11#地下墙体模板支设与拆除.docx
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11#地下墙体模板支设与拆除
交底内容：
一、施工准备
1.1材料准备：
60系列组合钢模板：
长度为1200mm，宽度为100mm、200mm、300mm、600mm等,100mm×100mm阴阳角模,U形卡、“3”形扣件、对拉螺栓（外墙采用穿墙止水螺栓）等,隔离剂为机油：
柴油配比为2：
8的油性脱模剂，双面胶条，50mm×100mm木方子、100mm×100mm木方子、Φ48钢管、可调油托、十字卡扣、旋转卡扣等。
1.2机具准备：
手锯、斧子、打眼电钻、线坠、靠尺板、方尺、撬棍、铁钉、锤子、扳手、盒尺、小白线等。
1.3作业条件
1.3.1墙体钢筋、各专业管线、预留洞及预埋件安装施工完毕，并验收合格，已形成隐蔽工程检查记录。
1.3.2已按设计图纸在钢筋、底板（楼板）弹好墙边线、墙轴线和模板控制线等，模板控制线为500mm。
控制线标高引测到预留插筋或其他过渡引测点，并办好预检手续。
1.3.3组合钢模板已经涂刷完脱模剂。
1.3.4施工缝处浮浆剔除至石子，并用水清理润湿。
将木屑、剔凿混凝土产生的垃圾清理干净。
二、操作工艺
2.1墙体模板支设：
2.1.1工艺流程
抄平放线→钢筋绑扎隐检→门窗洞口支模→安装墙体模板→加固调整→混凝土浇筑→拆模→涂刷脱模剂。
2.1.2依据图纸弹出墙边线，并弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线500mm。
2.1.3安装好预埋件等，将定型门窗洞口模板框组拼成整体后装入洞口内，并依据图纸位置及水平标高，然后在暗柱附加钢筋上焊三道水平顶模筋将其固定，敲掉钢渣，用气泵将墙边线内清理干净。
附加筋绑扎在主筋上，不得直接焊接在主筋上。
2.1.4为防止模板下口跑浆，安装模板前根据模板标高控制线，在立模板下口位置处抹1：
3水泥砂浆找平。
2.1.5按照先安装角模，再安装内墙模，然后安装外墙模的顺序施工。
内墙模板先安装一侧模板，然后插入穿墙螺栓，套上塑料套筒，再安装另一侧模板。
安装地下室外墙模板时，外侧模板组装就位后应先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，再组装另一侧模板。
要保证两侧模板上交底内容：
螺栓孔平直且位置相对应。
组合钢模板随安装随贴10mm宽双面胶条，保证模板拼缝严密，墙根施工缝模板与混凝土接触处贴10mm宽的双面胶条，防止漏浆。
2.1.6安装内龙骨，内龙骨由水平放置的两根钢管组成，间距450mm，内龙骨暂时用卡扣固定在组合钢模板上，内龙骨外侧安装外龙骨，外龙骨由竖直放置的两根钢管组成，间距700mm，用“3”型扣件与对拉螺栓将外龙骨和内龙骨固定，穿墙螺栓由内外龙骨中间插入，地下室外墙每侧采用对拉螺母两个，拧紧使两侧模板成为一体。
安装斜撑，调整模板垂直。
2.1.7加斜撑，斜撑用钢管和可调油托固定，斜撑上部顶在外龙骨上，肥槽内钢管下部用油托顶在护坡上（注意护坡上应在油托的位置垫设通长木方或木脚板保证其受力），房心内钢管下部顶在预埋钢筋（预埋钢筋为露出基础底板面300mm～400mm，直径为22mm或20mm的钢筋废料）上。
敲打支撑的油托调整模板的垂直度、平整度。
①、紧靠墙体根部放置一根木方（墙两侧根部均设置）。
用短钢管、可调螺栓对面顶住。
按500mm控制线调整到位，使之牢固、可靠。
同时按照500mm控制线调整模板的位置、平整度及垂直度。
②、在距地面以上1200mm处斜顶一根支撑，支撑杆同地面的夹角不能大于45度，支撑间距1000mm。
在加固的同时，调整墙模的平整度、垂直度。
③、在距地面2400mm处，斜顶一排支撑，要求同②。
④、在距地面3600mm处，斜顶一排支撑，要求同②。
2.1.8封堵不规则拼缝：
由于使用定型钢模，模板组合后会出现不符合模数的缝隙，这就需要用木方等材料将其封堵严密。
在支完大墙面模板后，留出一定的时间来拼堵这些缝隙，使之严密，达到不跑模、不漏浆为准,木方子要刨光，加在墙的中间部位，不得放置在阴阳角部位。
2.1.9自检：
模板支完后，要求每个工人将各自所支设的模板检查一遍。
在墙顶拉小白线、拉盒尺检查模板轴线、墙体边线、钢筋保护层厚度，在模板控制线上吊小白线用盒尺分别量上口、下口距控制线的距离检查模板垂直度。
检查要仔细，发现问题及时解决。
工人检查完后，由班组长进行全面检查，直接将所有发现问题全部解决完后，由施工队质检员检查，检查要认真、全面、仔细。
内容包括轴线位移、开间尺寸、模板高度、拼缝隙、平整度、垂直度、斜撑牢固等。
2.2墙体模板示意图
地下部分墙体模板平面上使用宽600mm与宽100mm的小钢模相间布置。
穿墙螺栓均设在宽100mm钢模板上。
对拉螺栓用ф14钢筋制作，外墙采用带有钢板止水片的对拉螺杆。
支撑件采用ф48×3.5mm钢管，内外均用双向钢管作龙骨。
每道竖龙骨由二根钢管组成，间距700mm，交底内容：
阴阳角处龙骨必须连通，横向龙骨间距600mm，距上下端头均<300mm，并由竖龙骨压住。
如下
图所示：
外墙及人防墙体用穿墙螺栓示意图（内墙用无止水螺栓、橡胶垫块）
地下室外墙体模板拼接平面图
地下室外墙体模板拼接剖面图
交底内容：
外墙模板支设示意图
交底内容：
地下室内墙墙体模板支设示意图
2.3墙体模板节点构造
2.3.1丁字墙交点组合钢模板安装
交底内容：
注明：
本图代表特殊情况，但本图所示三个对拉螺栓的相互位置在任何情况下不变。
丁字墙外侧的模板通过不同宽度的组合钢模板拼接。
图中两个对拉螺栓的布置，均以阴角模为基准。
2.3.2墙体阳角组合钢模板安装
注明：
图中两个对拉螺栓的布置，均以阴角模为基准（阳角采用100×100阳角模板）
2.3.3组合钢模板拼装时，由于模板模数的原因导致不符合模数采用刨光的木方子塞紧，与小钢模接触处采用10ｍｍ厚双面胶条。
木方子塞缝示意图
交底内容：
2.3.4门窗洞口先放置门窗模板，再进行外侧模板的支设，对拉螺栓位置、数量不变。
门窗洞口处的模板支设
门洞模板示意图
交底内容：
窗洞模板示意图
预留小型孔洞模板的支设，见下图
注明：
预留小型孔洞模板用顶模钢筋卡死固定
2.4墙体模板拆除、堆放：
2.4.1墙体模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除。
2.4.2拆模顺序：
先支后拆，后支先拆。
谁支设谁拆除。
2.4.3拆模时先松开或拆除穿墙螺栓，然后收缩钢管支撑，使墙模同混凝土脱开，当有吸附或粘结时，可在模板下口处用撬棍松动。
2.4.4拆下的对拉螺栓的螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。
2.4.5拆模后模板要及时清理，涂刷脱模剂。
2.4.6门窗洞口模板拆除：
将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即交底内容：
可把洞口分块拆除。
三、质量标准
3.1主控项目
3.1.1在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.1.2模板拆除应由模板工长通知后才可进行。
3.2一般项目
3.2.1模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水润湿，但模板内不应有水。
3.2.2模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3.2.3固定在模板上的预埋件、预留孔、预留洞不得遗漏，安装牢固，尺寸偏差符合下表规定。
现浇结构模板安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
3
尺量
柱、墙、梁
3
2
标高
±3
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±5
尺量
柱、墙、梁
±2
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管、螺栓
中心线位移
2
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
±10，-0
9
预留孔洞
中心线位移
5
拉线、尺量
内孔洞尺寸
±5，-0
10
门窗洞口
中心线位移
3
拉线、尺量
宽、高
5
对角线
6
四、成品保护
4.1吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。
4.2拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。
4.3拆下的钢模板，如发现模板不平时或肋边损坏变形，应及时修理。
4.4钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补涂刷防锈剂。
五、应注意的质量问题
墙体混凝土厚薄不一致，截面尺寸不准确，拼缝不严，缝子过大造成跑浆。
模板根据墙体高度和厚度通过设计，确定纵横龙骨的尺寸及间距、墙体的支撑方法、角膜形式。
模板上口应设拉接筋，防止尺寸口偏大。
六、环保及安全文明施工保证措施
6.1施工人员应具有施工经验和相应资质，带好安全帽。
6.2安装墙柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
6.3进入施工现场，对每个人进行安全交底。
6.4装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁固定在脚手板上或抛撑。
6.5登高作业时，各种配件应放在工具袋或工具箱内，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系在操作人员身上或工具袋内，防止坠落伤人。
6.6拆模时，派专人盯看现场，支架不得整片拆除，严禁模板自由滑落，防止模板坠落伤人。
（1）后浇带底板后浇带模板:
采用加工成型木胶合板封挡，具体形式见下图：
（2）墙体后浇带模板支设
墙后浇带支模示意图（仅外墙穿墙螺栓带止水片）
（3）后浇带顶板模板：
顶板后浇带支模时，要根据后浇带的宽度，设计成独立的体系。
并保证与后浇带模板相连的模板便于拆装，拆除顶板模板时，后浇带处模板及支撑保留不拆除。
浇筑完顶板砼，在后浇上盖木胶合板。
在后浇带砼达到拆模的强度后，将后浇带模板体系以外的模板拆除。
（如下图）
顶板后浇带、施工缝采用竹胶板制作定型模板，在模板上按钢筋位置开槽，模板两侧钢筋上加一排垫块，保证钢筋保护层和间距。
具体见下图：
1、模板形式及支撑体系
部位
构件
模板形式
支撑体系
基础
结构
底板、基础反梁
地下室底板反梁采用60系列模板
以φ48钢管、可调U托钢支撑
地下
结构
剪力墙
600宽系列组合钢模配以连接角模散装散拆（双侧斜支撑支模）
50方钢做龙骨、WDJ碗扣式脚手架配以φ48钢管、可调U托钢支撑
框架柱
17mm厚定型木胶板模板
100*100方木柱箍配以外用钢螺栓
梁、板
17mm厚木胶合板模板配以木方龙骨
碗扣式脚手架配以双T早拆柱头
楼梯
定型模板
WDJ碗扣式脚手架配以φ48钢管、可调U托钢支撑
地上
结构
剪力墙（1－2层）
600宽系列组合钢模配以连接角模散装散拆（双侧斜支撑支模）
50方钢做龙骨、WDJ碗扣式脚手架配以φ48钢管、可调U托钢支撑
剪力墙（3层以上）
86系列全钢大模板体系
配套的大模板、对拉螺栓和支撑体系
梁、板
17mm厚木胶合板模板配以木方龙骨
碗扣式脚手架配以双T早拆柱头
楼梯
定型模板
WDJ碗扣式脚手架配以φ48钢管、可调U托钢支撑
注：
大钢模板的交底见专项技术交底。
2、各节点支设方法：
A、地下室导墙用300mm宽小钢模横向支设，模板支设如下图所示：
二、操作工艺：
模板配置：
采用12mm厚的竹胶合板做面板，用5×10的木方子做立楞。
在模板加工区加工整片框柱一侧的木模板（包括面板和纵向背楞），用塔吊运至作业面现场组装，阳角接缝处满贴海面条。
沿框柱每侧自上而下加三道钢管斜撑，柱模板下口同样粘贴海绵条以防止漏浆.
1、工艺流程：
柱底部贴海绵条→安装柱模板→安装柱箍→安斜撑→调整垂直度
2、安装柱模板：
通排柱，先安装两端柱，经校正、固定后，拉通线校正中间隔柱。
3、在支设柱子模板时，用塔吊把模板吊到作业面上并靠近柱子钢筋，用铁丝临时绑扎牢固，当支设完毕，在拉通线支设模板。
4、安装柱箍，间距符合上图要求；斜撑除按上图设置外，还应用钢管水平方向将斜撑连接，以保证，支撑稳定。
5、拆模先拆里面模板，拆模时，要先把柱箍松开，要在下面剩下1-2道箍不拆。
待塔吊把模板吊起后在松柱箍。
严禁缺棱掉角、粘模。
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