破碎机除尘工程资料.docx
《破碎机除尘工程资料.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《破碎机除尘工程资料.docx（8页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
破碎机除尘工程资料
破碎机除尘工程
设计方案
重庆华光环境工程设备有限公司
2009年10月6日
一工程概况
破碎机在生产过程中产生大量粉尘,污染生产工作环境以及四周环境。
公司领导高度重视环境保护，拟定对在生产过产生的粉尘进行治理，确保达标排放。
我公司工程技术人员认真分析各工段的粉尘，根据尘源点粉尘分散的特点，结合国内外在粉尘治理的先进技术和我公司多年的实践经验特拟出治理方案。
二设计依据及资料
2.1《大气污染物综合排放标准》GB16297-96；
2.2《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；
2.3《脉冲袋式除尘器》JB/T8532-1997；
2.4《袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件》GB12625－90；
2.5《袋式除尘器用滤袋框架技术条件》JB/T5917-91；
2.6《除尘工程设计手册》（张殿印王纯主编）；
2.7《三废处理工程技术手册（废气卷）》；
2.8《气焊手工弧焊及气体焊接的基本形式及尺寸》GB985－88；
2.9《钢结构制造和安装施工规格》BZQ（TJ）0048－94；
2.10《钢结构、非标制备、管道涂装工程技术规格》BZQ（TJ）0011－94；
2.11《采暖通风工程设计与施工规范》；
三设计原则
3.1根据厂方相关技术人员提供的污染源点位置、数量及粉尘特性作设计。
3.2采用先进成熟可靠的处理技术。
3.3选用性能稳定，可靠、高效，质量优良的处理设备及材料。
3.4所用设备材料无二次污染，对人体无危害。
3.5粉尘处理系统工艺合理，不影响各工作点的正常工作。
3.6除尘设备操作简单，维护管理方便。
3.7保证前面所述的内容前提下尽量节省投资。
四设计治理目标
1．粉尘排放达到《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996规定，确保达标排放。
2．改善破碎机工作环境和四周的环境。
五除尘器选型设计论述
1．除尘器分类及运用阐述
目前，粉尘治理可供选择使用的除尘净化设备有湿式除尘器、电除尘器和布袋除尘器。
其中电除尘器和布袋除尘器属于高效除尘器，除尘效率大于99%，湿式除尘器除尘效率相对较低。
虽然湿式除尘器投资低，但是采用湿式除尘器净化粉尘产生二次污染，回收的湿粉尘处理困难；除尘效率较低，除尘器排放口浓度不能满足排放标准的要求，所以不宜采用湿式除尘器净化生产过程中产生的粉尘。
电除尘器的除尘效率受比电阻影响，除尘器排放口浓度不稳定；随着环境排放的不断提高，要求电除尘器排放口浓度长期低于100mg/Nm3比较困难，且投资费用高。
布袋除尘器的除尘效率不受比电阻影响，除尘器排放口浓度稳定，选择合适的布袋除尘器净化粉尘，能够满足环境排放的要求同时降低投资成本。
根据以上论述，设计采用布袋除尘器净化破碎机粉尘。
下面对布袋除尘器的选择作进一步的论述。
2．袋式除尘器运用
袋式除尘器使用在控制空气污染方面已经有很长的历史了。
因为袋式除尘器具有除尘效率高，一般粉尘的排放浓度可达50mg/Nm3，甚至更低，控制微细颗粒物的性能好，净化性能不受比电阻影响，维护管理也较简单，故而被广泛用于烟气净化系统。
目前，袋式除尘器在烟气净化工程中已占主导地位。
3．袋式除尘器原理
袋式除尘器是以一定的过滤材料，使含尘气流通过过滤材料来达到分离气体中固体粉尘的一种高效除尘设备。
当含尘气体经过通风管道系统在引风机的作用下进入布袋除尘器后，在通过滤料的孔隙时粉尘被捕集于滤料上，透过滤料的洁净气体由排风口排除。
沉积在滤料上的粉尘，可以在脉冲清灰或机械反吹、机械振打的作用下从滤料表面脱落，落入灰斗中。
4．袋式除尘器的选择
因为袋式除尘器开发、运用的历史很长，应用范围也很广，所以它的结构形式多种多样。
按照含尘气体进气方式可分为内滤式和外滤式；按清灰方式分，可分为脉冲式，反吹风式，机械振动式,手动振打式等。
每一种清灰形式中又可再分成若干形式，有离线清灰和在线清灰等。
5．袋式除尘器清灰方式选择
清灰方式的选择是否合理，直接影响收尘器的收尘效果及滤袋的使用寿命。
袋式除尘器的清灰方式包括机械振打，反吹风，脉冲清灰三种方式。
机械振打清灰结构较复杂，清灰系统易出故障，清灰不彻底。
布袋表面的粉尘越来越厚，系统阻力会随之增加。
反吹风清灰的方式是以高速气体通过气环反吹滤袋的方法达到清灰的目的。
脉冲喷吹袋式除尘器是一种周期性向滤袋内喷吹压缩空气来达到清除滤袋积尘的袋式除尘器。
它具有效率高、处理风量大等优点。
而且由于设有动力部件振打清灰，故滤袋损伤较小，使滤袋使用寿命相对延长。
脉冲喷吹压力0.4~0.6Mpa，能够彻底清除布袋的积尘，保证设备的正常运行。
脉冲喷吹清灰方式又分为离线清灰和在线清灰两种方式。
在线清灰的特点是在同一收尘室，各排滤袋轮流喷吹清灰，而且清灰时收尘过滤照样进行。
离线清灰的特点是采用分室轮流进行清灰。
离线清灰方式，就是将除尘器分成若干个独立的箱体室，按照给定的时间间隔对每个除尘器箱体轮流进行清灰，每个除尘器室装有一个提升阀。
清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气，以清除滤袋外表面上的粉尘，同时避免了喷吹清灰产生的粉尘二次飞扬。
所以能捕集含尘浓度高达1000g/m³气体。
对于小风量（处理风量小于10000m3/h）除尘器采用离线清灰,有一个室在清灰时不工作，会增加投资，因此小风量除尘器不采用离线清灰方式。
根据破碎机处理放量较小的特点设计采用在线脉冲清灰方式。
6．滤料选择
根据破碎机生产过程中产生的粉尘特点,设计选用抗静电覆膜涤纶针刺毡滤料。
表面经过覆膜处理的滤袋具备防水防油、耐高温、耐酸碱腐蚀、耐氧化腐蚀、不粘尘、憎水性和化学稳定性、耐磨损的特性。
能适应于破碎机和粉尘的各种特性。
特点及性能：
①清灰彻底，滤袋表面不宜板结；
②后处理方式：
表面PTFE薄膜；
③克重：
570±25g/m2（16.8oz/yd2）；
④滤料厚度：
0.71mm；
⑤断裂强度：
纵：
132kg/2.54cmRavel横：
102kg/2.54cmRavel；
⑥使用温度：
连续：
120℃，瞬间：
130℃。
7．过滤风速的选择
过滤风速选择的高低，是影响除尘器净化效率的重要因素。
它被定义为气体实际体积流量与滤布面积之比，也称为气布比。
过滤速度也是一个重要的技术经济指标。
从经济上考虑，选用高的过滤速度，其处理相应体积气体所需要的滤布面积小，则袋滤器体积占地面积和一次性投资等都会减小。
但除尘器的压力损失会加大。
同时带来清灰不彻底、布袋磨损大、使用寿命短等弊端。
从袋滤器的除尘机理看，过滤风速主要影响惯性碰撞和扩散作用。
选择过滤风速成时首先来要考虑所捕集粉尘的粒径及其分布、含量等特性。
而除尘效率也随过滤速度增加而下降。
当然过滤速度的选择还与滤袋种类和清灰方式选择密切相关。
根据破碎机粉尘性质选择1.2m/min的过滤风速，实现设备运行过滤阻力低，通风畅快、清灰彻底；同时延长了滤袋使用寿命，达到节约运行费用及一次投资省的目的。
8.箱体上升风速的选择
箱体上升风速是指气流在袋式除尘器箱体内上升的速度,它是影响除尘器清灰效果的重要因素。
当上升风速过高时，微细粉尘在下降的过程中会在气流的作用下重新返回到滤料表面上，产生二次扬尘。
随着滤料表面粉尘的不断积累，导致除尘系统阻力上升，影响除尘器的正常运行。
采用过低的上升风速又使箱体庞大增加投资成本。
根据粉尘性质将本系统除尘器箱体上升风速设计为1.0m/min。
9.在线喷吹脉冲袋式除尘器构造及工作原理
根据以上论述，我公司推荐采用PDC型脉冲袋式除尘器。
该型除尘器由壳体、灰斗、排灰装置、支架和脉冲清灰系统等部分所组成。
当含尘气体从灰斗上部的进风口进入除尘器后，气流速度变慢，在惯性作用下，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预除尘的作用。
进入灰斗的气流随后折而向上通过布袋，粉尘被捕集在布袋的外表面，净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
当除尘器阻力不断升高达到设定值时，按顺序进行自动清灰，聚积在滤袋表面的粉尘经瞬间的冲击振动而掉落入底部灰斗内。
该型除尘器具有过滤效率高、结构紧凑、占地面积小、密封性能好、方便安装和更换等优点。
正适合砂尘浓度高、粒径小、扩散严重和要求排放浓度低的实际情况。
六.除尘器制造和配置
1.脉冲喷吹清灰系统
脉冲喷吹清灰即脉冲压缩空气直接从每个滤袋中心顶部喷吹下来，将聚集在滤袋表面的粉尘清除。
脉冲空气形成瞬间“冲击波”和文丘里效应，可以有效地使滤袋外表面的聚集物松动滑落，这样该过滤单元可以比其他系统有更高的气布比。
同时这种设计降低了维修费用，同时防止气流波动，保证过滤效率，延长滤袋寿命。
2.按需清灰脉冲控制器
系统使用按需清灰控制仪通过压差传感来控制清灰系统。
与简单的时序控制不同，按需清灰控制仪仅在压差达到预先设定的起始值的时候启动清灰，持续到预先设定的终止值时停止清灰。
系统仅在有必要清灰时才喷吹滤袋，始终保持滤袋上适当的过滤尘饼，降低压缩空气耗气量，延长滤袋寿命。
根据需要，脉冲清灰控制器要防冻保护以保证正常工作。
3.双膜片脉冲阀
双膜片脉冲阀用来控制整排的滤袋清灰。
脉冲阀经过专家设计，将提供比普通单膜片阀更高的清灰效率。
由于清灰效果加强，效率提高，清灰次数便相应减少了，这样即节省了压缩空气，又可延长滤筒的使用寿命。
4.脉冲气包
脉冲气包是与脉冲阀、电磁阀、安装板以及其他安装零件一起提供的。
气包由钢管加工而成，确保使用寿命；同时该气包经过工厂严格测试，确保阀门工作正常且无任何泄漏现象。
5.压缩空气过滤系统
一套压缩空气过滤器/调压阀/排水阀系统能有效提高压缩空气的质量，对压缩空气中的油水尘的过滤分离效率高。
此系统用来保护气动元件不受损坏，还可预防对喷吹系统的侵蚀，杜绝电磁脉冲阀的卡死现象，也有效的延长滤袋的使用寿命。
这套单元一般放在气包的前端。
6.放水阀
清灰气包设计配有1/4”放水阀，能有效、及时排放气包中的油水，从而改善压缩空气的质量。
放水阀一般放在气包的底部。
7.自动清灰阀
清灰阀将能方便的维护压差表及按需清灰系统，清除压差管线中的堆积粉尘。
这种三通式阀门外接压缩空气管并与含尘气室的压差管连在一起。
按下清洁按钮，压缩空气能自动将管路清洁干净。
如果把它连在定时器上，就能自动进行清洁工作。
8.高精度花板加工
花板采用碳钢板，带有加强筋，操作中有很强的抗弯折能力。
花板孔的冲压过程严格依照精度要求，允许误差极小，花板孔的切口处理也有极严格的要求，确保花板和滤件完美地密合在一起。
花板做好后与壳体焊合在一起。
出厂前在花板两面涂上底漆能减少磨损，延长花板寿命。
9.检修门
除尘器设有检修门，能方便维修工人进入除尘器上箱室进行检修。
10.操作及维修手册
操作及维修手册用于指导在建设备的正确安装、开机以及维修。
我公司的工程技术人员将对贵厂的设备维修进行培训和技术支持。
11.顶装式弹簧胀圈口滤袋
采用顶装式弹簧胀圈接口形式，能充分保证滤袋与花板之间的密封性。
同时，采用这种结构，使安装与拆卸滤袋更为方便，无须特殊的工具。
12.刚性笼架
我公司生产的刚性笼架具有坚硬的结构，能降低损坏率，并选用防腐钢材，有助于延长滤袋使用寿命。
卷边法兰顶能保护滤袋避免受损，底部是光滑的圆盘防止滤袋受磨损。
布袋框架采用先进自动焊接机生产，具有焊点牢靠、无毛刺、无虚焊，质量稳定，外型美观等诸多优点。
精确的尺寸控制，使其与布袋的结合更加紧密，喷吹时布袋抖动均匀，清灰彻底并大大延长布袋寿命。
13.侧面进入式带扶手检修平台
侧面进入式带扶手检修平台能方便的接近气包和滤件装置进行检修维护。
平台将按照要求设计，这样为除尘器的维修提供了一个安全而稳定的环境。
七、除尘设备一览表
编号
产品名称
规格型号
数量
1
除尘系统吸风罩
配套
1套
2
脉冲布袋除尘器
PDC-6
1台
3
引风机
4-72NO4.5A7.5KW
1台
4
管道系统
（含软接头、调风门）
φ350
25米
5
电气自动控制系统
脉冲电脑
控制仪
1套
八、服务承诺
1．公司建立有以总经理为主的组织管理体系和质量保证体系。
同时，建立了全厂性制度严格的质量保证四级检验制度。
对原材料、外协件的入库，影响主性能的质检点等方面均有专职检验员，对主要外购配件确立定点企业，严格执行质量控制的“五不准”制度。
按ISO9001标准建立了从设计、开发、生产、安装和服务的质量保证模式。
2．本公司产品系采用上等原材料及精良技术制成的合格产品。
3．产品质保期12个月。
质保期内，属设计、制造质量问题，免费维修。
接到用户报修电话8小时内赶到现场处理。
4．质量保证期外仍提供优质服务，终生优质有偿服务及成本价提供备品、备件。
5．负责调试供货范围内的所有设备，免费培训操作、维护人员，加强售前、售中、售后服务，把“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
6．随时满足需方对备品备件的要求。
九、破碎机除尘系统一览表
编号
产品名称
规格型号
数量
单价（元）
总价（万元）
1
除尘系统吸风罩
配套
1套
1200
0.12
2
脉冲布袋除尘器
PDC-6
1台
50000
5.00
3
引风机
4-72NO4.5A7.5KW
1台
4200
0.42
4
管道系统
（含软接头、调风门）
φ350
25米
5600
0.56
5
电气自动控制系统
脉冲电脑
控制仪
1套
3500
0.35
6
安装费
设备费×10%
0.645
7
设计费
设备费×3%
0.21
8
运输费
0.25
9
税金
×6.5%
0.491
10
合计
大写：
捌万零肆佰陆拾元整
升级会员 