陕西金泰地下管网施工方案.docx
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陕西金泰地下管网施工方案
陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯
乙烯扩建项目PVC二区安装工程
地下管网施工方案
编制：
审核：
审定：
批准：
中化二建集团有限公司陕西金泰氯碱工程项目部
二〇一三年五月一日
目录
1.工程概况1
2.编制依据2
3.施工部署2
4.主要施工方法3
5.劳动力需用计划（高峰期人数）14
6.主要施工机具计划14
7.施工用水、电计划15
8.质量保证措施和质量控制16
9.安全、文明施工保证措施17
11.附图表:
19
1.工程概况
1.1工程名称：
陕西金泰氯碱化工有限公司二期15万吨/年聚氯乙烯扩建项目PVC二区安装工程
1.2工程内容
1.2.1整个PVC二区地下管网分两部分，一部分是由山西省化工设计院设计的，主要是聚合、溶剂、软水、干燥界区内的所有管道，一部分是由中国天辰工程有限公司设计的，主要是转化、精馏、压缩、储存界区内的支管。
1.2.2管道按介质分类有生活给水管线；生产、消防给水管线；装置循环给水及回水管线；生产污水及生活污水管线；洁净雨水管线，其材质有焊接钢管（Q235B）、无缝钢管（20#钢）、铸铁管、硬聚乙烯排水塑料管（HDPE）高密度双壁波纹管（HDPE）。
1.2.3地下管网共有各种管道约4223.08m，其中：
螺旋缝焊接钢管491.41m、无缝钢管1544.45m，硬聚乙烯排水塑料管464.05m，高密度聚乙烯双壁波纹管1590.86m，球墨铸铁管62.48m，螺旋缝埋弧焊钢管69.83m。
1.3质量要求及工期
1.3.1工程质量达到国家规定合格标准。
1.3.2计划工期：
2013.5.15～2013.7.15
2.编制依据
2.1陕西金泰氯碱化工有限公司PVC二区安装工程项目招标文件；
2.2陕西金泰氯碱化工有限公司与中化二建集团有限公司签订的安装项目的工程承包合同；
2.3山西省化工设计院与中国天辰工程有限公司提供的厂区地下管网图纸和选用的国家标准图；
2.4《给排水管道工程施工验收规范》GB50268-2008；
2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010；
2.6《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011；
2.7《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：
2001
2.8《工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991；
2.9《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB50252-2010
3.0《工程建设安装工程起重施工规范》HG20201-2000
3.1《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008
3.施工部署
3.1组织机构
本地下管网工程施工实行项目管理法，建立以工程质量、进度、成本有效管理的各职能管理人员组成的高效管理和技术精湛的劳务层施工队。
各层将在项目经理的领导下，以质量、工期、安全、服务、效益为中心，开展高效率的工作。
3.2施工程序
3.2.1安排原则
3.2.1.1满足建设施工总进度和质量的总体要求。
3.2.1.2合理组织施工，统筹安排，编制科学合理的施工网络。
3.2.1.3先关键，后一般的原则，确保优质安全，快速施工。
3.2.2为合理组织施工，拟将全部工程划分为三个阶段。
3.2.2.1第一阶段：
施工准备阶段
（1）熟悉施工图，进行图纸会审，编制详细的施工方案，报经监理、总承包方、业主批准后实施。
（2）完成人员机具的调迁。
（3）建立施工临时设施、生活临时设施。
3.2.2.2第二阶段：
全面施工阶段。
管道测量放线、材料验收→管沟开挖→阀门试验→管道防腐→现场布管→管道下沟→管道组对与焊接→管道防腐补伤→分段回填土→砌井→管道试压、冲洗→管道防腐补口→回填土→隐蔽记录、中交。
管道施工顺序：
先主干线，后支线；同时要求压力管道避让重力流管线。
3.2.2.3第三阶段：
试压、交工验收施工阶段。
4.主要施工方法
考虑本装置给排水管道遍布于全厂，其数量多，管径又偏大，工期又紧，项目部计划组织二个土建队、一个防腐队、二个管道安装队进行管道的施工。
施工时计划全厂分二部分进行同时开工。
具体施工要求如下：
4.1定位及高程测量
4.1.1施工前，业主应组织有关单位向施工单位进行现场交桩。
4.1.2临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。
4.1.3临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核。
4.2管沟开挖、回填
4.2.1采用机械施工为主，人工配合为辅的方法进行。
履带式反铲液压挖掘机挖土，人工配合清槽修坡。
4.2.2根据测设的基坑边线和标高控制基槽土方挖掘深度，挖出的土料在指定沟侧堆放。
4.2.3沟槽开挖前，测量放线，各井位处打上定位桩。
厂区地下管的开挖分单管、双管并行，开挖时采用挖掘机进行，司机应持证上岗，严禁违规操作。
若地下有电缆的，应采用人工挖掘。
机械开挖，挖至距设计标高200mm处，人工清底，不得超挖。
4.2.4地上地下交叉作业时，要根据地上的作业情况及交通情况，分段开挖，分段回填。
4.2.5管沟开挖时，对有地下水的管沟，先在要开挖管沟的旁边顺沟开挖几个深坑，然后利用潜水泵或污泥泵将积水抽出，排在道路旁已有的排洪沟将其排净。
4.2.6沟槽底部开挖宽度，根据挖掘机的机械切削尺寸及相关规定，确定沟底宽度如下表：
单位：
mm
规格
名称
管径
100-200
250-350
400-450
500-600
700-800
900-1000
1100-1200
1300-1400
钢管
700
800
1000
1300
1600
1800
2000
2200
非金属管道
900
1000
1300
1500
1800
2000
2300
2600
4.2.7沟槽开挖放坡系数如下：
土壤类别
人工挖土
机械挖土
放坡起点
Ⅰ~Ⅱ~Ⅲ
1:
0.5
1:
0.5
1.5m
4.2.8如遇软土或管沟塌方时，须加沟槽支撑。
4.2.9管道铺设与安装完毕，试压合格，管标高复测符合规范图纸要求的条件下，隐蔽记录已办理，方可回填。
4.2.10管道基础要求：
钢管管道基础采用素土夯实；球墨铸铁管基础采用200mm厚粗砂垫层；高密度聚乙烯双壁波纹管采用200mm厚粗砂垫层；
4.2.11回填土应从管道两侧填土，分层夯实，不得损坏管子及防腐层。
注意管道接口工作坑一定夯实。
4.2.12若用机械回填时，机械不得在管道上方行走，回填密实度≥95%。
4.2.13给水排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填。
4.2.14回填土时，沟底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块，且应由沟槽两侧对称运入槽内。
在抹带接口处、防腐绝缘层等周围，应采用细粒土回填。
4.2.15回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。
4.3材料验收
4.3.1对焊接钢管、无缝钢管、增强聚丙烯管、铸铁管等进行检查验收，管材应有质量证明书，外观无明显的伤痕和严重的腐蚀斑点，分规格放置。
4.3.2对成品钢管及管件、阀门应有出厂合格证，外观检查无裂纹、夹渣、缩孔等缺陷。
按其规格、型号分类放置。
4.3.3对在搬运中容易损坏的铸铁管等装卸时严禁受震动或破坏。
4.3.4阀门从每批中应抽10%且不少一个作强度及严密度试验，直至合格，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。
试验介质为清洁水，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验不少于5分钟，壳体填料无渗漏为合格，严密性试验压力为公称压力，直到阀瓣密封面不漏为合格。
4.4管道安装
4.4.1焊接钢管、无缝钢管的检验
4.4.1.1管节几何尺寸允许偏差：
（允差mm）
项目
允许偏差（mm）
周长
D≤600
±2.0
D＞600
±0.0035D
圆度
管端0.005D；其它部位0.01D
端面垂直度
0.001D，且不大于1.5
弧度
用弧长D/6的弧形板量测于管内壁或外壁纵缝处形成的间隙，其间隙为0.1t+2，且不大于4；
注：
1.D为管内径（mm），t为壁厚（mm）；
2.圆度为同端管口相互垂直的最大直径与最小直径之差。
4.4.1.2消防水管探伤
消防水压力：
0.4MPa，根据GB50184-2011要求，消防水管为Ⅴ类管道不需要探伤。
4.4.2管道铺设
4.4.2.1管道应在沟底标高检查合格后，方可铺设。
配管由大到小，成排管线的几趟管，管道及交叉管线，先铺设标高最低的管线及支管。
4.4.2.2排水管从低坡度向高坡度。
4.4.2.3管道承口与水流方向相反。
4.4.2.4铸铁管下管前应先将管子放在沟边上，承口和插口的放置方向应和施工时一样。
4.4.2.5钢管可先在沟边进行分段焊接，这样可以减少沟内固定口的焊接量。
4.4.2.6管道的吊运及下沟时，应采用可靠吊具，已做好防腐层的管，应采用软吊带或不损坏防腐层及保护层装置，下管时拉管绳不少于两条，以免管道弯曲，下管缓慢松绳，不得与沟壁或沟底相碰撞。
4.4.2.7稳管时，每根管子必须仔细对准中心，稳好的管子和管段的坡度应用测量工具进行检查，管底应与管基紧密接触。
4.4.2.8钢管在沟底固定的焊接点要挖一操作坑，其大小应方便焊接操作。
4.4.2.9施工中，各管线交叉发生冲突时，按小管让大管、压力管道让重力管道的原则进行避让。
排水管的接口不应在交叉点上。
4.4.2.10管道安装中断时，应用塞子和堵盖将敞口封闭。
4.4.3钢管的安装
4.4.3.1生活、消防水管采用无缝钢管，焊接接口。
排水、雨水管道采用高密度聚乙烯双壁波纹管HDPE（环刚度>8KN/m2）
排水、雨水管道连接采用承插式密封圈连接。
排水管道变径处采用管顶平接。
雨水口连接管DN200采用球墨管；采用承插式密封圈连接。
4.4.3.2管道连接不得用强力组对。
4.4.3.3管道法兰连接时，其平行度≤2mm，同轴度能保证螺栓自由穿入，不需要强行连接。
4.4.3.4两环缝间距不小于100mm，焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径，管道焊缝上不可随便开孔。
4.4.3.5焊条要符合工艺规定。
并应按规定烘烤干燥；焊工须持证上岗。
4.4.5.6管道对接时，环向焊缝的检验及质量应符合下列规定：
a.检查前应清除焊缝的渣皮、飞溅物；
b.应在油渗、水压试验前进行外观检查；
c.焊缝的外观质量应符合GB50236-2011的规定；
d.当有特殊要求，进行无损探伤检验时，取样数量与要求等级应按设计规定执行；
4.4.4铸铁管安装
4.4.4.1管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞铸砂及凹凸不平的铸瘤；有裂纹的管及管件不得使用。
4.4.4.2管道沿曲线安装时，接口的允许转角，不得大于下表的规定。
沿曲线安装接口的允许转角
接口种类
管径（mm）
允许转角（°）
油麻石棉水泥接口
75-450
2
4.4.4.3油麻石棉水泥接口材料应符合下列规定：
水泥宜采用425号水泥；石棉应选用机选4F级温石棉；
油麻应采用纤维较长、无皮质、清洁、松软、富有韧性的油麻；
4.4.4.4石棉水泥应在填打前拌和，石棉水泥的重量配合比应为石棉30%，水泥70%，水灰比宜小于或等于0.20；拌好的石棉水泥应在初凝前用完；填打后的接口应及时潮湿养护。
4.4.4.5无压铸铁排水管安装偏差应符合以下规定：
轴线位置 ±15mm高程 ±10mm
4.4.5硬聚乙烯塑料排水管安装
4.4.5.1硬聚乙烯排水管的安装参照执行《埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程》CECS122：
2001
4.4.5.2硬聚乙烯塑料排水管的连接采用“口”形橡胶圈接口，橡胶邵氏硬度为45～55Mpa。
橡胶圈的位置要放在管道插口槽内。
接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁挤及插口橡胶圈上涂上润滑剂（硅油），然后将承插口端的中心轴线对齐。
4.4.5.3接口方法：
DN400以下管道,先由一人用麻绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并抵住管道端部中心位置的横挡板，然后用力将B管缓缓插入A管的承口至预定位置；DN500以上管道可由2台0.5吨手板葫芦将管节拉动就位，接口合拢时，管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲、不脱落。
4.4.5.4为防接口合拢时先排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施，具体方法可在编织袋内灌黄砂，封口，压在先排设管道顶部，具体数量视管径大小而异，管道接口后，应复核管道的高程和轴线使之符合要求。
4.4.5.5管道与检查井的连接采用短管，管道承口应排在检查井的进水方向，管道插口应排在检查井的出水方向。
4.4.5.6当管道位于地下水位高的地段时，为适应基础的不均匀沉降，检查井与管道的连接宜采用长1米的短管与检查井连接，然后再与整根管连接。
4.4.5.7增强聚丙稀模压排水管装卸搬运时，要使用宽尼龙带或专用吊具，严禁摔、碰、撬等有损于防腐层的操作方法。
4.4.6埋地双壁波纹管安装工程
4.4.6.1待用的管材应按产品标准逐支进行质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。
4.4.6.2管材现场应由人工搬运，搬运时应轻抬轻放。
4.4.6.3下管前，凡规定须进行管道变形检测的断面的管材，应预先量出该断面管道的实际直径，并做出记号。
4.4.6.4下管可用人工或起重机吊装进行。
人工下管时，由地面人员将管材传递给沟槽内施工人员；对放坡开挖的沟槽也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡均匀溜放至沟槽内，严禁将管材由槽顶边滚入槽内；起重机下管吊装时，应用非金属绳索扣系住，不得串心吊装。
4.4.6.5管道及管件的连接方法按照材料供应厂家的要求进行，施工单位做好下料和组对的前期工作，并保证组对精度，监理单位和建设单位的相关人员应全程做好监督工作，共同保证工程如期保质保量完成。
4.4.6.6管道修补
管道敷设后受意外因素发生局部损坏的，当损坏部位的长或宽不超过管周长的1/12时，可采取修补措施。
修补方法按以下规定：
4.4.6.7管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在0.02m以内时，可先将管内水排除，用棉纱将损坏部位清理干净，然后用环已酮刷基面后，涂刷耐水性能好的塑料粘合剂；并从未使用的管道相应部位取下相似形状大小的板材，进行粘接，用土工布包缠固定，固化24小时后即可覆土。
4.4.6.8管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长0.1m以内孔洞时用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周围0.05m以内用环已酮清理干净，刷耐水性能好的塑料粘合剂；再从相同管材相应部位取下相当损坏面积2倍的弧形板，内壁涂粘合剂扣贴在损坏部位，用铅丝包扎固定。
如果管外壁有肋，将损坏部位周围0.05m以内的肋去除，刮平不带肋迹，采取上述相同方法补救。
4.4.6.9管道与检查井衔接
4.4.6.10管道与检查井的衔接，宜采用柔性接口，也可采用承插管件连接，视具体情况由设计确定。
4.4.6.11当管道与检查井采用砖砌或混凝土直接浇制衔接时，可采用中介层作法。
其时在管道与检查井相连部位预先用与管材相同的塑料粘合剂、粗砂做成中介层，然后用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。
中介层的做法：
先用毛刷或棉纱将管壁的外表面清理干净，然后均匀地涂一层塑料粘合剂，紧接着在上面撒一层干燥的粗砂，固化10－20分钟，即成表面粗糙的中介层。
中介层的长度与检查井厚度相同。
4.4.6.12管道位于软土地基或低洼、沼泽、地下水位高的地段时，与检查井宜采用短管连接。
即在直接与检查井连接的管段长度宜采用0.5m，后面再连接不大于2.0m的短管，以下再与整根管连接。
4.4.6.13检查井底板基础，应与管道基础垫层平缓顺接。
4.5管道试验
4.5.1试验方法
1）压力管道全部回填土前应进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验应采用水压试验法试验。
本装置地下管道由于工作量大，需分段安装，分段试压回填，故每段与段连接口应采取可靠措施，保证此道口质量。
2）给水管进行强度及严密性试验；铸铁排水管进行通水试验。
4.5.2试验前准备工作
1）在管道顶以上0.5m范围内已回填土，接口部分敞露时，进行试验。
2）管道首、尾端各装一块压力表，必须是校验合格后的，精度不低于1.5级，且末端设一放气管。
所采用的压力表的最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍。
3）管道的管端堵板、弯头和三通等处的支撑牢固。
4.5.3试验注意事项
1）灌水应从下游缓慢灌入，灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀，将管道内的气体排除。
2）管道试验完后，应及时拆除盲板等临时设施，排尽积液。
排液时所有的排气孔都打开防止形成负压，并不得随地排放，排水与业主协商尽量排放在合适的地方。
3）试验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、安全阀等附件。
4）水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。
5）硬聚乙烯排水管与铸铁排水管属于重力流管线，要做闭水试验。
试验前仔细检查各管段上标高，坡度的正确性。
6）硬聚乙烯排水管、和铸铁排水管闭水试验时,管道充满水一昼夜后方可检查，管道充水量高度不低于试验管段上游检查井井盖，首先检查管外观，无渗漏，接口处允许的湿斑，但不得有水珠流淌现象。
4.5.4试压介质及试验压力
1）试压前必须对试压用水进行化验分析，合格后才能用于本工程的水压试验。
可采用洁净的自来水。
2）试压前应办理试压用水的取/排水施工许可证，并按照规定的速率取水。
3）在试压或冲洗水中不得投入化学药剂，不得排放任何含有油脂或其它物质的水，水表面不可以看到大量油膜。
4）试验压力：
各种管道试验压力按照设计要求进行。
5）注水、试压设备采用电动试压泵4DSY-40进行。
4.5.5增压要求
试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力。
稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定。
以无泄露为合格，试验必须承包方及甲方、业主参加，共同认可签字。
4.5.6测试故障
在液压测试中出现的任何故障，在修理或更换以及重新测试之前，要对故障进行全面调查并形成文件记录。
当发生与计划的测试工作性能不一致时，要准备一份故障报告（如，临时装置上出现的泄漏，管道泄漏，阀门泄漏等情况）。
故障报告至少要包含以下资料信息：
1）何时以及怎样发现的故障。
2）故障发生地点和位置（链测长度，以及项目号和项目位置）。
3）故障引起的损坏程度。
4）已经进行的调查研究工作。
5）已经进行的修理工作。
4.5.7减压
液压试验应缓慢升压，待达到试验压力后，稳压10min，再将试验压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无泄露为合格，试验必须承包方及甲方、业主参加，共同认可签字。
4.5.8排水
1）测试完成之后，并不完全排空管道内的水，除非业主代表有指示。
2）在开始排水之前，所有排放线路和测试管应防移动。
处置水时要小心，不要造成过大的冲刷。
3）排水管道要有充足的强度，安全的支撑，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。
4）排水方式采取初步缓冲后直接就地排放。
采用开挖大容量的积水坑（为防止塌方，坑壁打钢板桩进行坑壁加固），并配备大排量水泵，在排水点底部采用铁水槽衬底、前端设缓冲钢板，防止冲蚀、深切地面。
4.5.9管道的清洗
1）管道的清洗采用水冲洗的方法进行，冲洗管道使用洁净水进行。
2）冲洗时，采用最大流量，流速不得低于1.5米/秒。
3）水冲洗要连续进行，以排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。
4）管道经水冲洗合格后暂不运行时，应将水排净。
5）排放水要引入可靠的排水井或沟中，排放管的截面积不得小于被冲刷管截面积的60%。
排水时，不得形成负压。
4.6井室（阀门井、检查井等）
4.6.1所有井室应严格按照设计所给标准图集进行施工。
4.6.2一般铺设在路面上的井盖应同路面齐平，高度允许偏差为±5mm，无路面时井盖高出道路不得大于30mm。
4.6.3井室的砌筑所用砖型号、水泥砂浆的配比，井砌筑尺寸要符合图集，阀门井和检查井内壁抹面。
4.6.4井室的梯子用园钢制作，安好梯子后在未硬化前不得踩踏。
4.6.5井底基础应与管道基础同时浇筑。
4.7管道防腐
4.7.1埋地钢制管道采用环氧煤沥青冷缠带，“加强级”防腐；
球墨铸铁管采用热沥青两道防腐；
4.7.2防腐施工要求:
4.7.2.1材料要求
※环氧煤沥青漆和玻璃丝布要有产品说明书、合格证、质量检验报告，包装上应注明生产日期和储存有效期。
※材料要放在阴凉干燥处，防止日光直接照射，并隔离火源，远离热源。
储存温度宜为-20～３5℃。
4.7.2.2钢管表面预处理
※钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物要清除干净。
※采用机械除锈方法，其质量要达到《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923.2-2008中规定的Sa2或ST3级。
※除锈后，对钢管表面露出的缺陷应进行处理，附着表面的灰尘、磨料应清除干净，钢管表面保持干燥。
当出现返锈或表面污染时，必须重新进行表面预处理。
4.7.2.3涂底漆
※钢管表面预处理后至涂刷底漆前的时间间隔要控制在6h之内，钢管表面必须干燥、无尘。
※底漆要涂刷均匀，不得有漏刷、凝块和流挂等缺陷，厚度应大于或等于30μm。
待底漆表干后再缠绕胶粘带。
4.7.2.4玻璃丝布缠绕
※使用适当的机械或手动工具，在涂好底漆的管子上按搭接要求缠绕玻璃丝布，其始端与末端搭接长度应不少于1/4管子周长，且不少于100mm，内带和外带的搭接缝处应相互错开。
缠绕时边缘要平行，不得扭曲皱折，端部应压贴，使其不翘起。
※防腐管缠绕时管端应有150mm的焊接预留段。
4.7.2.5管道补伤
※修补时要修整损伤部位，清理干净，涂上底漆。
※使用与管本体相同的材料，采用缠绕法修补；贴补和缠绕宽度要超出损伤边缘50mm以上。
4.7.2.6管道补口
※补口时，要除去管端防腐层的松散部分，除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物，补口处要保持干燥。
表面预处理质量要达到St3级。
※连接部位和焊缝处，按管道防腐要求进行缠带补口，补口层与原防腐层搭接宽度不小于100mm。
补口处的防腐层性能应不低于管本体。
5.劳动力需用计划（高峰期人数）
序号
工种
人数
序号
工种
人数
1
队长
2
9
瓦工
5
2
技术员
2
10
砼工
5
3
材料员
2
11
气焊工
5
4
质量员
1
12
起重工
10
5
安全员
1
13
测量工
2
6
铆工
8
14
电工
2
7
管工
10
15
普工
10
8
焊工
10
16
钢筋工
3
6.主要施工机具计划
序号
机械设备名称
型号规格
数量
到达工地时间
备注
1
汽车起重机
70t
1
2013.5
2
汽车起重机
25t
1
2013.5
3
半挂拖车
HY94220t
2
20
升级会员 