抹灰砌体钢筋模板.docx
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抹灰砌体钢筋模板
施1-5
单位工程施工质量技术交底卡（楼地面砂浆找平层）
施工单位：
共1页第1页
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
技术交底内容：
（一）一般规定
1．抹灰工程的等级应符合设计要求。
2．抹灰工程所用的砂浆配比，材料品种，应按设计要求选用。
3．抹灰砂浆的配合比和稠度等，应经检查合格后，方可使用，砂浆应控制在初凝前用完。
4．抹灰砂浆宜用中砂，使用前应过筛。
5．水泥砂浆找平层完成后应在湿润的条件下养护。
（二）楼地面砂浆找平层施工
1．施工准备
1．1楼地面各种预留孔洞须浇捣砼填塞密实。
并经检查合格。
1．2楼地面基层清理干净。
2．施工工艺
2．1按设计要求的砂浆厚度依据水平控制线定好标筋，标筋间距按每1。
8m分线定做，标筋基层应先扫素水泥浆。
2．2在摊铺砂浆前，须先对基层扫素水泥浆纵横一遍。
随扫水泥浆随摊铺砂浆，以保证素水泥在初凝前同砂浆牢固结合
3．3摊铺砂浆时应用直尺依据标筋抹压平整密实，当砂浆收水后（在终凝前）应用灰板配合直尺加抹压密实平整。
（三）产品保护
1．推小车或搬运物料时，要注意不要碰撞墙面、墙角、门框等。
压尺和铁铲等工具不要靠在已完成的抹灰墙面上。
2．摊铺砂浆应采取遮蔽防护墙面，注意不要把灰浆喷射污染墙面抹灰。
3．要采取遮盖保护好地漏、管道等不受污染、堵塞。
（四）应注意的质量问题
1．应严格控制砂浆的水灰比、稠度。
2．在砂浆已终凝后（约12~24小时）应进行浇小保湿养护7天。
补充交底内容：
承接单位或班组
承接人（签名）：
年月日
交底单位或部门：
交底人（签名）：
年月日
施1-5
单位工程施工质量技术交底卡（厨、洗、厕防水工程）
施工单位：
共2页第1页
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
技术交底内容：
（一）一般规定
防水工程中使用的防水涂料须经省建委会认证，并应有明确标志、说明书、合格证。
进场材料应抽样经省建委会指定的检测机构复检合格后方可使用，严禁在工程中使用不合格材料。
1．砂浆配合比和稠度等，应经检验合格后，方可使用，砂浆应控制在初凝前用完。
2．砂浆应采用中砂，使用前应过筛。
3．防水工程所使用的材料品种，涂膜厚度必须符合设计要求。
4．厨、厕、洗室等凡有泛水要求的地台抹灰应做成倾向出水口的泛水坡度，蹲式厕台应向大便器倾斜。
5．砂浆保护层施工必须在涂料固化后，并经隐蔽验收合格方可进行。
（二）水泥砂浆找平层施工工艺
1．清净基层。
2．按设计要求的坡向及砂浆厚度，依据水平控制线定好标筋（标筋基层应先刷素水泥浆）。
3．在基层上扫素水泥浆并随将砂浆摊铺抹压密实平整（不光面）。
不泥砂浆终凝后应进行浇水保湿养护7天。
（三）防水涂料施工工艺
1．防水层涂料施工前，如遇找平层质量不良，须进行加强处理，并清净表面。
2．应先对水落口，阴阳角，外露埋件等作附加处理，加刷二遍涂料或铺设二层胎体增强层（铺贴时要松弛，不得拉伸过紧和皱折）。
3．测试基层干燥度符合要求后才能施涂。
4．涂料配比应严格按产品使用说明书执行，涂料施前应根据设计规定的厚度，经试验确定涂刷遍数及每遍单位面积的涂料用量。
施工时，按每次配料的数量控制涂刷面积，保证涂层厚度和均匀性。
5．采用多组份涂料施工时，每组份应在现场准确秤量，并须用机械搅拌，随用随配，量具和秤量工具应固定，不得混用。
已凝胶的涂料不得混入新配制材料中使用。
防水涂料应分遍涂刷，涂刷时，应待先涂的涂料干燥（固化）成膜后，方可涂刷后一遍涂料，每一遍涂刷的方向应与前一遍相垂直。
6．在转角和立面涂刷防水层时应薄涂多遍，不得有流淌、堆积现象。
7．涂料防水层收口处应至少增加二遍涂料予以加强。
8．最后一遍涂料完成后，在末固化前应及时喷散上适量水泥砂浆，以利保护层砂浆粘合。
（四）水泥砂浆保护层施工工艺
1．先把散在涂料面上多余松脱的砂子清扫净。
2．按设计要求坡向及砂浆厚度，依据水平控制线定好标筋。
3．待标筋达到一定强度可过尺后再摊铺砂浆并压实抹平。
4．水泥砂浆终凝后应浇水养护7天。
（五）质量要求
1．厨、浴、卫生间楼地面不得有渗漏和积水现象。
2．所用多种材料应符合质量标准和设计要求。
3．坡度准确，排水系统通畅。
4．找平层平整度不应大于5mm，并不得有酥松、起砂、起皮现象。
5．水落口应密封严密。
6．涂料保护层应覆盖均匀，粘结牢固。
施1-5
单位工程施工质量技术交底卡（厨、洗、厕防水工程）
施工单位：
共2页第2页
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
7.涂料防水层不应有裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、露胎体和皱皮等现象，厚度应符合设计要求。
8.密封材料与基层应粘结牢固；密封部位应光滑平直，尺寸符合设计要求。
（六）质量检验
1．厨、洗、卫生间楼地面工程施工中应做分项工程的交接检查；末经检查验收，不得进行下道工序施工。
2．防水层施工中，每一道防水层完成后，应由专人进行检查，合格后方可进行下一道防水层的施工。
3．检验厨、洗、卫楼地面有无渗漏和积水，排水系统是否畅通，应作蓄水检验，其蓄水时间不宜小于24小时。
4．涂膜防水层的厚度，可用针剌等方法进行检验；每一厨房、浴厕不少于一处，并取其平均值评定。
5．找平层的平整度，应用2m直尺检查；与直尺间最大空隙不应大于5mm，并不得酥松、起砂、起皮现象。
6．保护层的平整度，用2m直尺检查，允许偏差±2mm；空隙应平缓变化，每米长度内不应多于一处。
补充交底内容：
承接单位或班组
承接人（签名）：
年月日
交底单位或部门：
交底人（签名）：
年月日
施1-5
单位工程施工质量技术交底卡（铝合金门窗工程）
施工单位：
共2页第1页
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
技术交底内容：
本技术交底适用于铝合金门窗工程的施工
（一）、一般规定
1．根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件、并对其外形尺寸及平整度检查校正，合格后方可安装。
2．按设计要求检查洞口尺寸，如与设计不符合予以纠正。
3．铝合金门窗的存放和运输时，应竖直排放并固定牢靠，樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互磨损及压坏玻璃和五金件。
（二）、铝合金门窗框安装
1．施工准备
a．铝合金门窗框安装前应先用封口胶纸将框架封粘严密（同墙体接触面除外），以免骨料外面受损及污染。
b．挂吊垂直控制线（或把垂直控制线弹墨在抹灰面上），并核对门窗洞口尺寸，对号入座。
2．门窗框安装
a．先依据水平线及两侧门窗宽定位线将门窗框校正暂固定于洞口内。
b．用膨胀螺栓或射钉、螺钉，将铝合金门窗框上的拉固铁带固定于墙体或柱上，然后再次校核各部位尺寸及垂直度、平整度、对角线长度等均符合设计及规范要求为止。
c．门窗外框与外饰面应留5-8mm深的槽口，填嵌防水密封胶。
3．门窗扇安装
a．依据设计图纸要求及《建筑装饰工程施工及验收规范》进行安装，拼缝严密。
b．窗扇各零配件安装位置正确，开启灵活。
c．受污染或暗伤的玻璃严禁安装。
d．安装密封条时应留的伸缩余量，一般比门窗装配边长20-30mm，在转角处应余面断开，并用胶剂粘贴牢固，以免产生收缩缝。
e．玻璃宜集中裁割，边缘不得的缺口和斜曲，玻璃的载割长宽尺寸一般应比门窗扇玻璃槽内净空长宽尺寸缩小2-5mm为宜。
4．铝合金门窗安装质量的允许偏差一览表（见第二页）
施1-5
单位工程施工质量技术交底卡（铝合金门窗工程）
施工单位：
共2页第2页
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
门窗槽口宽度高度
≤2000mm
>2000mm
±1．5
±
用钢卷尺检查
2
门窗槽口对边尺寸差
≤2000mm
>2000mm
≤2
≤2.5
用钢卷尺检查
3
门窗槽口对角线尺寸差
≤2000mm
>2000mm
≤2
≤3
用钢卷尺检查
4
门窗框（含拼樘料）的垂直度
≤2000mm
>2000mm
≤2
≤2.5
用线坠、水平靠尺检查
5
门窗框（含拼樘料）的水平度
≤2000mm
>2000mm
≤1.5
≤2
水平靠尺检查
6
门窗框扇搭接宽度差
≤2m2
>2m2
±1
±1.5
用深度尺或钢板尺检查
7
门窗开启力
≤60N
用100N弹簧秤检查
8
门窗横框标高
≤5
钢板尺检查
9
门窗竖向偏离中心
≤5
用线坠、钢板尺检查
10
双层窗内外框、框（含拼樘料）中心距
≤4
钢板尺检查
（三）产品保护
1．不得在门窗框上安放脚手架，悬挂重物或在框扇内穿物起吊，以防门框扇变形受损。
2．吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳着力点，以免门窗擦伤。
3．当焊接、切割、喷砂等作业可能损伤玻璃时，应采取措施予以保护。
4．门窗安装校准后应及时关闭锁住，以免刮风引起玻璃损伤。
5．玻璃安装后，应对玻璃与框扇同时进行清洁工作。
（四）应注意的质量问题
1．严禁火花溅到玻璃上。
2．严禁用酸性洗涤剂或含研磨粉的去污清洗热反射玻璃的镀膜面层。
3．砖墙严禁用射钉固定。
4．外框与洞口应弹性连接牢固，不得将门窗外框直接埋入墙体。
5．门窗制安应符合《广州市建设工程质量通病治理措施
（一）》的相关要求。
补充交底内容：
承接人：
年月日
交底单位或部门：
交底人：
年月日
施1-5
单位工程施工质量技术交底卡（钢筋工程）
施工单位：
共2页第1页
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
技术交底内容：
1．钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。
2．箍筋的未端应作弯钩，弯钩形式、弯钩平直部分的长度应满足设计要求。
3．钢筋半成品的质量要符合设计图纸要求。
钢筋绑扎用铁丝，采用20-22号镀锌铁丝。
4．钢筋绑扎前，应熟悉图纸，核对半成品钢筋的级别、直径、尺寸和数量是否与料牌相符，如的错漏应纠正增补。
5．绑扎部位的位置上所有杂物应在安装前清理好。
6．钢筋绑扎接头应符合下列规定：
a．在规定的搭接长度的任一区段内（焊接接头时在焊接接头处35d且不小于500mm区段内），有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，绑扎搭接接头受拉区不大于25%，受压区不大于50%。
b．接头不得位于构件最大弯矩处，搭接长度的末端距钢筋弯折处≥10d。
7．焊接钢筋接头应符合下列规定：
a．各受力钢筋之间的焊接接头应相互错开，焊接接头受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率：
非预应力受拉区不大于50%，受压区不限制。
b．接头位置宜设在受力较小处，接头距钢筋弯折处应≥10d。
c．在任一焊接中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
8．钢筋保护层应符合下列规定：
a．梁、板底、墙、柱钢筋必须使用强度等级≥M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≥50×50mm，垫块厚度按规范要不，垫块的设置要确保钢筋保护层的厚度。
b．板面受力钢筋应用钢筋支架，做保护垫块，支架与面、底筋绑扎固定。
c．板面受力钢筋直径d≤φ10时，采用φ10钢筋做支架，按纵横长度≤500mm设置；板面受力钢筋直径d≤φ12时，采用φ12做钢筋支架，按纵横长度≤800mm设置。
9．柱钢筋绑扎
a．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。
b．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
c．箍筋怕开口应沿柱子竖筋交错布置绑扎。
d．有抗震要求的柱箍筋端头应弯成1350，平直长度不小于10d，如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5d（两端均应焊接）。
e．当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋弯折的位置、尺寸要符合设计要求。
f．当柱纵筋发生错位现象时，应通知主管施工员按公司《工程质量管理办法》关于质量通病治理措施的要求进行处理，不得私自处理。
10．剪力墙钢筋绑扎
a．先主2-4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求，设计无要求时，横筋放在外。
b．竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。
c．剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间的拉筋拉在最外层筋上。
d．剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计要求。
e．剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
施1-5
单位工程施工质量技术交底卡（钢筋工程）
施工单位：
共2页第2页
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
技术交底内容：
f．合模后，对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置准确。
11．梁钢筋绑扎
a.梁钢筋采用模外绑扎（先在梁模上口绑扎面型后再入模）。
b.绑扎顺序为：
在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋，穿梁的上、下部纵向受力筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点的锚固长度及伸过中心线的长度应符合设计要求。
d.框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
e.箍筋开口，在梁中应交错绑扎，有抗震要求时，箍筋弯钩为1350，平直长度为10d，如1350有困难时，应采用焊接，焊缝长度同柱箍。
f.梁端第一个箍筋设置在距柱节点边缘50mm处。
g.受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。
12．板钢筋绑扎
a）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物。
用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
b）按画好的间距，先摆胺力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
c）绑扎宜采用八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎处，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层钢筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
13．成品保护
a．各类钢筋半成品，应按规格、型号、品种堆放整齐，挂好标志牌，堆放场所应有遮盖，防止雨淋日晒。
b．钢筋半成品转运时应小心装卸，不应随意抛掷，避免钢筋变形。
c．柱子钢筋绑扎之后，不准踩踏。
d．楼板的弯起钢筋、负筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
e．绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
f．模板涂隔离剂不得污染钢筋。
g．安装电线管、水卫管线或其它设施时不得任意切断和移动钢筋。
承接人：
年月日
交底单位或部门：
交底人：
年月日
施1-5
单位工程施工质量技术交底卡（砌体工程）
施工单位：
共2页第1页
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
技术交底内容：
1．材料要求
a．砖规格应基本一致。
b．不同品种的水泥不得混合使用。
c．石灰膏熟化时间不少于7天，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
d．木砖应刷防腐剂：
墙体拉结筋及预埋件符合要求。
2．作业条件
a．砌体砌筑前已做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备。
b．砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。
c．砖浇水：
粉煤杰砖、灰砂砖、页岩砖必须在砌筑前一天浇水湿润，常温施工不得用干砖上墙，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。
3．砂浆搅拌：
示浆配合比应采用重量比，砂浆搅拌时间不少于1.5分钟。
投料顺序应先投砂、水泥、石灰膏后加水，砂浆随拌随用，水泥砂浆和水泥石灰混合砂浆必须分别在拌成后3小时和4小时内使用完毕。
4．组砌方法
a．砖墙砌筑应上下错缝，内外搭接，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
b．砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
隔墙与墙或柱子同时砌筑可留阳槎加预埋拉结筋，拉结筋按每12cm墙厚放置一根直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90度弯钩。
c．隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
d．每天砌筑高度宜控制在1.8m以内。
5．砖墙砌筑
a．排砖撂底（干摆砖样）：
一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵横墙应排顺砖。
根据已弹出的门窗洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放计划。
b．盘角：
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要起过五皮。
c．挂线：
砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线，砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。
如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线，中间应设几个支线点：
不然线要拉紧平直，每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
d．砌砖：
砌砖宜采用挤浆法或采用三一砌砖法，三一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。
e．木砖预埋：
木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在职1.2m以内者，每边放2块，1.2~2m每边放3块，高度在2~3m者每边放四块。
预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
f．构造柱做法：
凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图施工放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过五皮砖。
砖墙与构造柱之间应沿墙每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于100mm。
g．砖过梁砌筑
平拱式砖过梁：
过梁净空跨度范围内排砖砌筑时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤紧；拱脚应伸入墙内不少于3cm，并应有1%的起拱。
灰缝应砌成楔形缝。
灰缝厚度上部应不大于15mm，下部应不小于5mm。
施1-5
单位工程施工质量技术交底卡（砌体工程）
施工单位：
共2页第2页
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
技术交底内容：
钢筋砖过梁：
砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端各入支座的长度不少于240mm，端部并有90度弯钩埋入墙的竖缝内。
过梁的第一皮砖应砌成丁砖。
安装过梁：
安装过梁时其标高难度、位置及型号必须准确，坐灰饱满，如坐灰厚度起过2cm时要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时两端支承点的长度应一致。
6．成品保护
a．墙体拉结筋，抗震构造柱钢筋，及各种预埋件、水卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。
b．砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。
c．砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。
7．施工注意事项
施工过程中，应严格控制墙身轴线偏移，特别是高层建筑，更要注意外墙轴线控制。
补充交底内容：
承接人：
年月日
交底单位或部门：
交底人：
年月日
施1-5
单位工程施工质量技术交底卡（地板砖工程）
施工单位：
共2页第1页
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
技术交底内容：
1、材料要求
（1）砂子：
中砂，用前过筛。
（2）地板砖：
地板砖的品种、规格、颜色等应符合要求，不得有缺楞、掉角和断裂等缺陷。
对不符合要求的地板砖严禁使用。
2、作业条件
（1）门窗框已安装并塞缝批荡符合要求。
（2）楼地面基层已清洗干净。
（3）按地板砖的尺寸、颜色进行选砖并分类存放备用。
（4）大面积施工前应先做样板间并经过验收合格，方可组织按样板间做法进行大面积施工。
3、操作工艺
基层处理→弹线分格→选砖→排砖→浸砖→贴砖→地板砖勾缝清净
（1）基层处理
楼地面基层灰碴等清理干净，并用水冲洗。
（2）弹线分格
按设计图纸及的关规范标准要求进行模数计算，并弹线分格或引测模数到墙面上。
同时按地板砖完成面标高控制地板砖完成面高度、平整度、坡向。
（3）选砖
地板砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据房间及镶贴部位面积大小分批类计划用料。
（4）预批砖
根据大样图及模数线进行预批砖，以利达到设计及施工规范标准要求。
（5）浸砖
地板砖镶贴前，首先要将地板砖放入净水中浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。
（6）地板砖镶贴
a．楼地面基层先纵情扫纯水泥浆一遍。
b．按模数线拉线并贴标准点控制厚度及平整度。
c．按设计要求配合比铺10-15mm厚干硬性水泥浆底层抹压平整，并在其上随抹上约1-3mm厚的水泥浆结合层（按实际镶贴进度随抹随贴），再将地板砖贴上。
d．用木槌轻敲密实，水平尺校平整，按模数线等调整接缝严密顺直。
e．大面积施工时，应分段按顺序，按标线镶贴。
并应依据先主后次原则，周边有饰线的应先贴饰线内地板砖再贴外围饰线。
非整砖（非整砖一般不小于1/3砖）应贴于不显眼部位，套割整齐吻合。
（7）地板砖勾缝、擦缝、清洁
地板砖铺贴应在24小时内进行擦缝、勾缝隙和压缝隙工作。
缝的深度宜为砖厚的1/3（密缝不适用）：
擦缝和勾缝应采用同品种、同标号、同颜色的水泥（除另有要求除外），随做随清理水泥擦净，并做养护和保护。
4、质量标准
（1）砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求。
（2）面砖铺贴须牢固，无歪斜、缺棱掉角和裂缝等缺陷。
（3）表面平整，线路顺直，宽窄一致，非整砖使用部位适宜。
（4）面砖间，面砖与结合层以及在墙角、镶边和靠墙处应紧密贴合，不得有空隙。
整砖套割吻合，边缘整齐
施1-5
单位工程施工质量技术交底卡（地板砖工程）
施工单位：
共2页第2页
工程名称
施工项目部位
承接施工单位或班组
5、成品保护
（5）不得污染，堵塞排水地漏等卫生设施。
（6）工完场清。
（7）及时办理上下工序成品保护手续。
6、施工注意事项
（8）空鼓：
楼地面基层应清净，并在铺砂浆前，先用纯水泥浆均匀扫一遍，铺贴地板砖应抹上水泥膏结合层，拍压到位密实。
（9）不平整：
加强对面砖标准点的复核，拉通线（一般按不大于3m设一控制标点，以防线绳中间下坠不平），并经常用2m标尺配合水平尺进行复核。
（10）砖缝线条不直，宽窄不一：
应严格对砖规格尺寸进行分类选用，每行通线拉直控制。
地
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