混凝土浇筑方案.docx

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混凝土浇筑方案

混凝土浇筑方案

<一>工程概况

本工程混凝土需用量大，所需混凝土全部采用商品混凝土。

设计各部位混凝土等级如下表：

塔楼结构部位（2/G）～（K）轴

混凝土强度等级抗渗等级

裙楼结构部位（A）～（1/G）轴

混凝土强度等级抗渗等级

承台（基础）

C35（S8）

承台（基础）

C35（S8）

基础梁

C35（S8）

基础梁

C35（S8）

地下室（侧壁、水池）

C35（S8）

地下室（侧壁）

C35（S8）

地下室（底板）

C35（S8）

地下室（底板）

C35（S8）

楼梯及其支柱

同楼面梁板

楼梯及其支柱

同楼面梁板

承重墙柱

地下室人防墙

C35

承重墙柱

负2层～负1层

C35

负2层～12层

C55

1层～3层

C55

13层～17层

C50

4层～5层

C50

18层～22层

C40

6层以上

C40

23层以上

C30

C30

楼层梁板

负1层～18层

C35

楼层梁板

负1层～4层

C35

18层以上

C30

4层以上

C30

屋面梁板

C30

屋面梁板

C30

屋顶小楼

C30

屋顶小楼

C30

屋面水池（底板、侧壁）

C30（S6）

注：

首层及首层以下各层梁板与外墙的混凝土内掺适量微膨胀防水剂

<二>原材料

1、水泥的选用和质量要求

A水泥选用32.5级、42.5级普通（矿渣）硅酸盐水泥。

B水泥必须有出厂合格证和进场试验报告，水泥的技术性能指标必须符合国家现行相应材质标准的规定。

进场复试合格后方可用于工程。

2、粗骨料的选用和质量要求

A粗骨料的选用

粗骨料全部采用5～31.5mm粒径，且应级配良好，其中C35以下（不包括C35）混凝土采用卵石，C35以上混凝土采用碎石。

B质量要求

必须符合国家现行材质标准的规定。

其中要求粒形方圆，含泥量控制在1%以内。

对碎石的压碎指标控制在10%以内，且碎石中针片状和软弱颗粒含量均应在标准范围以内。

3、砂的选用和质量要求

A砂的选用

采用天然河砂，细度模数控制在2.3～3.0之间的中砂。

B质量要求

符合国家现行材质标准的规定。

含泥量应小于2%，泥块含量小于1%。

4、水

要求达到饮用水标准。

5、混合掺料

为了改善混凝土和易性能，提高泵送质量，考虑外掺粉煤灰以减少大体积混凝土的收缩量。

为了保证混凝土强度，掺量应采取超量取代法，掺量系数取1.2～1.4，具体由试验室试配确定。

粉煤灰采用Ι级，且质量应符合国家现行标准的规定。

6、外加剂

A混凝土中掺加的外加剂，应具有减水、保塑、缓凝、增强等性能。

B后浇带混凝土应掺入UEA膨胀剂以补偿收缩，掺量占水泥用量的8～12％。

C外加剂的质量应符合国家的有关标准、规定，且应对钢筋无锈蚀，对水质无污染。

<三>质量控制要点

1、保证供应的商品混凝土质量可靠、稳定。

2、保证混凝土外加剂质量。

3、混凝土的运输浇筑及协调。

4、季节施工中混凝土配合比的调整。

5、混凝土的养护。

<四>施工准备

1、混凝土的试配

根据设计图纸所规定的混凝土标号作混凝土试配。

为了保证混凝土的浇筑质量和施工的时间间歇，要求大体积混凝土的初凝时间不小于5h，终凝时间不大于12h。

2、机具

备好振动棒，现场用电线路须引到前台，并提前调试好所有用电设备。

底板浇筑时，混凝土运输车辆不得少于20台，混凝土输送泵不少2台（底板浇筑采用泵车送混凝土）以确保混凝土的连续浇筑。

3、计划准备

根据工程部制定的混凝土浇筑方案，提前12小时通知搅拌站。

验收通过后发出浇筑指令及混凝土配合比通知单。

4、保证现场的水电及道路畅通。

5、混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕，且应保证安全、可靠。

<五>混凝土的运输

1、运输车辆在喂料完毕后，应及时清理料斗，以免残渣留在料斗上，影响混凝土的质量和场区环境，且清洗料斗的水须排净。

2、对运入施工现场的混凝土应加强检验，查验其配合比、标号、出机时间、出机温度等是否符合设计、施工要求，不符合要求的混凝土坚决退回。

3、卸料时，应检查混凝土的塌落度，当混凝土塌落度损失过大而造成施工困难时，可补加高效减水剂进行二次流化以调整其和易性，但严禁向混凝土中加水。

在二次流化时，混凝土搅拌罐应快转60s以上，直至使减水剂拌和均匀。

<六>混凝土浇筑顺序和方法

1、混凝土浇筑顺序

框架柱、剪力墙梁、板框架柱、剪力墙......

各区段内必须连续浇筑，不允许留施工缝或出现冷缝。

2、柱混凝土施工

A.柱混凝土浇筑

浇筑前，先浇30mm厚同等级砂浆，使新旧混凝土更好的结合。

由于柱的混凝土浇筑高度比较大（近4m），考虑到浇筑时对模板的侧压力及混凝土的密实性，采取分层浇筑，第一次浇筑0.6m，第二次浇筑1.0m，以后每层浇筑高度为1.0m直至浇筑到位，每层浇筑间隔时间不得大于2.0h（在混凝土初凝前完成），振动棒要快插慢拔。

上一层振动棒插入下一层混凝土不超过50mm，振动时间以混凝土表面出现浮浆和不再出现气泡为止，要防止欠振、漏振和过振。

B.混凝土的养护

柱拆模后应及时涂刷混凝土养护液，养护时间不得少于7天。

3、梁板混凝土施工

A.梁板混凝土浇筑

浇筑梁板混凝土时，若梁板与柱混凝土不一致时，当框架梁、柱混凝土强度等级相差超过5MPa时，其节点区也可通过加插短筋而用梁板的混凝土强度等级浇灌，加插短筋构造做法见下图

（2），短筋的布置应对称均匀，施工措施如下表：

混凝土强度等级相差级别

边、角柱节点

中柱节点

10MPa

加插短筋为柱主筋面积的一半

不需作特别的处理

15MPa

加插短筋为柱主筋面积的一倍

加插短筋为柱主筋面积的一半

≥20MPa

节点区的混凝土强度等级应按柱混凝土强度等级施工，做法见详图

（1）

图

（1）图

（2）

混凝土浇筑顺序为先浇柱高等级混凝土，再在柱混凝土初凝前浇筑梁、板混凝土，其他工艺同底板混凝土。

B.混凝土的养护

表面覆盖塑料薄膜和彩条布保温，养护时间不少于7天。

4、人防挡墙、剪力墙混凝土施工

（1）剪力墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土等级相同的水泥砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。

（2）浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在600mm左右，因此，必须先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量。

（3）振捣棒移动间距应小于500mm，每一振点的延续时间以表面无气泡溢出、出现浮浆为准，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。

振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。

（4）混凝土墙体浇筑完毕之后，应将上口甩出的钢筋加以整理。

（5）墙与梁相交处混凝土等级不同时，在墙混凝土浇筑时，离墙1000mm处设置

16钢筋挡，墙梁混凝土可同时浇筑以避免出现冷缝。

（6）墙与柱相交处混凝土等级不同时，具体节点作法如

5、衬墙与支护桩圈梁处节点做法

由于支护桩圈梁已施工完毕，衬墙与首层梁板的连接被圈梁隔开，施工时-4.90m～-1.70m之间衬墙混凝土在首层底板混凝土浇筑前浇筑（衬墙混凝土浇筑方法见第4节、人防挡墙、剪力墙混凝土施工）。

此节点支模时沿QL1下口周边设喇叭口，其模上口应高出QL1的1/2H,以补充圈梁下阴角处混凝土的充实量，待此处混凝土浇筑完毕后（达到50％强度），将喇叭口剔除并摸平。

具体做法如右图所示

6、楼梯混凝土施工

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并及时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。

7、预埋件施工

（1）、预埋铁件的制作尺寸、焊接质量必须满足设计要求；

（2）、预埋件的埋置位置偏差不得大于8mm；

（3）、预埋件的埋置标高应严格控制在-10～0mm之间（相对与本层楼面标高）；

（4）、预埋件的表面平整度应控制在±3mm内；

（5）、预埋件底部混凝土必须充实无空鼓。

<七>混凝土浇筑重点控制位置

1、钢筋过密处；

2、预留孔洞下方；

3、较薄较高构件；

4、柱和梁板节点处（先浇高等级混凝土后浇低等级混凝土）；

5、核心筒剪力墙的暗柱、暗梁以及与其他墙柱的交接节点处；

6、后浇带节点处理部位；

7、衬墙、水池的各层施工缝节点处；

8、衬墙与支护桩顶圈梁交接处。

以上部位必须浇筑到位，振捣充分，不漏振。

浇筑过程中应随时检查，以免出现狗洞、蜂窝、麻面。

应特别加强衬墙与水池施工缝的节点处理，其加强做法如下：

<八>混凝土质量检查及控制

1、符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）的要求。

混凝土正式施工前应对水泥，砂石，外加剂等材质进行复试，以确保达到国家规定的验收标准。

2、高标号混凝土施工时，管理人员进驻混凝土搅拌站进行全过程监控。

混凝土运输到现场随时抽检塌落度。

3、做好现场混凝土及搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。

（详见混凝土试块制作养护明细表）

混凝土试块制作养护

试块

尺寸（mm3）

取样单位及数量

养护条件

养护时间

试验标准

现场留置

100×100×100

每100m3同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块；每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组；

温度为203℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境

28d

符合GBJ81—85及GBJ107—87的规定.

同条件留置

100×100×100

一次浇筑同配合比混凝土不少于一组；不超过100m3同配合比至少取一组试块

不标养，与现场同条件养护

28d

同上

搅拌站留置

100×100×100

混凝土搅拌站按规定取样留置试件组数；每次取样至少留置一组标准试件，每组三块。

温度为203℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境

28d

同上

4、为保证混凝土成品不出现胀模、蜂窝麻面、漏筋等不良情况，必须加强现场施工控制。

5、对于混凝土的施工，必须加强运输、浇筑时间、振捣及高低标号混凝土施工的顺序，以保证混凝土的施工质量。

<九>混凝土质量保证资料

1、砂、石复试报告。

2、水泥出厂合格证。

3、水泥复试报告。

4、外加剂出厂合格证。

5、沈阳市对外加剂检测报告。

6、原始配比记录。

7、检测部门出具的配比通知单。

8、混凝土抗压报告。

<十>混凝土施工安全保证措施

1、操作平台的支架要求牢固、平稳。

2、要求施工场地必须坚实、畅通。

3、所使用的机械、机具必须按照操作规程操作。

4、施工时，必须按工艺流程一步一步进行。