电子变压器电感器生产制造基本知识及工艺规范.docx
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电子变压器电感器生产制造基本知识及工艺规范
電子變壓器、電感器生產製造基本知識及工藝規範
１．目的：
為使我公司電子變壓器，電感器（統稱變壓器）生產的管理者，作業者對變壓器的生產有個全面瞭解和統一認識。
以期在生產中採用合理的工藝要求和操作手法，提高產品品質、提高工效、節省材料，特製定編寫本文。
２．適用範圍：
本規範只適用於我公司電子變壓器的生產中，一般性的工藝要求，對於特殊要求，依圖紙規定執行，本文內容只作為參考。
生產過程中，如遇有與產品規格書要求不一致處，應以產品規格書為准。
３．變壓器的基本工作原理：
變壓器是一種變換電壓的電子原件，故稱之為“變壓器”。
它是由銅線繞制的線包和磁性材料構成的鐵芯組合而成，是各種電子設備中不可缺少的重要部件之一。
變壓器的工作原理：
當初級線圈加上交復信號後，初級線圈將產生交變磁場。
交變磁場通過磁芯（鐵芯）感應到次級線圈上，於是在次級線圈中產生感應電壓。
該感應電壓的頻率與初級外加信號相同，而電壓值則取決於次級線圈的匝數多少。
輸出功率則決定於外接負載和初級輸入信號的功率。
因此，正確的設計初、次級線圈的圈數比即可得到需要的次級輸出電壓值。
工作原理如右圖所示：
Uin:
輸入電壓
Uout:
次級輸出電壓
N1:
初級匝數
N2:
次級匝數
Uout=Vin*N2/N1*（1+K）
（K:
損耗係數約為5%-10%）
4．變壓器生產中使用的主要材料：
變壓器生產中使用的材料主要為三類：
導電材料、磁性材料和絕緣材料。
現分述如下：
４.1導電材料
主要用於繞制線包繞組和隔離，遮罩，導電材料種類繁多，使用時要注意區分。
4.1.1常用的銅漆包線：
銅線表面包裹絕緣漆面稱為銅漆包線，簡稱為銅線或漆包線，使用中除注意其外徑外，還要注意區分絕緣層的特性。
漆包線分為：
A．可焊型：
即以錫溫可以熔化掉漆包層，常用的有：
0UEW
1UEW
2UEW—使用最多的一種
3UEW
從0-3型，其漆包層由厚到薄。
B.不可焊型：
即以錫溫不能熔化漆層，需以特殊方法，去漆層後焊錫。
常用的有：
PEW“F”
PEW“H”多用於工作在高溫條件下,一般使用較少.
PEW“R”
C.自粘型：
即繞制線包後，經過一定處理後繞組可以自行粘連在一起，特殊條件下使用。
漆包線的主要種類：
1單股漆包銅線：
最常用的一種。
2多股漆包銅線：
多用於高頻信號下。
3絲包銅線（單股、多股）：
多用於要求耐壓高，分佈電容小條件下。
4塑膠銅線：
以塑膠包裹銅線而成，常用於外電路。
4.1.2銅箔:
主要用於繞組間的高頻隔離和變壓器的電遮罩,有時也用銅箔作成帶
狀（銅帶）代替銅線繞制線圈用.
使用時注意其厚度和寬度應符合規格書要求,銅箔厚度標準單位為mil（英制）lmil=0.025mm.
4.2磁性材料
主要用於做變壓器之鐵芯,其類別主要有:
4.2.1鐵氧體（FERRITE）磁芯（也稱鐵芯）:
鐵氧體磁芯是以錳\鎳等粉狀材料燒結而成,其質地堅而脆較易破損,使用時要注意輕拿,輕放.
磁芯依其結構形分為:
1組合型磁芯:
由兩部分以上組合而成為一付完整的鐵芯,常見的組合型有:
A.EE型:
由兩個E組成一個“日”型.
B.EI型:
由EI各一個組成“日”型.
C.UU型:
由兩個U型組成一個“口”型.
D.POT,RM,PQ型
E.其他
2整體型磁芯:
主要有:
環型（磁環）、方型磁芯、日型磁芯和柱型磁芯。
4．2．2鐵磁鐵芯：
①矽鋼片（又稱為矽鋼片）：
矽鋼片是以矽鐵合金板沖剪而成。
主要成分為EE型和EI型。
還
有一種是以帶狀材捲繞切割而成的CD型、環型鐵芯。
這種鐵芯是以多片組裝而形成鐵芯，使用時除注意其外形尺寸符
合規格外，還要注意板材的厚度。
常用的厚度有0.5mm和0.35mm
兩種,製成變壓器後前者的鐵損大於後者鐵損.
2薄膜合金（鎳合金）:
此類材料可用於較高頻率的變壓器中,以EE或EI型片組成.
其特性較嬌氣,使用中絕對不可敲擊或變形.
4.3絕緣材料:
主要用於變壓器中的絕緣,如繞組層間絕緣.繞組與繞組間絕緣、線包與
鐵芯間絕緣和引線間的絕緣等。
常用的材料主要有：
4.3.1骨架、線架BOBBIN：
繞線的框架，用以絕緣繞組和鐵芯。
骨架多數以電木（有些以塑膠）注塑而成，電木材質較脆，使用時
不可摔打，以免破損。
4.3.2絕緣膠帶:
絕緣膠帶是以麥拉帶一面塗以粘合劑而成.主要用於層間,組間絕緣和固定,隔離引線.
使用時,注意其寬度,厚度需符合規格外,還要注意其顏色,其厚度以英制mil（=0.025mm）為單位.寬度以公制mm為單位.出現破損,穿孔品不能使用.
4.3.3麥拉片
是一種無膠透明的麥拉帶,主要用於要求抗電能力強的層間,組間
絕緣.還用以做為充填鐵芯介質氣隙之用.
使用時注意其厚度,寬度符合規格外,還要注意不能有破損,穿孔等
不良.
4.3.4套管:
主要用於繞線引線和飛線（不經管架針腳引出的懸浮引線）的絕緣.
套管種類繁多,常用的有:
PVC套管（各種顏色）、鐵氟龍套管（透明
或乳白色）、矽膠套管（白色）、編織套管和熱縮管等。
4.3.5絕緣漆:
用以浸漬變壓器,使之加強絕緣性能和提高防潮能力.主要使用的
有凡立水及其它絕緣清漆.
使用時注意其品牌、型號及調試比重。
5.線包製造工藝規範：
5.1骨架的識別及再加工處理:
5.1.1骨架的結構形式及各部分名稱:
骨架的結構主要有底筒\檔牆\針腳和腳基構成.常見的形式如下圖所示,
分為:
立式和臥式.立式和臥式中又分為圓筒形和方筒形兩種,另外選擇有些其他衍生形狀的骨架.
5.1.2骨架針腳排序規則與腳位元確認方法:
①針腳排序規則:
A.順時針排序:
這是最常見的排序方法.如圖示:
以標識點起,按順時針方向,依次編號;
B.“Z”（或之）字型排序:
以標誌起按Z字型排列,如圖示;
C.其他種排列方式;
2腳位的確認:
線圈各繞線的引線,必須按規格書規定的腳位元纏線,因此配線前,必須準確的確認腳位.
一般骨架多在針腳1（PIN1）處有一標誌,最多的標識形式為斜角,如右圖腳基上靠近PIN1處有一斜角.
也有一種是在腳基靠PIN1處有一溝槽,如下圖.
還有一種是在管架其他部位如檔牆上有一凸點,對其對應的腳為PIN1腳,如圖示:
當確定1腳後,按規格書規定排序方式,即可正確找所需要的腳位元.如果骨架上沒有PIN1標識時,可由管理人員根據骨架上的特徵決定,但必須保證同批產品一致.
另外還有些骨架已印有位號,可按其位號作業.
5.1.3骨架的再加工:
骨架一般無需加工即可使用,但有些產品之骨架需要再適當加工後才能使用.常遇到的再加工有:
1拔腳與栽（插）腳加工:
將管架上多餘的腳位拔除或剪除,拔腳時必須垂直於腳基方向邊微轉動邊拔,確保骨架不受損壞.
如果以剪鉗剪除時,必須保證殘留部分不能凸出骨架表面0.8mm以上.
將骨架缺少的腳位,補插上腳針（栽腳）,栽腳時要用平口鉗夾住腳針垂直插入（可帶微轉）,並使之與其他腳針等長,如果手插費力時,可用小錘輕輕敲打.但不可用力過大避免出現腳針彎曲或損壞骨架腳基.
2骨架外形尺寸的加工:
生產中常遇有外形不符的骨架再加工,便改變寬度,粘合拼湊等加工.此類加工必須確保加工後尺寸對稱,保證腳距排距符合規格要求.粘合拼湊的骨架必須平直.
5.2線圈繞制
5.2.1繞線方向:
繞線方向即銅線在骨架上纏繞的方向（注意不是骨架旋轉方向）.
變壓器繞向方向必須嚴格按照設計（即規格書中規定）要求進行作業.
常見的繞線方向主要分為:
1
底視逆時針,頂視順時針
2底視順時針,頂視逆時針圖示於下圖
3側視逆時針,側視順時針
生產中常用的手搖繞線機,如從面對作業者一側者,其繞線方向均為逆時針,而從另一側（即遠離作業者一面）看均為順時針.而自動繞線機的繞線方向可以調正,使用時可依據走線方向合理性,骨架插入模頭方向等來確保繞線方向正確.
5.2.2繞線方式:
①銅線的繞法:
繞線排列的方式先根據電氣特性,結構要求而定,必須遵照執行.常見繞線方式有:
A.密繞:
繞線整齊排列,每匝間不重疊不留間距,這種方式最常用如下圖左:
B.間繞:
繞線整齊排列,每匝間留有相同的間距,如上圖右:
C.並繞:
將二條或二條以上銅線同時並列一起繞,並繞也分為密繞和
間繞,如下圖示:
D.接續繞法:
前一個繞組繞完後,後一個繞組接續前一個繞組所剩的部分繞制,如下圖示:
E.其他繞法:
除上述最常用的繞法外,根據特定的要求,還有些其他繞法,如亂繞蜂房式繞法等.
亂繞:
即不需整齊排線,隨意繞在管架上即可,但要保證基本平整.
蜂房式繞法:
需用專用繞線機繞制,此種繞法的管架不需檔板.
②銅箔的繞法:
有些負載電流大的變壓器,常以銅帶（銅箔）代替銅線繞制繞組,繞制方法一般均為手繞,即一匝一層.
一般的銅帶均為無絕緣層處理的.繞制之前或同時必須進行絕緣處理.常用的絕緣處理方法能:
A.膠帶包裹法:
將銅帶的一面及四周包裹絕緣,如下圖示:
B.襯墊麥拉片法:
以銅帶在下,麥拉片在上重疊起同時繞但必須注意:
在銅帶的始終端,麥拉片必須長出5-10mm以保證可靠絕緣.
5.2.3繞組引線的出線,固定,隔離及纏腳規則:
①引線出線規則:
繞組各引線出骨架時必須執行直角出線之原則.即引線在對準規定的出線槽處彎90°引出.（注意引線的固定和隔離）.
②引線的固定與隔離:
繞組開始,終端引線一般均需要固守,當其直接跨越其他繞線時或
被其他繞線跨越時,還要進行隔離.固定的目的是防止引線位移,
同時也兼有隔離的作用.
有些小型變壓器其所用銅線較細.且于管架靠檔牆邊緣起繞和收
線時,也可以無需固定.
引線的固定與隔離,一般用規定的膠帶實現,常用的方法如下:
A.始端引線的固定.隔離:
a.V形固定法:
將膠帶以V形折疊包住銅線,再將銅線固定在起繞位置.
此法多用於起繞點靠骨架檔牆（腳基）時
具體作業如下圖示:
b.粘貼固定法:
以規定的膠帶將引線直接粘貼在骨架底筒或層間膠帶上固定.並與上跨線隔離.
此法多用於起繞點在管架中部時.
c.包裹固定法:
以規定的膠帶將引線以圖示方法包裹後固定在相應位置.
此法多用於銅線較粗,要求抗拉力較大時,並能與上跨線隔離,作業方法如下圖所示;
d.貼牆固定法:
以規定的膠帶將引線貼於檔牆上固定引線.
此法多用於要求引線貼牆處理時,即可固定引線,又可將引線與後續各層繞線隔離,該膠帶粘貼時要將引線全部覆蓋,並與骨架檔牆齊平.如下圖示;
e.始端引線不需固定的規定:
在下列情況下,始端引線可以不以膠帶固定:
1.規格書規定時;
2.小型變壓器（EI19）以下,且起繞點靠近檔牆時.
B.終端引線的固定及隔離:
繞組繞到終點時,需固定後直角出線上腳（此過程稱為收線）.若其直接跨越其他繞線時,還要進行隔離作業.其固定隔離的方法如下:
a.粘貼固定法:
以規定的膠帶將繞到終點（最後一匝處）直接粘貼在底筒或前繞線絕緣膠帶上固定,當其若跨越其他繞線時,還要進行隔離處理.
此法為常用的方式之一,其具體作業方法如後圖所示:
左圖為正貼固定;
中圖為斜貼固定;
右圖為固定加隔離.
b.固定兼隔離法：
以規定的膠帶斜貼即固定住引線，又將引線將跨越的繞線覆蓋隔離。
此法是常用方法之一，如果引線跨越的繞線較多，上述方法不能全部覆蓋隔離時，需另貼膠帶隔離。
如下圖示：
c.以層間（或組間）膠帶兼作固定隔離引線法:
當終端引線正好靠骨架檔牆時,可以直接用組間,層間絕緣膠帶固定,並同時隔離.如下圖示:
C.引線的絕緣處理
有些產品的引線需要進行絕緣處理,常用的絕緣處理方法有兩種:
a.套管絕緣:
以套管套於引線的絕緣.
套管之規格,顏色以規格書規定使用.套管之長度應確保一端深入繞線區5mm以上.而另一端接近針腳根部,不可鬆動或輕拉即脫落.
b.以膠帶包裹絕緣:
以規定的膠帶一段將引線需要絕緣段包裹絕緣.
包裹長度如套管長度
5.2.4繞線引線出線路徑及纏腳方法:
①引線出線路徑:
一般均遵守直角出線之原則,（如前頁左圖）.但有些情況,如按直角走線,引線正位於線包的棱角或其他不合格的位置時,可以稍加變動出線角度,而使之不影響後續作業,不出現始、終端線線交叉，及不影響電氣性能，但角度的改變不可過大，仍應保持基本為直角（90°±15°）如前右圖示。
引線必須按規定之槽位出線上腳，不允許自己改動。
②引線上腳纏線的規則：
一般引線由規定之線槽出線後，經由骨架內側纏到腳針上，如下圖中PIN2.4.9腳纏線方向.
當同一線槽中有兩條引線時（不允許相碰）.為使二條引線間距離拉大,使之不易出現焊錫短路和提高抗電性能.應改變其中一條的纏腳方向,如上圖PIN8腳引線,經外側纏到腳針上.
引線纏腳圈數,依規格書規定,如無規定時,可以按下述原則執行.
￠0.3以上單股線和多股線纏1圈以上;
￠0.3以下單股線纏2圈以上.
5.2.5安全距離的實現方法與原則:
為提高繞組間,繞組與鐵芯間的耐壓性能,有些產品要求繞線時留有安全距離（簡稱安距或邊距）.即繞線不佈滿骨架底筒,而只繞到離檔牆一定間距處.
1安全距離的類別:
A.空留安距:
即繞線時,排線間兩端與架檔牆空留規定距離.如若多層排列時是塔形排列,必須保證底層安距符合規格要求.如右圖示.
B.充填安距:
即以絕緣材料充填于安全距離內,常用的充填材料為醋酸膠帶.即以規定的醋酸膠帶（主要為寬度規定）,包繞在安全距離內,包繞的圈數（厚度）與繞線齊平為準則,如下圖示.
②醋酸膠帶包繞安全距離的方法:
依規定書規定的醋酸膠帶（品種\寬度\厚度）,在骨架兩端緊靠檔牆處包繞規定的圈數.
如果沒有圈數之規定,就以與繞線齊平執行.
繞醋酸膠帶不允許用力拉繞,而應有拉直往前送的動作,以保證繞後醋酸帶的寬度不變,並保證各層重疊整齊.
繞醋酸帶的圈數,應繞整數圈或較整數圈少0-2mm,如下圖所示,留有的小缺口（0-2mm寬）供引線出線,這樣可使線包整齊,平坦,且節省材料.
包繞邊距的醋酸帶有時也可兼作固定始端引線用.此時醋酸帶的始端,終端重疊一小段,為使邊距平整,應使始端位於引線的繞向一側,使引線不要壓住始端上,重疊部分盡可能性的小,只要能固定住引線即可,如下圖示:
5.3包繞絕緣膠帶的要求:
5.3.1絕緣膠帶的類別:
為了保證變壓器的電氣性能,在設計中要進行包繞絕緣膠帶,其類別主要有:
1層間絕緣膠帶:
即同一繞組不同層間的絕緣.
2繞線間絕緣膠帶:
在結構上相領的兩繞組間的絕緣.
3繞組與鐵芯間絕緣膠帶:
結構上最外一個繞線與鐵芯間的絕緣.
5.3.2包繞絕緣膠帶的具體規定:
①膠帶規格依圖紙（規格書）規定;
②膠帶包繞層數（圈數）依規格書規定;
③包繞時膠帶始,終端重疊5-10mm,其始終端位置均置於:
立式骨架置於前後面（即與腳基平行的兩面,此面不裝鐵芯）
臥式骨架置於上面或下面（上置於上面優先）.
而最後一組的絕緣膠帶的始\終端必須置於鐵芯兩側腳覆蓋區間,而終端處於伸入鐵芯覆蓋面的2/3-3/4處,不可過長和過短,而使終端露出於鐵芯覆蓋以外,具體作業如下圖示:
4絕緣膠帶必須包繞整齊,緊密:
包繞膠帶拉緊包于骨架正中,不允許出現偏離,卷邊和露出銅線之不良現象,每層膠帶之邊緣必須對齊,不可有明顯交錯現象,正確繞法應是膠帶兩邊緣略有相同的上翹（因膠帶寬度略寬於骨架內寬）.如下圖示:
5.4配線,翦線:
配線,即按照規格書之要求將各引線按規定的路徑,分配出各相應腳位,按合理方向繞纏到腳針上,然後再將多餘的銅線剪掉,即剪線.
5.4.1纏線方向:
一般依繞線時的纏腳方向進行,對繞線時為方便作業而纏向不合理的,必須糾正調正.
5.4.2纏腳之要求:
①圈數:
依圖紙規定執行,如無規定按下列規定進行:
￠0.3以上單股線和多股線纏1圈以上（1-1.5T）;
￠0.3以下單股線纏2圈以上（2-2.5T）;
2纏線的高度:
應低於骨架凸點高度1mm以上,以確保焊錫後,焊點不高出凹點.
3纏線面積:
應盡可能的小,以保證腳間耐壓性能,所纏線必須緊不可有鬆動.
4纏線緊靠腳要並要密纏,匝間不可留有間距,以保證焊錫後焊點不高出骨架凸點.
5當一個腳針上纏有二條以上不同外徑的銅線時,應將粗線置於靠腳基而細線在上面.
6纏線時用力過度,不允許用針腳作剪鉗支點進行纏線而使腳針變形.
5.4.3剪線之要求:
①確認纏線方向,圈數正確無誤.
②剪線頭需緊貼腳針,不允許出現拖尾（即按纏線圖的切線方向伸出一段）.如右下圖示,線頭長度以繞環外緣算起應小於1mm.
③剪線頭作業時,應以剪鉗尖端剪,不允許傷及引線其他部分及腳針,不允許弄歪腳針.
5.5焊錫:
焊錫作業即是將腳針與其上的纏線焊接在一起,一般多以錫爐進行焊錫,特
殊產品用電烙鐵焊.
5.5.1焊錫型號:
焊錫一般選用錫\鉛比為60/40的錫條,有些高頻變壓器要用63/37錫條,如規格書有規定的產品,以規格要求選用.
5.5.2錫爐溫度:
錫爐溫度一切工作調整在400℃±20℃範圍內,對於焊件較大銅線較粗（￠0.3以上之銅線）,可以將錫溫調到440℃±20℃.
上述溫度是以水銀溫度計進行測量,要使用數位溫度計時需加個修正值（一般為20℃左右）.
以水銀（Hg）溫度計測量錫溫時,必須將溫度計的水銀球部分伸入錫面10mm深處進行測試讀數.
5.5.3焊錫時間:
焊件的焊錫時間一般控制在1-3秒內,根據焊件的大小進行調整,確保焊
點良好,而又不損壞骨架,膠帶為准.
5.5.4焊錫位置:
①依規格書要求;
②焊到纏腳根部,確保腳針上之纏線每圈均焊牢固.
5.5.5焊錫之方法:
①調試松香水（助焊劑）比重為0.80±0.05,不可過大（目視為稀而不稠）.
②將線包與錫面成一角度浸入錫中進行單排焊錫,臥式骨架一定要單排焊錫作業,而立式骨架的線包有些產品（小型如E119以下）也可以兩排腳同時焊錫,具體方法如下圖示:
焊件浸入錫中的角度控制的原則是:
既保證纏線焊錫完全還要注意儘量少的將骨架浸入錫中,不熔損骨架和膠帶.
在浸錫過程中,焊件應以一定角度緩慢入錫,入錫後緩慢移動焊件,待時間夠後再以一定角度緩慢拉出錫面,不允許直上直下快速入\出錫面,以免錫珠濺入線包內.
③焊件離開錫面後,要待錫固化後輕放於盤中,不允許過快過重放置,以免還沒來及固化而出現焊接不良和錫尖變形.
5如果出現首次焊錫不良需要重焊時,不允許馬上進行重焊,必須放置2分鐘以上,待其冷卻後再重新焊錫.
5.5.6焊錫的品質要求:
①焊點表面光亮均勻,無雜物粘附;
②焊錫完全,務須焊滿纏線所有圈;
③不允許有冷焊,包焊（虛焊）等不良;
④腳針與纏線包裹的錫量應薄而均勻,纏線的輪廓應明顯可辨,不應出現錫
過多,錫堆積等不良,如右圖示:
⑤焊錫的錫尖必須向下並不超出腳針外緣範圍,不允許出現倒鉤,斜尖,平鉤,如右圖示:
⑥不允許出現鄰腳相連（錫橋）,錫珠,錫渣將鄰腳短路或沾附于線包表面.
⑦不允許出現骨架\膠帶熔損等不良現象;
⑧如果產品後續有二次焊錫作業時,對錫尖的要求可以放寬,待二次焊錫時保證錫尖方位正確即可.
5.6線包的電氣檢查:
經過上述步序繞制的線包，只是從表面檢查為一個線包實體，而其內部的不良還不能發現，還必須用儀錶進行必要的電氣測試來判斷線包是否為真正良品。
5.6.1匝數/極性檢查:
以NOGAP（無氣隙）鐵芯裝入線包，測其匝數比和極性,來判斷其匝數及引線上腳是否正確,匝數的範圍根據不同產品規格計算確定.
5.6.2直流電阻（DCR）檢查:
用以判斷銅線規格（線徑）是否正確,有無斷路,短路不良發生.
5.6.3耐高壓性能（HI-POT）檢查:
檢測各繞組間耐壓特性,以判斷絕緣處理的優劣.
5.6.4漏電感規格的檢查:
檢查規定繞組的漏電感（Lk）指示（此時需裝配鐵芯進行）,來判斷繞線結構是否正確.
5.7繞制線包的工藝流程:
變壓器組裝及浸漆工藝要求:
6.1組裝鐵芯:
線包與鐵芯組合成一個完整的變壓器過程稱為組裝鐵芯.
鐵芯的種類,形狀多種,組裝方法各異,一般均按規格書之規定執行,常用的方法如下:
6.1.1鐵氧體鐵芯（鐵粉芯）的組裝:
①確認鐵芯的規格符合本產品之規定;
②檢查鐵芯無畸形,表面無明顯破損;
③套裝鐵芯方向:
套裝鐵芯必須遵循一定的方向,其方向應該是:
A.按規格書規定執行;
B.如規格書沒有規定時,按下列原則執行:
a.EI型鐵芯:
套裝立式骨架時E片在上,I片在下;套裝臥式骨架時,E片在捺印端,I片在另一端,整批產品要統一.
b.EE型鐵芯:
為NOGAP（無氣隙）型無方向要求.
c.有GAP（氣隙）鐵芯:
無氣隙（NOGAP）片裝於初級繞組端.
④當線包較胖時,組合鐵芯不可強行套入,應先以手搬壓力機擠壓整形線包後再套入鐵芯,以保證鐵芯不破損;
⑤作業時不能用手觸摸芯接合面,更不允許於接合面中夾雜有其他雜質,必須保證接合面的充分吻合;
⑥當需要以麥拉片夾於兩鐵芯間形成氣隙（GAP）時,麥拉片必須夾於兩鐵芯接合處,不允許有外露現象;
⑦兩鐵芯必須對齊,使兩片鐵芯接合面積盡可能的大,其接合處的尺寸差不能超過1mm;
⑧包固定膠帶:
A.確認膠帶規格,顏色符合產品規定;
B.包膠帶圈數:
依規格書規定執行,一般EI119以下的產品包2圈,以上產品包3圈;
C.包膠帶過程中,不允許用手摸膠帶有膠面,以免影響其粘度;
D.包膠帶終端位置:
遵守下列原則
a.依規格書規定;
b.立式骨架變壓器置於鐵芯底部;
c.臥式骨架變壓器置於鐵芯轉角處,又不影響捺印面的平整;
d.若外麵包銅皮的產品,置於銅皮覆蓋下.
E.包膠帶應以鐵芯對稱包裹整齊,每層間的膠帶邊緣不允許參差不齊.
⑨用膠粘合的組裝方式:
有些產品的需用膠（常用環氧樹脂膠）粘合鐵芯,並形成氣隙,或粘合骨架與鐵芯以增加強度,此類產品作業必須保證:
A.粘膠位置正確,需粘合的部位要完全覆蓋;
B.用膠量要適度,不可過少或過多;
C.膠不能流淌,或沾到其他部位,尤其不能沾到腳針上.
⑩檢查鐵芯組裝狀況:
組裝後必須進行確認組裝狀態良好後,才能轉到後工序作業.檢查的方法通常是對其特徵電氣規格（例電感值）進行測試,以判斷其裝配良與不良.
6.1.2矽鋼片鐵芯的組裝:
矽鋼片鐵芯是片狀結構,每個產品的鐵芯是由多片疊裝而成,所以組裝
比較複雜,具體要求如下:
1插裝方式:
A.對插方式:
先E片逐片（或幾片組合）由線包兩端交錯對插裝入線包,然後以I片補齊兩端縫隙,整理整齊（一般以塑膠錘輕擊平整）;
B.順插方式:
將E片全部疊在一起由線包一側（規定的一側）插入,而I片疊起同樣厚度放線上包另一側,封住E片開口端.
②插裝片數（厚度）:
A.依規格書規定;
B.依裝滿線包中孔為准,不可裝的過多或過少,過多會插壞骨架,過少會造感抗不足,激磁電流過大等不良;
③固定鐵夾的裝配:
固定鐵夾常用的有以下兩種形式:
A.框架夾板式固定:
多用於
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