灌浆平硐施工专项方案.docx
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灌浆平硐施工专项方案
CB01施工技术方案申报表
（承包[2020]技案011号）
合同名称：
剑河县白水溪水库工程施工C1标段合同编号：
JHBSXSK-SG-2019
致（监理机构）：
贵州江河监理有限公司剑河县白水溪水库工程监理部
我方今提交剑河县白水溪水库工程施工C1标段工程（名称及编码）的：
附：
□施工组织设计□施工措施计划
☑灌浆平硐施工方案□度汛方案
□灾害应急预案□施工工艺试验方案
□专项检测试验方案□工程测量施测方案
□工程放样计划和方案□变更实施方案
请贵方审批。
承包人：
贵州开源建筑工程有限责任公司
剑河县白水溪水库工程项目部
项目经理：
日期：
年月日
监理机构将另行签发审批意见。
监理机构：
签收人：
日期：
年月日
说明：
本表一式4份，由承包人填写。
监理机构签收后，发包人1份、监理机构1份、承包人2份。
剑河县白水溪水库工程施工C1标段
合同编号：
JHBSXSK-SG-2019
灌浆平硐施工方案
审批：
校核：
编写：
贵州开源建筑工程有限责任公司
剑河县白水溪水库工程项目部
2020年月
第一章编制依据与原则
1.1编制依据
1.1.1本工程招标文件、投标文件、合同文件及左右岸灌浆平洞结构布置图、平面布置图等相关设计图纸、设计要求；
1.1.2《水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规范》（DL/T5389-2007）；
1.1.3《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2015）；
1.1.5《水电水利工程爆破施工技术规范》（DL/T5135-2013）；
1.1.6《水工建筑物地下开挖工程施工规范》（SL/378-2007）；
1.1.7《爆破安全规程》（GB6722-2017）；
1.1.8《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）
1.2编制原则
1.2.1根据资源投入情况和现场施工条件，能够指导现场施工；
1.2.2施工进度计划满足工期要求；
1.2.3施工工序进度计划，其技术条件满足质量、安全等相关规范要求。
第二章工程概况
大坝左右岸灌浆平洞岩石为弱风化灰岩，岩体完整性好，节理裂隙不发育。
左岸灌浆平洞长65.90m，右岸灌浆平洞长76.55m，断面尺寸均为3m×3.5m，洞型为城门型。
根据设计文件：
左坝段平硐洞口以陡坡地形为主，地形坡度35~45°，岩层产状倾向下游偏右岸，倾角24~28°，进口边坡类型为斜向坡。
岩性为Ptbnbq1块状变余砂岩，无断层构造发育，强风化水平深度30~45m，自然边坡稳定，边坡开挖受风化作用影响，开挖边坡存在强风化层岩体的坍塌失稳问题。
（坝左）0+108.60～（坝左）0+108.60洞段：
平硐埋深13~18m;围岩为Ptbnql1块状变余砂岩，岩体呈强风化状态，强风化层岩体裂隙较发育、表层岩体较破碎，完整性较差，均为V类围岩。
（坝左）0108.60～（坝左）0+154.50洞段：
平硐埋深18～50m，岩层产状倾向下游偏右岸，倾角24～28°。
围岩为Ptbnql1块状变余砂岩，岩体为硬质岩，呈弱～微风化岩体，为Ⅲ~IV类围岩（其中Ⅲ类围岩占40%，IV类围岩占60%）。
地下水位线在隧洞线附近，岩体透水性小，施工中不会产生大的涌水问题，但由于局部裂隙发育，存在滴水或少量涌水现象，须做好排水措施。
岩体局部稳定性差，会产生塑性变形，建议隧洞作衬砌全支护处理。
右坝段平硐洞口以陡坡地形为主，地形坡度35~45°，岩层产状倾向下游偏右岸，倾角24~28°，进口边坡类型为斜向坡。
岩性为炉tmbq1块状变余砂岩，无断层构造发育，强风化水平深度20~30m，自然边坡稳定，边坡开挖受风化作用影响，开挖边坡存在强风化层岩体的坍塌失稳问题。
（坝右）0+073.95～（坝右）0+088.95洞段∶平碉埋深11~22m，围岩为知Ptbnql1块状变余砂岩，岩体呈强风化状态，强风化层岩体裂隙较发育、表层岩体较破碎，完整性较差，均为类围岩。
开挖边坡存在强风化层岩体的坍塌失稳问题。
（坝右）0+088.95～（坝右）0+150.50洞段：
平碉埋深22~38m，岩层产状倾向下游偏右岸，倾角24~28°。
围岩为Ptmbol1块状变余砂岩，岩体为硬质岩，呈弱～微风化岩体，为Ⅲ~IV类围岩（其中Ⅲ类围岩占40%。
IV类围岩占60%）。
地下水位线在隧洞线附近，岩体透水性小，施工中不会产生大的涌水问题，但由于局部裂隙发育，存在滴水或少量涌水现象。
须做好排水措施。
岩体局部稳定性差，会产生塑性变形，隧洞作衬砌全支护处理。
第三章主要施工方案
3.1施工方案简述
左岸灌浆平洞长65.90m，右岸灌浆平洞长76.55m，采用全断面开挖掘进，灯光照明，自然通风。
坚持“少扰动、早喷锚、勤测量、紧封闭”的方针。
洞身原则上人工配合机械开挖，爆破采用光面爆破或预裂爆破，实行短进尺、弱爆破、强支撑原则，尽量减小对围岩的扰动，尽快作初期支护。
施工中先左岸，后右岸开挖。
岩层破碎及预见坍塌时可采用超前锚杆支护和钢拱架支撑等措施。
出渣采用小型自卸车运输，人工配合装载机装车。
平洞开挖结束后进入砼浇筑，浇筑顺序；先浇底板，再边墙与顶拱全断面一次浇筑，从洞内向洞口方向由远及近浇筑。
3.2开挖支护特点
根据设计图纸，针对软弱围岩地带的隧道施工，首先采用超前支护加固围岩，然后再进行开挖施工。
超前支护采用超前锚杆对围岩进行预支护和预加固，开挖完成后采用喷砼支护。
3.3主要施工程序
3.4施工进度安排
灌浆平硐开挖及一期支护工程量表：
序号
项目
单位
工程量
备注
1
石方洞挖
m³
2131.63
2
C20喷混凝土
m³
189.25
3
砂浆锚杆（φ25,L=3m）
根
149
4
挂网钢筋（φ=8）
t
6.10
5
钢支撑（14#工字钢）
t
6.93
6
20*20cm钢垫板（厚1cm）
t
0.23
7
锁脚锚杆（φ25,L=3m）
根
148
8
锁口锚杆（φ25,L=4.5m）
根
80
9
Φ50排水管
根
427.35
灌浆平硐二期衬砌工程量表：
序号
项目
单位
工程量
备注
1
C25喷混凝土（二级配）
m³
547.87
2
钢筋制安
t
31.93
3
橡胶止水
m
26.14
4
沥青杉板
m²
7.69
5
回填灌浆
m²
454.69
（1）施工准备：
从2020年10月1日起至2020年10月05日，将施工道路、供电、供水、供风设施、生产生活设施修建好；完成施工队伍调迁，机械设备配置及安装，做好相应施工方案及技术交底工作。
2020年10月05日～12月31日，左岸灌浆平洞工程主洞开挖与锚喷支护施工。
（2）2020年12月01日～2021年01月31日，完成右岸灌浆平洞工程主洞开挖与锚喷支护施工。
（3）灌浆平洞混凝土衬砌施工安排：
a、左岸∶2021年01月01日～2021年2月25日，衬砌工期85天。
b、右岸∶2021年02月01日～4月31日，衬砌工期90天。
3.5机械设备计划表
序号
机械设各名称
规格型号
单位
数量
备注
1
断面钻孔与支护台车
台
2
自制
2
装载机
ZL50
台
2
3
挖掘机
FC360
台
2
4
自卸车
5-8t
台
4
5
混凝土喷射机
PH-30（HPJ-1）
台
1
6
水泵
台
3
7
空压机
12m³
台
1
8
发电机
100kv
台
1
9
电焊机
台
3
10
造孔风钻机
台
6
11
钢筋切断机
台
1
12
钢筋调直机
台
1
13
注浆机
>0.2Mpa
台
1
14
风镐
支
5
15
插入式振捣器
1.5KV
台
3
16
混凝土泵
HBT30
台
1
第四章爆破开挖方法及技术措施
4.1针对不同围岩的钻爆方式
施工中主要采用光面爆破的原则，并针对不同围岩类别，采用不同的钻爆方式，大致可分为以下三种；
（1）、对于一般软弱围岩：
炮眼沿隧洞的开挖轮廓线布置。
拱部周边眼间距40cm，直墙部分周边眼间距50cm。
钻眼时，根据围岩情况，周边眼的深度可为2.0m，中间掏槽眼的深度为2.3m。
严格控制周边眼的装药量；
（2）、对于强风化围岩地带：
如果采用一般的光面爆破方法，则很难达到预期的光面爆破效果，几乎没有炮眼残留率。
因此可采用另外一种炮眼布置，即周边眼仍沿开挖轮廓线布置，拱部周边眼的间距为35cm，采用间隔装药；直墙部分周边眼的间距为50cm。
钻眼时，根据实际情况，周边眼的深度可为2.0m，中间掏槽眼的深度为2.3m。
严格控制周边眼的装药量；
（3）、对于围岩极为软弱的断层或挤压破碎带∶炮眼沿开挖轮廓线的内侧布置，并距开挖轮廓线10cm。
拱部周边眼的间距为35cm，采用间隔装药；直墙部分周边眼的间距为50cm。
钻眼时，严格控制各个炮眼的深度，周边眼的深度可为1.2m，中间掏槽眼的深度为1.5m。
严格控制周边眼的装药量。
由于爆破时应力波对围岩产生极强的冲击和震动效应，而且受掏槽、辅助、周边眼起爆雷管段别影响较大，且起爆雷管段别相差越小，爆破后应力波叠加越强，对围岩破坏作用也相应较强。
因此，在软弱围岩地段进行爆破施工，应通过调整毫秒雷管段别的方法延长掏槽眼与周边眼之间起爆时差，必要时也可采用毫秒雷管别起爆和导爆索传爆的联合方式来加大起爆时间间隔，从而避免因应力波叠加造成周边围岩的失稳。
4.2爆破技术措施
开挖主要采用光面爆破技术，光面爆破的主要参数，通过生产性试验确定，并根据左右岸灌浆平洞的地质条件及时作出修正和调整，以保证爆破效果和获得光滑的开挖断面。
光面爆破后相邻两孔间的岩石平整，孔壁不应有明显爆破裂隙；相邻炮孔之间的台阶不应大于20cm；残留炮孔痕迹应在开挖轮廓面上均匀分布，残孔率不小于80%。
钻孔布置：
掏槽孔布置在开挖断面的中部或中下部，在单一工作面布置4～6个，孔深1.5～2.0m，间距20cm左右，周边孔布置在工作断面边缘，孔深约为2.0m；崩塌孔采用水平直线炮孔钻凿，大致与周边孔交三角形状，布孔数量视现场情况定，炮眼布置见下图：
注：
1#-为空孔;2#为掏槽孔孔;3#为辅助孔;4#为周边孔;在开挖断面上测出中线和水平线，再按设计在断面岩石上标出孔口位置，钻孔时为保证孔内间距、炮眼的方向等，将用炮棍定向法控制钻孔，即每打完一个炮眼，就插一笔直的炮棍，作为相邻炮眼的方向严格控制周边孔的上插角和外插角不大于2度。
装药∶首先要定雷管段别，炮眼名称、数量按钻爆参数、设计药量规定装药。
光面爆破采用特殊的装药结构（如下图）。
起爆∶各爆孔装药联接好后开始起爆，起爆顺序为：
掏槽孔→崩塌孔（顶拱辅助孔）→底板孔（辅助孔）→周边孔。
欠挖及洞身局部修整：
采用风镐修整。
灌浆平洞开挖钻爆参数表：
单一工作台面开挖作业循环时间表
序号
工序
时间（分钟）
工作时间（小时）
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
1
测量放线
30
2
机具就位
30
3
钻孔
300
4
装药爆破
60
5
排烟
60
6
安全处理
60
7
岀渣清底
180
第五章主要施工方法、工艺流程及技术要求
5.1洞身开挖方法
洞口以陡坡地形为主，地形坡度35~45°，岩层产状倾向下游偏右岸，倾角24~28°，进口边坡类型为斜向坡。
岩性为Ptbmbq1块状变余砂岩，无断层构造发育，强风化水平深度30~45m，自然边坡稳定，边坡开挖受风化作用影响，开挖边坡存在强风化层岩体的坍塌失稳问题。
建议水久开挖坡比∶覆盖层1：
1.5~2，强风化基岩1：
0.75~1，弱风化1：
0.5~0.75。
并采取支护处理，同时作好持水措施。
（坝左）0+088.60~（坝左）0+108.60洞段∶平碉埋深13~18，围岩为Ptumbol块状变余砂岩，岩体呈强风化状态，强风化层岩体裂隙较发育、表层岩体较破碎，完整性较差，均为Ⅴ类围岩。
建议参数为∶f=1.5~2.0，K0=0.5~1.0MPa/cm。
（坝左）0+108.60~（坝左）0+154.50洞段：
平碉埋深18~50m，岩层产状倾向下游偏右岸，倾角24~22°，围岩为Ptbmbq1块状变余砂岩，岩体为硬质岩，呈弱～微风化岩体，为Ⅲ~IV类围岩（其中Ⅲ类围岩占40%，Ⅳ类围岩占60%）。
地下水位线在隧洞线附近，岩体透水性小，施工中不会产生大的涌水问题，但由于局部裂隙发育，存在满水或少量涌水现象，建议做好排水措施。
岩体局部稳定性差，会产生塑性变形，建议隧洞作衬砌全支护处理。
洞口以陡坡地形为主，地形坡度35~45°，岩层产状倾向下游偏右岸，倾角24~28°，进口边坡类型为斜向坡。
岩性为Ptbmbq1块状变余砂岩，无断层构造发育，强风化水平深度20~30m，自然边坡稳定，边坡开挖受风化作用影响，开挖边坡存在强风化层岩体的坍塌失稳问题。
建议永久开挖坡比∶覆盖层1：
1.5~2，强风化基岩1：
0.75~1，弱风化1：
0.5~0.75。
并采取支护处理，同时作好排水措施。
（坝右）0+073.95~（坝右）0+088.95洞段：
平碉埋深11~22m，围岩为Ptbmbq1块状变余砂岩，岩体呈强风化状态，强风化层岩体裂隙较发育、表层岩体较破碎，完整性较差，均为类围岩。
开挖边坡存在强风化层岩体的坍爆失稳问题。
并采取支护处理，同时作好排水措施。
建议参数为：
f=1.5~2.0，K0=0.5~1.0Pa/cm。
（坝右）088.95~（坝右）0150.50洞段：
平碉埋深22~38m，岩层产状倾向下游偏右岸，倾角4~28°。
围岩为Ptuq1块状变余砂岩，岩体为硬质岩，呈弱~微风化岩体，为Ⅲ~Ⅳ类围岩（其中Ⅲ类固岩占40%。
Ⅳ类围岩占60%）。
地下水位线在隧洞线附近，岩体透水性小，施工中不会产生大的涌水问题，但由于局部裂隙发育，存在渗水或少量涌水现象，须做好排水措施。
岩体局部稳定性差，会产生塑性变形，隧洞作全支护处理。
左、右岸灌浆平硐围岩主要为砂砾岩、砾岩、泥质粉砂岩及泥岩等，岩体完整性差，结构较松散，呈碎、块石状镶嵌结构及散体状结构；节理裂隙很发育，且一般张开，平洞跨径大，侧壁易失稳，围岩自稳能力差，无支护时将会产生塌方，且目前雨季施工大气降水或地表水易渗入，将进一步降低围岩的稳定性，存在冒顶隐患。
采用边开挖边支护方法加固围岩，每循环开挖进尺2.0m左右。
5.2洞身开挖与锚喷支护施工工艺要求
（1）、开挖前，洞口进行超前锚杆（φ25，L=4.5m）预支护，加固拱周，采用两排锁口锚杆，间距40cm，排距50cm，共计40根；
（2）、如开挖遇到V级围岩开挖每循环进尺控制在0.7～1.3米，尽量采用人工开挖；如果需要爆破，必须采用光面爆破方式，控制药量减轻对围岩的干扰，光面爆破效果沿设计轮廓线整齐规则。
中硬岩开挖时，光面爆破炮眼痕迹保存率不应小于60%；
（3）、平硐开挖严格控制欠挖，当围岩完整、石质坚硬时，岩石个别突出部分嵌入衬砌应小于5cm，拱脚和墙脚以上1m内断面严禁欠挖。
初期支护前，及时清理洞顶浮石；
（4）、喷射混凝土采用湿喷工艺，分层喷射时，后一层在前一层混凝土终凝后进行，根据围岩性质，V类围岩采用B型断面支护；Ⅲ~IV类围岩采用A型断面支护，扩挖20cm。
A型断面厚度10cm，B型断面20cm，并采用钢支撑。
混凝土终凝到下一循环爆破作业间隔大于3h；
（5）、喷锚支护砂浆锚杆：
直径φ25，孔距0.5m，排距1.0m，梅花型布置；长度3m采用手风钻钻孔，利用移动平台人工插杆；
（6）、钢筋网：
安装采用φ8@200×200mm，位置必须符合设计要求，并与锚杆或其它连接件固定装置连结牢固，搭接长度1～2个网孔，保护层厚度不得小于3m；
注：
V类围岩采用B型断面支护，并采用钢支撑支护；Ⅲ~IV类围岩采用A型断面支护，不需要钢支撑支护。
（7）、钢架：
采用14#轻型工字钢架分节制作，冷弯成型，在初喷大于厚度5cm后安装。
安装时，尽量贴近围岩或初喷面，有间隙时用楔块楔紧；不得嵌入二衬断面，底部不得有虚渣，每一榻检查，与初喷混凝土层间的间隙采用喷射混凝土明填密实。
临空面保护层厚度大于2cm，14#轻型工字钢榻距1m，底角设有1cm厚，20×20cm的钢板（如下图）；
（8）、顶拱混凝土分段连续浇筑一次成型，不留纵向施工缝；
（9）、平硐超挖回填必须符合设计要求，墙脚以上1m范围内和整个拱部的超挖部分采用同级混凝土回填。
5.3.喷射混凝土
5.3.1施工方法
用湿喷机压送拌合好的混凝土，在喷头处加固体粉末速凝剂，再喷到岩面上。
5.3.2湿喷混凝土施工工艺流程
5.3.3喷射混凝土施工工艺要求
（1）、核实水泥品种、标号和出厂日期以及储备量，砂、石料符合质量要求，保证施喷用水和压力。
施喷前试风、试水，检查发电机、空压机及搅拌机、上料机、喷射机都要运转良好，风、水、电线路正常，才能开始喷射作业；
（2）、喷射前，清理松动岩块和墙脚弃渣，做好混凝土厚度的标志，回弹物的回收及利用的安排；
（3）、要求喷射手有熟练的喷射技术，各施工环节如备料、按时，拌合、运输、上料，风、水供应，喷射等能紧密配合。
风压控稳定在0.1～0.25Pa范围内。
如风压过小，则喷射动能太小，粗骨料冲不进砂浆层而脱离；如风压过大，粗骨料会碰撞岩面而回弹。
水压要大于0.4Pa；
（4）、在喷头接一个直径为100mm的塑料拢料管，它使水泥充分水化，且喷射混凝土束集中及回弹石子不致伤害喷射手。
当风压适宜时，喷嘴与受岩面之间的距离以0.8～1.2m为宜。
喷嘴与受岩面的角度，应垂直或向刚喷射过的混凝土部位倾斜不大于10o。
喷射拱部时沿径向喷射；
（5）、每次喷射厚度拱部5～6cm，边墙7～10m，再次喷射间隔时间20～30分钟；
（6）、喷射时按照分段、分部、分块、先下后上，先边墙拱脚和拱腰，最后拱顶的原则进行。
正对受岩面，均匀缓慢地按顺时针方向作螺旋形移动，一圈压一圈，绕圈直径为20～30cm。
对凹凸悬殊的岩面先下后上，先两头后中间进行喷射；
（7）、喷射混凝土的养护。
喷射混凝土终凝2h起开始喷雾养护，喷雾次数以能保混凝土具有足够的润湿状态，不得少于7昼夜。
5.4灌浆平洞混凝土施工
平洞内石碴清除后，用扫把清扫并用水冲洗干净。
灌浆平洞全断面混凝土衬砌，砌后断面尺寸为3m×3.5m。
浇筑顺序：
先浇底板，边墙与顶拱全断面一次浇筑，每9米设置一道结构缝。
灌浆平硐衬砌混凝土及钢筋结构图：
钢筋混凝土衬砌采用组合小钢模立侧模及堵头模，采用C25混凝土衬砌，入仓手段为HET30混凝土泵泵送入仓。
5.4.1砼运输
左岸砼运输采用在坝肩位置设置拌和机拌制，入仓坍落度为10～12cm，采用HBT30混凝土泵将混凝土直接泵送至仓面，衬砌砼骨料最大料径控制在4cm，管道管径选用150mm，管道接头处不得漏浆。
右岸混凝土拌和机及输送泵布置在上坝肩公路高程950m高程左右的施工道路上，便于混凝土能送入洞内。
泵送管道采用角钢支架固定。
垂直向上配管时，地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4；浇筑前，先要送水检查管道，确认无异物后用砂浆润滑管道内壁，防止管道堵塞。
5.4.2浇筑
底板、侧墙与顶拱砼浇筑层厚为设计厚度，先浇底板，后边墙与顶拱全断面一次浇筑，每9米一个仓面，设置一道结构缝，从洞内向洞口方向由远及近浇筑。
振捣采用1.1KW插入式振捣器振捣密实。
底板混凝土可采用装载机直接入仓，先用1.1KW插入式振捣器振捣密实，然后采用平板振捣器找平，最后人工抹面压光。
5.4.3养护
由于洞内比较潮湿，平洞衬砌采用洒水方式养护。
5.5辅助措施
5.5.1供风
采用2台20m³/min电动空压机，左右坝肩各一台。
5.5.2供水
左岸采用现有临时水池供水引至坝肩位置使用；右岸从河里高压泵抽水至右岸平洞上已有平台位置，设一2m³临时水池供水，以保证施工用水。
5.5.3供电
供电从坝顶990.00平台位置的250KVA变压器接线路，分别引至左右坝肩。
5.5.4施工通风
采用自然通风。
5.5.5施工排水
灌浆平洞左右侧挖掘排水沟，采用自然排水。
第六章工程质量保证措施
1、强化质量意识，认真贯彻落实“百年大计、质量第一”的方针。
2、加强施工技术管理，坚持技术复核制。
项目部设测量组，负责对灌浆平洞的高程、中心线等进行精确地定位，工程技术人员做好施工图纸和现场施工人员的技术交底，施工测里及时、准确、无误，实行技术交底复核签字制度，所有图纸交底、测量放样资料必须由技术主管审核签字后方能交付施工，各项资料保存完好，以备核查。
3、灌浆平洞的施工技术，在施工过程中严格按照本专项方案，复合式衬砌施工指南及隧道施工技术规范要求组织施工。
开工前举办技术培训班，使施工人员掌握灌浆平洞施工的原理和技术，确保施工中正确实施。
4、灌浆平洞施工的重点是防止坍塌，要采取强有力的措施，保证初期支护的施工质量，控制围岩变形，对浅埋软弱地段采取超前长管棚和小导管预注浆等辅助施工措施加固。
灌浆平洞的开挖严格按人工配合机械施工，爆破方式采用光面爆破，防止超欠挖。
5、开挖后对围岩变化应勤测勤量，做好监控量测和数据处理工作，及时提供变形参数，为变更设计和二次衬砌把握好时机，同时要随时掌握各部位受力情况，以制定相应安全技术措施。
6、各级技术部门应按有关文件规定认真审核设计文件，把好图纸关和测量关，组织有关施工负责人吃透设计图纸意图，掌握施工标准，熟悉工艺和要求。
严格技术交底制度和技术复核制度，健全技术岗位责任制，把各项技术工作落到实处。
7、建立健全质量保证体系，推行全面质量管理，开工前制订创优规划，确保工程全段创优。
8、喷砼施工严格按照规范和设计的配合比进行施工搅拌确保配合比计量准确。
9、加强工程内业管理，每次向监理工程报检合格后及时填写好检验资料，建立完善的工程资料档案。
10、认真执行自检制度，严格交接班制度，加强施工日志和质量记录工作。
第七章安全措施
1、严格执行我公司《质量、环境、职业健康安全》程序文件及管理手册，主要采用以下安全措施∶
2、加强爆破物品使用管理，所用的爆破物品严格按照《国家关于民爆物品使用管理条例》执行，非涉爆人员不得从事爆破作业，施工所用的爆破物品由专职安全实行全过程监控，对当日未使用完的爆破物品进行及时退库。
3、施工队配置专职安全员，对施工人员必须进行岗前安全教育和培训。
尤其对新上岗人员必须进行安全教育和培训，教育和督促施工人员严格执行安全管理规章制度、安全操作规程，向施工人员如实告知施工中的安全防范措施以及事故应急措施。
进入工地的所有人员必须戴安全帽，高边坡和高空作业人员按要求系好安全带，特种作业人员必须经过培训考核后持证上岗。
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