混凝土浇筑养护方案.docx

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混凝土浇筑养护方案

一、编制依据及设计要求…………………………………………………………………….….2

二、施工准备………………………………………………………………………………….….2

（1）人员配置………………………………………………………………………………2

（2）设备准备……………………………………………………………………………….2

（3）材料要求……………………………………………………………………………….2

（4）工作环境准备………………………………………………………………………….3

三、工艺操作方法………………………………………………………………………………..3

3.1混凝土浇筑程序流程…………………………………………………………………3

3.2混凝土浇筑…………………………………………………………………………....4

3.2.1混凝土浇筑大纲…………………………………………………………………….4

3.2.2混凝土凝固前准备………………………………….................................................4

3.2.3不同标号混凝土浇筑方法………………………………………………………….5

3.2.4混凝土分层浇筑及振捣…………………………………………………………….5

3.2.5混凝土的浇筑及振捣注意事项…………………………………………………….6

3.2.6后浇带施工措施…………………………………………………………………….6

3.2.7停止浇筑混凝土后的处理………………………………………………………….6

四、大体积砼浇筑……………………………………………………………………………….7

五、混凝土质量控制……………………………………………………………………………..7

5.1现浇结构尺寸允许偏差………………………………………………………………..7

5.2现浇结构外观质量缺陷………………………………………………………………..8

5.3成品保护………………………………………………………………………………..8

六、混凝土养护………………………………………………………………………………...…9

5.1混凝土养护的一般规定……………………………………………………………..…9

5.2施工中采用的养护方法………………………………………………………………..9

七、安全文明、环保施工措施……………………………………………………………….…10

混凝土浇筑及养护方案

一、编制依据及设计要求

1）平台工程Ⅰ标图纸设计要求及相关规范与有关执行文件

2）《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）

3）《粉煤灰混凝土应用技术规范》（GBJ146-90）

4）《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）

5）《混凝土结构工程施工工艺标准》

6）深圳地铁平台Ⅰ标项目经理部编制的施工组织设计

二、施工准备

（1）人员配备

1）现场设商品混凝土调度员一名，负责联络商品混凝土搅拌公司；

2）各工区设混凝土工长一名，负责混凝土浇注以及养护等一切混凝土事宜；

3）各工区主管工程师负责混凝土施工技术指导和监督；

4）项目质保部负责现场混凝土质量技术检查和监督；

5）具体施工人员根据现场实际工作量决定

（2）设备准备

1）机械设备：

混凝土输送泵（天泵和地泵）、插入式振动棒

2）主要工具：

铁锹、抹子、刮杠、对讲机等

3）主要试验检测工具：

混凝土坍落度筒、混凝土标准试模、靠尺、塞尺、水准仪、全站仪等

（3）材料要求

部位或构件

环境类别

最大水灰比

最小水泥用量

最大氯离子含量

最大碱含量

地上部分

一类

0.65

225kg/m

1.0%

不限制

1）平台Ⅰ标工程砼全部使用（深圳市晋荣宝安分公司）商品混凝土。

2）水泥：

水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。

水泥应有出厂合格证及进场试验报告。

3）石子（碎石或卵石）：

石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。

石子的针、片状颗粒含量：

当混凝土强度等级≤C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤25%。

石子的含泥量（小于0.8㎜的尘屑、淤泥和粘土的总含量）：

当混凝土强度等级≥C30时，应≤1%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤2%；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，≤1%。

石子的泥块含量（大于5㎜的纯泥）：

当混凝土强度等级≥C30时，应≤0.5%；当混凝土强度等级〈C30时，应≤0.7%；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1%。

石子应有试块报告单。

4）水：

宜采用饮用水。

其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JG63—89）的规定。

5）外加剂：

所用混凝土外加剂的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。

外加剂应有出厂质量证明书及使用说明，并应有有关指标的进场试验报告。

国家规定要求认证的产品，还应有准用证件。

外加剂必须有掺量试验。

6）混合材料（目前主要是掺粉煤灰，也有掺其它混合材料的，如UEA膨胀剂沸石粉等）；所用混合材料的品种、生产厂家及牌号应符合配合比通知单的要求。

混合材料应有出厂质量证明及使用说明，并应有进场试验报告。

混合材料还必须有掺量试验。

（4）工作环境准备

1）需浇筑混凝土的工程部位已办理隐检手续、混凝土浇筑的申请单已经有关人员批准。

2）依据混凝土施工区域，确定混凝土输送泵的行走路线、布置方式、浇筑程序、布料方法。

3）浇筑混凝土必须的脚手架和马道已经搭设，经检查符合施工需要和安全要求，确保混凝土浇拌站至浇筑地点的运输道路畅通。

4）检查电源、电路，并做好夜间照明的准备。

5）管理人员向作业班组进行施工技术、操作规程和安全技术交底。

6）泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗。

三、工艺操作方法

3.1混凝土浇筑程序流程

3.2混凝土浇筑工程

3.2.1混凝土浇筑大纲

在需浇混凝土部位自检、互检、交接检后，将浇筑混凝土的安排通知监理，并以资料形式通知监理进行浇注前隐蔽检查。

3.2.2混凝土凝固前准备

由于混凝土的凝结时间有一定限制而泵送混凝土的输送又有一定距离，因此保证混凝土浇筑工作的连续进行至关重要，为此，在施工前必须充分做好一切准备工作。

它包括旧施工缝的处理、新施工缝的检查、工作区的清洁、临时水电的引进、灯具照明设置情况、振捣设备的检查、混凝土泵管的敷设、电铃、对讲机等联络工具的检查准备、其它机具、材料的准备、施工混凝土的环境，雨天浇筑混凝土的特殊设备，混凝土标高测量及控制定点，值班安排和申请出料等准备工作。

3.2.3不同标号混凝土浇筑方法

本工程中柱子混凝土标号为C45、C50、C55、C60，梁板混凝土标号为C30、C35、C40，柱砼强度等级高于楼层梁板时，梁柱节点处砼按以下原则处理：

a.柱砼强度等级高于梁板砼强度等级仅超过一级时，梁柱节点处砼可随梁板一同浇筑。

b.柱砼强度等级高于梁板砼强度等级超过二级及以上时（如C40和C30的关系），梁柱节点处的砼应按柱砼强度等级单独浇筑，在高标号砼浇注完成，初凝时间之前浇注低标号砼，在自然坍塌边界充分振捣。

3.2.4.混凝土分层浇筑及振捣

砼浇筑施工顺序：

承台顶—+0.50m墙柱—9米墙柱—9米平台梁板—9米平台墙柱—16米平台墙柱—16米平台梁板

1）混凝土分层分段浇筑要按施工方案进行，分层厚度：

混凝土柱1000mm、混凝土梁500mm、楼板一次到位。

2）两层混凝土浇筑间隙不能超过90分钟，否则按施工缝处理。

因意外以致造成混凝土浇筑中断，必须报告项目主管工程师做出处理决定，上层混凝土振动棒插入下层混凝土5cm左右。

3）梁、板应同时浇筑，浇筑时应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层阶梯形浇筑，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板混凝土浇筑连续

向前进行。

4）梁、柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小直径振捣棒振捣。

5）大体积混凝土施工时采用“分段定点，一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的施工方法。

其分层厚度及振捣操作按《混凝土振捣程序》第5.5条执行。

6）振捣混凝土时，应“直上和直下，快插和慢拔”，要使振动棒自然沉入混凝土，不得用力猛插，宜垂直插入，并插到尚未初凝的下层混凝土中50~100mm，以使上下层相互结合。

振动棒插点要均匀，按交错式布置，切勿漏点插，插点间距不要超过振动棒有效半径的1.25倍，最大不超过50cm。

7）振动棒在混凝土内振捣时间，每插点约20~30s，见到混凝土不再显著下沉，不出现气泡，表面泛出水泥浆和外观均匀为止，必须避免过度振捣引起离析。

振捣时应将振动棒上下抽动50~10mm，使混凝土振实均匀。

8）振捣时要避免将振动棒触及钢筋、预埋件等，更不得采取通过振动棒振动钢筋的方法来促使混凝土振实；振捣时振动棒插入混凝土中深度不应超过棒长的2/3~3/4，更不宜将软管插入混凝土中，以防水泥浆侵蚀软管而损坏机件。

3.2.5混凝土的浇筑及振捣注意事项

1）浇筑混凝土期间，要根据浇混凝土量及浇筑面积的大小派1~3名合格的木工照看模板，以便在必要时加以调整或校正；派1名合格的钢筋工照看钢筋，以便调整或校正钢筋的位置。

2）混凝土自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

3）混凝土在注入泵的料斗前必须在运输搅拌筒内搅拌。

4）混凝土的浇筑和振捣不得引起钢筋和模板移位。

5）混凝土要与模板壁全部接触，并且完全裹住钢筋。

6）不得将振捣器用于推动或铺设混凝土。

7）混凝土振捣器必须保持垂直，并沿其自身轴线移动，振捣器从混凝土中取出时要非常缓慢，做到振捣器提起时其留下的痕迹立即被填满。

8）在炎热气候中浇筑混凝土，应采取有效措施以避免引起混凝土的开裂并降低其混凝土的最后强度，新浇筑的混凝土入模温度不得高于30C。

详见《混凝土在炎热天气下的浇筑》程序。

9）在雨季浇筑混凝土时，要密切注意浇筑混凝土时的天气情况，如计划浇混凝土的时间有大雨和暴雨，则应停止浇筑混凝土；如局部（小范围）需浇混凝土时，应事先提交工作程序和采用足够的保护措施并经业主批准后，可在小范围内浇筑混凝土。

3.2.6后浇带施工措施

后浇带施工要求：

1.后浇带应采用膨胀混凝土浇筑，其强度等级比两侧混凝土提高一级且≥C30。

浇筑温度宜低于两侧混凝土浇筑时的温度。

后浇带封闭前，该处的钢筋应做好防腐保护。

后浇带的接缝处理应符合施工缝的要求。

在砼未达到28天强度前，被后浇带打断的梁板应做好临时支撑等保护，以防结构发生先期变形。

2后浇带浇筑时间应满足以下要求：

a.温度后浇带：

在两侧混凝土龄期达到60天，并经设计同意后浇注；

b.沉降后浇带：

在主体结构顶板浇注60天后，提供沉降观测数据，经设计同意后浇注。

3.后浇带采用快易收口网模板。

后浇带施工方案

1）后浇带的留置位置应按图纸和设计要求确定。

后浇带部位的构件钢筋不截断，且增设不少于原配钢筋15%的附加钢筋，伸入后浇带两边各1000mm，具体作法见下图：

2）后浇带的保留时间应不少于两个月。

在后浇带的两个月保留期内，应完好保存后浇带内的钢筋。

3）后浇带两侧混凝土浇筑后，后浇带处需要采取防护措施进行保护，而且不得随意挪动。

一是防止后浇带部位的钢筋变形或受到破坏；二是避免后浇带部位坠物伤人等事件发生。

4）梁、板结构混凝土达到强度后应及时拆除模板和脚手架，后浇带部位所在跨混凝土必须达到同条件试块强度100%后方可进行模板和脚手架拆除后浇带梁板所在跨的模板和脚手架拆除顺序是：

严禁梁、板模板同时拆除后再回顶！

5）后浇带混凝土浇筑前，应先将后浇带两侧先浇混凝土界面