施工组织毕业设计.docx

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施工组织毕业设计

第1章编制说明·······························································1

1.1编制原则·································································1

1.2编制依据·································································1

1.3工程重点、难点··························································1

第2章工程概况·······························································1

2.1建筑概况·································································1

2.2结构概况·································································2

2.3自然条件·································································2

2.4施工条件·································································3

第3章施工方案·······························································3

3.1施工准备·································································3

3.2施工阶段划分····························································4

3.3各个阶段施工顺序·······················································4

3.4测量放线·······························································4

3.5基础工程································································6

3.6模板施工································································7

3.7钢筋工程································································8

3.8混凝土工程·····························································10

3.9砌体工程······························································12

3.10脚手架工程····························································15

3.11屋面工程······························································18

3.12装饰、楼地屋面及门窗工程············································18

3.13天棚装饰及内外墙工程················································20

3.14电气工程····························································22

第4章施工进度计划.······················································24

第5章主要机具及劳动力表················································25

第6章施工平面图布置·····················································26

6.1施工平面图布置原则·················································26

第7章施工措施····························································28

7.1安全技术措施························································28

7.2文明施工措施························································29

7.3雨季施工措施························································29

第1章编制说明

1.1编制原则

本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：

（1）、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。

（2）、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。

（3）、采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全生产和提高工程质量。

（4）、充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。

1.2编制依据

建筑施工手册（上、中、下）

河北省建筑安装工程预算定额

1.3工程重点、难点

（1）、基础工程

（2）、混凝土工程

（3）、模板工程

（4）、脚手架工程

（5）、钢筋工程

第2章工程概况

2.1建筑概况：

（2）、占地面积：

426X290m

建筑面积：

4100平方米

建筑总高度：

16.8米

建筑层数：

5层

（3）、工程设计标高±0.000，室内外高差为0.45m。

室外工程管线和道路按各工种要求敷设。

（4）、内外装修：

1）、外装修采用喷涂与面砖进行饰面组合，局部以麻面作为点缀，喷涂由亚光麻面与亮光平面搭配，麻石由磨石光面与火烧面搭配。

2）、内装修本室内装修详见工程做法表。

3）、楼地面一层大厅和电梯井为花岗石面，楼梯间为地砖面，其余房间楼面为水泥砂浆楼面。

（5）、门窗：

本工程所有窗为塑钢窗，门为高级木门和铝板门。

（6）、屋面及防水工程：

1）、屋面防水等级为2级。

2）、卫生间均采用丙烯酸高分子复合防水材料。

且本工程施工必须严格执行现行各项施工及验收规范确保施工质量。

（7）、室外工程：

1）、采用混凝土提浆抹面，散水与转角伸缩缝采用嵌缝油膏嵌实。

2）、设室外踏步。

2.2结构概况

（1）、本工程结构类型为框架结构。

（2）、工程为二类建筑，耐火等级为2级，设计使用年限为50年。

抗震设防烈度为八度。

（3）、基础：

采用柱下独立基础。

（4）、墙体：

本工程采用200厚陶粒空心砖，内墙抹灰时，凡墙柱面阳角及门窗洞转角处均做1：

2水泥砂浆护角，范围为每边50宽，由地（楼）面起2000高，与墙面抹平。

所有埋入墙体内、砼内的木制构件及铁件均做防腐（锈）处理，木构件满涂防腐油，铁件刷红丹防锈漆一道。

墙面涂料待抹灰基层干燥后方可施工，各种涂料施工时应按产品说明和有关施工验收收规范进行。

（5）、主体结构：

本工程主体采框架结构。

钢筋工程要保证原材料、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装的质量要求，使构件的形状、尺寸不受偏差。

结构的竖向钢筋连接采用电渣压力焊接头，水平钢筋尽量采用闪光对焊连接，当受工艺限制时，也可采用搭接电弧焊连接。

混凝土浇捣密实、不漏振、不离析，保证混凝土施工质量。

在施工过程中，特别要控制模板、混凝土施工、钢筋工程的质量，确保模板接缝密实，有足够的强度、刚度、保证不变形，不炸模。

门、窗及玻璃幕墙均由专业厂家加工制作。

脚手架选用钢管脚手架。

模板采用组合钢模。

2.3自然条件

地质条件：

场地平坦，周围无相邻建筑物影响。

自然土层自上而下分布情况为：

一层：

耕土，层厚0.7m；

二层：

粉土，松散，局部含块石和植物根系，层厚0.7m，不宜作基础持力层；

三层：

粉土，褐黄色，可塑，稍湿，层厚1.8m，fak=180kpa，粘粒含量8%；

四层：

粘土，褐黄色，硬塑，湿，该层未穿透，fak=200kpa，Es=7.7Mpa。

场地土15m深度范围内无液化土层，不考虑地下水位影响。

气象条件：

极端最高气温42℃，极端最低气温-22℃，最大冻土深度0.7米。

主导风向为夏季东南风，冬季西北风。

基本风压：

0.45KN/m2，地面粗糙度为B类。

基本雪压：

0.4KN/m2。

降雨强度154mm/h。

抗震设防烈度为8度，设计基本地震加速度为0.2g，设计地震分组为第一组，建筑场地类别为Ⅲ类，场地土类型为中软场地土。

2.4材料供应及施工条件

主要建筑材料均能满足供应，施工单位具备各种主要的大中型建筑机械设备，工人和技术人员素质较高，可承担本工程的施工任务。

第3章施工方案

3.1施工准备

技术准备

（1）、调查研究，收集有关资料，如现场地质勘察报告，水文气象，收集当地给排水，供电等资料及地方性材料的供应能力，质量、价格、运输等。

（2）、积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。

向施工人员进行施工组织设计和技术交底，把工程的设计内容、施工计划和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚，落实施工计划，制定技术责任制的必要措施。

（3）、现场准备：

清除障碍物，三通一平，测量放线，搭设临时设施。

材料物资准备

（1）、根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。

根据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。

按照施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按规定方式进行储存和保管。

（2）、根据施工组织设计的采购材料并合理安排进场，选择施工机具和模板脚手架。

劳动力准备

成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组织机构图见表.1），建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。

建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。

按照开工日期和劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文明施工等方面的教育。

在工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。

为了加快施工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期分批地进行。

对工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。

表.1

3.2施工阶段的划分

根据本工程的特点及工期要求，为其划分4个阶段：

（1）、挖土方、浇垫层、浇独立基础（包括地圈梁）、砼养护、回填土

（2）、主体结构（框架结构、现浇板、安装预留、）

（3）、屋面工程

（4）、内外装饰（室内外抹灰、卫生间贴砖、门窗工程、外墙涂料、外墙贴砖、）

3.3各阶段的施工顺序

（1）、基础施工阶段

验槽→浇垫层→基础梁砼浇注→土方回填。

（2）、主体工程

放线→柱筋绑扎→模板安装→浇柱混凝土→梁板钢筋绑扎→浇梁板混凝土→养护→放线。

（3）、屋面工程：

铺保温层→铺找平层→铺防水层

（4）、内外装饰

室内地坪垫层→楼地面、楼梯垫层→抹灰→门窗、玻璃→室内喷白

3.4测量放线

基础施工抄平放线：

（1）、基础放线：

应根据基础平面图及大样图，按建筑物的轴线定位，连结相应轴线，计定出开挖边线位置。

（2）、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画标高标记。

（3）、基坑开挖完成后，基坑坑底开挖宽度应通线校核，坑底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基坑，在基坑中设置轴线、基础边线及高程标记。

有垫层的应在垫层面上放出（弹黑线）墙或基础平面尺寸。

（4）、基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放出基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），墙、墙的轴线和边线标记，应延长线引至基础边线外，方便施工复核。

（5）、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的墙和墙等截面尺寸线，有地梁、预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

主体结构施工抄平放线：

（1）、结构平面的施工放线：

根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层楼面上，特别是±0.000层的控制层的引测必须复核无误后做标记。

以后每浇筑一层楼面就在其下方控制点正上方的楼面,留200×200的孔用经纬仪（铅垂仪或大线锤）把下层的控制线传递到上一层楼面。

再根据各层施工平面图放出相应的轴线及墙、墙、梁和各种洞口等的平面位置。

本建筑拟在楼面四角设四个控制点,,采用激光锤直仪引测,用内控法确保建筑物各层放线精度。

（2）、砌砖的施工抄平放线：

先根据各层平面的轴线和各层建筑施工平面图，放出墙体的平面轴线、墙边线及门窗、洞口等位置（先安装门框后砌砖的应标记门的开启方向）。

装饰施工抄平放线：

（1）、室内装饰：

根据建筑施工图弹出相应的全部墨线，包括脚线、墙裙线、顶棚顶高程线、梁底水平线、装饰线及窗台、门窗顶、压顶、楼梯等的墨线。

（2）、外墙装饰：

要按图放出阳台（包括阳台压顶）、凹凸线、花池、晒衣架、花架、门窗顶、窗台线、立边线、装饰线、外墙裙、女儿墙压顶线的通顺和平直及大小的控制线。

（3）、凡镶贴各种规格的饰面材料应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色及收边、收口、斜水等控制线。

楼地面包括：

厅房、走廊、阳台等应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。

（4）、屋面防水层、找平（坡）层等应按图纸要求放控线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种隔热层块料规格放出脊缝、顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

（5）、对于沉降观测点位置有设计要求的应按设计要求进行布点，并按规范要求进行沉降观测。

沉降观测点设计无要求的，应在建筑物转角处、沉降缝处、层高或层数变化处进行设置，沿建筑物外墙每10m设置一个点。

对于首次观测所用的水准仪的精密度等级不小于Ⅱ级，所用仪器必须有仪器检测合格证。

3.5基础工程

根据设计要求，本工程采用柱下独立基础。

独立基础施工

（1）、独立柱基施工程序：

定位放线→基坑及地梁基槽开挖→验槽→砼垫层→基础底板筋及柱插筋绑扎→支模→砼浇筑→地梁扎筋支模→地梁砼浇筑→基坑、槽土方回填夯实。

（2）、基础采用机械和人工相配合的开挖方式、机械运输、坑槽开挖深度小于1.5米时按1:

0.25放坡，开挖深度大于1.5米时按1:

0.33放坡，当开挖超深时应会同设计，地质、监理、甲方现场协商处理。

（3）、基坑槽开挖应连续进行，尽快完成，当挖至设计基底标高并达到设计所要求地质后，应会同设计、地质、监理、甲方验基，并作好隐蔽记录。

（4）、当基底符合要求时，应及时浇筑砼垫层，基础施工前，应仔细复核轴线和标高后方能作业。

（5）、每个独立柱基、每一施工段地梁施工必须一次成型，独立柱基施工缝留于基础顶面，每一施工段地梁不留施工缝，基础及地梁模板采用组合钢模板散拼散拆，背杠和支撑均采用φ48×3.5钢管，模板支设应牢固，位置应准确，地梁纵横方向侧模均应拉通线校正。

（6）、独立柱基底板钢筋采用预制钢筋网片人工安装，柱插筋上口应用架管固定定位，以防止砼浇筑时钢筋移位，地梁钢筋按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，钢筋规格、根数、尺寸应符合设计要求，接头位置应错开（均采用焊接头），错开数量应符合规范要求。

（7）、钢筋保护层垫块应垫牢，不得遗漏。

（8）、砼采用机械搅拌，塔吊运输及机械捣固，砼浇筑后应及时养护。

（9）、基坑槽及房心回填土采用人工回填，机械打夯，回填方法应符合规范要求。

地梁施工

（1）、安装基础模板先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，基础模板面标高应符合设计要求。

（2）、基础及地梁侧模板：

根据墨线安装梁侧模板、压脚板

（3）、当梁高超过600mm时，梁侧模板要加穿梁螺栓加固，间距＠600。

（4）、箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎，悬臂飘梁则箍筋接头在下，其余做法与墙相同,箍筋应满扎。

（5）、钢筋的绑扎接头应符合下列规定：

1）、搭接长度的未端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。

2）、受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩。

3）、钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。

4）、受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。

5）、受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。

混凝土基础

浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净。

模板应浇水加以润湿。

浇筑现浇墙下基础时，应特别注意墙子插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。

在浇筑开始时，先满铺一层5-10cm厚的混凝土，并捣实，使墙子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。

基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确。

防止浇捣混凝土时发生移位。

混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖浇水养护。

3.6模板施工

模板施工前准备工作

（1）、进行中心线和位置线的放线：

首先用经纬仪引测建筑物的边墙和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。

模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。

（2）、做好标高量测工作：

用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。

（3）、进行找平工作：

模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。

找平方法是沿模板内边线用1:

3水泥砂浆抹平层。

（4）、设置模板定位基准：

采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。

模板支设要求

所有构件支模前均应由专人进行配板设计和画出配板放样图并编号，余留量由缝模调节。

模板及其支撑均应落在实处，不得有“虚”脚，安拆均设专人负责。

支设楼板模时，上下楼层支撑布置应尽量保持一致，以防因局部应力过大而破坏楼板。

所有外模和边梁底模不得连于外脚手架上。

模板操作严格按规范程序进行。

对于跨度等于或大于4.0m的整体式钢筋砼梁，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000-1/3000。

模板及其支架在安装过程中，必须设置足够的临时支撑，以防倾覆。

安装上层支架及模板时，下层楼板应达到足够的强度或有足够的支架支撑。

模板拆除

梁、墙、墙侧模：

在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

跨度大于8m梁、大于2m的板悬挑构件底模应在砼强度达到100%后方可拆除。

模板的拆除,承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。

模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。

并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。

3.7钢筋工程

钢筋的检验

钢筋进场必须有出厂合格证和复检报告，进口钢材必须做化学成份检验，合格后方可使用。

钢筋均集中在现场机械加工，加工成型的半成品应挂牌标识，分堆整齐，经质检员检查合格后方可运至施工点绑扎安装。

墙的纵向钢筋应每隔2－3层范围搭接一次。

钢筋对焊、搭接焊操作人员必须持证上岗，各种接头经现场随机取样送检合格后才能安装。

防雷接地钢筋应在封模前按电气施工图施工，不得遗漏。

钢筋绑扎成型后，须经质检员约请业主、监理、设计院、质检站人员检查并签认隐蔽记录后方可进行下道工序施工。

质量保证措施和质量评定

（1）、钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。

（2）、进声场时应按水户罐（批）号及直径d分批检验。

（3）、钢筋的抗拉强度实测值屈服强度实测值的经值不应小于1.25。

（4）、梁板保护层，应按规定用垫块垫好，严禁露筋或保护层过大，梁中二排筋和负弯钢筋必须保证其位置准确，必要时用电捍固定。

（5）、箍筋间虎允许偏差±20mm，受力钢筋间距允许偏差±10mm，排距允许偏差±5mm。

（6）、钢筋表面不允许有油渍、漆污和颗粒状铁锈。

（7）、钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筋混泥土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。

钢筋绑扎，安装安全技术措施

（1）、堆放钢筋及骨架应整齐平实，下垫木楞，堆放带有弯钩的半成品，最上一层的弯钩不应朝上。

（2）、不应在脚手架上随便放置工具，箍筋或钢筋，以免掉下伤人。

（3）、人力抬运钢筋时，应动作一致，在起落停止和上下坡道及拐弯时前后要互相呼应。

（4）、禁止的以钢筋骨架，代替梯子上下攀登进行操作。

（5）、绑扎墙子钢筋时，应站在高登或架子上操作上操作，不准站在箍筋上操作。

（6）、在高空安装预帛钢筋骨架或绑扎圈梁钢筋时，不允许站在模板或墙上操作。

（7）、在高空安装和绑扎钢筋时，须注意不要将钢筋集中堆放在模板或脚手架的某一部位，钢筋放置的地方要牢固，并不要一次放的过重，以免压塌，特别是悬臂构件更要检查支撑是否牢固。

钢筋制作

钢筋工程由项目钢筋翻样，根据施工图和规范要求进行翻样，经项目总工程师审核后，方能进行加工。

钢筋加工必须根据经审翻样料单和施工规范要求进行加工，钢筋加工的形状，弯钩尺寸和焊接接头必须同时满足有关规定与抗震设计要求。

钢筋连接

钢筋连接必须按现行施工规范执行，焊接接头截面积符合设计和规范要求，焊接接头要按规范规定进行抽样试验。

（1）、竖向连接：

对于墙钢筋直径在Ф18～25之间，采用电渣压力焊焊接。

焊接方法按我公司电渣压力焊施工工艺。

直径小于16mm采用搭接接头。

（2）、水平连接：

钢筋在现场钢筋车间内加工的，直径在Ф10～Ф25间，均采用闪光对焊焊接，考虑到运输困难，不能连接太长，采用现场二次连接，连接方法采用电弧焊。

钢筋绑扎与安装

钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢，钢筋保护层采用与砼成份相同的水泥砂浆垫块来保证，规格50×50mm，其间距不大于500mm。

若遇梁为双层或三层钢筋，应用φ25同梁宽钢筋头间距@1000垫于上下层钢筋之间，以满足设计要求，确保钢筋绑扎质量，在板中有双层钢筋时，加φ12铁马