光伏电站电气设备调试方案.docx

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光伏电站电气设备调试方案

XX太阳能电站

电

气

调

试

方

案

XXXX

X年X月X日

1.工程概况：

本期新建光伏发电场区及35kV开关站1座、站用变1台、35KV配电柜9面、二次控制柜20面。

2.质量目标及要求：

严格按照GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》等有关技术规范,对光伏发电场区及35kV变电所电气设备进行交接性试验、以检验其性能,确保其能够在安全、良好的条件下投入运行。

3.主要试验依据及验收标准：

3.1〔GB50150-2006《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》

3.2DL/T596-1996《电力设备预防性试验规程》

3.3《电业安全工作规定〔发电厂和变电所部分》

3.4《继电保护及电网安全自动装置现场工作规定》

3.5《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》

3.6《继电保护及安全自动装置检验条例》

3.7JJG313-2004《测量用电流互感器检定规程》

3.8JJG314-2004《测量用电压互感器检定规程》；

3.9甲方提供的有效书面要求和设备制造厂〔商的技术资料要求等有关规范标准进行。

4.试验的组织机构：

总指挥：

副总指挥：

成员：

现场指挥：

安全组：

5试验内容：

5.1主要试验仪器设备

序号

名称

数量

单位

备注

1

绝缘电阻测试仪

1

台

2

直阻测试仪

1

台

3

直流高压发生器

1

台

4

回路电阻测试仪

1

台

5

交直流电压表

1

台

6

交流耐压试验仪

1

台

7

介损测试仪

1

台

8

变比测试仪

1

台

9

开关特性测试仪

1

台

10

接地电阻测试仪

1

台

11

继保之星

1

台

12

单双臂电桥

1

台

13

线箱,线包,工具箱

3

套

14

绝缘胶带、塑料带、保险丝

5

套

6.试验范围：

光伏发电场区汇流箱、箱逆变设备,以及开关站区站用变、35KV配电柜、二次柜。

配电设备的耐压试验及系统调试。

6.1调试的范围为：

本期新建的主设备及其对应附属装置的常规的一次电气设备的试验,二次保护装置的试验检测。

7、调试准备

7.1汇流箱

汇流箱的试验项目如下：

〔1测量汇流箱内电气一次元件的绝缘电阻。

使用仪器设备

兆欧表一只：

1000V

万用表一只

调试应具备的条件

〔1汇流箱、直流柜安装完毕,并符合安装规程要求,办理完安装验收签证。

〔2汇流箱直流柜外观检查,内部线连接正确,正负极标示正确。

调试步骤和方法

〔1总回路电缆绝缘测试分别测量断路器下口相间和相对地的绝缘电阻并记录数据。

大于0.5M为合格。

〔3确认电缆回路通知直流柜侧人员确认电缆连接是否正确,

7.2直流柜

直流柜的试验项目如下：

〔1测量直流柜内电气一次回路的绝缘电阻.

使用仪器设备

兆欧表一只：

1000V

万用表一只

调试应具备的条件

〔1直流柜安装完毕,并符合安装规程要求,办理完安装验收签证。

〔2直流柜外观检查,内部线连接正确,正负极标示正确

调试步骤和方法

〔1测量各支路、干路和电缆绝缘电阻分别测量相间和相对地的绝缘电阻并记录数据。

大于0.5M为合格。

〔2用万用表确认回路极性连接正确

7.3低压柜

调试项目

〔1一次回路绝缘测试,断路器机构检查

〔2开关电动操作,状态指示检查。

使用仪器设备

兆欧表一只：

1000V

万用表一只

调试应具备的条件

〔1低压交流柜安装完毕,并符合安装规程要求,办理完安装验收签证。

〔2交流柜外观检查,内部线连接正确,相序标示正确

〔3进出线电缆敷设完毕。

〔4有操作电源并且能够可靠动作。

7.3.4调试步骤和方法

〔1测量进出线电缆绝缘电阻分别测量相间和相对地的绝缘电阻并记录数据。

大于0.5M为合格。

确定相序正确。

〔2测量各开关绝缘电阻并记录数据。

大于0.5M为合格。

〔3电动操作各断路器机构灵活,状态正确为合格

7.4逆变器

调试应具备的条件

在调试之前,应对设备的安装情况进行彻底的检查,应该用万用表特别检查直流和交流端的电压是否符合逆变器的要求,以及极性、相序是否正确。

检查系统的连接均已经符合相关标准规范的要求。

试运行前需要确保交流侧、直流侧所有开关均为断开状态。

检查逆变器

在逆变器上电前需要对其进行一系列检查：

步骤1按照"安装检查清单"检查逆变器的安装,接线情况。

步骤2确保交直流断路器都处于断开状态。

步骤3确保急停按钮已经放开,并可以正常工作。

7.5变压器

检查高压侧、低压侧绝缘和两侧的接线组别

温控系统电阻是否插好

变压器本体是否干净、接线相序检查

步骤

〔1用2500V兆欧表测试高压侧绝缘电阻电阻值大于10MW为合格

〔2用1000v兆欧变测试低压侧绝缘电阻电阻值大于0.5兆就合格

7.6环网柜

检查进出线接线

测量进出线连同电缆的绝缘电阻

操作开关机构分和是否灵活

方法步骤

〔1用2500V兆欧表测量进出线连同电缆的绝缘电阻电阻值大于10M为合格

〔2操作机构无卡涩为合格

7.7高压柜

7.7.1测量母线和各支路的绝缘电阻大于10M为合格

检查各支路接线是否正确

控制回路送电,电动操作断路器灵活无卡涩为格

手车位置指示应和指示灯指示一致

手动操作断路器应可靠分合闸

电磁锁检查

加热照明回路检查

8、光伏场区送电调试顺序

8.1汇流箱送电

〔1测量汇流箱电压

〔2电压和极性正确后和总断路器

〔3对讲机通知直流柜侧人员测量电压和极性

8.2直流柜送电

〔1电压和极性正确后合断路器

〔2测量逆变器侧的电压和极性

8.3高压柜送电

<1>AH04柜带电显示灯亮后把断路器推动工作位置

〔2把其他柜小车推进试验位置

〔3合AH04柜断路器对站用变进行冲击合闸试验

第一次冲击试验完毕间隔5min后可进行第二次冲击试验,进行第二次至第三次冲击,每次间隔时间不少于5min,干式变每次带电运行时间不少于1min。

〔4测量PT二次电压和站用变电压,正常后分别合上站用变各分支开关

〔5合AH02柜做变压器冲击试验

第一次冲击试验完毕间隔5min后可进行第二次冲击试验,进行第二次至第三次冲击,每次间隔时间不少于5min,干式变每次带电运行时间不少于1min,最后一次冲击无异常后合上低压断路器；

8.4低压柜送电

〔1检查断路器上口电压

〔2正常后合断路器

〔3测量逆变器低压侧电压

8.5逆变器送电调试

8.5．1检查逆变器电压

检查网侧电压

􀁺检查逆变器的三相是否连接正确。

试运行

􀁺检查网侧相电压及线电压是否都在预定范围内,并记录电压值。

检查直流侧电压

直流侧应从直流柜连接至逆变器。

􀁺确保DC输入极性正确。

􀁺测量并记录DC〔开路电压,并且不超过允许的最大直流电压值。

开机前准备

当所有项目检查完毕且确认符合要求后进行开机准备。

步骤1再次确认网侧线电压380VAC。

步骤2确保没有人员在对逆变器机柜内外电路进行操作。

步骤3将接线时卸下的接线处防护透明板安装到原来位置,然后关好柜体前门,将门锁锁好。

开机

首次运转操作步骤如下：

步骤1将逆变器的交流侧的断路器手柄旋至"ON"位置。

步骤2将直流侧的断路器手柄分别旋至"ON"位置。

步骤3功率逆变电路以及LCD控制面板进行自动初始化需要大约一分钟的时间。

逆

变器"POWER"LED灯点亮。

步骤4如果DC电压低于DC启动电压值〔470V,则LCD控制面板上的运行状态

显示为"Start-up"〔启动中。

步骤5如果DC电压超过DC启动电压值〔470V并持续1分钟,则SG500KTL

将自动切换至"Run"〔运行状态。

此时"OPERATION"指示灯点亮。

此时逆变器转入正常运行状态。

8.5.4完成调试

逆变器并网运行后进行如下测试步骤：

步骤1检查逆变器是否存在异常,如,噪声过大、发热量过大、出现异常气味或冒烟。

步骤2检查逆变器外壳接地是否正常。

步骤3操作LCD控制面板,检查其工作显示是否正常、准确。

至此,SG500KTL试运行过程全部完成,可进入日常运行维护过程。

9.开关站区主要设备

9.110kV变压器

9.1.1测量绕组连同套管的直流电阻；

9.1.2检查所有分接头的电压比；

9.1.3测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数；〔绝缘电阻值不低于产品出试验值的70%,在常温下吸收比不应小于1.3。

9.1.4有载调压切换装置的检查和试验；

9.1.5测量绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ;〔不应大于产品出厂试验值的130%

9.1.6检查相位

9.1.7测量绕组连同套管的直流泄漏电流〔不超过标准附录D的规定

9.1.8绕组连同套管的交流耐压

9.1.9本体油交流耐压试验<≥40kV>

9.2SVG动态补偿装置

9.2.1检查接线组别与极性；

9.2.2测量绕组的绝缘电阻；<不宜低于1000MΩ>

9.2.3测量一,二次绕组直流电阻;〔实测值应符合制造厂规定

9.2.4测量电容式电压互感器的介质损耗角正切值〔电容量与出厂值相比其变化量超过-5%或10%时要引起注意,tgδ不应大于0.5%>

9.335kVSF6断路器

9.3.1测量绝缘拉杆绝缘电阻；〔参照制造厂的规定

9.3.2测量每相导电回路的电阻；〔参照制造厂的规定

9.3.3测量断路器的分、合闸时间；〔参照制造厂的规定

9.3.4测量断路器分、合闸的同期时间；〔参照制造厂的规定

9.3.5测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；〔绝缘电阻不低于10MΩ,直流电阻应符合制造厂的规定

9.3.6断路器操动机构的试验；〔应按相关标准的有关规定进行

9.435kV电压互感器

9.4.1测量绕组的绝缘电阻<不低于1000MΩ>

9.4.2检查极性；

9.4.3测量一,二次绕组的直流电阻;〔应参照制造厂的规定

9.4.4测量电容式电压互感器的介质损耗角正切值

9.4.5检测量绕组的绝缘电阻；<不宜低于1000MΩ>

9.4.6交流耐压试验

9.535kV电流互感器

9.5.1测量绕组的绝缘电阻<不低于1000MΩ>

9.5.2极性检查；

9.5.3变比检查

9.5.4测量一二次绕组直流电阻;〔应参照制造厂的规定

9.5.5交流耐压试验

9.635kV断路器

9.6.1测量绝缘电阻；〔应参照制造厂的规定

9.6.2测量每相导电回路的电阻；〔应符合产品技术条件的规定

9.6.3测量断路器的分、合闸时间；〔应符合产品技术条件的规定

9.6.4测量断路器触头的分、合闸的同期性及配合时间；〔应符合产品技术条件的规定

9.6.5测量断路器触头合闸弹跳时间；〔应符合产品技术条件的规定

9.6.6测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；〔应符合产品技术条件的规定

9.6.7断路器操动机构的试验；〔应按相关标准的有关规定进行

9.6.8交流耐压试验

9.735kV氧化锌避雷器

9.7.1测量绝缘电阻；〔不低于2500MΩ

9.7.2测量金属氧化物避雷器的直流参考电压和电导电流；〔泄漏电流指不应大于50微安或符合产品技术条件的规定

9.7.3检查放电计数器动作