中天建设西安办公建筑安装施工组织设计.docx

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中天建设西安办公建筑安装施工组织设计

第一章工程概况

工程名称：

西安建设工程交易中心

勘察单位：

西安岩土工程新技术开发公司

设计单位：

中国建筑科学院建研建筑设计研究院有限公司

西安建设工程交易中心位于西安市曲江行政商务区尚礼路、文景路、尚书路和文曲路相围的地块内，建设用地面积53638.55平方米，其中地上建筑面积48187.08平方米，地下建筑面积5451.47平方米。

本工程由A、B、C三座楼组成，地下均为1层，A座办公楼为26层，B座档案馆辅楼为11层，C座办公楼为4层。

本安装系统工程主要由给排水部分、消防部分、暖通部分、电气部分、弱电部分组成。

1.给排水部分

1）生活给水系统：

水泵、管道、水处理系统。

2）排水系统：

污水泵、管道、卫生器具。

3）雨水系统：

管道、雨水收集系统。

2.消防部分

1）自动喷淋、喷雾系统：

含喷淋、喷雾管道，喷头，喷淋水泵及与市政消防系统（指外管和水泵接合器）配合使用等。

2）室内、室外消火栓消防系统：

消防管网、消防箱、室外水泵接合器，手提灭火系统。

3）智能消防报警系统：

报警控制柜、联动控制柜、广播通信控制箱、总线系统、编码报警器、编码探测器、各种模块等。

4）气体灭火系统：

七氟丙烷灭火系统。

5）消防系统控制：

将以上各系统连锁的控制系统。

3.暖通部分

1）主要设备：

2台直燃型溴化锂冷热水机组、3台冷冻水泵、3台冷却水泵、2台低噪声高效冷却塔。

2）空调系统：

A座除厨房操作间为全空气系统外，其余均采用风机盘管加新风空调系统，新风经新风机组处理（冬季湿膜加湿处理）后单独送入。

B座档案馆和办公区域采用变制冷剂流量直接蒸发式空调系统，新风采用全热交换新风换气机。

C座餐厅区域采用变制冷剂流量直接蒸发式空调系统，新风系统和厨房操作间为全空气系统。

3）防排烟系统：

机械加压送风排烟系统（火灾时使用）、自然排烟系统、机械排烟系统。

4.电气部分

1）高压系统：

本工程在A、B座地下室一层分别设置变配电室，计量为高供高计，A座为主配，B座为分配，下设电缆夹层。

A座变电所设2台1250KVA变压器，B座变电所设2台1000KVA变压器。

A座10KV高压配电系统采用单母线分段，B座采用高压环网柜，由A座提供10KV电源给B座变电所并供电给B座、C座和地下室车库。

2）低压配电系统：

采用单母线分段，正常运行方式为分列运行，当一路电源事故断电时，母线可自/手动投切。

3）备用发电系统：

在A座地下室一层设一台600KW柴油发电机组。

4）防雷、接地系统：

电气接地、防雷接地为一个系统，电话接地、弱电接地、电脑接地为一个系统。

5.弱电部分

1）电话、计算机网络布线系统。

2）卫星电视及有线电视系统。

3）安全技术防范系统：

包括闭路电视监视子系统、防盗报警子系统、停车库管理子系统、巡更子系统。

4）楼宇自动控制系统：

包括给、排水系统、空调系统（DDC控制）、供电装置及公共照明系统。

5）火灾自动报警及消防联动系统：

包括火灾自动探测及报警系统、消防联动控制系统、消火栓及自动喷洒灭火系统。

第二章工程质量要求及措施

工程质量要求

1、本工程的管理目标确保省级文明工地、无重大环境污染事故、

安全管理达标创优杜绝重大伤亡事故，确保国家优质工程“鲁班奖”。

2、质量是企业的生命，针对本工程的规模特点，本项目部会认真把握好机会，从管理入手，组织强有力的施工班组，从进场至竣工的整个施工过程中认真执行公司的一系列标准。

严格按照施工图纸、施工验收规范进行施工，对工程质量实行三检制：

每月组织自检、复检并进行分析、讲评，达到质量控制标准。

3、原材料及设备的采购是把好质量的第一关，实行三证齐全。

对原材料及设备采购严格按照设计要求进行验收并与抽检相结合，设备开箱检查，保证原材料及设备的质量。

4、施工质量始终处于控制状态，对于有可能出现通病的地方，实行严加管理，落实到人。

管道施工方案

1、通用技术要领:

1.1工程所用的管件、管材、阀件等入库前须经监理、业主按要求验明材质、核对质保书、规格、型号等，入库前还应作外观检查，合格后方能入库，并分门别类做好标识。

1.2严格做好隐蔽工程和中间交工工程验收工作，验收工作应由有关方签证认可方为有效，中间交工应做好接口工作，与土建装修工程的交接应办好交接手续。

1.3管道安装前，清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，一定要临时封闭好，以免杂物进入。

1.4管道安装前，核对管道的标高和坐标是否符合设计要求，连接的平行度垂直度应符合标准。

1.5对关键部位要注意“五防”，即防倒坡、防错接、防松动、防堵塞、防渗漏。

1.6管子丝扣连接，套丝丝口与管件配合适当，加工时，管子螺纹应规则，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，管件紧固后，外露2～3牙，并应将外露螺纹上的填料清理干净，并应及时刷涂防锈漆。

1.7钢管焊接应根据钢管的厚度确定是否坡口，在对口时留有一定的间隙，并按规范GB50236-98工业管道焊接工程施工及验收规范执行，规定开坡口70°±5°，不得有“未焊透”存在。

焊缝应平整、饱满、焊高、焊宽及挫口应符合规范规定，焊瘤、飞溅药渣等及时处理，并刷二度防锈漆，法兰连接时，法兰盘之间需加石棉橡胶垫片。

1.8管道安装过程中，分阶段进行水压试验，在管道系统安装完毕后再全面检查，核对已安装管子、阀门、垫片、紧固件等，全部符合设计和技术规范规定后，把不宜和管道一起试压的配件拆除，换上临时短管，所有开口处进行封闭，并从最低处灌水，高处放气对试压合格的管道进行吹洗工作，直至污垢冲净为止，并做好各项吹扫清洗记录和试压记录等工作。

水压系统试验压力如下（按设计要求）：

管道类别

试验压力（MPa）

时间（min）

允许降低压力（MPa）

给水管道（高、中、低）

2.1/1.6/1.1

10

≤0.02不渗不漏

消防管道

2.0

10

≤0.02不渗不漏

空调水管道

2.0

10

≤0.02不渗不漏

1.9预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料，加工完毕刷防锈漆后方可安装，间距符合规范要求，构造合理，埋设平整牢固，与管道接触紧密牢固，排列整齐。

1.10在阀门安装之前要作严格的外观检查且符合下列要求：

1）阀杆与阀芯之间的联接应灵活，可靠。

2）阀盖与阀体结合良好。

3）阀杆无弯曲、锈蚀，阀门与填料低压盖配合合适，螺纹无任何缺陷。

4）阀门试压按规范GB50242-2002规定进行抽检。

5）应有质保书或合格证。

2、排水铸铁管

2.1材料要求：

排水管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，无浮砂、包砂、粘砂，更不允许有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。

2.2操作工艺

2.2.1排水管道管件应使用顺水三通，严禁T三通的使用，出墙管弯头宜采用两个45°或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

2.2.2排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

固定件间距：

横管不得大于2m；立管不得大于3m。

层高小于或等于4m，立管可安一个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩。

按设计要求通气管高出屋面2m,并设置防雷接地装置。

2.2.3立管安装：

根据施工图校对预留洞尺寸，立管检查口设置按设计要求，立管安装垂直，将立管临时固定牢固，用型钢支架固定。

2.3质量标准：

2.3.1排水管道灌水、通球、通水试验必须符合设计要求和规范规定。

2.3.2接口结构和所用填料符合设计要求和规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，光滑，保护良好。

2.3.3支架构造正确，埋设平正牢固，与管子接触紧密。

2.3.4管道及支架油漆厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

3、法兰承插式承口的节套式离心烧铸铁管安装

3.1根据施工图纸量取使用长度，用专用压力链刀垂直于轴线切割，切割断面与轴线夹角应小于3°，如果没有购置专用压力链刀，也可用钢锯或砂轮切割机，切割断面应平整光滑，用半圆锉刀打磨管断口，以免有飞刺，刺伤密封圈。

剪切管件时，注意留取密封带长度。

3.2在三通、弯头等管件易受震动部位均应加固定点，在安装管箍等连接件时不能有扭曲变形、裂纹、螺栓损坏、胶圈破损等。

管道安装完毕后，应进行通水试验，接头处若漏水，拆开管箍检查。

4、卫生洁具

4.1一般规定：

卫生洁具的连接管、煨弯应均匀一致，不得有凹凸等缺陷，卫生洁具的安装宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓，支、托架的安装须平整、牢固，与器具接触应紧密，安装完毕应采取保护措施。

位置应正确允许偏差单独器具10mm,成排器具5mm,安装应平整,垂直度的允许偏差不得超过3mm,安装电加热器应有良好的接地保护装置，试验时应注满水再启动。

4.2洗脸盆安装：

4.2.1首先安装脸盆下水：

先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口内的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼，外面加垫好的油灰的垫圈，套上眼圈，带上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松紧适度。

4.2.2然后安装脸盆水嘴：

先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套入胶垫眼圈，带上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手将锁母紧至松紧适度。

4.2.3接着进行脸盆安装：

先进行支架安装，按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平画出支架的位置，然后将脸盆支架栽牢在墙面上，再把脸盆置于支架上找平找正，将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。

4.2.4然后安装洗脸盆的排水管：

在脸盆排水丝口下端涂铅油，缠少许麻丝，将存水弯上接拧在排水口上（P型直接把存水弯立节拧在排水口上），松紧适度，再将存水弯下节的下端缠油麻后插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正，再用扳手拧紧至松紧适度，用油灰将下水管口塞灰浆桶、抹平。

4.2.5最后安装洗脸盆的给水管：

首先量好尺寸配好短管，装上角阀，再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道带护口盘，应先将护口盘套在短节上，管子上完后将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）直松紧适度。

将铜管（或塑料管）按尺寸断好，将角阀与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入角阀中口，分别拧上、下锁母至松紧适度，找直、找正，并将外露麻丝清理干净。

4.3座便器安装

4.3.1首先进行座便器配件安装：

先将虹吸管、锁母、根母、下垫卸下，涂抹油灰后将虹吸管插入水箱的出水孔，将管下垫、眼圈套在管上，拧紧根母至松紧适度，将锁母拧在虹吸管上，虹吸管方向、位置视具体情况自行确定；然后把漂球拧到漂杆上，并与浮坏连接好；接着把拉把上螺母眼圈卸下，将拉把上螺栓插入水箱一侧的上沿（侧位方向视给水预留口情况而定）架垫圈紧固，再安装扳手，将圆盘塞入背水箱左上角方孔内，把圆盘上方螺母内用管钳拧至松紧适度，把挑杆煨好勺弯，将扳手轴插入圆盘孔内，套上挑杆拧紧顶丝。

4.3.2然后安装座便器：

将座便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物；将座便器出水口对准预留排水口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼处画好印记，移开座便器，在印记中心剔孔洞装入螺栓用水泥栽牢，将座便器试稳，使固定螺栓与座便器吻合，移开座便器，将座便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将座便器对准螺栓放平、找正，螺栓上好胶皮套、眼圈上螺母拧紧到松紧适度。

同时水箱如需固定的采用相似的方法安装。

4.3.3最后上角阀：

其安装方法与洗脸盆安装角阀类同。

4.4浴缸的安装：

4.4.1首先，拆取浴缸外包装，检查浴缸搪瓷有无损坏或斑点确认完好无损的情况下，方可进行浴缸五金配件的安装。

4.4.2五金配件的密封圈与浴缸排水口处接合是否平整，有无凹凸现象，排水栓的跳心是否活动，开口销要安装牢固，溢流口处有无渗漏和水迹，确认盛水合格后，开启排水栓水放完后，关闭排水栓，再盛水试验，直至确认合格后才结束。

4.4.3最后，根据装修提供的标高线，把浴缸轻拿轻放，固定好浴缸底脚，安装牢固，用水平尺横向、竖向检查不水平度。

5、PP-R（UPVC）管安装

聚丙烯管（PP-R）和聚氯乙烯管（UPVC）在本工程中主要（可以）用于空调凝结水排放管和水处理加药管。

5.1安装工艺及要求

5.1.1工艺流程

5.1.2为确保安装质量，材料进货时应严格检验，其管径椭圆率应＜10%，管材同一截面的壁厚偏差应＜14%，内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。

5.1.3管材切割

1）采用小型铜管割刀，刀片垂直于外壁，先旋转一周刻出切割线，进刀时应均匀进刀，每旋转一周旋进一定进刀深度（一般控制在管壁厚度的1/4-1/2之间），管子在快切断时，放慢转动，防止断管坠落。

管内口应用扩孔锥刀或圆挫倒角。

2）管材切割也可采用专用管剪切断：

管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，切断后，断口应用配套整圆器整圆。

6、卡压式薄壁不锈钢管安装方案

6.1工艺流程

6.2安装工艺

6.2.1安装准备：

1）认真熟悉图纸及图纸会审，做好对操作工人进行新材料使用的技术交底。

2）认真落实管材及管件的规格应符合设计要求，均应有出厂合格证。

6.2.2不锈钢管调直：

采用木质榔头沿管身轻轻敲击，逐段调直。

调直过程中注意用力不能过大，不得使管子表面产生锤痕、凹坑、划痕或粗糙的痕迹。

6.2.3管道支架安装

1）管道支架安装时，支架制作必须符合标准图集，必须上下及前后逐个安装，特别B座横向支管段必须保持与结构相同的弧度。

2）管道支架采用角钢支架且管道采用铁构件固定时，必须另加柔性衬垫固定以保证管材不被变形凹坑或破坏。

6.2.4端部清洗

1）插入接头部分的表面，不得有任何种类的油脂、氧化物、污迹和灰尘，否则会严重影响施工质量。

因此，表面应用其他有机溶剂擦洗。

2）接头一般是没有污垢的，若有可用干净棉丝擦洗，不可用其他不清洁的用具进行处理。

6.2.5断管

1）管材的切割可采用割管器、专用切割机、砂轮切割机、锯片切割机，但不得用氧—乙炔切割。

2）切割时应按所需长度切断管材，切口端面应与管材轴心线垂直，且去净毛刺。

6.2.6整形：

为克服管材不圆、方便插管和避免在插管时割伤密封圈，断管后的管材必须用整形工具逐一将切口进行整形。

6.2.7装配：

首先将密封圈套入管材中（不得割伤密封圈）；然后再将管材插入管件内且到底；最后将密封圈完全装入管材与管件之间的间隙内。

6.2.8卡压：

将卡压钳凹槽安置在接头本体圆弧凸出部位，通过压接工具产生恒定的压力，使管件和管材的外形微变形，压接成六角形或椭圆形，达到所需连接强度，同时使“O”型密封圈产生压缩形变，保障密封效果。

6.3安装前后及整个过程均应符合《建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术规程》。

6.4注意：

工具在使用前上、下模块尖角处应擦上少量润滑油，以保证其使用寿命。

设备安装施工方案

1.设备运输、吊装

1.1设备水平运输时，一定要小心谨慎，严防出现颠簸、倾翻现象，设备不得横放、倒置等，防止发生伤人、损伤设备现象；

1.2设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施，特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体（大型设备吊装方案另编制）。

2.基础检查

设备就位前，根据图纸检查所有基础，其纵、横向中心线允差为+20mm，标高允差为0～-20mm，基础表面光滑、平整，并做好检查记录，由甲方监理或有关工程技术人员签字认可。

3.基础检查合格后，根据设备底座情况，合理配置垫铁，垫铁处凿平，每组垫铁不超过三块，垫铁组距离500～1000mm，垫铁露出设备10～30mm，安装完毕后，垫铁间点焊。

4.水泵底座设置避震器时，应按照技术规范要求及深化后的安装图纸及随机文件要求和型号、规格、位置等安放避震弹簧，不得随意更改。

5.水泵纵、横向中心线及标高允差+10mm，纵向水平度为0.1‰,横向水平度为0.2‰,泵体联轴器同度偏差应小于0.1mm，盘车灵活，多台水泵安装时注意进、出口在一直线上，排列应整齐美观。

试运转详见试运转方案。

6.容器安装时应检查设备的不圆度应符合设计要求，制作应符合设计要求和建筑安装工程有关施工及验收规范，设备安装纵横向中心线及标高允差为+5mm，水平度不超过0.1‰。

7.设备安装完毕后，班组自检合格后，填写安装记录，经施工员、质检员检查合格后，填写转序工作联系单，做好交接手续。

8.主要机械设备安装的方法

8.1冷温水机组安装

本工程采用冷温水机组，设备布置力求流程合理，排列整齐及操作维修方便。

安装前先根据平面设计图进行放样画线，确定机组中心线的位置，接着进行设备的基础处理，设备基础达到施工规范要求后方可进行设备的安装。

设备运至基础上位置后，套穿地脚螺栓，且在地脚螺栓两边放置垫铁，落下设备，调整垫铁使设备底盘水平，且垫铁均已压实。

机组找平后进行地脚螺栓的浇灌，待强度达到75%以上时拧紧地脚螺栓。

接着再检查冷机组的水平度是否达到1.0mm/m，达不到则需调整冷温水机组的水平度，使其符合。

然后将垫铁焊成整体。

最后进行冷温水机组的管道安装及附属设备材料安装。

8.2水泵安装

用人工或其它方法将水泵就位在基础上，上好地脚螺栓，水泵中心线与基准线相吻合，利用垫铁调整找平设备底座，并用水平尺进行检验；找正找平后进行混凝土灌注；联轴器找正，泵与电机轴的同心度、两轴水平度、两联轴节端面之间的间隙符合验收规范要求；水泵的试运转，先单独试运转电机，转动无异常情况，转动方向无误；再安装联轴器的连接螺栓，安装前应用手转动水泵轴，应转动灵活无卡阻、杂音及异常现象；泵启动前应先关闭出口阀门，然后启动电机，当泵达到正常运转后，逐步打开出口阀门，使其保持工作压力，检查水泵轴承温度。

8.3冷却塔安装

冷却塔一般由制造商负责安装，故冷却塔的施工方案待合同签定后，根据设备的情况再提供施工方案。

空调系统施工方案

1、通风空调风管施工

1.1镀锌钢板风管和法兰的制作工艺流程

2、镀锌钢板风管和法兰的制作安装

2.1管材：

空调风管、新风管及排气通风管均采用镀锌钢板来制作，并按下表进行：

矩形风管大边长L（mm）

空调通风管管材厚度（mm）

排烟风管管材厚度（mm）

L≤630

0.63

0.8

630﹤L≤1000

0.8

1.0

1000﹤L≤1250

1.0

1.0

1250﹤L≤2000

1.0

1.2

2000﹤L≤4000

1.2

1.2

型钢:

矩形风管大边长L（mm）

法兰用料

托铁用料

L≤630

∠25×25×3

∠30×30×4

800-1250

∠30×30×4

∠40×40×4

1600-2000

∠40×40×4

∠50×50×5

L>2000

∠50×50×5

∠63×63×6

质量要求:

2.1.1风管制作按原设计图纸减板厚度加咬口量下料，用料不得串规，成型后风管外边长允许-1～2mm;

2.2.2法兰口的角咬缝倒角长度，按该管段法兰宽度+10mm，拼缝处法兰口风管翻边倒斜角深度为10～15mm，不得出现八字缺口；

2.2.3制咬口必须平直，宽窄一致，拼缝必须平整，光滑紧密；

2.2.4尽量避免横向拼缝，纵向拼缝错开不少于50mm，杜绝十字拼接；

2.2.5风管与此同时法兰翻边处，尺寸应为6～9mm，翻边尺寸应标准，还需平整，不得有孔洞；

2.2.6法兰大边立筋超出部分应倒角，成型后内边长允许+1～2mm，两对角线允许-2～3mm，法兰平整度偏差小于2mm，对接焊缝处允差1mm；

2.2.7法兰螺栓孔距为120～140mm之间，铆钉孔距尺寸相同，其孔径分别按法兰边宽确定，∠25×3角钢螺栓孔7.5mm，铆钉孔6.5mm，其余角钢螺栓孔为9.5mm，铆钉孔6.5mm;

2.2.8法兰螺栓孔和铆钉孔无论冲制或钻制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同规格法兰的螺栓孔必须具有互换性，铆钉孔、螺栓孔位应错开，在按角钢宽度减厚度取其1/2的地位布置；

2.2.9按设计图主、支管走向和标高经测定后，配制吊杆，其下端丝牙长度不应少于50mm，不得坏牙，保温风管吊杆长度根据其保温层厚度相应放长；

2.2.10托架比法兰大一号，托铁长度按管段宽度A加角钢宽度B的三倍来确定，即L=A+3B。

保温风管托架长度按相应厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm确定，保温风管的吊孔孔距再加厚度的2倍（d为厚度）；

2.2.11沿墙、靠柱的支、托架按测定的实际尺寸和载荷确定固定点和用料大小，按不同形式参照国标T607制作，要求尺寸准确，横平竖直，焊接牢固锐角无毛刺；

2.2.12法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；

2.2.13风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；

2.2.14按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；

2.2.15风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。

2.2.16风管支、吊、托架的间距、水平安装不大于3m，垂直安装不大于4m，每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；

2.2.17风管调节阀的操纵装置，应安装在便于调节的部位，防火阀的易熔片的位置应正确，且必须系统安装后放入；

2.2.18风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，阀部件、消音器应有单独的支、吊架；

2.2.19在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；

2.2.20吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；

2.2.21风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；

2.2.22连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；

2.2.23保温风管的支、吊、托架应设在保温层外部，不得损坏保温层；

2.2.24软接口采用帆布制作，其长度为150～250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有10～15mm（伸缩余量，其不得作为变径管使用）；

2.2.25使用的所有材料都具有质保书和合格证，并进行质量验收。

2.2.26风管予制下料前仔细检查核对、指定的材质、规格与同作设计要求相符、无误方可下料。

予制好的半成品须复检合格后进行安装。

3、通风空调管道安装特殊安全技术要求

3.1安装

3.1.1多节风管和设备及其它重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；

3.1.2吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。

3.1.3水平搬运

1）板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；

2）拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。

3.1.4垂直搬运

1）人力吊运机械设备和其它沉重物体