仿古门楼项目主要施工技术方案.docx
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仿古门楼项目主要施工技术方案
仿古门楼项目主要施工技术方案
第一节独立基础土方开挖施工方案
⑴基坑开挖前应按建设单位提供的座标点、水准点放好开挖灰线，控制开挖深度。
要落实好挖土人员及堆土场地、夜间施工的灯光、土方车外出时的冲洗措施等要素，方可开挖。
⑵本工程挖土考虑由东向西逐步进行，由于整个施工场地同时开挖，场内大量堆土有困难，在计算土方平衡量后的土方应悉数外运，留部分好土择地堆放，日后填土时如有少量缺口，可选好土回运。
⑶挖土采用机械开挖、人工修整，运土卡车土方外运。
土方车外出时应冲洗干净。
⑷由于土方车辆载重量大，要在车辆运行线路上搞好场地平整，坑洼处用道渣或碎石垫铺，并准备1-2车道渣以备需要时抢救道路。
挖土场地及主要通道要设置大功率照明灯具，使晚间施工时有充足的光照度。
土方车要与已开挖的基坑保持5米以上的距离。
⑸基础开挖深度如超过1.5米按规范规定放坡。
两边堆土应距坡边1.5米外。
⑹挖土达到基底标高时应减慢挖土速度，局部地段因达不到设计要求超挖时严禁松土回填，必须用道渣分层夯实回填。
如超挖深度过大或遇土质情况与地质资料严重不符时，须经设计人员现场研究后按新设计方案处理。
⑺开挖前要再次了解地下管线布置及走向。
如遇管线应小心挖掘，及时通知建设单位，并保护好有用的管线。
如遇不明物体、文物时应及时向有关部门反映，同时保护好现场，并及时请设计、建设、监理单位到现场处理，做好记录及签证。
⑻基底四周应留出200×200mm排水沟及制模作业区（500mm宽），如遇下雨天要派专人24小时值班抽水，严禁浸泡基槽。
⑼基础基坑周围非上下通道应用钢管围边，并有醒目标志。
上下通道应设扶手，以策安全。
第二节垫层施工方案
1、碎石垫层
⑴碎石回填前应对上一道工序进行隐蔽工程验收。
⑵设置控制铺设厚度的标高桩或在固定部位做好回填标志
⑶地基标高有差异时，应从低处分层回填,用蛙式打夯机或强力夯夯实。
碎石每层铺设厚度不宜超过30CM。
⑷夯压前应根据干湿度和天气情况适当洒水。
⑸为确保碎石垫层的密实度，应采用不同粒径组成的级配碎石，其中大粒径的应占70％以上。
2、素混凝土垫层
⑴在槽帮、模板上做好混凝土上平标志，大面积地面或基础每隔3M钉水平桩。
⑵核对配合比，检查机械、运输工具，清除杂物，浇水湿润模板、基层，但基层表面不应留有积水。
⑶混凝土到位后要及时振捣，凹陷处要及时补充。
震动机拉过后要有人随即将脚印抹去，随手将混凝土压光。
浇筑应连续进行，如必须间歇其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土凝结之前将次层混凝土浇筑完毕。
⑷混凝土浇捣完时要按照规范要求及时做好混凝土试块，每100立方混凝土或每班次要做两组混凝土试块，一组养护在标准养护室内，一组按所浇捣部位同等条件进行养护。
⑸混凝土初凝后要浇水养护。
24小时后扫净积水及浮土可以开始弹线、定位。
先测出标高，定出轴线，经复核签字后再弹出梁位置，柱位置，基础边线等，经技术负责人、质量员复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。
⑹混凝土的强度须符合设计和规范的要求，严格掌握计量配合比。
施工时注意混凝土的密实性，避免由于振捣不实或漏振所造成的混凝土不密实。
混凝土浇筑后，要及时进行养护。
第三节基础主体施工方案
3.1垫层施工
垫层是基础与土层的隔离层。
浇捣前要复核挖土深度、土质情况，查看土质是否与设计资料相吻合，并请设计、建设、监理到场共同验槽。
如果土层土质与设计资料不符时要请设计人员当场决断，拿出处理意见。
按新设计方案施工。
要做好验槽记录，经有关人员签字后方为有效。
浇垫层是建筑物的第一次混凝土浇捣，也是一次演练，要趁浇捣垫层之际把配套工作跟上去。
本工程的垫层采用C10的商品混凝土，厚100。
商品混凝土有到货及时，供料连续，混凝土流动性较大等的特点。
结合本工程占地面积较大的实际，混凝土泵车至少要配50米的输送管道才能基本输送到位，如还有局部区域够不到则采用小推车辅助到位。
一般商品混凝土加有减水剂，所以混凝土到位后要及时震动，凹陷处要及时补充。
由于垫层只有100厚，平板震动机只须拉一遍，但要拉得慢，拉得稳，拉得平。
震动机拉过后要有人随即将脚印抹去，随手将混凝土压光。
商品混凝土到货后，要查看混凝土的使用部位、标号、配合比、坍落度、抗渗要求等要素，本批混凝土浇捣完后要及时向搅拌站要取混凝土级配单，每100立方混凝土或每班次至少要做两组混凝土试块，一组养护在标准养护室内，另一组在现场与浇捣构件同条件养护。
混凝土初凝后要浇水养护。
24小时后扫净积水及浮土可以开始弹线、定位。
先测出标高，定出轴线，经复核签字后再弹出梁位置，柱位置，基础边线等，经技术员、质量员复核后用红漆画出定位三角，以便日后施工时对照。
3.2钢筋工程
⑴准备工作：
翻样人员在接到图纸后，要仔细审图。
疑点、难点、难施工处要及时与项目经理、工程师或技术员商讨解决办法。
严禁擅自作主。
同时要对施工步骤作出初步安排。
翻样人员要根据施工图做出整个工程项目的用料计划及清单，提前做好用料申请。
如有钢筋代换要经设计单位认可。
翻样人员要精打细算，节约材料和用工。
不但要严格按施工规范的求配筋，同时也要考虑到水、电、安装、埋件、预留孔等的因素。
⑵钢筋加工:
钢筋加工前应先做材料实验，同时应提请项目经理部管理人员复验产品合格证，出厂证明等文件，严禁边做试验，边加工，边施工的违规做法。
钢筋加工应严格按配料单进行，加工精度应符合规范要求。
有抗震要求或设计要求的箍筋弯钩要达到135度，且平直部分不少于7d。
钢筋焊接必须有专人持证上岗操作。
正式焊接工料前，应先按规格进行试焊及调节，并将该批钢筋、该规格各做3个试焊样送交材料试验部门进行材料试验，合格后方准正式焊接（每200个接头为一批）。
电焊时要弯好钢筋接头的角度，根据双面焊或单面焊留足焊接区域。
焊接I级钢筋用4XX型，II级钢筋用5XX型，电焊条必须有出厂合格证。
断料时要根据配料单统一配料，合理套裁，节约材料。
⑶绑扎施工:
施工前，施工人员应熟悉图纸、配料单，发现图纸与配料单不符时应及时请管理人员纠正，不能自作主张。
要根据柱、主梁、次梁的顺序进行施工，并注意相互间的关系及钢筋位置关系注意柱、梁间；主梁、次梁间结合点的钢筋处理。
要根据柱梁的配筋特点，安排好钢筋接头位置，即：
同截面主筋不超过50%，同一区段不得超过50%；受弯钢筋接头布置在受剪力处，受剪钢筋接头布置在受弯处；接头占30%以上的区段，箍筋要加密处理；严格按规范规定留足搭接长度和钢筋锚固长度。
柱基第一皮钢筋绑扎后，弹出柱边线，用红漆作出标记。
柱主筋伸至板底固定。
严格控制钢筋间距，关键部位采用电焊固定，以防偏轴。
严格控制钢筋间距，板筋、分布钢筋、箍筋等要按尺寸画线，做好预埋管件的配合工作。
及时做好自检工作，浇混凝土前→要请监理签署隐蔽工程验收单。
钢筋绑扎前，施工员和钢筋翻样必须对有关施工顺序、操作方法和要求向班组进行详细交底。
钢筋必须经自检和专检，方可进行隐验。
在钢筋的自检中和专检中，必须认真检查受力钢筋规格、数量、位置是否正确，各结构的有效高度是否符合设计意图，钢筋的保护层垫块固定是否可靠及厚度是否正确等。
经专职质量员检查合格，并签署隐蔽工程验收单后，通知并会同监理和有关单位共同验收，经其批准后方可浇捣混凝土。
3.3基础模板安装
⑴本工程为带梁条形基础，模板安装有共同之处，主要是基础梁的模板安装和尺寸控制。
⑵模板安装要做到标高准确，轴线准确，满足几何尺寸要求，有足够的刚度，缝隙不但要满足规范要求，还要符合浇捣商品混凝土的需要。
整个模板要耐施工人员在模板上走动，耐浇捣商品混凝土时的冲击力，而且要拆卸方便。
⑶模板支撑要牢固，至少要支撑在坚实的原土上，并加垫木块。
侧模可搁置在钢筋搁置点上（搁置点是在基础梁的箍筋上根据标高焊带90度弯钩的10钢筋，间距小于1500），上口用钢管收牢，边角、斜口用木料镶嵌以保证几何尺寸的准确性。
条形基础的施工缝应留置在基础梁面。
⑷模板应刷隔离剂，表面平整，无大于1cm2的孔洞。
模板缝隙过大处严禁用油毡、纸板垫嵌，应用木材镶嵌密实。
⑸支撑管如要穿越混凝土结构时，可用竹管做外套，且置于无钢筋处。
拆模后去除竹套管，用同等级混凝土灌实。
⑹施工用脚手板、走道板严禁直接搁置在梁、柱模板上，应根据实际荷载另行穿跳。
⑺模板安装完成后要先进行自检，自评，通过后交项目经理部验收并填写技术复核单，合格后方能浇捣。
⑻所有预埋件位置必须正确，有关工种复核无误后方能封闭模板，模板施工完毕后，
⑼及时进行技术复核工作。
浇捣时要派专人看护模板，有松动、走形时要及时修整，如有炸模现象产生要暂停浇商品混凝土，待修复后继续进行。
3.4基础混凝土浇捣
⑴混凝土浇捣前必须清除模板内杂物、积水；对钢筋及预埋物件进行隐蔽工程验收；复核模板尺寸、标高、轴线情况；获得建设方或监理方混凝土浇灌许可后方可进行浇捣。
⑵混凝土搅拌前要复核混凝土的标号、粒径级配、坍落度、抗渗等级及工程名称、部位，应完全满足设计要求。
⑶本工程基础虽无特殊性但摊子大，且基础梁纵横交错。
基础内通行困难，主要靠挑空架运输及通行，所以要时刻保持道路的畅通和平整，防止边坡坍塌及支撑走动、移位。
⑷根据本工程的方位，独立基础的混凝土从东面开始浇捣，逐渐向西面后退，尽量不要停顿。
⑸分料人要及时把料分匀、铲到位和添加到不足之处。
独立基础施工时，可按台阶分层一次灌筑完毕，不留施工缝，顺序是先边角后中间，使砂浆充满模板。
实际操作中要根据当时的天气、混凝土的坍落度、浇捣的速度等因素灵活掌握。
震动时要控制震动时间，不能超震；要震全，不能漏震；特别是下缘处不能超震，否则易产生吊脚现象。
⑹基础内严禁无关人员走动，看模人员要随时察看模板质量及支撑，特别是行将浇捣的部位。
如有炸模现象要立即将料分到其他部位，抢修完后才能浇捣，不能边抢修边浇捣。
⑺按常规每100立方米混凝土要做两组混凝土试块，每组三块。
试块在初凝前用硬物刻上或用油漆写上浇捣位置、混凝土标号、浇捣日期等要素，一组同条件养护，供拆模时对照，另一组置于标准养护室养护，测28天强度用，每班次至少要做三次坍落度试验，以控制混凝土浇捣质量。
⑻清整抹光工作关系到混凝土外观质量，要派有经验的人员进行操作。
混凝土浇捣振动后先用长刮尺将放脚刮平，“高除低补”，用木蟹打磨压实，再用铁板进行第二次压实抹光，以减少混凝土表面收缩裂缝。
特别要注意不能过早地将模板脚部的混凝土刮去，以防止吊脚现象产生。
⑼遇特殊情况要留施工缝，则应将施工缝留置在跨中，尽量留在次梁上。
施工缝要留得垂直、利落，不能拖泥带水，要将放脚、梁一起切断。
一但留设了施工缝就要等该缝处达到初凝，经用同标号水泥浆灌浆后才能继续浇捣。
⑽施工中要密切注意天气情况，如下雨，要加强排水，严禁将混凝土料直接往积水处倒。
如雨量大于20毫米应暂停浇捣混凝土。
同时在施工阶段要准备好挡雨用具如油布、厚塑料膜等，必要时加盖在混凝土上，防止雨水冲走浆水。
⑾混凝土强度未达到12Mpa时不准上人操作，未达到设计强度时不得在混凝土上行进车辆及堆放重物，拆下的模板要及时运到基础外堆放和清理。
对浇好的混凝土要加强浇水养护，高温天气更应不断浇水并加盖草包以减少水份的蒸发。
3.5基坑土方回填
⑴回填土必须细软，块土打碎（粒径不大于300mm），淤泥和淤泥质土不能作回填土，回填土不得有杂草杂物。
⑵基坑回土前必须将槽内积水抽干，填土必须分皮分层用打夯机夯实。
柱脚或不便机械行走处采取人工打夯（打夯机每层铺厚度250mm夯压4遍）。
⑶回填土必须在晴天、阴天或多云天进行，下雨天不能填土，在填土施工中必须做到松土不过夜。
⑷填土过程中，必须保护好柱头及门框柱的插筋。
⑸基础回土前一定要经过质监站基础结构验收合格后，才能进行上部结构施工。
第四节主体框架（柱子、梁、起坡屋面等）施工方案
1框架模板施工
⑴柱模安装前要先进行隐蔽工程验收，清除柱脚内的垃圾。
根据弹线，在柱底部的箍筋上用10钢筋焊接一个井字形的骨架作为定位靠山。
检查柱内埋铁、拉结筋的位置，数量。
⑵模板安装后利用钢管排架，将柱模扶垂直，四边用钢管箍紧，柱两个方向的垂直度应小于1/1000，同时要校正方正度和圆弧度。
⑶本工程柱子采用方形，方柱的模板要用18mm竹胶板拼成，并用用钢管收紧，要用钢丝绳缠紧，空隙处要用木楔砧实。
特别要注意方形柱与矩形梁连接处的模板镶拼。
柱模在梁底的高度要根据每根柱，每根梁的标高确定，不足尺寸处要用木料镶足。
柱模底边可用适用材料顶牢。
⑷梁底模要平稳地安置在主横楞上，并根据梁的长度起拱1/1000--3/1000，起拱要和顺。
梁侧模要根据相邻平台的厚度和标高确定。
特殊部位应先预排并编号，防止搞错。
要注意古建筑的特殊性，模板制成后要认真对照图纸进行复核。
梁的层次多，无平台做横向支撑，所以一定要将梁的模板支撑稳定、牢固，要控制好截面尺寸和垂直度。
⑸楼板模板除四周依靠梁侧模传力外，中间部分要靠排架将自重、钢筋混凝土重量、施工荷载传递到地面，除按规范规定的斜撑、剪刀撑等必须设置外，不能东铺一根，西拉一根地把传力路线搞乱。
⑹不足模数处及柱、梁、板夹角处要用木料镶足，固定牢，并用木楔振实。
楼板可随梁的起拱情况适量起拱。
⑺柱模在1500高度及2500高度（或视实际情况）处开门子板，用于灌混凝土，检视和振动。
柱模底部要开清扫口，用于浇捣前的清扫。
主梁侧模与楼板宜呈品字型安装，便于钢筋的绑扎。
⑻模板的安装要考虑到拆模时的方便，一般情况下，梁的侧模拆得早一点，使模板能周转使用。
因此，楼板的模板与梁的侧模板之间的连接要合理，要易装易拆，不要破坏梁、板的支撑系统。
⑼整个柱模、梁模、楼板模的安装关键在于支撑。
对支撑的强度、稳定性要特别引起重视，万万不可忽视。
⑽边柱除三面依靠排架外，外侧也要有可靠斜支撑，不得利用脚手架做柱模支撑，以避免产生侧移可能。
⑾梁高度大于700时采用1.5厚的铁板拉结两边侧模。
除通常的斜撑固定外，要在区间内加二道剪力撑，再在四角加上下二道角撑。
⑿翘角梁、戗翼板等仿古建筑异变部位的模板应先放大样，然后按大样逐块加工；各块板之间的拼接应自然和顺，不能出现明显折线，影响翼角线型的流畅。
2框架钢筋施工
⑴根据设计图纸、施工规范，配出钢筋下料单，翻样图;制定各个结构钢筋的绑扎程序。
⑵钢筋必须具有出厂质量证明和检验报告，并按规定分批抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
⑶在已支好模板上标明或弹好柱、梁等尺寸线和水平标高线，清扫干净模板内木屑及垃圾杂物，板缝堵严并涂隔离剂。
⑷钢筋加工在现场进行，进场及半成品钢筋挂牌分类堆放。
安排专人进行钢筋验收、取样试验、制作加工、焊接取样试验。
钢筋制作前首先根据设计图纸及施工、设计规范计算下料长度、填写配料单，经审核后严格按照料单下料。
每批配好的钢筋应分别编号、堆放。
⑸主体结构部分使用的钢筋若采用焊接，接头位置按50%错开，钢筋搭接部位及搭接长度必须满足设计和规范要求；焊工必须持有上岗证，并且在规定的范围内操作。
在正式焊接前必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按规范抽取试件进行试验。
⑹由于结构梁板部分模板工作量较大，为便于各工序在工作面上进行衔接，计划在满堂脚手架搭设及梁板支设这一时间段内，进行柱钢筋施工，接着进行梁板钢筋绑扎，同时进行梁封模。
施工顺序为：
柱——梁钢筋绑扎——楼板或屋面板钢筋绑扎。
⑺柱钢筋的绑扎在模板安装前进行，柱的竖向钢筋位置要正确，柱的箍筋位置在两根对角主筋上划出后再绑扎，箍筋的接头应交错布置；在安装柱插筋时必须有临时固定措施，以免倒塌伤人或钢筋移位；在绑扎柱钢筋时要搭设必要的操作平台，严禁踏箍筋或横向筋上下，造成间距不正确及钢筋变形。
⑻梁、板钢筋制作要分区块、分跨进行，制作好的钢筋分区块、分跨、分规格堆放。
⑼板筋中有正弯矩和负弯矩钢筋，为了保证上下二层钢筋的位置正确，每平方米应设一钢筋制作的撑脚。
⑽板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下，并且要保证板的主筋保护层厚度。
⑾钢筋绑扎前先在模板上划出钢筋两端的位置线，绑扎时钢筋布置均匀，并且要严格控制钢筋中的最大间距不超过设计要求。
梁的箍筋在架立筋上划出。
⒁加工好的成型钢筋，在现场按型号、规格铺垫木整齐堆放，防止压弯变形，周围做好排水沟，避免钢筋陷入泥土中，贮存期不宜过长，以免钢筋锈蚀。
⒂钢筋绑扎过程或钢筋绑扎好后，不得在已绑扎好的钢筋上行人、堆放物料或搭设跳板，特别是在悬挑结构的钢筋上。
绑扎时应避免碰动预埋铁件和洞口模板。
3框架混凝土浇捣
⑴混凝土浇捣前应先检查模板的标高，位置与构件的平面尺寸，预留洞是否与设计相符，钢筋与预埋件的规格和数量。
安装的位置及预埋管线是否正确。
⑵项目部管理人员要各司其职，内部搞好协调，不能忽视质量，安全及文明施工。
技术人员要随时掌握现场施工情况，及时处理技术问题，要反复核对施工图纸。
质量监督人员要不断地出现在施工现场，只要有人员在工作，就要有质量员在场，要把好每一道质量关，并及时汇同建设单位、监理单位和有关部门共同进行分项工程验收及隐蔽工程验收，及时取得签证单。
安全员要对施工现场安全设施、防护设施经常地检查、整改，特别是高空作业更应加强防范，防止大小安全事故的发生。
材料员要及时组织好水泥砂石料等，各种材料的证明书、质保书等要在材料进场以前取得。
⑶混凝土浇捣前对各工种必须进行现场交底，主要为浇捣顺序，操作规程，安全规程及技术规程，并严格按交底要求施工。
⑷浇捣前组织好足够的劳动力，安排好现场施工班子，机具修理人员、电工值班人员、后勤管理人员轮流值班工作，钢筋班及木工班人员跟班作业，检查钢筋及模板的情况。
⑸上层结构的混凝土浇筑前先用高压水和铁刷子冲洗施工缝，洗去表面的杂物、浮浆和松动的石子，并先填以5－10cm的水泥砂浆层，其成分与浇筑的混凝土内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。
⑹柱的混凝土浇捣时应分层浇捣，每层厚度控制在300－400mm，特别注意上下层浇捣之间的间隙最长不超过1小时，插入式振动棒插入下层混凝土5cm以上，以保证两层的紧密结合。
振动器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，延续时间至振实和表面露浆为止，振动棒快插慢拨，分布浇捣，在十字交叉口或与柱子相交接处要注意钢筋因较密混凝土流淌的卡住问题，要进行仔细观察及时地补料，以免影响质量。
振捣时避免撞钢筋预埋件、模板。
⑺梁、板混凝土的浇捣先浇梁混凝土，再浇板的混凝土，振捣时要注意构件及管道预埋预留部位，平板浇完后，分次用平板震动机拖震，另配泥工用3m长刮尺或木蟹刮平，搓压、整平、检查标高。
⑻起翘坡屋面板是仿古建筑砼浇捣中难度较大的工序之一，必须由有丰富的浇捣起翘坡屋面经验的砼工负责，并派专职木工、钢筋工配合检查。
振捣必须从下往上进行，先用插入式振捣机快插慢拔振捣均匀，表面泛浆后即可移位，然后用平板振动机自下而上拖振，平仓泥工紧随其后进行抹平。
屋面采用一次性连续浇捣，不准设施工缝；为防天气变化，在屋面浇砼前应充分准备好足够的防水油布或厚塑膜备用。
⑼混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。
不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留洞的位置，如发现偏差，及时校正。
特别要重视竖向结构保护层和板、挑梁结构负弯矩部分钢筋的位置。
⑾混凝土在浇注12h后即行浇水养护。
对柱竖向混凝土，拆模后用麻袋进行包浇水养护，对梁、板等水平结构的混凝土是行保水养护。
⑿要特别注意高空作业的安全问题。
外脚手架一定要超出作业面，并设防护栏、安全网，否则不准浇捣混凝土。
施工人员站立处一定要稳固，严禁酒后作业。
同时，要注意风向、风力及夜间施工时的气温情况，大雨天气及6级以上大风时必须停止施工。
第五节砼预制组装斗拱施工施工方案
3.1工艺流程
按设计图纸尺寸面拆解图→翻三夹板实样模→按实样模及拆分图对木模工技术交底→制木模→绑孔钢筋焊接预埋件→固定模板夹具→浇筑C30细石砼→隔天拆模→养护→组装焊接安装。
3.2操作要点
3.2.1按图纸设计的几何尺寸，画出合理拆解样图，特别要注意按不同科目斗拱的受力方向和结构特点以及在同一水平标高范围内进行拆分。
同时又要周密考虑各科目斗拱拆分合理、分布均匀，并且易组合，节点焊接方便，拆分兵单件易制模、易拆模、钢筋的入模、砼的浇筑、保证质量和美观效果，这是斗拱预制拆分的原则。
3.2.2按拆分的施工大样图纸，制作三夹板（或其它薄板）实样模，再将实样模组合，复核设计图纸要求的各科斗拱的几何尺寸，无误后正式下料制作木模。
3.2.3按拆分施工图和实样模对木模工进行技术交底，制模时认真检查分部零件的几何尺寸，确保做到模板易组合拆模，重复使用，节约工程成本。
验收模板按铸造木模要求进行验收，制好模即涂隔离剂，并在拐弯顶面外，打排气眼。
其作用是：
在振捣砼时，砼内空气能顺利排出，增加砼密实度和表面光滑度。
3.2.4按图纸设计要求进行下料配筋，钢筋制作严格按实样模板制作绑扎，成型后将节点部位予埋件与钢筋焊接，（予埋铁平在小于构件平面四边各15mm，预埋铁厚度6mm，组装各科整攒斗焊接完后，即对焊接凹15mm处用高标号砂浆抹平抹光。
）
3.2.5将绑扎好的钢筋笼与木模壳组合，并采用专用夹具，夹牢较正好，特别注意予埋铁位置正确，表面外露，并将所有角科、柱头科、平身科、丁头科斗拱依次编为A、B、C、D，每编号按模板块数多少，自上而下编为A1、A2、A3……或B1、B2、B3……，用大红漆写在每块模板的明显外。
3.2.6浇筑C30细石砼时，砼必须确保有良好的和易性，坍落度控制在40-50mm，采用Ф40微型振动器进行振捣，由于构件小，构件本身转弯抹角多，浇捣较为困难，严禁振动棒碰木模壳板而损坏砼构件表面的光滑度，从而提高木模壳周转使用率。
浇好砼后，认真抹光，确保构件的工艺效果。
3.2.7待浇好的砼构件强度达到12Mpa以上方可进行拆模，保证拆模不损坏砼构件，表面不掉棱缺角，拆好的砼构件，放在养护棚内认真浇水养护14天。
3.2.8养护好的各科目斗拱单件，即进行组装焊接，组装焊接方法有两种：
视工程垂直运输机械而定。
一是将斗拱单件平地组装焊接，抹好焊接处水泥砂浆，整攒斗拱安装就位；二是自下而上的就位组装焊接，分层分科目的小件高外作业，不管是哪种方法进行组合安装，均需严格控制好标高和轴线尺寸，内外挑出的散斗必须拉好钢丝直线，达到整体一致美观。
3.2.9整攒斗拱安装较正完后，配合制模浇筑嫩戗，同时安装嫩戗上的单斗拱，经严格验收后，即开始地仗油漆工艺施工。
4、质量标准
质量检查验收包括外观艺术效果检查和轴线、标高检查。
4.1外观检查
4.1.1各科斗拱构件必须齐全，不得使用有残缺和缺棱掉角等缺陷的构件。
4.1.2安装好的各科斗拱必须形成一个整体，四周相同标高一致、层次清楚、棱角分明、线条流畅、斗拱配置均匀一致。
4.2轴心线、标高检查及制作、安装允许偏差
4.2.1斗拱制作的允许偏差和检验方法见表一
表一
项目允许偏差（mm）检验方法
表面平整度±2用2m直尺和楔形塞尺检查
长度±3尺量检查
预埋铁件3尺量检查
4.2.2斗拱安装的允许偏差和检验方法见表二
表二
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位移2尺量检查
上口平直7以间为单位，拉线尺量检查
出挑齐直5以间为单位，拉线尺量检查
垂直度3吊线和尺量检查
4.3钢筋工程等其它项目按现行国家标准《建筑工程质量检验评定标准》的规定执行。
5、安全技术措施
5.1严格遵守有关的安全生产规章制度，安全操作规程和各项安全措施规定。
5.2向各施工班组布置生产任务时，同时进行安全技术交底，坚持三级安全教育。
5.3认真落实安全生产责任任制，做到谁施工谁负责安全。
5.4值班电工对施工用的各种电器设备认真检
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