施工工艺及控制措施doc.docx

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施工工艺及控制措施doc

主要工程项目施工技术工艺

及质量控制措施

一、路基工程

1、砂换填路基

施工工艺流程：

土方开挖→汽车运输砂料→推土机推平、初压→平地机整平→洒水→振动压路机静压、振压→洒水车补洒水→振动压路机继续振压→光轮压路机静压检测合格→下一层填筑。

对地基表层土进行超挖并分层回填压实，填料采用透水性材料。

开挖时自上而下分层全断面开挖土方，采用单层纵向全断面开挖法。

土方开挖采用挖掘机或装载机配合自卸汽车施工。

填砂时砂的摊铺使用推土机推平，整平机械采用平地机。

经推土机推平时本身就对砂层进行初步预压。

振动压路机碾压时先慢后快，用高振进频率，低振幅的方法进行振压，碾压速度控制在2~4km/h，碾压时轨迹重叠宽度不小于1/3轨迹宽。

填筑前，确定试验段进行填筑试验，编制试验段施工方案报监理工程师审批后进行。

通过试验段确定的参数作为控制标准，指导施工。

施工时若现场填料发生变化，应及时进行试验，并报监理工程师审查和批准。

填挖交界处路基认真清理填方路段的原地面，以确保良好拼接。

填筑时，从低到高分层摊铺碾压，碾压要做到密实无拼痕。

在纵、横填挖断面交界处，须做到纵、横填筑均衡，必要时可用冲击碾压增强补压。

半填半挖路段的开挖，须待填方原地面处理好，经监理检验合格后，再开挖挖方断面。

当原地面纵横坡大于规范规定时，分层开挖台阶，台阶宽度大于2m，以利于路基的整体衔接。

2、排水工程

排水工程要满足横向和纵向排水的要求，全线通过设置边沟、急流槽等构造物形成一套完整的排水系统。

（1）、施工注意事项

对于纵向边沟，在施工时，沟型按照梯形截面规则开挖，夯实基底，达到密实度要求，并保证基底的干燥。

在浆砌片石时，片石应咬口紧密，嵌缝饱满、密实、勾缝平顺无脱落，缝宽一致。

在施工时，边沟线形平顺，尽可能采用直线形，转弯处作成弧形，其半径不小于10m，与桥涵进出口平顺衔接。

平曲线处边沟施工时，沟底纵坡与曲线前后沟底纵坡平顺衔接，不允许曲线内侧有积水或外溢现象发生。

曲线外侧边沟要适当加深，其增加值等于超高值，但曲线在坡顶时可不加深边沟。

（2）、施工方法

排水沟为M10号水泥砂浆砌片石，下铺10cm厚砂砾垫层，缝宽1厘米用M10水泥砂浆砌缝。

排水沟在路堤坡口外设置，采用梯形边沟，出水口处的自然沟采用10号浆砌片石铺砌。

边沟底部坡度，要符合线路坡度和地形坡度，达到流水畅通，几何尺寸符合设计需求。

急流槽用C25现浇砼，下铺砂砾垫层。

槽底设防滑平台，其水平间距为2m，拦水带采用沥青砂。

⑶、施工控制

施工时根据地形地表水流情况，开挖临时边沟，将水引排到路基施工以外，并核实排水设计数量。

地面排水设备的纵坡不小于2‰。

边沟及排水沟开挖后，引排疏干沟内积水，检查验收合格后及时安排下道工序施工。

沟底铺砌应置于稳定地层上，台阶连接处砌筑密贴，防止水下渗。

沟出口与纵向排水设

施或挡土构筑物的衔接密贴牢固，保证渗沟排水畅通。

路堤边沟、急流槽在路基表层完工前必须配套完工，以防污染路面。

3、防护工程

⑴、挡墙

基坑采用机械开挖，人工辅助，随挖随砌，挖基尽量避开雨季，保证槽壁平整坚实，基底平顺，排水畅通。

开挖至设计标高后进行地基承载力试验，检验合格并报监理工程师审批通过后，方可进行砌体的砌筑施工；挡墙圬工砌体采用坐浆法砌筑，分段、分层挂线支砌。

选用质地均匀、坚硬、无裂缝、不易风化的石料，石面无风化屑、泥迹、污垢，块石应大致方正，无锋楞凸角，顶面及地面应较为平整，其厚度不宜小于20cm，宽度及长度相不小于其厚度。

片石应具有两个大致平行的面，其厚度不宜小于15cm，其中一条边长不小于30cm。

砂浆拌和严格按照批准的配合比用搅拌机搅拌。

分层厚度25～30cm，同一挡墙应保持一致。

片块石摆放做到大面朝下放稳，交错搭接，错缝宽度≥10cm尽量靠拢。

使相邻石料间缝隙的砂浆饱满密实；砌石顺序：

先砌角石，再挂线支砌面石，最后填腹石。

角石和面石采用比较方正适中的块石，人工认真修凿平顺。

面石的支砌应丁、顺相间压缝砌筑，丁石应长于顺石的1.5倍以上。

二、路面工程

本工程路面工程主要为路面基层、面层填料施工工程，主要包括二灰砂下底基层、水稳碎石上底基层、大孔隙砼基层、沥青碎石下面层、沥青砼上面层

等。

拟由1个路面施工队完成，负责全合同段范围内的路面底基层、面层填料工程拌制摊铺施工。

下底基层采用路拌施工，其余结构层均采用拌和场拌和设备拌制，自卸汽车运输至现场，摊铺机进行摊铺施工。

路面基层、底基层施工前先进行试验段，进行试摊铺，以确定松铺厚度、碾压遍数、机具组合等技术参数以指导施工。

1、二灰砂下底基层

⑴、施工准备

准备下承层：

下承层应平整，坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点，对于受到破坏的路基应逐一进行找平，换填碾压处理，使其达到标准。

测量：

恢复中线，直线段每20m设一控制桩，平曲线段每10m设一控制桩，放出摊铺的边线。

备土：

根据配合比计算出每断面用砂量，采用自卸汽车运输，首先在路基上放出每车砂的距离，进行下底基层的备土。

摊铺：

用链轨车将砂均匀地摊铺在下承层上，并粗略找平。

由测量人员按土的松铺厚度封点，用平地机刮平，不足处补到标高要求。

根据现场情况进行的酌情洒水。

备灰：

根据配合比计算出每断面用灰量，用小拖配合装载机运输石灰、粉煤灰人工打带、摊铺、洒水、拌合、摊铺一定要均匀。

摊铺完后进行充分洒水，先采用悬耕犁悬松2-3遍，再用稳定土拌和机拌合一遍，用链轨车排压，平地机粗略整平。

⑵、整形与碾压

整形：

首先由测量人员按确定的松铺系数进行测量标高放样，平地机初步整平后，由测量人员进行检测，对不合格点再进行一次精平，直到满足标高要求。

在整平过程中，必须禁止任何车辆通行。

对标高较低点补料,施工时要用悬耕犁悬松5-8cm，防止发生起皮现象。

碾压：

整形后，当混合料处于最佳含水量±2％时进行及时碾压。

如表面水分不足应适当洒水。

用振动压路机配合18-21T压路机在路基全宽范围内进行碾压。

不设超高段由两侧肩向路中心碾压。

超高段由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

振动式碾压一至二遍，错1/2轮宽第三遍后错1/3轮宽，静碾压路机碾压时，后轮应重叠1/2轮宽，碾压到要求的密实度为止。

道路两侧应多压2-3遍。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。

必须保证在三个小时内碾压成型。

⑶、接缝：

采用对接形成，前一段拌合整平后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时将前段留下未压部分，上石灰后，一起再进行拌合。

⑷、养生及交通管制：

碾压完成后，应立即进行洒水养生，每天洒水的次数视气候条件而定，应始终保持表面潮湿或湿润。

养生期为7天，在养生期间，除洒水车外，应封闭交通。

2、水泥稳定碎石上底基层施工

施工前先做试验路段，确定施工工艺、松铺厚度、拌合及压实机械的组合及碾压遍数，劳动力配置等参数。

水泥稳定碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，水泥稳定碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。

拌和设备应有3～4个料斗，配有30t以上的散装水泥贮藏罐（一般为立式）。

拌和设备必须通过具有资质计量部门标定，以便能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备应性能良好，完好率高。

集料必须满足级配要求。

料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子，拌和含水量结合施工现场情况，较最佳含水量大1～2%。

摊铺用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机半幅摊铺。

用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。

摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。

两侧均设基准线、控制高程。

摊铺机行进速度均匀。

用振动式压路机1～2台和18～21T压路机2～3台，及时进行碾压，严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，以保证结构层表面不受破坏。

设专人和专门设备进行养生。

洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。

接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理到位情况。

3、大孔隙混凝土基层

下承层进行彻底的清扫，使其无尘土无废渣。

同时恢复路线中线，按设计宽度用白灰标出两侧边线，保证施工宽度。

在下承层经检查无任何质量问题的情况下，利用沥青喷洒车配合人工进行热沥青的洒布。

热沥青的洒布要保持均匀，在喷洒热沥青后及时进行防渗土工膜卷材的铺设工作。

在施工中要严格控制沥青的喷洒量和保持喷洒均匀。

每平方米沥青的喷洒量宜控制在0.3Kg左右，保证下承层与防渗土工膜卷材有效牢固粘接。

防渗土工膜卷材的铺设应采用向前摊铺法，热沥青喷洒后10分钟即开始进行防渗土工膜卷材的铺设。

压实人员应紧随铺设人员后面利用胶轮压路机对铺设好的防渗土工膜卷材进行碾压，消除卷材和下承层之间的气泡，使卷材和下承层充分有效地粘接。

多孔改性砼采用专用设备进行拌和，装载机装料，配套容量和配套设备应满足施工要求。

施工开始及搅拌过程中应检验坍落度、坍落度损失、混凝土凝结时间、石料含水量及混凝土容重等。

混凝土拌和物应均匀一致，不得有未加水的干料、未拌匀的生料和离析等现象。

摊铺时，根据运输能力，调整摊铺的速度，保证摊铺均匀、连续进行。

提前固定好导向控制基准线及钢绞线，以控制高程、厚度、平整度。

在摊铺过程中摊铺机应匀速行驶，避免停顿，始终保持用混合料覆盖螺旋输料器，以保证混合料不发生离析，均匀不间断的摊铺。

机手操作摊铺机应缓慢、匀速、连续不间断地摊铺。

摊铺速度，根据拌和物稠度和设备性能可控制在0.5～2.0m/min之间，一般宜为1m～2m/min左右。

每天摊铺结束或摊铺中因故中断，且中断时间超过初凝时间的2/3时，应设置横向施工缝。

横向施工缝应与路中心线垂直。

设置横向施工缝部位用专用模板进行处理，模板内进行插捣，并用振动平板夯振实。

改性水泥砼施工完毕后，立即进行养生。

为减少水分蒸发，避免阳光直射和风吹雨淋等，采用塑料薄膜覆盖养生或洒水养生。

养生时间应根据混凝土弯拉强度增长情况而定，当大于等于设计弯拉强度的80%时，可停止养生。

一般养生天数宜为5～7d，不应少于5d。

冬季或低温施工应延长养生期限。

4、沥青混凝土路面施工

沥青混凝土路面施工时避开雨天，如路面滞水或潮湿时暂停施工；当施工气温低于10℃时必须采取措施，否则停止施工。

在试验段开工前将试验路段施工方案提交给监理工程师，经批准后开始做试验路段用以确定合理的机械类型、机械数量及组合方式；摊铺温度、速度，碾压顺序、温度、速度、遍数；松铺系数、接缝方法等。

拌和：

拌和场设沥青混合料拌和站，沥青材料采用导热油加温，拌和前将集料充分烘干，沥青混合料拌和过程中严格控制矿料级配和温度，拌和时间不少于45秒，做到拌和的沥青混合料均匀一致，无花白料，无结团成块、无离析现象。

使用大型自卸汽车运输混合料。

装料前检查车槽，使其保持洁净，不沾杂物。

运输过程中根据行车时间和气候条件考虑料车蓬布覆盖，以保证混合料摊铺温度和不受雨淋。

摊铺：

根据运输能力在摊铺均匀、连续不断进行情况下，将摊铺速度控制在2-6m/min范围内。

摊铺时，用浮动基准梁控制高程、厚度、平整度，摊铺机以匀速行驶，避免停顿，始终保持用混合料覆盖螺旋输料器，以保证混合料不离析，均匀不间断地摊铺。

在摊铺过程中，组织专人进行质量检测控制和缺陷修复，对不合要求的地方及时修复处理。

经雨淋而未来及碾压的沥青混合料予以废弃。

压实：

采用轮胎压路机和钢轮压路机的组合形式，按照试验路确定的压实设备的组合及程序进行压实，分为初压、复压和终压三个阶段，压路机以匀速行驶，速度符合规范要求。

碾压时由路外侧向内侧进行，碾压方向与路线方向平行，并沿同一轮迹返回，每次错轴重叠1/3—1/2轮宽，压路机不能中途停留、转向或制动。

并不得停留在高于50℃的已经压过的路面上。

三、涵洞工程

1、盖板通道施工

施工工艺流程：

挖基坑→浇筑基础→浇筑墙身→浇筑台帽砼→浇筑盖板→浇筑八字墙→台背回填。

挖基采用挖掘机配合人工挖基，注意留出的工作