山船重工修船扩建项目外协工宿舍楼工程施工组织设计.docx

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山船重工修船扩建项目外协工宿舍楼工程施工组织设计

山船重工修船扩建项目外协工宿舍楼工程施工组织设计

山海关船舶重工有限责任公司

修船扩建项目外协工宿舍楼工程

施

工

组

织

设

计

建设单位：

山海关船舶重工有限责任公司

施工单位：

秦皇岛市山海关区住宅建筑工程公司

编制人：

马凯

审核人：

闫克

编制日期：

2009年4月20日

物四角轴线座标点，经规划、设计、监理、甲方、乙方共同验线后在分别测设其他主要轴线，将建筑物的1轴作为控制轴线，在其延长线上设半永久性轴线控制桩。

并砌砖保护。

1.标高传递

我公司根据甲方提供的水准点在施工现场东、西、中部增设半永久性水准控制点，利用水平仪将高程引测到基槽，配挖掘机一台，沿基槽侧向弃土，堆于房心，便于回填。

挖至距设计标高200毫米时，人工清底，以防扰动老土。

开挖后及时进行轻便触探、验槽，探孔采用梅花形布置。

基础施工前先制定出主要分项工程质量对策表和质量预控计划，确保一次成合格。

第二节钢筋工程

我公司钢筋在加工车间制作加工，编制配料单前，必须认真工程:

梁、柱钢筋对焊接头要保证质量，严格按有关规定执行。

做到配料单由技术人员审定，严格控制其编制质量，防止料单错误造成经济损失和质量事故。

钢筋工要按照料单配料，做好《钢筋加工记录》，并在钢筋上挂好标识牌，著明钢筋等级、规格、使用部位，以防混用和实现可追溯性。

钢筋绑扎工艺为：

核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋、预留管线及空洞→绑扎保护层垫块→自检→专检。

第三节模板工程

我公司在构造柱支模时，在构造柱位置内外对穿8号铅丝，采用工具式支设方法，墙壁上下不留架眼，圈梁采用硬架支模。

支模前，首先将构造柱底部的残留砂浆彻底清理干净，浇水冲洗，并进行预检。

支模完毕后，进行预检，检查模板的标高、垂直度、平整度、与墙体贴合程度及加固情况，符合要求后方可进行下道工序。

第四节混凝土工程

原材料：

我公司在施工合同签定后，根据设计要求，立刻着手寻找所需钢材货源，考察评审供应厂家，早定货，快进场，钢材进场后按照程序要求进行进场检验和试验。

我公司在本工程采用现场搅拌混凝土，现场设1台350L搅拌机，基础、主体混凝土采用提升架运吊。

柱混凝土浇筑前，应向柱内注入与混凝土的成分相同的水泥砂浆30—50毫米厚，防止烂根。

采用直径50毫米插入式振捣棒，每层填料不得超过300毫米，做到密震慢拔，振捣密实。

每一浇筑层前，按照施工缝要求严格处理，浇筑前涂刷混凝土处理剂。

基础混凝土浇筑后及时覆盖塑料薄膜。

保水养护，防止裂缝。

主体混凝土浇筑后，及时浇水养护。

用普通水泥拌制的混凝土洒水养护不少于7昼夜，浇水次数应保证混凝土始终处于湿润状态。

立面混凝土拆模后及时喷涂M17养生液。

混凝土搅拌有专人负责监控混凝土搅拌质量，严格计量管理工作，配合比和外加剂用量设专人负责监督控制，经常测定砂、石含水率，及时调整配合比。

砼直接浇灌入模。

柱应留振捣口，防止震捣时柱钢筋位移。

砼中掺加早强剂，以便梁柱脱模，加快模板周转，提前工期。

砌体砌筑时搭设内外脚手架，材料垂直运输采用二台龙门架。

砖墙砌筑前首先砌出样板墙，经业主、市质量监督检测站和公司质量检查科检查评定达到优良标准方可大面积施工。

墙体在转角及丁字处按图纸要求沿墙高设φ6＠500拉结筋，砌筑前先弹出轴线、及门窗位置线，并摆砖以便提高砌砖效率。

在砖墙的转角和纵横墙交接处设皮数杆控制竖向尺寸。

在皮数杆间实行240、370墙双面挂线，当墙体砌筑到一定高度时，用经纬仪在各墙角引测出标高控制点，构造柱先砌墙后浇柱。

第五节垂直运输设施及脚手架工程

我们公司在现场配备1台塔吊用于混凝土和砌体的垂直运输，砌体阶段，在墙体内外均搭设双排脚手架。

第六节砌筑工程

我公司在墙体砌筑时采用满丁满条砌筑法，沿墙长每12米设置1根皮数杆，拉线控制水平灰缝。

砌筑前明确砌筑方法，避免构造柱包心砌筑和出现通缝现象。

墙体压筋按照设计要按照放置，不得遗漏，每层压筋必须经技术人员检验。

砌体砂浆饱满度必须达到85%以上，砂浆饱满，保持墙面洁净，砌筑采用双排脚手架，墙体不设架眼。

墙体两侧支模严格找平，振实后搓毛，覆盖养护。

第七节防潮、防水工程

本工程屋面采用三毡四油防水层。

施工前，需编制作业指导书，并对操作人员进行岗前培训、考核，合格后方可准许施工。

墙面防潮层的水泥砂浆基层做成水光麻面，阴阳角处均用水泥砂浆抹成半径50毫米的圆弧。

屋面施工时，找平层要求薄厚均匀，表面水光半麻面，涂刮玛蹄脂隔气层涂刷均匀，现浇珍珠岩要填塞密实，粘结牢固，阴阳角、雨水口等细部做好圆弧过渡，泛水收头部位密封严密，泛水部分全部用细石混凝土锥面保护，施工时严格按照工艺标准进行操作。

第八节装修工程

我公司在室外装修前检查上道工序的质量，检查门窗口是否二次校正，预留、预埋是否正确，做到不留破活，作好隐蔽工程验收记录，并经质量监督站核验为合格时方可下达装修命令。

抹灰要分层抹，墙面要提前浇水湿润，作好细部处理。

细石混凝土地面使用425普通硅酸盐水泥，防止返砂。

四、主要技术措施，包括质量、安全、消防、环保、工期保证等措施

主要技术措施：

（一）土方工程

⒈清除挖方区域内所有障碍物。

⒉制定好现场场地平整、基坑开挖施工方案，绘制施工总平面布置图，确定开挖路线、顺序，基底标高、边坡坡度、排水沟、集水井位置及土方堆放地点。

⒊机械化开挖应根据工程规模、土质情况、地下水位高低、施工设备条件、进度要求等选用挖土机械，以充分发挥挖土机械效率，节省费用，加速工程进度。

（二）钢筋工程

钢筋进场时必须有出厂合格证明材料，并及时向监理单位报验，然后进行见证检验，合格后方可使用。

钢筋堆放必须分类整齐，并防止锈蚀或油污。

钢筋加工的形状、尺寸必须设计要求，钢筋表面应洁净，有粒壮及片状锈的钢筋严禁使用。

钢筋调直，可用机械或人工调直。

经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯或小波浪形，且其表面伤痕不应使钢筋截面减少3％，当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉率对于Ⅰ级钢筋控制在4％之内，对于Ⅱ钢筋控制在1％之内。

根据本工程设计要求预埋件、吊钩均用Ⅰ级钢筋。

根据钢筋型号、直径、长度和数量切断钢筋，钢筋下料长度可根据构件尺寸、混凝土保护层厚度及钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋的弯钩或弯曲：

下料时应根据图纸设计要求及其相对应的弯曲调整值进行断料制作。

箍筋的末端应作弯钩，弯钩形状应符合设计要求。

认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单符。

先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及箍筋。

绑扎前在模板或垫层上标出箍筋位置，在柱梁筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置准确。

在浇捣混凝土前，将柱墙主筋在楼面处同箍筋及水平筋用电焊点牢，以防柱筋移位。

（1）搭接方式

梁板钢筋接头位置：

对荷载自上而下作用的构件，下铁在支座，上铁在跨中。

对荷载自下向上作用的构件，下铁在跨中，上铁在支座。

受力钢筋接头的位置应相互错开。

搭接接头在搭接的任一区段和采用焊接接头时在接头处35d且不少于500mm区段内，有接头的受力钢筋面积占受力钢筋总面积的百分率应符合下述规定：

受拉区中，不超过25%，在受压区中不超过50%。

跨度大于9m的梁的钢筋接头应用焊接接头。

次梁下铁应置于主梁下铁之上。

在柱节点处梁柱纵筋太多时，如超过2排，则应采用对焊接头，以避免搭接时钢筋数量倍增而使混凝土振捣不密实。

柱纵筋采用电渣压力焊接头。

柱纵筋伸入承台不少于35d。

并带不小于200mm的直钩段。

（三）模板工程

（1）材料要求

本工程模板均采用定型钢模板。

梁、板、柱、梯部位均使用100*60mm木方作为龙骨，以满堂钢管脚手架作为支撑体系施工。

柱子模板采用Φ48标准钢管脚手柱箍固定，利用满堂脚手架作为侧向支撑，墙采用100*60木方做龙骨，Φ48标准钢管作外楞。

模板安装前要作好模板的定位基准工作，其工作步骤如下：

A、进行中心线和位置的放线：

首先由控制线引测建筑物的柱或墙轴线，并以该轴线为起点引测建筑物的边线以及模板控制线。

B、作好标高测量工作：

用水准仪把建筑物标高根据实际标高的要求直接引测到模板安装位置。

（四）砼工程

（1）施工选用材料

商品混凝土所用原材必须具有出厂合格证，原材试验报告，必须按设计要求提供配合比，注明各种材料，特别是外加剂的掺入量应严格计算。

（2）施工方案

1、模板内的碎木，杂物要清理干净，模板缝隙应严密不漏浆（模板刷脱摸剂）。

2、复核模板、预埋件、管线、钢筋等符合施工设计图纸并办理隐蔽验收手续。

3、由商品砼搅拌站试验室确定配合比。

4、振动器经试运转符合使用要求。

5、项目部技术负责人对班组进行的全面施工技术交底，包括作业内容特点、数量、工期、施工方法、配合比、安全措施、质量要求和施工缝设置等。

6、砼浇筑之前要有监理部批准的砼浇筑令。

7、提前签订商品砼供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间，标号、所需车辆数量及其间隔时间。

（3）施工工艺

泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。

浇筑前应对模板浇水湿润，模板的清扫口应在清扫杂物及积水后再封闭。

1如浇筑高度超过2m时，应采用串筒或溜槽。

2工地提供两台砼输送泵，浇注工作从东西两面同时施工，在后浇带处收工。

浇筑砼应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定。

一般分层高度为插入振动棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm，振捣工作从浇注层的下端开始，逐渐上移，保证混凝土施工的质量。

3振捣棒移动间距应小于50cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振。

须在洞口两侧同时振捣，补灰高度也要大体一致。

大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

4浇筑砼应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定一般超过2h应按施工缝处理。

5浇筑砼时派专人经常观察模板钢筋，预留孔洞，预埋件、插筋等有无移位变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌并应在已浇筑的砼初凝前修整完毕。

6施工过程中要分批做塌落度试验，如塌落度与原规定不符时，应及时调整配合比。

7在施工过程中加强温度检测与管理，实行信息化控制，在浇注过程中按浇注面积均匀预留4个温度观察孔，随时控制混凝土内的温度变化，内外温度控制在25°C以内，基面温差和基底面温差均控制在20°C以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效控制有害裂缝的出现。

合理安排施工程序，控制混凝土在浇注过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。

除按规范规定留足标养试块外，还要留两组同条件养护试块以检测现场混凝土的质量。

8混凝土的水化热的降温措施，掺加相应的缓凝型减水剂以降低混凝土的温度差；在施工过程中，按设计要求设置后浇带和膨胀带，合理设置水平或垂直施工缝，以减小外应力和温度应力；同时也有利于散热，减低混凝土的内部温度。

（4）成品保护

1、混凝土浇筑期间，及时校正对预留伸出钢筋或埋件位置。

2、已浇的混凝土强度达到1.2Mpa后才准在上面进行操作。

3、侧面模板应在混凝土强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时，方可拆模。

4、不能用重物冲击模板，不准在梁侧板或吊板上蹬踩。

5、使用振捣棒时，注意不要触碰钢筋预埋件、预埋螺栓、暗管等，浇筑砼时各工种均设专人看管成品，如发现位置偏移和破损应及时校正和修补。

6、雨期应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖下雨期间，应避免露天作业。

7、日平均气温低于