精轧机及其控制室灌注桩施工组织设计第二标段.docx
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精轧机及其控制室灌注桩施工组织设计第二标段
东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目
南线厂房板带车间热精轧机及其控制室桩基础工程
招标编号:
SG0100G10307
（第二标段技术标）
投
投标文件
投标人:
中国有色金属工业第六冶金建设公司
法定代表人或委托代理人
日期:
2008年10月8日
东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目
南线厂房板带车间热精轧机及其控制室桩基础工程
施工组织设计
（第二标段）
编制:
袁振法
审核:
刘卫中
批准:
刘造斌
编制单位:
中国有色金属工业第六冶金建设公司
二○○八年十月八日
施工组织设计审批表
工程名称
东轻超大规格特种铝合金板带材项目南线厂房板带车间热精轧机桩基工程
编制人
部门
审批意见
责任人
项
目
经
理
部
审
批
项目负责人:
年月日
技术负责人:
年月日
质量负责人:
年月日
安全负责人:
年月日
公
司
级
审
批
技术部门负责人:
年月日
质量部门负责人:
年月日
安全部门负责人:
年月日
生产部门负责人:
年月日
总工程师:
年月日
监理
（建设）
单位
审批
监理工程师:
年月日
总监理工程师（建设单位负责人）:
（公章）
年月日
目录
一、工程概况
二、施工组织和施工部署
三、主要施工方法
四、主要技术要求
五、质量保证及技术措施
六、施工进度计划及保证措施
七、安全技术措施
八、雨季施工措施
九、成品防护措施
一十、现场生产组织机构
一十一、主要机具设备计划
一十二、主要材料计划
一十三、施工现场平面图
一十四、施工进度计划
1工程概况
1.1精轧机桩基概况
东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线板带车间热精轧机桩基工程位于车间1-A~1-D跨1-3~1-8线内，南北长36.275米，东西长46.20米，平面形状不规则，共计199根Φ600钻孔灌注桩。
其中170根桩顶标高为-3.900~-8.1m，桩长大于或等于23m;30根桩顶标高为-8.1m，桩长大于或等于27.0m.主筋均为8Φ16，单桩竖向承载力特征值均为1500KN和2200KN。
工程试桩总数量为6根，极限承载力为3000KN和4400KN。
锚桩数量为24根，锚桩钢筋采用8Φ22和12Φ22，桩长和工程桩相同。
该工程场地类别为Ⅲ类，桩基设计等级为丙级，由于地基土层中有软塑土，成孔困难，故桩基采用钻孔压浆灌注桩工艺施工。
1.2精轧机控制室桩基概况
东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线板带车间热精轧机控制室桩基工程位于车间1-A~1-B跨1-1~1-5线内，南北长15.7米，东西长36.25米，呈矩形平面布置，共计114根Φ400钻孔灌注桩。
其中112根桩顶标高为-5.500m，桩长大于或等于23m;两根桩顶标高为-1.9m，桩长大于或等于26.6m.主筋均为7Φ14。
单桩竖向承载力特征值均为800KN，试桩数量为3根，锚桩数量为12根，主筋配置为6Φ18，通长设置。
该工程场地类别为Ⅲ类，桩基设计等级为丙级，由于地基土层中有软塑土，成孔困难，故桩基采用钻孔压浆灌注桩工艺施工。
工程地点：
东北轻合金有限公司院内。
建设单位:
东北轻合金有限责任公司
设计单位:
中色科技股份有限公司
地质勘察单位:
黑龙江省寒地建筑科学研究院
监理公司:
洛阳金诚建设监理有限公司
施工单位：
中国有色金属工业第六冶金建设公司。
1.3工程地质概况
第1层回填土：
杂色，主要由亚粘土、砖渣、碎石、砂等组成，厚度0.500-6.500米。
第5层粉质粘土：
层厚1.50~17.5米，层顶埋深4.3~20.8米，层底标高169.39~182.38米，黄褐黄色，软塑，含粉粒，普遍存在含水层，干强度低，低韧性，摇振反应中等，稍有光泽。
第5-1层粉质粘土，层厚1.00~10.40米，层顶埋深5.30~13.50米，层底标高177.60~188.96，黄褐黄色，可塑，含铁质粉粒，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。
第6层粉质粘土，层厚6.40~14.00米，层顶埋深16.50~24.00米，层底标高161.36~169.63，黄褐色，可塑，含铁质，干强度中等，中等韧性，摇振反应无，稍有光泽。
第7层粉质粘土，未穿透，揭示层厚4.00~11.00米，层顶埋深28.90~31.50米，层底标高151.53~164.96黄褐黄色，可塑~硬塑，含铁、钙质，干强度高，高韧性，摇振反应无，稍有光泽。
1.4施工条件：
桩在回填土层面上施工，用1台长臂螺旋钻机作业，现场施工用水用电条件均具备用电200kw/日，用水60吨/日的能力。
1.5主要执行规范：
1.5.1《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；
1.5.2《钻孔压浆桩基础技术规程》DB23/T747-2004；
1.5.3《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002；
1.5.4《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003；
1.5.5《工程测量规范》GB50026-2007；
1.5.6《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2007；
1.5.7《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003；
1.5.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
1.5.9《建筑地基基础设计规范》DB23/721-2003；
1.5.10《建筑地基基础工程》DB23/902-2005。
1.5.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
1.5.12《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
1.6工程量
1.6.1精轧机工程量
工程量一览表表1
桩型
桩径
（m）
桩长
（m）
桩顶标高
（m）
桩数
（根）
砼量
（m3）
工程桩
0.6
21.0（27.0）
-3.900~-7.8
（-8.100）
153（22）
907.99
（167.86）
锚桩
0.6
21.0（27.0）
-7.800（-8.1）
16（8）
94.95
（61.04）
合计
199
1231.84
1．6.2精轧机控制室工程量
桩型
桩径
（m）
桩长
（m）
桩顶标高
（m）
桩数
（根）
砼量
（m3）
工程桩
0.4
23.0（26.6）
-5.500（-1.900）
100
（2）
351.7（7.03）
锚桩
0.4
23.0
-5.500
12
42.2
合计
114
400.93
2施工组织和施工部署
2.1该工程桩基实行项目经理负责制，下设技术负责人、带班工长、技术员、质检员、安全员、材料员等管理人员，在工程中推行项目法施工，根据生产要素优化组合与动态管理原则，对工程进行系统管理，施工中严格按照GB/T19001和GB/T28001《质量、职业健康安全管理体系》及有关受控文件的要求，对各工种，各工序建立质体系，严格实行工作岗位责任制，做好隐蔽工程及分项工程质量检查和验收工作，接受业主、监理的检查，确保工程质量与施工进度。
2.2该工程预计工期30天，我方拟投入二台钻机及相关设备。
进场后，根据现场的具体条件，对施工所需的设备、库房，住所进行合理布置（见施工平面布置图）。
2.3工艺流程图（见附图）
3主要施工方法
3.1稳钻工序（一般工序）
3.1.1确定准备施工的桩位号后，由施工技术员按图纸找点，以露出圆状白点为准，依据固定点、轴线或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，点位偏差应符合表5第一条规范要求。
3.1.2钻机就位后，钻头尖与桩位点垂直对准，并且利用钻机的水平气泡检查钻具的垂直度，反复抄平，如发现钻头尖离开点位要重新调整，重新抄平，直到达到要求为止。
3.2成孔工序（关键工序）
3.2.1本工程施工用钻机钻杆有效长度32.00米，直径0.6米，首先将钻头喷孔堵严，防止钻进过程中砂土从喷浆孔中进入，造成水泥浆输送管路堵塞。
3.2.2开钻时钻头应离开地面不小于20cm钻机启动空转20S后下钻，下钻速度要平稳。
3.2.3在可能的情况下，进尺越快越好，但要注意电流和返土情况，防止出现埋钻事故。
3.2.4钻进中，如发现不良地质情况或地下障碍时，应立即停止钻进，采取措施处理或与甲方协商解决处理。
3.2.5在钻机报杆上标记（设一红绳）钻孔深度，钻机钻至设计孔底标高后，开动泵车向孔内注浆，注浆压力控制在2.5-8MPa。
3.2.6开始注浆时钻具应在孔底旋转不小于1min，以保证钻头进入水泥浆中1m以上，不得使钻头超出浆面。
3.2.7当水泥浆面在足够支撑孔壁稳定的位置处停止注浆，并将孔周围1m2范围内杂土清理干净。
3.2.8泵工应记录开始注浆时间、注浆结束时间、水灰比、水泥型号、注浆量、注浆压力。
3.3安置钢筋笼、补浆管工序（一般工序）
3.3.1灌注工将预制的钢筋笼抬到孔口利用塔吊放入孔中；用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。
3.3.2固定的钢筋笼要保证主筋保护层厚度；保护层厚度为50mm。
3.3.3钢筋笼固定后，灌注工下入一根补浆管,管长18米.
3.4投填骨料工序（特殊过程）
3.4.1安置钢筋笼、补浆管工序结束后，灌注工应马上铺好孔口板，向孔内投填粗骨料，骨料粒径2-4cm（单粒级）的碎石；
3.4.2骨料投填时，不宜过急，应注意观察孔内浆面情况，避免塞孔。
骨料投至桩顶标高以上不小于25-30cm；
3.4.3骨料投填系数在0.7-0.8之间；
3.4.4应记录首次投填量、补浆密实后补填量、总灌注量、石顶标高、石批次、投填系数等。
3.5补浆密实工序（特殊过程）
3.5.1前两次补浆多补，补浆要将桩内的水及杂质拱出桩外；
3.5.2每次补浆时间间隔不宜超过20min；
3.5.3进行多次补浆后如发现补浆过程中骨料下沉，应及时填补至石顶标高至不沉为止；
3.5.4补浆压力应控制在2～5Mpa之间，最后一次补浆应观察水泥浆饱满不再渗透时，在现场技术员认可的情况下，方可终止补浆，拔出短补浆管；
3.5.5补浆密实工序应在水泥浆初凝前完成。
3.6钢筋笼制作工序（关键工序）
3.6.1依据图纸钢筋笼设计，技术员提供钢筋下料单。
工程桩先做好Ф12加强筋，按@2000均匀分布，将8Ф16主筋在其外侧均匀排列依次焊好形成笼骨架。
将φ8箍筋按@200依次焊于主筋外侧。
主筋搭接焊处要同心，单面焊10d。
3.6.2钢筋笼制作要符合表4规范要求，反之及时修改,复检合格后方可使用。
3.7搅拌水泥浆工序（一般工序）
3.7.1水灰比严格控制在0.58；
3.7.2严格按技术要求给定的数量加水及水泥；即每罐水泥1000kg，水580kg；搅浆罐直径为1.2米，加水量在罐内设有标准杆，水泥每罐的量有标准袋控制。
3.7.3水泥搅拌时间大于3min方可出罐，一罐放净后方可进行下一罐的搅拌；
3.7.4搅拌好的水泥浆经过筛网过滤存放贮浆罐，并派专人搅拌防止沉淀，存贮时间不得超过水泥初凝时间.
3.7.5工艺流程图见附图
4主要技术要求
4.1设计要求
设计要求一览表（精轧机）表2
序号
桩径
（m）
桩长
（m）
桩数
（根）
桩顶标高
混凝土
强度等级
单桩竖向承载力极限值Quk=
（kN）
试桩桩数
备注
1
0.6
21.00
（27.00）
169（30）
-3.900~
-7.800
（-8.100）
C30
1500,
2200
6根
设计要求一览表（精轧机控制室）
序号
桩径
（m）
桩长
（m）
桩数
（根）
桩顶标高
混凝土
强度等级
单桩竖向承载力极限值Quk=
（kN）
试桩桩数
备注
1
0.4
23.00
112
2
-5.500
-1.900
C25
800
3根
4.2施工技术要求
4.2.1水泥浆配比
水泥浆配比表表3
砼强度
水泥
清水
水灰比
水泥种类
搅拌时间
C30
1000kg
580kg
0.58
P.O42.5
≥3min
水泥每罐允许偏差±2%水每罐允许偏差±2%
4.2.2钢筋笼制作允许偏差见下表
钢筋笼制作允许偏差表4
项次
允许偏差项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
螺旋筋螺距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±100
4.2.3钻孔压浆桩施工的允许偏差应满足下表的要求。
钻孔压浆桩施工允许偏差表5
项次
允许偏差项目
允许偏差
1
点位偏差、稳钻偏差
垂直桩基中心线
10mm
沿桩基中心线
20mm
2
垂直度
<1%桩长
3
钻孔深度（桩长）
+0.3m
4
钻孔直径（桩径）
个别断面-20mm
5
笼顶标高
±100mm
6
钢筋保护层
±20mm
7
桩位
单桩、条形桩基沿垂点轴线方向和群桩基础中的边桩
d/4且≯150mm
条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间桩
d/6且≯100mm
5质量保证及技术措施
5.1质量保证措施
5.1.1工程项目质量目标：
杜绝质量安全事故；防止不合格品的产生；保证工程一次交验合格率达到100%。
5.1.2严格按审定的施工组织设计施工
施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的特点，技术要求，工程地质情况，现场施工条件，人员素质，施工能力、机械装备程度确定的施工方案，所以在工程施工中应认真做到以下几点：
5.1.2.1工程开工前应组织本工程管理人员、施工人员熟悉了解本工程的施工组织设计，使每个人都明确工程的总体要求、本岗位的职责、工程的质量要求和技术要求。
5.1.2.2按施工方案，对实际操作者进行技术交底。
5.1.3加强施工现场质量管理；
按照GBT/19001-2000质量管理体系要求，加强施工现场质量管理。
每天各个工序都在受控之中，记录好各种记录表格，并做好以下几项工作。
5.1.3.1认真做好施工图纸的会审与设计交底。
5.1.3.2严格执行施工中的检验复核工作，对不合格品及时处理。
5.1.3.3桩基施工中的桩位定点，基准轴线，水准高程点，必须经过建设单位或监理单位检验复核，认可合格后方可使用。
5.1.3.4水泥浆搅拌上料，严格控制水灰比。
水泥进库或覆盖,防止受潮.
5.1.4严格对工序管理点的管理
关键工序：
成孔、钢筋笼制作。
一般工序：
稳钻、安置钢筋笼、搅浆。
特殊过程：
投填骨料、补浆密实。
施工过程中的对“一般工序”、“关键工序”、“特殊过程”均进行自检，填写“钻孔压浆桩施工记录”、“钢筋笼制作工序检查记录”、“水泥浆搅拌记录”。
各工序由项目经理部技术负责统一分工、专人负责，制定标准化管理，严格工序之间的交接制度，保证工序质量，施工中应健全完善工序自检及工序之间的互检工作，下道工序检查上道工序是否合格，凡不合格是不准转入下道工序。
5.1.5做好验收阶段的工作
5.1.5.1记录验收：
原始记录、质量检查记录、隐蔽工程验收记录。
5.1.5.2桩位验收：
对整个工程中各桩位的偏差、笼顶标高、桩数进行测定、检查，编制竣工平面图。
5.1.5.3桩的检测：
按要求对桩的质量进行检查，试块强度试验与单桩承载力的测定。
单桩承载力试验要在精轧机基础开挖土方后，由建设单位组织试桩单位、监理单位、施工单位共同实施。
5.2技术措施
5.2.1水准点的数量不少于两个，并且在使用前应与永久固定点进行校准；
5.2.2钻孔深度在钻机上用红色布条做出标志，保证有效桩长；
5.2.3材料检验：
由保管员负责对各种进场的材料进行验收，由现场取样员按要求取样，监理见证后，进行标识送检。
5.2.4桩位测放
5.2.4.1用于测量定位的经纬仪、钢尺应送交计量检验部门检验其精度，合格后方可使用。
5.2.4.2根据基础平面布置图和已给定的控制点，来确定桩位点，每个桩位点用白灰作标记。
5.3落实办好正常开工所需的各种审批、验证手续。
5.4原材料质量保证措施：
所购原材料的品名、牌号、产地、规格、批号、批量及生产日期必须与提交的相应的证明书吻合，在二次复试合格后方可使用。
5.5桩施工完毕后,桩头应用残土掩埋,防止受破坏.
5.6因为地下有水，为保证桩身完整，钻孔内的淤泥和地下水必须在注水泥浆时自下而上反顶到自然地面上，直至流出正常水泥浆为止，石子的灌注亦灌至地面上（桩顶标高以上回填土空打部分混凝土，约5m高）。
6施工进度计划及保证措施
6.1施工进度计划（见施工进度计划表）
6.2施工进度保证措施
在施工中，除了安全、质量两大指标外，一切都要服从工期指标，并应根据此指标要求，制订如下施工进度保证措施：
6.2.1每天应计划完成不少于10根桩，并落实到各施工班组。
6.2.2项目经理对整个工程施工进度要心中有数。
在生产指挥中，要抓住关键、统筹全局，合理布置人力、机械设备，协调好各工序的相互配合，以保证施工顺利进行。
对可能影响施工进度的不利因素，要有事前的对策准备。
6.2.3钻工、泵工要时刻注意设备的运行情况，经常检查、检修每一个部位，使设备在施工中自始至终处于良好的运行状态。
6.2.4供应部门要保证现场所需的材料及时到位，项目经理部要根据日完成计划工程量计算出日所需的钢筋、碎石、水泥的用量，及时联系总包单位组织进料。
材料的储备不得少于5日施工的消耗量。
6.2.5由于桩机长螺旋臂杆只有32m，而精轧机基础牌坊位置桩基顶标高为-8.1m，桩长为27m，站在-0.5m回填土的自然地面上打桩满足不了设计要求的-8.1m顶标高。
因此此部分30根桩基放到最后施工，用PC-360型挖掘机将回填土面下挖3.8m，打桩机下到基坑里面施工此部分桩基。
基坑挖土时工作面三边放宽2.0m，另一面放宽10m，以便桩机能够打中间部分桩基。
另外在1-B~1-C跨东侧或西侧挖一个10º坡道，以便桩基下到基坑里面施工。
具体施工时工程量详见现场签证单。
6.2.6由于地下土中有原拆除的混凝土碎块遗留物，因此在施工过程中很可能有障碍物，使桩机无法钻土成孔进行打桩，而出现桩机停滞现象。
为了打桩正常进行，遇到障碍物时，跳过先打其他位置的桩，待此范围的桩打完后，根据障碍物的深度再决定如何处理。
如果障碍物较浅（5~6m深）则直接用PC-360型挖掘机挖出，现场办理签证单；如果障碍物较深（超过10m），则和设计协商采取移动桩位的方法处理，并办理技术联系单。
6.2.7为了使桩机钻出的土不影响施工和便于找桩点，采用PC-60型小型挖掘机从一侧将挖出的土甩到远处，再用35型铲车铲运到指定地点。
7安全技术措施
7.1本工程职业健康安全目标：
杜绝重大伤亡事故，轻伤率不超过20‰，施工现场安全防护合格率100%，文明施工优良率100%，管理方案有效落实率100%。
7．2重大危险源：
重大危险源清单
序号
工序/部位/活动
危害因素
可能导致事故
时态
状态
管理方式
1
钻机电缆
绝缘皮老化、破损
触电伤人
□过去
■现在
■将来
■正常
□异常
□紧急
制定管理方案
2
吊装钻具、钢板
付卷扬吊钩、索具不紧固
脱钩伤人
□过去
■现在
■将来
■正常
□异常
□紧急
制定管理方案
3
食用有毒食品
食物中毒
死亡
□过去
□现在
■将来
□正常
■异常
□紧急
制定管理方案
4
乙炔、氧气
距离太近
爆炸
□过去
□现在
■将来
■正常
■异常
□紧急
制定管理方案
5
工地地下管网不明
管道破裂、爆炸、燃烧、触电
人身伤害
□过去
□现在
■将来
■正常
□异常
□紧急
制定管理方案
6
恶性传染病
病毒传染
致人伤亡
□过去
□现在
■将来
□正常
■异常
□紧急
制定管理方案
7
施工设备漏电保护器
失灵
触电
□过去
■现在
■将来
■正常
■异常
□紧急
制定管理方案
7.3安全技术保障措施
7.3.1进入施工现场必须遵守建筑施工现场纪律及规程的要求；
7.3.2开工前由项目经理组织安全工作大检查，验收合格后，方可开工；
7.3.3由专职安全员全面负责安全管理工作，加强安全制度和每个职工的安全教育；
7.3.4职工及力工，上岗前应进行安全教育，并要有安全技术交底。
7.3.5现场临时配电要做到“三级配电”、“两级保护”、“一机一闸”加漏电保护器；要搭设防雨棚，做好电器设备的防雨工作。
7.3.6工人宿舍照明一律安装漏电保护器，并采用安全电压，不准私自乱接电线；
7.3.7岗位分工明确，机械的使用必须由专人操作，必须持上岗证书；
7.3.8工程中需用的电焊、乙炔，必须采取有效的防火措施，操作人员必须持岗位操作证；
7.3.9进入现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须系好安全带。
防止钻杆上掉泥土石子等杂物，砸伤作业人员。
7.3.10钻机行走中，钻工要时刻注意，对软弱地面要用铁板或木方垫平，方可行走；
7.3.11钻机及泵车作业人员操作时精神要集中，时刻注意设备的运转情况及周围人员的活动情况，发现异常，应立即停机。
补浆工补浆时快速接头必须插两根销子；
7.3.12搅浆桶应由专人负责，开动时不得离人或向桶内扔入杂物；
7.3.13现场易燃易爆物品要集中到指定地点，并有专人负责。
7.3.14定期进行安全检查，加强安全防护，严禁违章作业，及时消除隐患，防止发生安全事故。
7.3.15由于本工程钻孔较大，为防止有人不注意掉入Φ600孔内，每次打完桩并补完浆后移走桩机前用10mm厚木板盖住钻孔或用土填实。
7.4文明施工措施
7.4.1施工现场布局要合理，材料堆放要整齐有序；
7.4.2现场内的道路要畅通，场地要平整；
7.4.3工地出口要清洁卫生；
7.4.4施工区域与危险区域应有醒目的警示标志，采取保护措施；
7.4.5工地食堂要整洁卫生，防止发生食物中毒。
职工与力工宿舍要保持整洁。
7.5环境保护措施
7.5.1完善技术和操作管理规程，采取各种措施，降低施工噪声，将便民、不扰民的措施落到实处。
7.5.2施工后应及时拆除设施，将工地及四周环境清理干净，作到工完、料净、场地清。
8.雨季施工措施
8.1雨季施工要做好材料的防雨，防潮工作，水泥储存时间不宜过长，如用袋装水泥，存放时应垫起离地约30cm,距离墙应在30cm以上，应用防雨篷布或彩条布盖严，底板要垫高。
8.2由于现场只有一条临时道路1-15~1-16线可通过大型车辆（水泥和石子），因
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