汝州市体育文化中心项目游泳馆桩基工程施工方案.docx
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汝州市体育文化中心项目游泳馆桩基工程施工方案
汝州市体育文化中心项目
游泳馆工程
钻
孔
灌
注
桩
施
工
方
案
编制人：
审批人：
编制单位：
编制单位：
目录
一、编制依据4
1.1有关文件4
1.2规范、规程4
二、工程概况4
2.1工程概况4
2.2工程地质条件5
2.3地下水情况6
2.4试桩选择6
三、施工组织及施工部署6
3.1场地布置6
3.2施工顺序7
3.3施工人员安排7
3.4主要机械设备需求计划7
3.5主要周转材料计划8
四、施工工艺及施工措施8
4.1施工工艺流程8
4.2打桩顺序9
4.3测量定位及复核9
4.4埋设护筒9
4.5钻机就位钻进10
4.6钻孔泥浆护壁10
4.7钻孔10
4.8清孔11
4.9钢筋笼制作及安装11
4.10水下混凝土灌注12
4.11试桩桩头钢筋处理：
13
五、桩基施工进度安排13
5.1桩基施工进度目标13
5.2工期保证措施14
六、桩基检测15
6.1桩基检测相关要求15
6.2、试验方法及目的：
15
七、对施工操作人员、施工机具的具体要求15
八、资料的归档整理16
九、质量措施17
9.1质量目标17
9.2质量保证体系17
9.3质量保证措施17
十、安全环保及消防保卫措施18
10.1安全保证措施18
10.2环保措施19
10.3消防保卫措施19
十一、成品保护措施20
11.1提高成品保护意识，落实成品保护责任制20
11.2组织作业流程，减少成品损失20
十二、安全生产、文明施工20
汝州市体育中心项目---游泳馆工程
桩基工程施工方案
一、编制依据
1.1有关文件：
1、2014年8月版《汝州市体育中心—游泳馆》设计施工图纸。
2、从工地现场调查、采集、咨询、图纸审核所获取的资料；国家、地方政府有关安全、环境保护、水土保持的法律、规范。
3、《游泳馆岩土工程勘察报告》。
4、本厂区原钻孔灌注桩是经验。
1.2规范、规程：
1、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011；
2、建筑桩基技术规范JGJ94-2008；
3、建筑地基基础设计规范GB50007-2011；
4、钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012；
5、建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002；
6、建筑桩基检测技术规范JGJ106-2008；
7、建筑机械使用安全技术规程JGJ59－2011。
二、工程概况
2.1工程概况：
游泳馆建筑面积为9208.23㎡，占地面积5571.801㎡；工程类别等级为丙级体育建筑；框架结构，屋面钢网架；设计使用年限50年，抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度；建筑耐火等地下为一级地上为二级；游泳馆可同时容纳442名观众；本建筑物地下一层，地上二层，一层层高3.90m；地下室为设备用房层高6.00m，建筑全高19.65m。
工程±0.000相对应的绝对高程值为210.250m,，室内外高差0.45m。
游泳馆长度90.00m、宽度75.36m，结构高度17.40m；框架结构,桩承台独立和筏板基础，桩基础采用φ600钻孔灌注桩。
结构设计使用年限50年，安全等级为二级；抗震设防烈度6度，建筑场地类别为Ⅱ类。
混凝土砼强度等级：
钻孔灌注桩为C30；基础垫层为C15；基础连梁、筏板为C35；框架柱、剪力墙、承台、承台梁C35；梁、板、楼梯为30；构造柱、过梁、圈梁为C25；基础、地下室外墙、防水板为C35P6抗渗砼，抗渗砼内掺膨胀剂。
工程勘察报告得知，基础落在
层粉土上，地基承载力特征值为140kpa采用钻孔灌注桩基。
钻孔灌注桩桩顶标高ZH1-7.02m、ZH2-3.00mZH3-6.62m、ZH4-3.00m；φ600桩径有效桩长ZH1=14.50m共185根,ZH1=,17.50m共44根,ZH3=8.00m共32根，ZH4=11.50m共40根,合计301根。
ZH1、ZH2桩端进入持力层为第6层粘土上，且桩端进入持力层不小于1200mm。
ZH3、ZH4桩端进入持力层为第5层粘土上，且桩端进入持力层不小于1200mm。
φ600桩径ZH1、ZH2设计承载特征值为1050KN，φ600桩径ZH3、ZH4设计承载特征值为550KN，
2.2工程地质条件：
拟建游泳馆场地地貌单元属汝河冲积平原，由于场地大部分位于人工取土坑内，地形高差较大，自然地面高差较大。
根据《游泳馆岩土工程详细勘察报告》显示，本场区地层特征分为以下几个层位：
第①层：
耕土：
灰黄色，松散，主要成分为量粘性土，含有机质，见植物根系。
土层厚0.20-0.50m。
第
层：
粉质粘土：
褐黄色，可塑、稍密，主要成分为粉质土。
层厚0.90-2.90m。
第
层：
粉土：
浅黄色，稍湿，稍密，含铁锰质氧化物，局部夹薄层中砂。
摇振反应中等，干强度及韧性均低。
该层分布普遍，层位稳定。
层厚2.70-7.80m。
第
-1层：
细砂：
浅黄色，稍湿，稍密，该层分布普遍，层位稳定。
层厚4.40-7.10m。
第
层：
粉质粘土：
灰黄色，可塑、稍光滑。
层厚9.10-10.80m。
第
层：
粘土：
棕黄-棕红色，坚硬，层厚14.00-15.80m。
第
层：
粘土：
棕黄-褐黄色，坚硬，干强度韧性高，层厚未揭穿。
2.3、地下水情况：
拟建场地含水层，考察期间地下水位埋深9.20～10.80m，地下水类型为潜水，历史最高水位标高在（绝对高度）119.00m左右。
2.4、试桩选择：
根据2014年8月提供的设计图纸要求，ZH1、ZH2、ZH3、ZH4规格桩各进行3根试桩。
试桩结果：
根据试桩本厂区原钻孔灌注桩得出：
第
、
层土层为园砾卵石成分为石英岩、砂岩，硬性钙质结块，层底埋深6.90-13.500m不等，粒径5-36cm不等，密度大。
层厚平均6.60m。
结果给本工程桩基施工提供了机械设备选型，桩基施工方案提供准确资料。
由于园砾卵石和钙质结块粒径大，循环钻取不出块体，故游泳馆桩机选用冲击钻泥浆护壁工艺施工。
2.4.1试桩数量及位置选择：
根据甲方2014年8月提供的图纸设计要求，先打试桩，有效桩长分别为14.50m、17.50m、8.00m、11.50m；试桩位置与现场监理沟通确定。
2.4.2桩身材料：
根据图纸设计要求，桩身材料选择如下：
混凝土：
桩混凝土强度等级采用C30。
（水下混凝土提高一个级别即为C35）
钢筋：
HPB300级钢筋，HRB400钢筋。
水泥：
32.5普通硅酸盐水泥。
2.4.3承载力要求：
拟建项目桩径均为¢600桩基，单桩竖向承载力特征值为1050KN和550KN。
三、施工组织及施工部署
3.1场地的布置 ：
1、 地表障碍物都处理完毕，达到“三通一平”；施工用临时设施准备就绪。
2 、场地标高平整到所要求部位，并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工主要区域区域铺设20～30cm厚的砖渣，，在自然地面进行桩基施工场地原土无需扰动。
3、 根据图纸放出轴线及桩位点，按上水平标高木橛，并经过预检签字。
4、 要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验，数量不少于两根。
3.2施工顺序：
按不同桩长和桩顶标高分别进行施工，计划工期55天。
3.3劳动力安排：
桩基投入的主要施工人员计划表
编号
工种
人数
备注
1
成桩钻机操作手
16
机械成孔
2
钢筋工
8
钢筋笼成型安装
3
混凝土工
6
灌注混凝土
4
测量员
2
定位测量放线及复核
5
吊车司机
2
设备吊运、钢筋笼吊放
6
装载机司机
1
现场装载、铲运短驳
7
汽车司机
5
泥浆槽车运输
8
挖掘机司机
2
现场土方挖填，护筒开槽
9
汽车司机
1
平板拖车钢筋笼运输
10
普工
2
机动
11
桩基管理
3
记录、质检、协调、调度
共投入人员48人。
3.4 主要机械设备需求计划表：
桩基投入的机械设备计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
冲击钻机
ф600
台
8
2
汽车吊
25T
台
2
3
泥浆槽罐车
25T
台
5
4
泥浆泵
3PN
台
4
5
电焊机
ZX-7，400型
台
2
6
钢筋弯曲机
GW40A
台
1
8
钢筋切割机
GJ5-40
台
1
9
钢筋调直机
GTJ-4/8
台
1
10
装载机
ZD50D
台
1
11
挖掘机
反铲250
台
2
12
泥浆比重仪
只
8
13
测绳
20米长
根
4
14
坍落度筒
只
1
15
精密水准仪
NI005A
台
1
16
经纬仪
J2
台
1
17
全站仪
PTS-V2
台
1
3.5 主要周转材料需用计划表：
桩基投入的周转材料计划表
序号
材料名称
规格型号/备注
单位
数量
1
护筒
钢板卷折而成
个
8
2
导管
无缝钢管,直径250mm
m
100
3
砖碴或道碴
作场地铺设车行道
m3
400
四、施工工艺及施工措施
4.1施工工艺流程：
桩位定位放线
钻机校正
桩位复核
钻机就位
埋设护筒
制备泥浆
钻机钻进
边钻边泥浆护壁
制作套管、检查
套管吊放
检测孔深
至设计深度停钻清孔
测量孔底沉渣、
二次清孔
测量孔深
钢筋笼吊放
钢筋笼检查
钢筋笼制作放
水下混凝土灌注
养护成桩
拔出套筒
下导管
试块制作
泥浆排放
成桩检测
4.2打桩顺序：
打桩顺序：
先进行施工ZH2桩标高-3.00米桩长17.50米施工二次施工ZH1桩顶标高-7.02米桩长14.50米三次施工ZH3桩顶标高-6.62米桩长8.00米最后施工ZH4桩顶标高-3.00米桩长11.50米.
4.3测量定位及复核：
测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。
经过监理复核后方可开钻。
基点应做特殊专门保护，不得损坏。
4.4埋设护筒：
在每个桩位定出十字控制桩后，进行护筒埋设工作，测量孔深的基准点为护筒顶标高，根据顶标高计算出孔深。
护筒采用8mm厚钢板制作，护筒内径应大于钻头直径100mm，长度2.0m，护筒顶部高出地面200mm，周围夯实，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
4.5钻机就位钻进：
钻机就位时底座必须保持平稳，不发生倾斜移位，钻头中心采用Φ1100mm桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。
垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。
孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1％桩长。
钻进深度采用人工测量孔深。
孔深以超过设计深度30cm为准，并及时通知监理人员进行验证。
4.6钻孔泥浆护壁：
1、钻孔桩机的护壁泥浆采用膨润土造浆，护壁泥浆可经泥浆净化装置（沉淀池）净化后重复利用；
2、泥浆材料的选定及配合比：
7～10％膨润土；0.5～1％工业用碱；0.1％羟甲基纤维素（CMC）；拌和用水为自来水；
3、可按下表性能指标及测试方法制备泥浆：
顺序
项目
性能指标
测试方法及仪器
1
比重
1.05～1.15g/cm3
泥浆比重称
2
粘度
10～25秒
500cc／700cc漏斗法
3
含砂量
＜6％
泥浆含砂量计
4、泥浆制备的技术及操作要求：
（1）在测定泥浆材料性能的基础上,及时试配泥浆的最佳配合比；
（2）认真做好泥浆测试工作。
新制备的泥浆进行第一次测试，使用前进行一次测试，钻孔过程中测试一次，钻孔结束后在泥浆面下1米及孔底以上0.5米处各取泥浆样品测试一次，回收泥浆后、泥浆处理后各测试一次；
（3）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上
（4）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；
（5）浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25
含砂率≤8%，粘度≤28s。
4.7钻孔：
钻机对位应以四角桩控制，钻头对准十字线交点，符合要求后开始钻进。
1、采用泥浆柜制备泥浆。
2、在施工时，要慢速运转，掌握地层对钻机的影响情况，以确定在该地层条件下的最优钻进参数。
3、在钻进过程中，不可进尺太快，由于采取泥浆护壁，因此，要给一定的护壁时间。
由于桩径较小，为方便钻头出泥，每次进尺应在50cm左右。
（4）在钻进过程中，一定要保持泥浆面，不得低于护筒顶40cm。
在提钻时，须及时向孔内补浆，以保证泥浆高度。
（5）在钻进过程中，要经常检查钻斗尺寸。
（6）钻进过程中应注意观察岩性变化，做好施工记录，确保桩端进入持力层满足设计要求。
工过程中如发现地质情况与原钻探资料不符应立即通知相关等部门及时处理。
4.8清孔：
1、孔深可用专用测绳测定，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度＞50mm时，需对孔底清理；
2、清孔采用循环换浆方法，一般分两次清孔。
第一次清孔在钻进至设计深度后，使钻头慢速空转不进尺，不断循环换浆。
开始清孔时泥浆比重大一点一般为1.25～1.45之间，地质不好取大值，随着孔底成渣的减少泥比重逐渐减少。
第二次清孔在安装导管后，利用导管输送循环泥浆。
清孔后孔底泥浆的含率应≤8%，粘度≤28S，泥浆比重＜1.25。
灌注混凝土之前孔底沉渣厚度应符合下列规定：
端承桩≤50㎜，摩擦端承桩、端承摩擦桩≤100㎜，摩擦桩≤300㎜。
本工程控制在泥浆比重控制在1.15～1.25之间，孔底沉渣厚度控制在≤50mm。
4.9钢筋笼制作及安装：
1、钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放。
使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用；
2、钢筋笼制作应满足设计及规范要求《钢筋焊接及验收规程》；
3、钢筋笼尺寸：
按图施工详见主筋的对接连接采用搭接焊，主筋与箍筋、螺旋筋与主筋之间均采用点焊。
加工允许偏差见质量标准；
4、钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检和监理检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录,成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形,为保持主筋的保护层厚度，钢筋笼外圈骨架上预先安设控制净距的砼垫块，垫块沿桩长间距不大于2m，沿周长安设不少于4处,垫块厚50mm；
5、在钢筋笼外圈自上而下间隔4.0m设置一层保护层垫块，以使钢筋笼居孔中，垫块穿φ8钢筋焊于主筋外侧，每层4块，垫层厚度50mm；
6、钢筋笼一次成型吊放入孔时，由专人扶住并居孔中心，缓慢下至设计深度，避免钢筋笼卡住或碰撞孔壁。
7、钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动。
8、桩的钢筋骨架应在套管吊放就位后砼浇注前整体放入孔内。
若砼不能紧接在钢筋骨架放入之后灌注，则钢筋骨架应从孔内移出。
在钢筋骨架重放前，对钻孔的完整性，包括孔底松散物重新进行检查。
将笼子固定后,再次取样测定泥浆比重,合格后方可进行下道工序。
4.10水下混凝土灌注：
1、钢筋笼安装完毕，应进行隐蔽工程验收，合格后应立即浇注水下混凝土；
2、使用的商品混凝土应具有良好的和易性，坍落度宜为18～22cm，扩散度为35～40cm，商品混凝土进入现场后，试验员必须每车混凝土进行塌落度和扩散度测试，达不到规范要求的混凝土坚决不用；
3、水下混凝土浇注采用直径300mm导管，导管接头宜采用法兰或双螺纹方扣快速接头。
导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。
破损的密封圈应及时更换；
4、使用的隔水塞应具有良好的隔水性能，保证顺利排出。
施工中向导管内放入球胆做为隔水塞。
导管入孔后应徐徐转动导管，检查导管与钢筋笼之间是否卡在一起；
5、为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm。
开始浇注混凝土时，要求快放，使导管有足够的埋深。
孔口安装排浆泵，返出的泥浆回收到回浆池中；
6、应有足够的混凝土储备量，使导管第一次埋入混凝土面以下2m以上；
7、导管埋入混凝土面深度宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土的高差，填写混凝土的浇注记录；
8、水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案；
9、控制最后一次浇注量，在浇注第二种情况基础桩的混凝土时，浇注到护筒桩顶不得偏低，混凝土上层存在一层与混凝土接触的浮浆层需要凿除，为此混凝土高度需超灌80cm，以便在混凝土硬化后查明强度情况，将设计标高以上的部分用风镐凿去；
10、混凝土升到钢筋笼下端时，为防止钢筋笼被混凝土顶托上升，应采取以下措施：
（1）在孔口吊筋固定钢筋笼上端；
（2）灌注混凝土的时间尽量加快，以防混凝土进入钢筋笼时其流动性减小；
（3）当孔内混凝土接近钢筋笼时，应保持埋管较深，并放慢灌注进度；
（4）当孔内混凝土面进入钢筋笼1～2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度，增大钢筋笼在下层混凝土中的埋置深度；
（5）在灌注将近结束时，由于导管内混凝土柱高度减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣土的稠度和比重增大，如出现混凝土上升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，亦可掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。
4.11试桩桩头钢筋处理：
工程试桩按照普通桩钢筋进行绑扎，浇筑到标高时停止浇筑，然后凿除桩头0.8米至桩顶处，上部钢筋保证不少于35d锚入承台梁中。
五、桩基施工进度安排
5.1桩基施工进度目标：
拟建场馆灌注桩共计301根，计划钻机8台，计划用时60天。
具体钻孔灌注桩试桩施工工期安排如下：
序号
工作内容
工期
备注
1
准备工作含试桩
2014.10.01～2014.10.10
测量放样、泥浆池开挖、钢筋加工、试桩等
2
工程钻孔灌注桩施工
2014.10.11～2014.11.10
工程桩施工
3
桩基检测
2014.11.11～2014.11.25
工程桩施工
5.2工期保证措施：
1、严格进行工期计划控制，以机械成孔、砼灌注及钢筋笼加工三项工期控制线将总工期分解为小段工期，落实到每个班组和每道工序，实行工期责任制，凡未能完成小段工期计划的班组要承担工期损失，并责成其在下段工期中弥补。
2、根据施工总计划与施工流水段的划分，我公司科学安排工序，正确均衡施工工程量使两工序间形成良性流水作业，提高施工效率，实现工期承诺。
3、作好施工人员、机械设备及材料计划，并根据工程实际进度提前组织进场。
保证人员各工种调配得当；材料质量合格，性能达到设计要求；设备完好率100%。
4、作好桩基施工方案与技术交底，提前对工人进行作业与质量培训；严格执行“三检”制度，质检员跟班作业，将质量问题解决在施工过程中，保证工程验收一次性通过。
提前通知监理工程师进行工程验收，防止因不能及时验收影响下一步施工，保证施工工序连接的连续性。
5、建立快速反应小组，对于施工中遇到的突发事件（如地下障碍）时，立即与监理工程师进行沟通，并及时制定处理方案报监理批准，同时组织相应的人力与机械进场。
尽量减少突发事件对工期的影响，力争不因此而拖延工期。
6、每天对施工进度进行总结，从中提前预测后面施工中可能影响进度的因素，并作出排除各项因素的预控措施。
以日计划保证周计划，周计划保证月计划，月计划保证整个施工工期。
加强例会制度，解决矛盾、协调关系，保证按照施工进度计划进行。
7、根据施工情况变化，及时进行施工组织优化和设计优化，使工序衔接，劳动组织、机具设备、对实现工期更为有利。
六、桩基检测
6.1桩基检测相关要求：
1、本工程单桩静载荷载试验加载采用慢速维持荷载法。
2、静载试验桩及锚桩在试桩前必须先用低应变动测方法对桩身进行质量检查，在试桩后还应用低应变动测方法对试桩及锚桩桩身质量进行复查。
3、用做静载试验的单桩龄期至少应在砼浇注完成后28天以上。
4、用做静载荷载试验的单桩应保证不少于28天的休止期。
5、本工程单桩竖向承载力和桩身完整性抽样检测应严格按照《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）和《建筑桩基检测技术规范》（JGJ106-2008）中的有关要求进行。
6.2、试验方法及目的：
1、单桩竖向抗压静载试验：
确定或检验单桩的极限抗压承载力；
2、动力测试：
静载荷之前和之后检验桩身质量完整性，查找有无断桩等
影响桩基质量的缺陷。
七、对施工操作人员、施工机具的具体要求
1．钻孔灌注桩施工要制定严密的操作工艺要求，人员要明确分工，合理搭配，尽量采用有施工经验的工人，要对所有操作人员进行具体的操作交底。
工序之间衔接要紧凑，应有检查、签认、交接、时间等严格要求和记录。
2．施工作业队配置的机具设备除满足工程需要外，还必须配备足够的备用设备（特别是发电机和水下混凝土灌注设备），并且必须保证设备的完好。
施工期间机修工和电工应派专人进行值班。
防止因设备配备不足和机械故障而出现意外事故。
3．钻孔过程中应注意：
开孔位置要正确，并始终保持垂直钻进，防止桩位偏差过大和桩倾斜现象的发生；要随时注意地质情况的变化，调整泥浆的比重和稠度，并保持孔内一定的水头高度，防止坍孔等事故的发生；现场应配备常用的检测设备（包括粘度仪、含砂率计和测深锤），对泥浆指标和孔深进行检测；钻进过程中遇到问题要及时进行处理；终孔后应会同监理人员对成孔情况进行检查和记录；废弃泥浆或沉淀物应进行处理，不允许随地排放，污染周围环境。
4．灌注混凝土应注意：
灌注前要测定泥浆指标和孔底沉淀厚度，不符合要求时应进行二次清孔；灌注的水下砼应具有良好的和易性和足够的流动性，坍落度要经常进行检测，防止因砼离析而产生卡管；首批灌注砼的数量要满足初次埋管深度的严格要求，灌注过程中砼上升面高度一定要探测准确（现场要备用多套测深锤），为控制导管的埋置深度提供依据；要采取措施防止钢筋骨架上浮；灌注作业应连续快速地进行，尽量缩短灌注时间，满足在首批砼初凝前灌注完的要求，否则易导致砼顶升困难。
5．灌注桩施工过程中，项目部技术人员在场全面控制，施工队负责人员应始终在现场指挥作业，派专人做好原始记录。
施工中的各种原始记录填写应规范、完整和准确，严禁造假。
并及时收集、整理、归档和进行签认。
6．钻孔灌注桩施工实行首件认可制度。
通过首件认可，确定机具和人员合理搭配，确定各种施工参数。
改进在机具使用和施工管理上暴露出来的薄弱环节。
7．施工过程中遇到重大问题应及时向项目经理部汇报。
八、资料的归档整理
各施工作业队应有完整的施工原始记录、试验数据、分项工程自检数据等质量保证资料，并及时提交齐全、真实和系统的施工资料和图表。
施工中每天的各类资料必须上报项目经理部分管现场技术员，项目经理部现场技术员负责资料的收集、整理和归档工作；原始记录要真实可靠，实事求是地反映工程施工质量的实际情况，不准弄虚作假
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