桩基及围护技术标含施工方案.docx

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桩基及围护技术标含施工方案

**地块办公用房项目

桩基及基坑围护工程

施

工

组

织

设

计

**基础工程有限公司

二○一七年七月七日

附件：

1、施工进度计划表

2、施工平面布置图

3、主要施工机械设备表

4、主要劳动力计划表

5、主要管理人员名单表

6、项目经理简历表

第一部分、工程概况

1.1一般概况

**地块办公用房项目桩基及围护工程位于上海市黄浦区**地块，东至**路,西至中山南路,南至**街,北至**路（含）。

拟建建筑总高60米，地下四层，框剪结构，十三层A及十二层B主楼各1栋，附楼二层（A附楼和B附楼各1幢；项目总建筑面积：

85154m2（其中地下建筑面积47826m2，地上建筑面积37328m2）。

本项目建设单位为上海鑫景滨江投资发展有限公司，设计单位为华东建筑设计研究院有限公司，总承包单位为上海建工二建集团有限公司。

根据工程量清单及相关图纸统计，具体工程量见下表：

基坑围护工程量表

内容

桩型

桩径

桩数

备注

钻孔灌注桩

基桩、兼立柱桩

Φ700、750

1893根

兼立柱桩顶部扩径至Φ800

立柱桩

新增立柱桩

Φ800

101根

地下连续墙

800厚度

800

4758.85m3

C35、P8

1000厚度

1000

17062.58m3

C35、P8，墙趾注浆

高压旋喷桩

坑边加固

Φ800

5727.12m3

水泥掺量550kg/m3

三轴搅拌桩

坑内侧槽壁加固

Φ850@600

12287.7m3

水泥掺量20%，搭接

坑外侧槽壁加固

Φ850@600

15510m3

水泥掺量20%，套接

坑内弱加固

Φ850@600

1520m3

水泥掺量10%

坑内强加固

Φ850@600

14599m3

水泥掺量20%

围檩

砼

626.87m³

C30砼

支撑

砼

6949m³

C30、C40

加固平台板

砼

445m³

C35

垫层

砼

1540m³

C20

1.2施工组织设计编制依据

1.2.1业主提供的本项目招标文件、招标图纸；

1.2.2国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB50007－2002）；

1.2.3国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）；

1.2.4国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）；

1.2.5国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204－2002）；

1.2.6行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

1.2.7行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；

1.2.8行业标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

1.2.9上海市标准《地基基础设计规范》（DGJ08－11－2010）；

1.2.10上海市标准《钻孔灌注桩施工规程》（DG/T08－202－2007）；

1.2.11上海市标准《基坑工程技术规范》（DG/TJ08-61-2010）；

1.2.12上海市标准《地基处理技术规范》（DG/TJ08-40-2010）；

1.2.13上海市标准《型钢水泥土搅拌墙技术规范》（DBJ08－116－2005）；

1.2.14其他相关规范、规程；

1.2.15对本工程施工现场的实地踏勘。

第二部分、施工部署

2.1工程施工目标

我公司本项目的施工目标：

2.1.1质量目标：

一次验收合格，确保上海市”白玉兰”优质工程。

2.1.2工期目标：

桩基及围护施工工期117天，支撑、栈桥及围檩工程紧跟土方工程进度，确保合同工期内完成全部施工任务。

2.1.3安全目标：

标准化工地“优良”。

2.1.4文明施工目标：

施工现场标准化，达到上海市文明工地要求。

2.1.5环保目标：

不出现环境受污染事件，施工噪音达标。

2.2施工总体流程安排

施工总体安排为：

一、进场后先进行场地平整、初步清障、浇筑硬地坪、测量放线、设备进场以及各种报监报验等施工前准备工作。

二、施工准备工作完成后投入13台钻机开始施工工程桩，优先施工导墙及重车道范围内桩基；根据场地情况后续再进场2台钻机进行立柱桩施工。

三、施工准备工作完成后进场2台三轴搅拌桩机进行槽壁加固三轴搅拌桩施工，与工程桩施工同时开始。

四、槽壁加固开始进行施工14天后，导墙及重车道施工开始跟进，养护约15天后投入2台成槽机施工地连墙。

五、地连墙开始施工了14天后（地墙工作量约完成三分之一），已完成施工的地连墙达到一定强度便投入2台三轴搅拌桩机进行坑内加固三轴搅拌桩施工。

六、坑内加固三轴搅拌桩开始施工14个工作日后（先期施工的搅拌桩已达到一定强度）投入2台旋喷桩机进行高压旋喷桩施工。

七、围檩施工作业安排在地墙工程完成80%以上开始进行；

八、支撑及栈桥的施工紧跟降水及土方工程进行。

2.3工程特点与相应措施

2.3.1工程特点

（1）本工程围护工程量大，工艺多，需投入施工设备较多，周边空余区域较少，对整个工程的组织、协调及统筹安排有很高的要求。

（2）本地块原为老居民区，地下障碍物多且复杂，周边及场内将有多处老旧市政管线。

（3）本工程地处中心城区，周边环境复杂，环境保护要求高。

2.3.2相应措施

（1）针对本工程工程量大的特点，着重做好以下两点：

a、按照“统一指挥、网络管理、分项负责、全面推进”的施工原则，采用信息化管理，把信息化施工贯穿于工程的全过程，及时反馈施工信息，随时优化和调整施工方案。

根据各管理职责、工作内容的不同，组织不同的分系统和子系统，不同的工艺相互之间的搭接施工合理，错落有致，做到分工有序、管理科学，确保工程如期优质完成。

b、认真做好各项施工准备工作，包括组织准备、场地准备、材料准备、设备准备、技术准备，为正式施工打好基础。

c、施工前对整个场地进行测量，包括现有围墙，基坑围护边线，认真规划，从而对整个场地的相关临时设施进行合理的规划和设计，然后按其设计进行。

（2）在进场后就立即进行初步清障作业，施工作业过程中遇到障碍物及时清理后再行施工，避免因地下障碍物导致的工程质量等问题发生。

针对地下管线复杂且与外界相通的问题，采用如下措施进行控制：

根据管线图对施工区域的管线进行标注，必要时人工开挖探明管线位置及走向，对使用中的管线进行保护并避免附近作业。

拆迁全部完成后配合业主方对施工区域管线进行封头处理。

采用人工挖设护筒，严禁机械挖土，待处理的煤气等敏感管线请煤气公司等专业部门进行处理作业。

拆迁未完成前，场内的雨污水管道影响范围内不进行施工作业，拆迁全部完成后对雨污水管道进行封头处理。

施工受影响区域的基桩时，护筒挖设阶段封住可能导致的泥浆外流通道，在施工过程中对任何漏浆现象给予足够重视，立即查清原因并及时处理。

每两天对场外雨污水管道进行探测，若发现泥浆外流立即查清原因并封堵场内泥浆外流点，同时安排专业人员对外流泥浆进行清理。

（3）精心编写文明施工和环境保护方案，认真组织实施。

开工前对所有施工人员进行文明施工和环境保护教育和技术交底，施工过程中强化现场管理，切实落实各项文明施工和环境保护措施，保证周围居民和道路少受或不受施工影响。

另外项目部配备协调人员处理附近居民的协调工作；严格控制现场作业时间，避免噪音扰民，将存在较大噪音的作业如发电、钻进等安排在6:

00~21：

30，必要时严禁夜间施工。

2.4施工现场布置

我司拟对施工现场进行如下布置：

2.4.1工地进出口：

在外马路设1个主要进出口，进出口一侧设置门卫室。

2.4.2施工场地：

地连墙施工区域修筑导墙、重车道,重车道为环形且与进出口相连接，中间设置两个贯通重车道。

2.4.3办公及生活区：

办公区采用彩钢板活动房及集装箱，拟设置在场地东侧进出口附近，生活区根据总包方要求进行布置。

2.4.4用电：

由甲方提供的配电箱接出，分别供给钻机、成槽机、搅拌桩机等施工、钢筋笼制作区及办公生活区，另分一路作为专项照明用电。

2.4.5用水：

从甲方提供的用水接口接出后沿围墙周边布置，在适当位置设置水龙头，并接至泥浆池，以保证施工临时用水。

同时在进出口设一个水龙头，为施工保洁专用。

2.4.6钢筋笼制作平台：

两个钢筋笼制作平台拟设置在场地中段两条贯通重车道附近。

2.4.7搅拌桩、高喷桩后台：

拟设置在场地东侧和南侧环形重车道附近，采用水泥罐与全自动压浆后台，并搭设有效围挡以防止扬尘污染。

2.4.8泥浆池：

设置在场地中间部分，基本上一台钻机设置一个泥浆池。

2.4.9地连墙现场布置

（1）本工程沿地下连续墙内侧修筑重车道供成槽施工、钢筋笼吊放、砼浇灌、土方外运等施工项目使用。

（2）根据地下连续墙的单幅砼方量及满足临时用浆量，泥浆系统利用泥浆箱组成。

（3）在施工过程中需根据现场施工顺序及场地布置设置一个钢筋笼制作平台，钢筋笼制作平台和钢筋成型场地进行硬化处理，确保施工现场的整洁、干净。

（4）槽段土临时堆场采用集土坑的形式，其位置考虑设置在靠近场地东北侧处。

2.4.10其他各种临时设施：

按照各分项施工工艺分别布置。

（具体布置见附件2《施工平面布置图》）

2.5工程施工进度计划

2.5.1计划开、竣工日期

计划开工日期：

2015年7月20日

计划竣工日期：

桩基及基坑围护工程（不包括支撑）于2015年11月13日完成；支撑、栈桥及围檩工程紧跟总包方开挖进度，暂定于2016年3月25日完成。

2.5.2施工进度大纲

（1）前期进场准备：

20天

（2）桩基工程：

97天

试桩及工程桩共计1893根，计划于前期施工准备工作完成后投入13台GPS-10型钻机，以1.5根/天的台效计算，完成全部桩基工程需时97天。

（3）新增立柱桩施工：

51天（穿插于桩基工程阶段，不占用总工期）

新增立柱桩共计101根，计划在现场立柱桩施工条件具备后投入2台GPS-10型钻机，以1根/天的台效计算，完成该部分工作量需时51天，本阶段穿插于桩基工程阶段，不占用总工期。

（4）槽壁加固三轴搅拌桩施工：

40天（穿插于桩基工程阶段，不占用总工期）

槽壁加固三轴搅拌桩共计27798m3，计划施工准备工作完成后立即投入2台三轴搅拌桩机，以350m3/天的台效计算，完成该部分工作量需时40天，本阶段交叉于桩基工程阶段，不占用总工期。

（5）重车道及导墙施工：

40天（穿插于桩基工程阶段，不占用总工期）

导墙及重车道在槽壁加固三轴搅拌桩作业进行14天后开始跟进施工，并在槽壁加固三轴搅拌桩全部完成后14天内完成。

（6）重车道及导墙养护：

50天（穿插于桩基工程阶段，不占用总工期）

实际首开幅处的重车道及导墙养护时间为15天，最后一幅地墙处的重车道及导墙养护时间为13天，养护时间跨度为50天。

（7）地连墙施工：

48天（穿插于桩基工程阶段，不占用总工期）

地连墙共计21821m3，重车道及导墙养护一定时间后开始施工，投入2台成槽机施工，台效为240m3/天，施工时间48天。

（8）坑内加固三轴搅拌桩施工：

27天（穿插于桩基工程阶段，不占用总工期）

坑内加固三轴搅拌桩共计16119m3，在地下连续墙开始施工15天后，共投入2台三轴搅拌桩机进行作业，以350m3/天的台效计算，完成该部分工作量需时27天。

（9）高压旋喷桩施工：

27天（穿插于桩基工程阶段，不占用总工期）

高压旋喷桩共计5727m3，计划在坑内加固三轴搅拌桩开始施工14天后（坑内加固工作量过半）投入2台高压旋喷桩机施工，台效为120m3/天，施工时间27天。

（10）桩基及围护施工不可预见性工期：

10天

考虑台风、暴雨、或其他不可预见性因素对工期的影响，预留10天活动工期。

（11）支撑、栈桥及围檩工程（时间跨度）：

174天

支撑、栈桥及围檩工程计划施工阶段为2015年10月4日--2016年3月25日,其中考虑了春节放假阶段2016年1月31日--2月25日。

阶段性节点为：

围檩在地墙封闭后开始施工；降水运行的同时进行第一层土开挖，随即施工第一道支撑及栈桥；圈梁及第一道支撑栈桥养护一段时间后进行第二层土开挖，几乎同时施工第二道支撑；第二道支撑养护一段时间开挖第三层土，并几乎同时进行第三道支撑施工；第三道支撑养护一段时间开挖第四层土，并几乎同时进行第四道支撑施工；第四道支撑养护一段时间，进行第五层土开挖；开挖至基底后垫层跟进施工。

各施工工艺交叉作业，桩基及围护（不包括栈桥和支撑）总工期为117天，栈桥和支撑施工工期174天（根据现场实际情况将紧跟降水和土方作业进度）。

（具体进度计划见附件1《施工进度计划表》）

2.6主要施工机械设备配备计划

详见附表3：

《主要施工机械设备表》

2.7劳动力配备计划

详见附表4：

《主要劳动力计划表》

2.8主要材料配备及进场计划

2.8.1钢筋：

分8-10次进场，第一次进场数量约200t，保证前期制作钢筋笼用，进场时间约为钻机进场第5天。

其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。

2.8.2钢材：

制作钢立柱的钢材在立柱桩施工前20天一次性进场。

2.8.3水泥：

分20-25次进场，第一次进场时间约为三轴搅拌桩设备进场后第3天。

其后每次进场时间在快用完前5-7天，数量根据堆放场地及工程进度来确定。

2.8.4混凝土：

因采用商品混凝土，因此在灌注前两个小时通知搅拌站，以保证及时灌注即可，每次用量根据成桩、槽的方量来确定。

2.9项目部管理人员配置

本工程现场设立项目经理部，其组织机构设置见下表。

其中项目经理和项目工程师是保证项目施工顺利进行的关键人员，选派具有丰富施工和管理经验的人员担任。

本项目部由五个管理部门组成：

生产部、技术部、材料部、行政部和经济核算部。

项目管理组织机构

项目工程师

项目副经理

项目经理

技术部

材料部

生产部

行政部

经济核算部

各机台班组

生产部：

由生产副经理及值班施工员组成，该部能在施工期间合理安排人员、设备，指挥生产调度，有对施工中发生的不可预见的矛盾及时解决的能力。

技术部：

由项目工程师和质检员、资料员等组成。

能做到按规范要求对工程质量进行监督检查，贯彻设计意图，及时对各种资料搜集整理并归档，协助生产部搞好施工安全和质量。

材料部：

考察各材料供应单位的资质和保障能力，并提出合理化选择建议；分阶段编制材料用量计划，并保证各主材及时进场及其质量。

行政部：

协助项目经理协调好外部各管理部门及邻近单位的关系；保证项目正常施工的后勤管理工作。

经济核算部：

负责管理项目中的财务往来，编制月工程进度款申请书，及项目用款计划，审核项目采购合同，监督合同付款。

2.9.1主要管理人员名单

详见附表5：

主要管理人员名单表

2.9.2主要管理人员简历

项目经理简历详见附表6：

项目经理简历表

第三部分、主要施工方案

基坑围护采用地下连续墙、SWM工法桩、三轴搅拌桩、立柱钻孔桩，局部坑内加固和地墙槽段接缝止水采用高压旋喷桩，另有部分压密注浆。

3.1钻孔灌注桩施工方案

通过本场地工程地质、水文地质条件分析，结合我司在附近区域承接的黄浦区9-1地块、107、108地块、中远老西门新城，第126街坊、第127街坊、泛海10#地块国际公寓等项目的施工经验，本工程钻孔灌注桩施工拟采用GPS-10型钻机正循环回转钻进成孔，孔内原土自然造浆护壁，正循环二次清孔除渣，导管回顶法灌注水下混凝土的施工工艺。

工艺流程图详见下页图示。

3.1.1施工准备工作

（1）熟悉图纸，对全体施工人员进行施工组织设计交底。

（2）按有关文件规定要求做好现场围挡及硬地坪浇筑工作。

合理布置、搭建现场施工临时设施，为文明施工创造好条件。

（3）按设计要求组织好桩基设备及配套设备进场，安装调试。

（4）按工程设计要求，认真组织施工材料进场，并按有关规定做好原材料的采样测试工作，确保原材料的质量。

3.1.2钻孔灌注桩施工：

1、测量放线：

（1）我方现场派专职测量工程师负责测量放线和桩孔定位。

开工前按施工图及甲方提供的坐标控制点及水准点，进行测量放线定位，敷设工程的基轴线，做好固定标记，同时与甲方（或甲方委托的监理）办理建筑测量复核单，提交有关部门审核复查认可。

（2）为了测量成果的准确性，拟选用TS-802型全站仪和J2－1型经纬仪，根据建筑物轴线和具体桩位进行定点放线。

桩位任何方向的误差不大于50mm。

钻孔灌注桩工艺流程图

（3）桩位定点经复查无误后，方由人工挖出基坑，进行护筒埋设。

2、护筒埋设：

根据测量技术要求，以桩位中心点为圆心挖出比设计桩径大200mm的基坑，采用十字中心吊锤法将护筒（护筒直径为D+100mm，D为施工桩径）垂直固定于桩位处进行校正，达到要求后方可埋设。

其技术要求如下：

（1）护筒采用钢板卷制，护筒中心与桩位中心线的偏差不大于20mm，并保持垂直，同时高出地面10cm为宜。

（2）护筒基坑深度一般为1.10～1.30m，遇障碍物需清除后方能埋设。

（3）校正后用粘土将护筒周围埋实，确保护筒在钻进中不漏失泥浆、不发生位移。

护筒

（4）作好记录进行复测。

3、钻机安装就位：

（1）钻机安装必须水平、周正、稳固。

（2）用水平尺校正施工平台水平度和转盘的水平度，保证桩架天车、转盘中心、护筒中心三点在同一铅垂线上。

（3）转盘中心与护筒的偏差不大于2cm。

（4）钻机平台底座必须座落在较坚实的位置，否则用木板、石块垫平，防止施工中倾斜。

（5）对各连接部位进行检查。

4、泥浆管理与运用：

（1）泥浆配制：

用好泥浆是保障成孔顺利，保持桩孔不坍、不缩，保证混凝土灌注质量的重要环节。

施工中配备专门技术人员根据地层特点管理好施工泥浆的质量。

开孔及易垮孔的松软地层要采用浓泥浆钻进，泥浆比重不宜小于1.2，其他地层钻进泥浆比重不宜小于1.1。

施工中如遇地质条件复杂、易垮孔的砂层、淤泥层时，将采取孔内原土自然造浆与人工造浆相结合的方法。

人工造浆配方为：

粘土12%，纯碱2%（按粘土量百分比），或采用调配好的钠基膨润土，配制好的泥浆达到比重1.10-1.20，粘度20-25s。

（2）泥浆循环系统的设置：

泥浆池尽量放在桩位空隙处，泥浆池容量根据单桩方量及最多同时施工的桩数而定，一般在50－70m3左右，泥浆池内分沉淀池和循环池。

（3）泥浆性能要求：

比重

粘度（s）

注入孔口泥浆

1.10～1.15

18～22

排出孔口泥浆

1.25～1.30

20～26

（4）废浆外运：

设专人进行泥浆管理，随时跟踪、检查循环池内泥浆比重、粘度，以确保钻进需要，性能不合格泥浆不得使用。

施工中产生的废浆均输送到废浆池中储存，再用密封罐车外运排放。

5、试成孔：

按照规范的规定要求，钻孔桩全面施工前应进行试成孔，了解土层施工特点，检验所选设备、机具、施工工艺及技术要求是否适宜设计要求，并为分层成孔钻进和选择最佳成孔及成桩技术参数提供实际依据。

（1）试成孔数量：

本工程试成孔数量2个，ø750桩（孔深约65m），拟利用试桩位置进行。

（2）试成孔检测：

ø750孔观测时间为48小时，具体检测要求根据设计要求及检测单位要求确定。

6、成孔钻进：

（1）根据地层和设计要求及前述确定的施工工艺，选用GPS-10型，进行正循环成孔钻进。

（2）钻头选择：

选用正循环三翼钻头，钻头直径根据施工工艺、设计桩径及试成孔各参数来确定。

钻头设保径装置，施工中要经常核验钻头尺寸，发现磨损过大应及时修复、更换。

（3）钻进技术参数的选择：

按试成孔及地层特性所确定的各项参数，作为全面施工的最佳参数。

采用分层钻进技术确保成孔质量，钻压利用钻具自重加压，泵量的调整可安装回水装置。

开孔时轻压慢转以保证钻具的导向性和稳定性，穿过填土层后针对不同地层适时调整各钻进技术参数。

（4）注意事项：

a.集中精力，认真操作。

b.钻进中经常跟踪检查，调整循环泥浆性能，确保注入孔口泥浆合格。

c.认真做好班报表记录，真实齐全。

d.出现事故应及时处理并上报。

（5）成孔检验：

钻进成孔中为确保钻孔深度达到设计桩深，钻进中必须用钢卷尺丈量钻杆长度，准确丈量机上余尺，并作正确计算、记录。

确保孔深误差小于50mm。

7、一次清孔：

钻进终了，将钻具提离孔底0.2m左右，上、下活动，低速回转，全泵量冲孔，充分研磨孔底较大颗粒土块，待孔内返出浆液中无泥块泥皮可视为一次清孔完毕，实行“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则。

时间一般不少于30分钟，用测锤测得孔深符合设计要求为止。

钻杆

8、钢筋笼制作、安放：

（1）进场的钢筋规格和质量应符合设计要求，并附有质保书。

原材和焊接质量按规范要求取样送检。

（2）钢筋笼制作前，将主筋校直，清除钢筋表面污垢、锈蚀等，钢筋下料准确控制下料长度。

（3）钢筋笼采用环形模制作。

制作时，全孔笼在地面分段制作，在孔口对接；要求主筋与加强筋点焊牢固，并不得损伤主筋。

（4）钢筋笼制作偏差不超过规范标准，经验收合格后按开孔通知书要求下入孔内并在孔口焊接。

同时采用焊接吊筋和加水泥保护块的技术措施，确保钢筋笼垂直度位置安放达到设计标高及水平位置安放。

（5）钢筋笼置放必须轻提缓放，下放遇阻应立即停止，查明原因并进行相应处理后再行下放，严禁将钢筋笼高起猛落、强行下放。

（6）技术要求：

a.保证钢筋笼圆度符合规范；

b.保证钢筋笼垂直度不大于1％；

c.孔口对接采用单面搭焊，其搭焊长度与焊缝厚度应分别满足10d和0.35d；

d.允许偏差：

主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；

钢笼直径±10mm；钢笼长度±100mm；

保护层偏差控制在10mm以内。

9、下导管：

（1）选用Φ250mm灌浆导管，导管须内平、笔直；

（2）必须对导管进行检查，不合要求的不得使用，导管长度按实际孔深而定；

（3）下管前清点根数，检查联接处密封情况，每节使用“0”型密封圈，保证良好的密封性能，严防泥浆渗入管内；

（4）孔口连接时，在丝扣处涂抹机油，便于拧卸；

（5）严禁使用铁锤打击导管，防止变形。

10、二次清孔：

下好导管即开始二次清孔。

采用正循环清孔，首先往孔内注入原浆，将孔内泥块土屑携出孔外，然后以低比重优质泥浆置换孔内浓浆，清孔后泥浆性能指标符合下列要求，其沉渣厚度不大于50mm。

经现场监理工程师验收合格后方可进行下道工序施工。

清孔后泥浆性能指标符合下列要求：

比重1.15～1.20。

11、施工砼配制与技术质量要求：

（1）施工砼配制：

商品砼由供应站供应，我们将与供应站共同协调，确保商品砼及时到场。

现场质量员验收到场商品砼的各项性能指标和级配等。

（2）技术质量要求：

a.供应站必须提供《预拌砼质量证明书》和砼级配单；

b.商品砼性能指标如下：

坍落度18-22cm，和易性良好。

12、水下砼灌注：

水下砼灌注是桩基施工的关键工序，全体施工人员必须从思想上高度重视，做好一切准备工作，落实完备各项技术措施后方可开灌。

开灌后必须做到连续灌注，从而保证灌注成桩质量。

（1）灌注前使用橡皮球作为隔水塞将混凝土与泥浆隔离。

（2）首斗灌注量必须确保导管底部埋入砼面1.2m以上。

（3）当班灌注班长应及时测量孔内砼面上升高度，以此正确掌握导管的提升与拆除，灌注导管的拔