论自动装置及仪表故障处理.docx
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论自动装置及仪表故障处理
论自动装置及仪表故障处理
目前，随着电力企业自动化水平的不断提高，对现场自动化仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
为缩短处理仪表故障时间，保证电力安全生产提高经济效益，结合现场维护经验，如何及时消缺。
自动装置及仪表故障分析是热控维护人员经常遇到工作。
现场仪表测量参数一般分为温度、压力、流量、液位四大参数。
根据测量参数的不同，来分析不同的现场仪表故障所在。
首先，在分析现场仪表故障前，我们要比较透彻地了解相关仪表系统的生产过程、生产工艺情况及条件，了解仪表系统的设计方案、设计意图，仪表系统的结构、特点、性能及参数要求等。
在分析检查现场仪表系统故障之前，要向运行值班人员了解生产的负荷及被测的参数变化情况，查看故障仪表的记录曲线，进行综合分析，以确定仪表故障原因所在。
仪表故障分析判断的方法：
一、调查法
通过对故障现象和它产生发展过程的调查了解．分析判断故障原因的方法。
一般有以下几个方面：
（1）故障发生前的使用情况和有无什么先兆；
（2）故障发生时有无打火、冒烟、异常气味等现象；
（3）供电电压变化情况；
（4）过热、雷电、潮湿、碰撞等外界情况；
（5）有无受到外界强电场、磁场的干扰；
（6）是否有使用不当或误操作情况；
（7）在正常使用中出现的故障，还是在修理更换元器件后出现的故障；
（8）以前发生过哪些战障及修理情况等。
采用调查法检修故障，调矗了解要深人仔细，特别对现场使用人员的反映要核实，不要
急于拆开检修。
维修经验表明，使用人员的反映有许多是不正确或不完整的，通过核实可以
发现许多不需维修的问题。
1．1．2直观检查法
不用任何测试仪器，通过人的感官（眼、耳、鼻、手）去观察发现故障的方法．
直观检查法分外观检查和开机检查两种。
外观检查内容主要包括：
（1）仪器仪表外壳及表盘玻璃是否完好，指针有否变形或与刻度盘相碰，装配紧固件是
否牢固，各开关旋钮的位置是否正确，活动部分是否转动灵活，调整部位有无明显变动；
（2）连线有无断开，各接插件是否正常连接，电路板插座上的簧片是否弹力不足、接触
不良，对于采用单元组合装配的仪表，特别要注意各单元板连接螺丝是否拧紧；
（3）各继电器、接触器的接点，是否有错位、卡住、氧化、烧焦粘死等现象：
（4）电源保险丝是否熔断，电子管是否裂碎、漏气（漏气后管子内壁附着一层白色粉
末）、损坏，晶体管外壳涂漆是否变色、断极，电阻有否烧焦，线圈是否断丝，电容器外壳
是否膨胀、蒲液、爆裂：
（5）印刷板敷铜条是否断裂、搭锡、短路各元件焊点是否良好，有无虚焊、漏焊、脱
焊现象；
（6）各零部件排列和布线是否歪斜、错位、脱落、相碰。
开机检查主要包括：
（1）机内电源指示灯、各电子管及其他发光元件是否通电发亮；
（2）机内有无高压打火、放电、冒烟现象；
（3）有无振动并发出噼啪声、摩擦声、碰击声；
（4）变压器、电机、功放管等易发热元器件及电阻，集成块温升是否正常，有无烫手
现象；
（5）机内有无特殊气味，如变压器电阻等因绝缘层烧坏而发出的焦糊味，示波管高压漏
电打火使空气电离所产生的臭氧气味；
（6）机械传动部分是否运转正常，有无齿轮啮合不好、忙死及严重磨损、打滑变形、传
动不灵等现象。
直观检查一定要十分仔细认真，切忌粗心急躁。
在检查元件和连线时只能轻轻摇拨，不
能用力过猛，以防拗断元件、连线和印刷板铜箔。
开机检查接通电源时手不要离开电源开
关，如发现异常应及时关闭。
要特别注意人身安全，绝对避免两只手同时接触带电设备。
电
源电路中的大容量滤波电容在电路中带有充电电荷，要防止触电。
1．1．3断路法
将所怀疑的部分与整机或单元电路断开，看故障可否消失，从而断定故障所在的方法。
仪器仪表出现故障后，先初步判断故障的几种可能性。
在故障范围区域内，把可疑部分
电路断开，以确定故障发生在断开前或断开后。
通电检查如发现故障消失，表明故障多在被
断开的电路中。
如故障仍然存在，再做进一步断路分割检查，逐步排除怀疑。
缩小故障范
围，直到查出故障的真正原因。
断路法对单元化、组合化、插件化的仪器仪表故障检查尤为方便，对一些电流过大的短
路性故障也很有效。
但对整体电路是大环路的闭合系统回路或直接耦合式电路结构不宜
采用。
1．1．4短路法
将所怀疑发生故障的某级电路或元器件暂时短接，观察故障状态有无变化来断定故障部
位的方法。
短路法用于检查多级电路时．短路某一级，故障消失或明显碱小，说明故障在短路点之
前，故障无变化则在短路点之后。
如某级输出端电位不正常，将该级的输人端短路．如此时
输出端电位正常，则该级电路正常。
短路法也常用来检查元器件是否正常．如用镊子将晶体
三极管基极和发射极短路，观察集电极电压变化情况，判断管于有无放大作用。
在TTL数
字集成电路中，用短路法判断门电路、触发器是否能够正常工作。
将可控硅控制极和阴极短
路判断可控硅是否失效等。
另外也可将某些仪表（如电子电位差计）输人端短路，看仪表指
示变化来判断仪表是否受到干扰。
1．1．5瞢换法
通过更换某些元器件或线路板以确定故障在某一部位的方法。
用规格相同、性能良好的元器件替下所怀疑的元器件，然后通电试验，如故障消失，则
可确定所怀疑的元器件是故障所在。
若故障依然存在，可对另一被怀疑的元器件或线路板进
行相同的替代试验，直到确定故障部位。
在进行替换前，要先用一点时间分析故障原因，而不要盲目乱换元器件。
如故障是由于
短路或热损伤造成，则替换上的好元件也可能被损害。
再如一只二极管烧坏．可能是由于该
管的工作电流和反向峰值电压不够，若此时换上另一只同型号的二极管也仅仅是把故障暂时
做了处理，而未根除。
另外，元器件的更换均应切断电源，不允许通电边焊接边试验。
所替换的元器件安装焊
2时，应符合原焊接安装方式和要求。
如大功率晶体管和散热片之间一般加有绝缘片，切勿
忘记安装。
在替换时还要注意不要损坏周围其他元件，以免造成人为故障。
1．1．6分部法
在查找故障的过程中，将电路和电气部件分成几个部分，以查明故障原因的方法。
～般检测控制仪表电路可分为三大部分，即外部回路（由仪表的接线端往外到检测元
件、控制执行机构为止的全部电路）、电源回路（由交流电源到电源变压器等全部电路）、内
部回路（除外部回路、电源回路以外的全部电路）。
在内部电路中叉可分为几小部分（根据
其内部电路特点、电气部件结构划分）。
分部检查即根据划分出的各个部分，采取从外到内、
从大到小、由表及里的方法检查各部分，逐步缩小怀疑范围。
当检查判断出故障在哪一部分
后，再对这一部分做全面检查，找到故障部位。
分部检查按顺序对仪器仪表各部分进行检查分析判断，虽比较有条理，但检修时间长．
在检查中往往抓不住重点，浪费不少时间。
此法适应于检修人员维修经验较少，对仪器仪表
故障现象不太熟悉，且故障较复杂的情况。
1．1．7人体干扰法
人身处在杂乱的电磁场中（包括交流电网产生的电磁场），会感应出微弱的低频电动势
（近几十至几百微伏）。
当人手接触到仪器仪表某些电路时，电路就会发生反映．利用这一原
理可以简单地判断电路某些故障部位。
采用人体干扰法要往意所处的环境。
如电气设备和线路比较少及地下室、部分钢筋建筑
物等，干扰所产生的信号会小些，这时可用一根长导线代替手以获得较大的干扰信号。
另外
采用此法在检查仪器仪表的高压部分或底板带电的仪器仪表，务必十分注意安全，以免
触电。
1．1．8电压法
电压法就是用万用表（或其他电压表）适当量程测量怀疑部分，分测交流电压和直流电
压两种。
测交流电压主要指交流供电电压。
如交流220V网电压、交流稳压器输出电压、变
压器线圈电压及振荡电压等；测直流电压指直流供电电压、电子管、半导体元器件各极工作
电压、集成块各引出角对地电压等。
电压法是维修工作中最基本方法之一，但它所能解决的故障范围仍是有限的。
有些故
障，如线圈轻微短路、电容断线或轻微漏电等，往往不能在直流电压上得到反映。
有些故
障•如出现元器件短路、冒烟、跳火等情况时，就必须关掉电源，此时电压法就不起作用
了，这时必须采用其他方j击来检查。
1．1．9电流法
电流法分直接测量和间接测量两种。
直接测量是将电路断开后串人电流表，测出电流值
与仪器仪表正常工作状态时的数据进行对比，从而判断故障。
如发现哪部分电流不在正常范
围内，就可以认为这部分电路出了问题，至少受到Ttg-~。
间接测量不用断开电路，测出电
阻上的压降，根据电阻值的大小计算出近似的电流值，多用于晶体管元件电流的测量。
电流j击比电压法要麻烦一些，一般需要将电路断开后串人电流表进行测试。
但它在某些
场合比电压法更加容易检查出故障。
电流法与电压法相互配合，能检查判断出电路中绝大部
分故障。
1．1．10电阻法
电阻检查法即在不通电的情况下，用万用表电阻挡检查仪器仪表整机电路和部分电路的
3输入输出电阻是否正常；各电阻元件是否开路、短路，阻值有无变化；电容器是否击穿或漏
电；电感线圈、变压器有无断线、短路；半导体器件正反向电阻；各集成块引}}}脚对地电
阻；井可粗略判断晶体管口值；电子管、示波管有^极间短路，灯丝是否完好等。
应用电阻法检查故障时，应注意以下几点：
（1）由子电路中有不少非线性元件，如晶体管、大容量的电解电容等，采用电阻法测量
某喇点间的电阻时，因这些非线性元件连接着，所以要注意万用表的红、黑极性，因为不同
极性所测出的结果是不l一的；
（2）要避免用n×1挡（电流较大）和nX10k挡（电压较高）直接测量普通小电流和
耐压低的晶体管、集成电路块，以免造成损坏；
（3）仪器仪表中被测元件大多在电路上要牵连（串联或并联）许多其他元件。
因此，对
于不是直接击穿而是漏电或电阻阻值比较大的场合．要把被测元件脱开后再进行检查测龟。
对于只有两个引出线的电阻、电容器等元件，只要脱开个引线即开，而对于具有3根线如
晶体__极管等，则应脱开两根引出线。
1．2仪表故障的一般规律
1．2．1一般规律
当一台仪表在运动中发生故障时，应该首先M以下一些方面去考虑。
（1）对气动仪表而吉，大部分故障出在捕、堵、卡三个方面。
漏——因为气动仪表的信号源来自压缩空气，所以任何一部分泄捕都会造成仪表的偏差
和失灵。
易漏的部分有仪表接头、橡皮软管、密封嗣、垫，特别是一些尼龙件、橡胶件，在
使用数年后容易老化造成泄精。
通过分段憋压的方法很容易找到泄漏点。
堵——因为仪表用空气中仍含有一定水汽、灰i＆和油性杂质，长期运行过程中，会使一
些节流部件堵塞或半堵，如放大器节流fL、喷嘴、挡板等处，只要沾上一点灰尘，就会程度
不同地引起输出信号改变，特别是在潮湿天气，空气中湿度大，更应注意这一点。
卡——因为气信号驱动力矩小，只要某一部位摩擦力增大，都会造成传动机构卡住或反
应迟钝。
常见部位有连杆、指针和其他机械传动部件。
电动仪表因输出力矩大，这种现象相
对少一些。
（2）对电动仪表面言，大部分故障出在接触不良、断路、短路，松脱等四个方面。
接触不良——仪表插件板、接线端子的表面氧化、松动吼及导线的似断非断状态，都是
造成接触不良的主要原嗣。
断路——因仪表引线一般较细，在拉机芯或操作过程中稍有相碰，都会造成断路，保险
丝的烧毁、电气元件内部断路也是一个方面。
短路——导线的裸露部分相碰，晶体管
松脱——主要是机械部分，诸如滑线盘
l2．2故障处理的一般方法
电容击穿是短路的常见现象。
指针、螺钉等，气动仪表也有类似现象。
下面结合实例加以说明（如一台XDI~400电动记录调节仪，测量范围为50～150。
C．测
量指针跑到终点）。
（1）先观察后动手当仪表失灵时，不要急子动手，可先观察一下记录曲线的变化趋
势；若指针缓慢到达终点，一般是c艺原因造成；若指针突然跑到终点，一般是感温元件或
二次仪表发生故障。
另外还可参照其他相关仪表加以确定。
在基本确认是仪表故障后，即可开始动手。
（2）先外部后内部故障究竟是发生在二次仪表的内部还是外部，一般的检查方法是先
外部后内部，即先排除仪表接线端子以外的故障，然后再处理仪表内部故障。
如可在xDD
400记录仪背面短接“A”、“B．．端子，如测量针跑最小值，则为二次表外部故障，诸如电
阻体芯线断或“A”线断；如测量针仍在终点，则为二次表内部故障。
另外还可从二次表背
部端子处加信号检盘或用备用机芯换上试一试。
可根据生产现场条件用多种方法迅速区分内
部还是外部的毛病，
（3）先机械后线路在生产中发现，一台仪表机械部分故障的町能性比线路（电、气信
号传递放大回路）部分多得多，且机械性故障比较直观，也容易发现。
所以在确认是仪表内
部故障需检奄机芯时，应先查机械部分，后查线路部分。
机械部分重点查有无片、松脱．接
触不良等；线路部分重苣查放大器。
（4）先整体后局部在排除机械故障的可能性后，就要检查整个电、气传递放大回路。
因线路部分有输入、比较、变换、放大、输出、驱动等多级组成。
所以首先要综观整台表的
现象．大致估计问题出在哪一部分。
如无法估计，则可采用分段检查法，如怀疑菜一段不IF
常．可从大段到小段步步压缩，迅速而准确地判断故障出在哪个环节。
故障范围限定在很小
的局部，处理起来就十分方便。
1．3应用万用表分析和解决仪表故障
1．3．1电压测试法
所谓电压测试法，就是通过测试仪表电压与额定数值加以比较．
种测试方法。
该方法方便，不用断开仪表线路，可直接测试。
如图l_l以现场电删型变送器为例，已知电源为24vDc．信号
电流4～20rnA，电Ⅲ型仪表为二线制供电，其供电线又是信号线。
我们测量A、B间电压，根据测试结果加以分析判断。
aVAH》24VDC叫，则肯定是仪表电源出现异常，导致电压
判断仪表故障部位的
升高。
圈I-l电Ⅲ型变送器测试
bV一一在24VDc左右时，基本上仪表能正常工作，但是当仪表内部开路时，电源会略
高于24VDc，要确定故障还需用电流测试法测试电流。
cVAB=0时，则可能出现两种情况：
其一，线路开路，相当于卜-0构不成回路，没有电流流过，因而v。
。
=0或仪表投
送电；
其二，线路短路，相当于R—O，这时电流很大，v。
。
=O。
若要分清是仪表供电线路还是仪表内部短路，还要断开线路，然后测试vm若仍为
零，则是供电线路开路或投送电，否则为仪表内部短路或接线反（变送器并有二极管，反向
接线二极管导通，也测不山电压来）。
dVAH在0～12VDc之间，则多为线路或仪表存在短路性故障，使电路R降低，导致
V。
Rj下降，要想判断是线路还是仪表故障，也需开线路测试。
1．32电流测试法
所谓电流测试法就是将电流表串接在线路中，通过测量流过线路电流的大小来判断仪表
故障的方法。
这种方法需断开线路，与电压测试法结合更能准确地判断故障部位，举例加以说明。
图1-2以电Ⅲ型电气阀门定位器为例，已知线圈内阻R=250n，电流信号4～20mA
通过测试结果加以分析。
图l-2电Ⅲ型电气阀门
定位器测试法
aJAH》20mA时，负载短路或电压升高，导致j=等十。
bf^B在4～20mA时，仪表工作正常。
cIAB一0时，则必为开路性故障，有两种情况：
其一，线路开路或电源没有送电，导致卜，0；
其二，若断电线路，铡电压为24vDc，则为R一。
。
．导致
』=等m
这里需要特别说明，在正常时，测试V曲应该为l～5VDc而不是24＼，Dc[因为V=
RI=250x（4～20）=l～5vDc]。
负载的状况不同，判断故障时要认真加以分析，才能得
到正确结论。
同样，通过测试电阻的方法，也能判断出仪表故障。
1．3．3仪表电路在线维修
所谓仪表在线测试，足不将元件从印刷电路板上脱焊下来
进行测量的一种测试方法，在修理中常被采用。
在进行在线
测试时，应选择合适的方法，并对测试结果加以分析，常用
的方法有断路测试法、短路测试法和加电测试法等。
下面介
绍断路测试法。
断路测试法就是选择合适部位，断开电路某一元件．测
试另一元件工作状况来判断仪表故障的一种方法。
如图卜3所示，电路中存在上偏置电阻Rb，切断Rb，使
Rb上役有电流流过，这样三板管基极b和发射极e电位相
同，则三极管被切断，这时，流过电路的电流f=0，v。
=m
若测出VAB≠E。
，则推断三极管是坏的。
1．4电动、气动仪表的故障判断及维修
直接在仪表正常工作基础上
1．4．1电动仪衰
以XWD系列仪表为例，这类仪表在装表前，应首先检查仪表的不灵敏区。
因为不灵敏
区的大小，除直接影响仪表的示值误差外，还影响到仪表的阻尼特性。
所以不灵敏区的调整
与校验，应结合阻尼特性进行。
不灵敏区和阻尼特性调整好后，方可进行示值校验。
而且日
常需做如下的维修工作；时常注意电源是否正常，如电源指示灯不亮，应首先检查保险丝是
否有故障，电源开关和灯泡是否损坏。
如二次表指示不准或失灵，应首先检查二次表本身是
否有故障n首先把二_欢表的正负输入信号短接，如指针指向标尺的始端，表明表内部无问
题，故障出在表的外部，如出在该点的热电偶，补偿导线和接线端子等部分。
如二次表的指
示曲线不规则、指示偏高或偏低，这可能是补偿导线的绝缘外皮损坏，使裸露出的金属部分
的正负线不规则地短路，或不规则地与保护蛇皮管相接触所致。
如二次表的正负输入信号线短路后指针不回零，证明二次表的内部有问题。
可首先检查
桥路部分是否正常，具体方法是：
用万能表测量桥路系统的等效电阻是否为167~q。
因为上
6
鲴支路电阻为250n，下支路电阻为500n等效电阻为上F支路电阻的并联值。
如桥路部分正
常，但问题仍未解决，可检查放大器部分，用万能表R×10挡或R×100挡给放大器输入
端加输入信号。
如二次表的指针向某一方向指示，然后把万用表笔对调，卫向另一方向指
示．则表明放大器无问题。
如向放大器输入一不平衡信号，其放大器输出电压为7～15V，
则可证明放大器工作正常。
如果问题仍末解决，还可以检查被测信号是否正常，可用vJ一1
电阻与二次表的指示是否一致．以判断信号线是否接地或短路。
此外，如走纸机构或打印部分失灵，应首先检查各传动齿轮是否卡住，同步电机或异步
电机是否断路或损坏。
滑线电阻要定期用小刷蘸酒精刷掉滑线上的金属辣等污物。
为保护和
延长大精线的使用寿命，使大滑线和电刷接点不至于磨损太厉害，多点电位差计或电桥表背
后的信号接线端子可不按温度点序号的先后顺序来接，廊按照温度由低到高的顺序依次接到
表盘后的信号接线端子j，。
如某点由于故障暂时不能用，也应把与该点温度接近的那点用导
线并上，而不应把该点的信号线直接在接线端子处短接，致使该点温度指示为零。
上述仪表的检查维护方法也适用于其他同类型电动仪表。
1．4．2气动仪表
这类仪表的维修较直观，但有些问题是较易被忽视的。
如差压变送器量程虽然符合技术
要求，但静压性能不好，仍不能真实地反映出被测参数。
所以在柱验差压变送器时，既要保
证精度、量程符合要求，还要保证静压达到技术指标。
因为量程是在常压下的差压校验，而
静压则是指变送器在额定工作压力下，由于装配应力而产生的附加误差。
所以在室内检修变
送器时，要首先保证静压合格，否则此表不合乎要求。
男如，差压变送器的正负压窀冲^非
被测介质，改变丁被测介质的比重，电会使指示不准，这时应排放一下。
1．4．3调节器参数整定--
在生产过程中，调节器参数的整定要适当，不应把一些不正常因索引起的异常现象均认
为是参数调整不佳，进而误调而不解决问题。
因为有时足由于工艺操作或个别设备放障而引
起的工艺波动，并非仪表所能克服的。
因此不能脱离工艺来判别调节质量。
在参数整定中，经验法是简单调节系统中应用最广泛的工程整定方法之一，它足一种凑
试法，参数预先设置的数置范围和反复凑试的程序是本方法的核心．Z~}
41过渡过程曲线为止，而适应这种41振荡过程的参数有多种，其中PI乘积最小的一种
为最佳参数选择。
在最佳参数选择的基础上，如再加上微分调节，则应再把PI参数适当减
小一些。
因为微分调节是超前作用的调节，其实质是阻止被调参数的变化，提高系统的稳定
性，使过渡过程衰减大些，所以要保持原来的衰减比，PI就应适当减小一些。
一般在参数的具体调校中，下列一些调整方法值得借鉴。
流量调节系统在选用小比例度
参数调整过程中，常出现过渡过程曲线振荡问题，而采用增加比例度，减小积分时间的方
法，这样既可克服振荡，叉能使消除静差速度加快，液位调节系统一般选择定值比例度为
20％~fi-，再加上积分作用，一般能得到满意的过渡过程曲线。
温度调节系统一般可取的比
例度和积分时间范围较宽，比例一般为20％左右，积分时间为15分左右。
总之，调节参
数的整定要根据记录仪曲线进行修正，在闭环运行下，反复调试。
调试原则是：
当减小积分
时问时t增加比例度；当增加微分时间时，减小比例度和积分时间。
第2章流量检测仪表故障处理
2．1流量系统的故障判断
（1）在流量系统（图2】）中，如果流量记录值达最小，则
图21流量系统原理圉
a首先应对照现场一次表，如一次表正常，则为
二次表故障；
b如一次表也指爪最小，再观察调节阀开度，如
开度为零，则为仪表原因，一般为调节器到调竹间之
间的故障；
c如一次表指示最小，但调节阀开度正常，刚是
工艺方面原因，有系统压力不够、泵堵、无量、冬天
开车管道结晶，以及操作失误等。
在仪表方面，如用扎板检测，有可能是正{I压管堵，坐送器正压室漏；如用转于流量计
检测，有可能转子卡在下部；如用椭圆齿轮流量计检测，有可能椭圆齿轮卡、过滤网堵，若
椭圆齿轮本身无指示，则应考虑发讯簧片是否失效等。
（2）如流量记录值最大，则一次表一般也会指示最大。
ur手动遥控调节阀，如流量能降
下来．则一般为工况原因；如流量降不下来，可能为仪表原因。
（3）流量波动频繁，可先切于动，如波动仍频繁，一般为工艺原因；如波动减小，一般
为仪表原因或参数整定不当。
2．2流量指示不正常
故障现象流量指示不正常，偏高或偏低。
以电动差压变送器为例（115lDP、175lDP）。
仪表工在处理故障时应向工艺人员了解故障情况，了解工艺情况，如被测介质情况，机
泵类型，简单丁艺流程等。
故障处理可以按图2—2所示思路进行判断和检查。
图22流量检测故障判断
宴
23裂解汽油出料流量示值偏高
故障现象操作人员反映，乙烯装置裂解汽油（TcR）出料流量指示FR246偏高，但
查仪表无故障，何故7
故障分析裂解汽油来源于放散塔（1．102）塔底出料，经E107冷却和长距离输送，
其温度较低，另一路柬自脱r烷塔（髓04）塔底，其距离近，温度高。
这两路裂解汽油
（T（’R）在管道相交处发生较为严重的水击作用，管道压力控制越高，其水击作片I越厉害，
这样的结果使其ll艺管道更为振动，因此操作人员将管道压力PIcr246的设定值从原来的
0、3MPa降为0IMPa，这样使其水击作用减轻。
但这样一来，引起TcR（c，～c．。
）部分汽
化，使其成为汽液混合物，密度Ⅳ下降，体积增大。
为使质龟流晕不变，势必丌大调仃嘲
增大体积流量，因此仪表不值偏高。
如图23所di=
图23裂解汽油出料流量计量示意图
故障处理提高管道控制压力，流量示值偏高。
从
升级会员 