子弯曲后，其弯度不宜大于管外径的10%，弯曲半径不应小于所穿入电缆的最小准许半径，电缆管的弯头不应超过三个，直角弯不应超过二个，超长应加电缆保护盒。

4）．引到设备的电缆管口位置应便于与设备连接并不妨碍设备拆装及进入，并列敷设的电缆管管口应排列整齐。

与电气设备的连接处宜采用挠性连接管。

5）电缆管内外均应刷防腐漆。

埋入土层的钢管，应刷两度沥青或使用镀锌钢管。

使用镀锌钢管时，在镀锌层剥落处，也应刷防腐漆。

6）切断钢管可采用钢锯切断或管子切割机割断。

7）明敷时采用丝口连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2,在管接头两端应跨接接地线，管两端焊接地螺丝。

管口要求打成喇叭口或套橡皮护口。

8）明配管时，电缆管的弯曲半径不小于管外径的6倍；暗配管时电缆管的弯曲半径不小于管外径的10倍。

9）电缆管应安装牢固，电缆管支持点的距离不宜超过3米,金属电缆管的连接一般采用套管连接，连接套管的长度不应小于电缆管外径的2.2倍。

10）电缆管必须可靠接地。

1.4、电缆敷设：

1）电缆外观应无损伤、绝缘应良好。

型号、电压、规格应符合设计

2）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定，并及时装设标志牌。

标志牌应能防腐，挂装应牢固。

3）电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。

电缆上不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层断裂等未消除的机械损伤。

4）油浸纸绝缘电力电缆在切断后，应将端头立即铅封；塑料绝缘电缆应有可靠的防潮封端。

切断电缆时不应有金属屑及污物进入电缆。

5）电力电缆和控制电缆不应配置在同一层支架上，并列敷设的电缆其接头的位置宜相互错开。

6）电缆在运输过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，电缆从车上卸下时，电缆必须沿斜面板缓慢推下。

电缆盘滚动时，应以使电缆卷紧的方向进行。

7）电缆敷设时，在电缆端头与电缆中间接头附近留有备用长度，直埋时，应做波浪形敷设。

8）敷设电缆允许弯曲半径：

塑料电缆不小于电缆外径的10倍，有钢护套的橡皮绝缘电缆不小于电缆外径的20倍。

9）电缆、钢管进入电气盘、柜的孔洞处，用防火堵料密实封堵。

在封堵电缆孔洞时，封堵应严实可靠，不应有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵。

10）在电力电缆接头两侧及相邻电缆2-3m长的区域施加防火涂料或防火包带。

11）涂料应按一定浓度稀释，搅拌均匀，缠绕层数或厚度应符合材料使用要求。

绕包完毕后，每隔一定距离应绑扎牢固。

12）敷设电气线路时宜避开可能受到机械损伤、振动、腐蚀、受热的地方，不能避开时，应采取预防措施。

13）电缆敷设完毕后，应及时排列整齐，不宜交叉，并加以固定，及时按规范规定加装电缆标志牌。

14）高压电缆头制作采用热缩材料。

其优点是：

品种规格少、体积小，施工比绕包式方便。

热收缩式电缆附件是采用制成管状、又孔套筒状（分支套）和圆盘状的器件，逐件套到电缆接头上，一次次地加热收缩而成。

因此，在绝缘外屏蔽切断的电应力集中处，采用了一种应力抑制管取代了绕包式的应力锥。

15）热缩型电缆终端头制作工艺：

首先将电缆垂直固定，剥去外护层、剥铠装、剥内垫层，摘去填充物分开线芯，用地线连通每相铜屏蔽层和铠装并焊牢。

包绕填充胶，固定手套，由手指根部依次向两端加热固定。

剥铜屏蔽层用清洗剂清洗绝缘表面。

套入应力管，加热固定，控制收缩管温度自下而上收缩，三相重复完成。

压接端子包绕填充胶，套入绝缘管至三叉根部，由根部起加热固定。

将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定。

至此户内头安装完毕。

切记：

制作电缆头时，从剥切到封闭的全部工序应连续一次完成。

16）电力电缆的终端头应用塑料带紧密缠绕，以防止电缆受潮，有钢带时应对两个端头处的钢带做良好接地。

1.5、母线安装：

1）．母线表面应牢固平整，不应断裂、褶皱、夹杂物及变形扭曲现象。

2）．母线应矫正平直，切断面应平整。

安装螺孔不应采用气割或电焊。

3）．在有腐蚀的气体场所母线应涂防锈涂料。

4）．母线与母线或母线与电器接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：

4-1．母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。

4-2．母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度宜露出螺母2~3扣。

4-3．螺栓受力应均匀，不应使电器端子受到额外应力。

4-4．母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固。

5）．母线在支柱绝缘子固定时应符合下列要求：

5-1．母线固定金具与支柱绝缘子上的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。

5-2．当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1~1.5mm的间隙，当母线立置时，上部压板应与母线保持1.5~2mm的间隙。

5-3．母线固定装置应无棱角和毛刺。

1.6桥架、支架安装

1）电缆桥架安装时，工字钢立柱的安装是很重要的，有焊接和膨胀螺栓固定两种方式，根据设计要求进行安装，立柱的垂直度用线锤找正。

2）桥架应可靠地紧固在横撑上，并横平坚直，不能有明显扭曲或向一边倾斜。

3）桥架拐弯处，均加两组托臂，在桥架变径处安装两个托臂，并做适当变径。

4）电缆桥架接地按图纸要求施工，做到接地可靠。

5）．支架应焊接牢固，无显著变形。

金属电缆支架必须进行防腐处理，位于化学腐蚀地区时，应根据设计作相应的防腐方案

6）．电缆支架应牢固，横平竖直，其附件质量应符合现行的有关技术标准

1.7二次接线

1）按图施工接线正确。

2）电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路编号；

3）配线整齐美观，导线绝缘良好，无损伤；

4）引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清楚，不准交叉并固定牢固，在盘柜内的电缆芯线应按垂直或水平方向有规律地配置或置于线槽内。

捆扎采用尼龙带。

不使所接的端子板受力；

5）铠装电缆的钢带不应进入盘柜内，铠装钢带的切断处端部应扎紧，并做好接地线；

6）盘柜内电缆，芯线应按垂直线或水平有规律的配置，不得任意歪斜，交叉连接备用芯应留有适当长度。

1.8接地装置：

1）接地系统应符合设计要求，接地体的连接应采用焊接，焊接必须牢靠无虚焊

2）接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。

螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。

3）避雷带的引下线及接地装置使用的紧固件均应使用镀锌制品

4）明敷接地线的位置应不妨碍设备的拆卸与检修，接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等现象。

1.9照明安装

1）灯具及配件应齐全，并应无机械损伤、变形、油漆剥落和灯罩破裂等缺陷

2）灯具的安装应符合下列要求

2．1采用钢管作灯具的吊杆时，钢管内径不应小于10MM，钢管壁厚度不应小于1.5MM

2．2吊链灯具的灯线不应受张力，灯线应与吊链偏叉在一起同一室内安装的灯具其中心线偏差不应大于5MM照明装置的接线必须牢固，接触良好。

3）插座、开关的安装高度应符合设计要求

4）照明配电箱应安装牢靠，并表明用电回路名称

5）导线引出面板时，面板线孔无毛刺

6）照明配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。

箱体与建筑物接触的部分应刷防腐漆。

1.10电机的接线检查

1）电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全，裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

2）按铭牌及设计要求检查电机引出线接线是否正确。

引线及出线的接触面应良好、清洁、无油垢、镀锡层不应锉磨。

3）低压电机用500V摇表测线圈间和线圈对地绝缘电阻，应大于0.5MΩ。

高压电机要做耐压试验。

4）电机接地线的截面不小于16mm，接到电机专用接地螺栓上，不得接到电机外壳上。

2．电气设备调试

2.1电气设备绝缘电阻的检查

测定绝缘电阻时，使用兆欧表的电压等级应按下列规定使用：

100V及以下的电气设备或线路使用250V兆欧表；

100V－1000V的电气设备或线路使用500V兆欧表或1000V兆欧表；

1000V以上的电气设备或线路使用2500V兆欧表或5000V兆欧表；

注：

对不能承受兆欧表高电压冲击的半导体、计算机等设备，应在测试前从回路中拆除，以免损坏。

2.2供电系统设备调试

A.系统的保护装置应按设计要求整定完毕，其保护、操作与控制系统以及防跳、事故、报警、显示等信号系统，应经模拟试验确认正确；

B.模拟变压器重瓦斯和轻瓦斯信号，改变连片位置，使油断路器跳闸或发信号报警；

C.模拟变压器重温度和轻温度信号，改变连片位置，使油断路器跳闸或发信号报警；

D.变压器通入三相短路电流，检查差动继电器相位并划出相位图，检查动作情况，音响信号正确；

E.一次通入过流电流，检查过流继电器动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，油断路器跳闸并报警，音响信号正确；

F.一次通入过负荷电流，检查过负荷继电器动作的动作顺序和动作时限应符合设计要求，油断路器跳闸并报警，音响信号正确。

G.对控制回路其他保护性继电器和其它需要参数整定的继电器整定，参数应符合设计要求，音响信号正确；

H.证线路的完整性，检查有无松动和脱落的现象，检查电气设备的绝缘电阻，检查各联锁回路的正确性。

十六、仪表安装与调试

1．仪表安装

1.1仪表盘柜安装

1）仪表盘、计算机柜安装在用［10槽钢制作的底座上，底座高出地面10～50mm。

2）仪表盘柜与基础槽钢用螺栓固定，盘间用螺栓连接。

3）表盘柜的垂直度、水平度、平面度、盘间缝符合规范规定。

4）仪表盘柜保护接地接在电气接地网上。

1.2现场仪表安装

1）热电偶、阻、双金属温度计安装，按图纸给出位置定位，按图纸给出的固定方式固定，插入深度符合设计要求，固定牢靠，密封严密。

2）执行机构安装在槽钢支架上，传动部分灵活，曲柄活动范围大于90°。

3）红外测温仪安装位置必须准确，保证测量表面是观测距离上光点直径的两倍以上。

4）流量计，根据被测介质和设计确定安装方式。

5）压力表安装采用U型弯。

6）孔板在安装前焊好取压短管，安装时取压短管的位置根据被测介质按规范要求确定，孔板与环室之间加垫。

7）变送器安装

①变送器支架用Φ50钢管制作，高度按设计要求确定。

②脉冲管敷设以最短为原则确定敷设路径，敷设坡度在1:

10～1:

100之间，坡度的方向根据被测介质确定。

③脉冲管支架间距1.5m，用管卡子把脉冲管固定在支架上。

④脉冲管敷设完用空气吹扫，随工艺管道打压或自行打压，气体或液体试验压力按规范确定，试验结果符合规范要求。

⑤脉冲管按设计涂漆，无规定涂银灰色。

1.3接地极安装

1）接地极位置、极数按设计或规范要求确定，作好隐蔽记录。

2）接地极引线用铜线，两端用铜线鼻子、螺栓连接。

3）在盘后测接地电阻，其值不大于4Ω。

1.4桥架、保护管安装

1）桥架立柱、托臂安装用粉线找平找直，采用焊接或螺栓固定。

2）桥架支架间距1.5～2m。

3）桥架用螺栓固定，桥架开孔用液压开孔器。

4）桥架接地。

5）保护管敷设以最短为原则选择路径，但要避开热源及火源。

6）保护管用弯管器或液压弯管器冷煨，弯曲半径及椭圆度符合规范规定。

7）保护管口用锉锉光滑或打成喇叭口。

8）保护管明敷，采用螺纹连接，焊接在支架上，支架间距1.5～2m。

9）保护管与中间分线盒连接采用螺纹或焊接，分线盒开孔用液压开孔器。

10）保护管内外刷防锈漆。

1.5电缆敷设

1）电缆敷设核实电缆型号、规格是否符合设计，挂电缆牌。

2）信号电缆和电源电缆不同槽或同槽隔开敷设。

3）桥架内电缆平行敷设，间隔1～1.5m固定。

4）电缆两端作电缆头。

2．仪表调试

2.1开箱检查仪表，核实仪表型号、规格，清点随机说明书及附件。

2.2仪表单体调试

●按规定或业主要求确定仪表校验范围。

●阅读说明书，按说明书和图纸设计要求调试。

●所选用的标准仪表的最大允许误差不超过被校仪表的1/3，并且在检定周期内合格的仪表。

●填写校验记录，写明校验结果。

●校验合格的仪表按图纸位号编号，用口贴纸标明合格字样。

2.3仪表接线

●用500Ｖ直流兆欧表测量电缆绝缘电阻，其阻值不小于5兆欧。

●盘内配线按图纸规定的编号及线上带的线号校线，现场进盘的电缆按图纸给定的电缆号校线，给每根编号。

●根据导线的编号及图纸的位号进行接线，导线排列整齐，线号清晰，接线正确。

●盘内线接好后，再复校一次。

2.4仪表系统调试

●从现场一次表加模拟介质信号，检验系统信号传输是否畅通，显示精度检验点数为3点，系统误差为该系统各表误差的平方和的平方根的值。

●对有报警、自动控制系统，按设计确定的参数设定报警、给定参数。

●对于开关信号,从现场制造仿真开关信号,进行报警试验,检验该系统信号传输是否畅通，音响和灯光设备是否可靠。

●和电气专业联锁信号，与电气调试人员共同试验。

●配合业主或设备制造商进行系统调试。

①变送器的调试：

先调整好零点和量程，然后以缓慢的速度调整压力信号源，依次给出变送器测量范围的0％、50％、100％、50％、0％。

观察操作站ＣＲＴ显示对应各点的输出值，计算各点的系统误差。

系统误差的最大值应在允许范围之内。

②热电阻的调试

在检测点调整电阻箱的电阻，依次给出热电阻的测量范围的0％、50％、100％时所对应的电阻值，观察操作站ＣＲＴ的显示。

③调节阀的校验