楼混凝土施工方案.docx

楼混凝土施工方案.docx

《楼混凝土施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《楼混凝土施工方案.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

楼混凝土施工方案

混凝土浇筑施工方案

第一章施工准备

1、为保证砼连续供应所以本工程采用商品砼。

为保证商品砼自身质量，砼供应商应具备项目相应的企业资质证书，并且应该符合其企业资质等级所规定的经营范围，砼配合比搅拌时应严格控制，并且应该在砼搅拌之前提前由具有一定资质的实验室对所施工的各强度等级的砼出具配合比，对砼中的水泥、砂、石子应严把质量关，所使用材料提前复试，复试合格后方可使用，其中水泥与外加剂还必须有准用证及产品出厂合格证。

2、砼采用砼罐车运至施工现场，然后由地泵送至施工作业面.

第二章主要施工方法

1、根据技术要求每层剪力墙、柱、楼梯、梁、板为同时浇筑，本工程11#楼基础混凝土强度概况

适用标高（m）

基础垫层

基础（含地梁）

剪力墙、连梁

柱

梁、板、楼梯

基顶～7.330（含7.330）

C15

C30

C30

C30

C30

7.330～53.730（含53.730）

C25

C25

C25

53.730以上

C30

C30

C30

雨篷及其它外露构件

C30

构造柱、过梁

C25

2、砼浇筑

砼浇筑前应办好各种隐检手续，并应得到监理的浇筑令。

对送现场的每车砼进行认真核对，确保无送错、搅错的现象发生。

工艺流程:

（1）浇筑顺序

浇筑现场放置1台80型输送泵并行布管，从东向西浇筑。

（2）浇筑方法

1）本工程筏板厚度小于2m，砼采用斜面分层浇筑，用“一个坡度、薄层浇筑、一次到顶”的方法进行，斜面分层浇灌每层厚35cm，坡度取l：

6～1：

7见上图。

2）1台砼泵车连续浇筑，为保证现场浇筑顺序，设专人指挥。

根据砼泵送时自然形成坡度的实际情况，确保下部砼的密实，为防止砼集中堆积，先振捣出料口处砼形成流淌坡度，然后全面振捣。

确保砼振捣密实、不烂根。

砼振捣必须密实，振捣时应快插慢拔，从浇筑层的下端逐渐上移，棒应插入下层5㎝，震动棒的水平移动距离为30㎝，不得漏振，斜面层采用交错式振捣，每点振捣时间控制在30s内，以砼表面返出水泥浆和不再下落为准，避免过振。

砼浇筑时表面的泌水及时排入基坑外。

3、墙体砼浇筑：

墙体砼浇筑采用分层连续法，浇筑高度每层约为50㎝。

浇筑方向自西向东，先分层浇筑剪力墙，然后自西向东浇筑梁、板，剪力墙、梁、板等交接处不留施工缝。

在浇筑前应先加水湿润模板及砼接茬处，然后浇注砼配合比无石子水泥砂浆，以防止砼离析造成的烂根及麻面。

墙体开始浇筑时，下砼由端部墙中间开始，然后对称向两侧进行；在洞口处浇筑时洞口两侧应同时浇筑，并且保持砼浇筑高度一致，在浇筑完成后应清理好工作面内的砼及其它杂物，一定做到“工完场清”。

4、墙、板砼浇筑

墙、板砼应同时浇筑，浇筑时应沿次梁方向，按墙高分层浇筑，并形成阶梯形向前推进，当起始点的砼达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随着阶梯的不断延伸，墙板砼连续向前推进直至完成。

浇筑与振捣在施工时应紧密配合，第一层下料速度稍慢，待梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿墙根梁底包裹石子向前推进，每层均应振实上层后，下层方可下料。

在顶板砼浇筑完毕后，应用刮杆刮平，并将表面浮浆清除，用木抹子抹平，施工缝不得随意留置应与技术人员协商，同意后留置在恰当的部位，一般为1／3梁长范围内，施工缝表面应与梁轴线或板面垂直，不允许留置斜槎。

5、楼梯砼浇筑：

楼梯浇筑时应从楼梯段下部向上连续浇筑，先振实底板砼，至达到踏步位置时再与踏步一起不断连续向上循环推进，并随时用木刮杆将踏步上表面压实抹平。

楼梯施工缝应留置在楼梯段三分之一部位，或楼梯节三步处。

6、预留插筋浇筑与裙楼相连的地梁砼浇至梁长1/3处。

7、砼试件留置：

对进场砼每车测试塌落度，在整个砼施工过程中现场留置试块，同条件试块留置后放置所代表构件旁，与构件共同养护，标养试块放置在现场标养箱内。

留置组数应符合相关规定。

8、砼构件拆模：

在拆除非承重构件时，砼强度能保证其表面或棱角不因拆模而损坏时，且在强度超过2.5MPa时，可拆模。

拆下的模板及时清理并刷脱膜剂，拆模后毡毯覆盖洒水养护。

9、砼的养护：

养护是砼浇筑成型后，使其表面维持适当的温度和湿度，保证内部充分水化。

促进强度不断增长的重要环节，对砼质量有很大影响。

因此，在砼浇筑时，表面抹平后，用地膜覆盖，在砼初凝后，并经常洒水养护14天以上，以能保持砼表面经常处于湿润状态。

在天气炎热的情况下浇筑砼，易发生干缩裂缝，可根据空气的温度、湿度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，加强砼养护，每两小时洒水一次，保证在炎热天气下覆盖的地膜、毡毯或草帘子处于湿润状态。

第三章主要项目施工方法

1、在砼浇筑前对绑扎、支模后的钢筋和模板先由质检员检查合格后，报监理工程师检查后方可进行砼浇筑。

浇筑前还必须对模板、钢筋进行检查，模板内杂物、积水和钢筋上的污垢要清理干净，同时在砼运至现场时对砼塌落度进行检查。

施工中如需添加外加剂，外加剂需送有关部门进行检验，并且符合外加剂的相关规定，检验合格后方可进行添加。

2、本工程砼采用Φ50振捣棒并配合Φ30振动棒，进行砼作业，各区流水施工段砼采用“薄层浇筑、循序退打”的原则，每区流水段基础砼单独采用一台HBT60型砼输送泵，每小时浇注砼约80M3，砼缓凝时间应尽量控制在规范规定的范围内，以保证每层砼不出现施工冷缝，各浇筑带砼输送泵应相应错位，以便形成阶段性退打的局面，以达到提高泵送功效，简化砼泌水处理的作用。

为了保证砼的振捣密实应根据砼自身的流淌坡度在每个浇筑段内的前、中、后各布置2条插入式振捣棒，第一道布置在砼卸料点，振捣手负责将出管砼

进行振捣使之通过上部钢筋，顺利流入底部。

第二道设置在砼的中间部位，第三道设置在砼流淌的坡脚部位底层钢筋处，以确保下层钢筋处的砼振捣密实。

砼施工应按一定厚度进行下料施工。

本工程采用每层厚度不大于50㎝，按顺序分层浇筑分别振捣，振捣采用ZX-50式振动棒振捣密实，振捣时应保证砼振动棒插入下层砼5-10㎝，振捣方向为：

下层垂直与浇筑方向自下而上，上层自上而下进行振捣。

振捣时必须振捣至砼密实为止，密实标志是砼面不再下沉，不再冒出大量气泡，砼表面平坦，不泛浆，同时振捣时不允许碰撞模板、钢筋。

砼浇筑要连续进行，不允许间断，砼施工完毕后，应根据设计标高对砼面进行修正、抹平，并且用长刮杆赶走表面泌水，清除浮浆，待定浆后再抹第二道并压实表面水泥浆，在浇筑的同时要填写砼施工记录，同时现场应有专人值班随时检查钢筋、模板移动情况，当发现松动、变形、移位时，及时处理，浇筑的同时应由实验员留置砼试块，作为拆模和承受荷载的依据。

3、振捣时应注意以下几点：

3．1、振动棒应垂直、自然插入砼中，不得接触钢筋、模板、预埋件等。

3．2、振动棒工作时可按直线行列式交错行列移动，移动间距一般以振动作用半径的1.5倍为宜，在一般情况下振动棒作用半径为振动棒半径的8～9倍。

振动棒的移动距离尽可能保持一致，防止砼漏振。

3．3、振动棒振动时应不断的上下移动，以便振捣均匀，当浇注完下层砼然后浇注上层砼时，振动棒应插入下层砼中5-10㎝，并在下层砼初凝前振捣完成其相应部位的上层砼的振捣工作。

3．4、振动棒在每一位置的振动时间一般可以从以下现象判断：

a．砼面不再有显著的沉落。

B．表面不再出现大量气泡。

C．砼表面均匀、平整、并不在泛浆。

3．5振动时间不宜过长或过短，过短砼振捣不实，过长砼可能产生离析。

在一般情况下，振动时间约20-30s，任何情况下不得少于10s。

第六章质量要求

1、质量保证措施

1.1具体措施

1.1.1、建立完善有效地施工生产、技术、质量保证体系，分工负责、层层把关。

1.1.2、加强对施工人员的质量安全教育，做好书面的技术交底工作，每个参加施工的人员做到目标明确、心中有数。

1.1.3、建立健全施工日志，收集好试验资料、技术资料、各工序检查记录，凭文字数据说话。

1.1.4、施工严格按技术规范执行，各工序实行“三检测”杜绝不合格产品进入下道工序。

1.1.5、技术人员实行旁站监督，并严格执行项目部的指令。

1.1.6、对施工中常见的钢筋、砼质量问题及预防措施，提前下发各施工队，组织学习，在施工过程中加以预防。

1.1.7、严格控制进场原材料质量，按规范要求的检验频率检验合格后方可使用，尤其加强对钢筋、水泥的检验。

2、通病处理

2.1砼的通病及控制措施

2.1.1保护层不准、和漏筋。

控制措施

2.1.1.1检查砂浆垫块厚度是否准确，适量，竖立钢筋可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，应用铁丝将钢筋骨架拉向模板，将垫块挤牢。

2.1.1.2严格检查钢筋的成型尺寸，模外绑扎钢筋时，要控制好它的外形尺寸，不得超过允许偏差。

2.2砼强度达不到设计要求或强度离散和匀质性差控制措施

2.2.1控制原材料质量。

2.2.2按照施工规范要求确定配制强度。

商品砼严格控制砼的使用时间，即必须在砼初凝前用完，且振捣密实、砼表面做好。

2.2.3配合比设计应遵守国家现行标准的规定，配料误差不超过施工规范要求。

在商品砼到达施工现场后，严禁随意向砼内加水。

必要时向有关技术人员反映进行可靠处理。

2.2．4控制砼施工工艺中各环节的质量。

2.2.5试块应标准养护。

2.3砼表面蜂窝、麻面。

控制措施

2.3.1控制砼的配合比和搅拌时间。

2.3.2防止砼运输中漏浆、离析和运输时间过长。

2.3.3浇筑时坍落度要符合要求。

2.3.4浇筑时应分层进行，分层厚度根据捣实方法按照施工规范要求确定。

2.3.5采用正确的振捣方法，防止漏振和过度振捣。

2.3.6随时检查模板及支架的变形情况，发现问题及时修理，尤应防止漏浆。

2.4砼出现孔洞。

控制措施

2.4.1按合理施工顺序分层，分段浇筑。

2.4.2骨料直径不得超过钢筋间距最小净距的3/4。

2.4.3运输和浇筑时防止离析。

2.4.4采用正确的振捣方法，严禁漏振；局部机械振实有困难时应配合人工振捣。

2.5砼结构拆模后构件缺棱、掉角。

控制措施

2.5.1拆模板不宜过早，按规范规定结合实际浇筑的自然条件来确定拆模时间。

2.5.2模板支设和拆除顺序方法要正确。

2.5.3对砼构件移位时应选择合理的起吊和运输方法。

2.5.4加强成品保护，防止碰撞砼结构或构件。

2.6砼裂缝（表面裂缝）。

控制措施

2.6.1检查水泥出厂合格证，应作安定性检验，合格后方可使用。

2.6.2砂、石质量应符合有关标准规定，石子含泥量高时应冲洗，抗裂要求高时不宜采用细砂，确保钢筋有足够的保护层。

2.6.3对于温度影响的裂缝应采用低热水泥，合理采用骨料和配合比，以降低水泥用量。

第七章安全保证措施

1、安全工作必须兼顾一般，重点防范。

预防安全工作主要是机械伤人、电器伤人等方面。

2、建立健全各级安全生产责任制，形成完善的安全保证体系，全员树立安全生产思想，提高安全意识和自我保护意识。

3、施工机械安全防范

3.1制定各种机械、电器设备的安全操作规程。

3.2操作人员应进行岗前培训，持证上岗。

3.3人员上岗前要进行身体健康状况检查，有病人员不准从事机械操作。

3.4操作前，应对机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后作业。

3.5离开机械前，必须将其停放于安全位置。

3.6严禁在行驶机械前、后方睡觉，行走机械操作前应检查其四周是否有安全障碍，确认后鸣笛操作。

3.7设备安装必须按照施工图和设备使用说明书进行，安装人员要有丰富施工经验，安装时要有防护措施。

防止发生意外事故。

设备安装完毕后，必须进行综合试运转，合格后方可使用。

3.8传动机械操作全面检查传动润滑、紧固、安全阀等安全装置，确认完好后方可上岗。

3.9巡查、辅助人员工作必须穿戴整齐，劳保用品、人体和工具严禁进入传动部位。

3.10道路出入口、重要安全位置悬挂安全警示牌和备用完好的消防器材。

4、临时用电安全防护措施

4.1临时用电必须符合国家有关规定和当地供电局安全运行规程。

4.2设施最高处与外电架空线路垂直距离不应小于7M。

4.3电缆沿地敷设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头应牢固可靠，保持绝缘强度；不得承受拉力，过路处要穿管保护，电源段必须设漏电保护装置。

4.4坚持一机一闸用电制和下班断电加锁制度。

4.5施工现场临时用电要定期检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电器设备每天检查一次。

对检查不合格的线路设备及时维修或更换，严禁带故障运行。

5、文明施工保证措施

5.1施工现场悬挂工程标志牌,安全生产宣传牌和工地制度牌等。

5.2施工现场各种机具设备、材料、水电管线布置合理，主要机械设备应设置标志牌，各种材料堆放整齐并标识。

5.3现场办公及生活设施搭设整齐规范，摆放整齐统一，保持清洁卫生。

5.4特殊工种的人员应持证上岗，进入现场施工人员必须佩带安全帽。

各级施工管理人员及一线工人佩带的安全帽和工作服应有明显区别。

6、雨季施工措施

6.1注意收听天气预报，做好各种准备工作。

6.2不在降雨天浇筑砼。

6.3如遇突然降雨,立即做好覆盖,防止砼在运输、入模后雨淋。

6.4施工后采用塑料制品包裹，防止进水。

6.5钢筋及模板覆盖严密，防止雨淋、生锈。

6.6用电设施加强防护，防止雨淋、受潮，出现安全事故。