施工方案渔船保温防腐分析.docx
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施工方案渔船保温防腐分析
施
工
组
织
设
计
一、施工组织机构及施工准备
（一）项目管理组织机构：
1、为保证本工程顺利实施，我公司将抽调施工能力强的专业施工队伍上场，成立“工程项目部”。
2、派遣高水平的管理人员组成项目经理部，全面履行职责，精心部署，合理安排，对工程进行规范化、标准化、程序化、专业化管理，保证优质、高效、按期完成本工程施工的任务，创建安全文明工地，全面实现项目管理目标，实现业主期望，奉献满意工程。
3、项目经理部领导层由项目经理、技术负责人组成，其中项目经理负责全部工程施工生产、工程进度、安全、行政管理、物资供应、设备管理、环保等工作，对本工程全面负责；技术负责人负责技术、科研、质量管理工作。
（二）项目管理组织机构运作程序：
（二）施工准备：
1、施工人员准备：
结合本工程的特点，组织一批技术好，素质高，管理能力强，施工经验丰富的人员组成工程项目部。
由项目部工程技术部门负责进行技术交底、特殊工艺的技术培训、考核。
由工程技术部负责全员的安全技术交底，并结合现场情况进行相应的安全知识培训及相关的厂纪厂规教育。
项目经理及各职能人员均持证上岗，各作业班骨干成员均受过专业技术培训，且参加类似工程的施工，操作技艺熟练，施工经验丰富，施工过程及特殊过程均具备专业资格的人员完成。
2、施工机具准备：
2.1按照施工机具的需求计划在工程开工前，从公司及各施工项目部范围调遣施工机具进场。
所有进场机具，在进场前要进行彻底的检查、调试，确保其工作性能和安全性能。
2.2根据现场施工实际情况，施工机械均需布置在合理位置上，以方便防腐涂装的施工，机械设备在不工作时均设有防雨防潮设施，防止机械设备受潮漏电，影响施工进度。
2.3各类设施和机械、供电等应符合安全标准，并分别设有明显安全标志。
3、施工现场准备：
3.1现场条件准备主要有：
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用水、电、气以及必要的消防、救护器材等。
3.2根据施工现场情况，并结合工程施工的实际需要，对施工现场进行规划，现场办公室、工具房的布置、水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则，水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证，易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见，存放到指定地点设专用库房保管。
3.3仓库中材料按材料品种分类存放，不得混放。
室内设防爆型照明，保持良好的送排风设施，易燃品应隔离存放，存放的物质要下垫，防止日光直射。
4、施工材料准备：
开工前甲方应备足所需的主要材料，避免停工待料而影响施工进度。
施工中材料的品种及技术指标应符合设计要求，并必须有出厂合格证及产品说明，包括：
生产厂名称、产品名称、生产日期、生产批号、贮存期、产品的技术性能指标及使用说明。
二、施工方案
1、工艺流程
基层处理玻璃钢施工聚氨酯现场发泡修补腻子玻璃钢施工养护（7天）验收移交
2、基层处理
2.1除锈时主要施工方法：
1、选用适当型号的打磨工具及配套的小型发电机，做好临时用电的线路敷设工作。
备足钢丝刷、砂轮片及破布等施工辅助材料。
2、电动角磨机的操作事项：
2.1使用前一定要检查角磨机是否有防护罩，防护罩是否稳固，以及角磨机的磨片安装是否稳固；
2.2严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时防止火星四溅，防止溅到他人，并远离易燃易爆物品；
2.3要带防护眼罩，穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不能戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作；
2.4角磨机刚打开时会有较大的摆动，要用力握稳；
2.5打开开关之后，要等待砂轮转运稳定后才能工作；
2.6连续工作半小时后要停十五分钟，待其散热后再用，机器应在空载速度下运行一较短时间，以便冷却马达。
2.7出现不正常声音，或过大振动或漏电，立刻停止检查；维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止；
2.8停电、休息或离开工作场地时，立即切断电源；
2.9工作完成后，自觉清洁工作环境。
3、砂轮机的操作注意事项：
3.1砂轮机启动后，在砂轮机旋转平稳后再进行除锈处理，若砂轮机跳动明显，则及时停止该砂轮机的使用。
3.2操作时，站在砂轮机的侧面，且用力不宜过大。
3.3根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。
3.4砂轮机安装好后，要装防护罩，挡板和托架。
3.5初磨时，不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。
3.6经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。
3、操作方法：
3.1使用除锈工具彻底除掉基体表面的旧漆层、锈蚀、油污、灰尘及其他杂物，使金属显露出本色。
3.2机械除锈不易除去的锈蚀，使用钢丝刷打磨处理，确保除锈等级达到设计要求。
3.3最后用破布把基体表面擦拭干净。
2.2质量要求：
1、必须除掉基体表面的油污、粉尘及其他附着物；
2、基体表面避免受潮、落雨，必要时做干燥处理；
3、除掉基体表面氧化皮、铁锈，露出金属本色，钢铁表面呈现银灰色，锌锡表面呈现白色，钛表面呈现银白色，铜表面呈现金黄色或紫红色。
2.3基体表面处理后质量检查：
1、手工处理后，达到St2级或St3级的质量等级。
即：
St2级：
非彻底处理级：
A、清除金属表面的灰尘和附着物；
B、清除金属表面疏松的氧化皮、铁锈和污染物；
C、基本除掉旧漆膜、衬里层和黏着物；
D、基本获得较清洁、干燥的金属表面；
E、使金属表面呈现暗淡的金属光泽；
F、允许有金属清理工具的划痕。
St3级：
比较彻底处理级：
A、金属表面清理要求要St2级A、B项内容，但清理应更彻底；
B、使金属表面呈现比较明显的金属光泽；
C、较彻底除掉旧漆膜、衬里层及黏着物；
D、获得较清洁、干燥的金属表面；
E、允许有轻微的金属表面。
与对比样板照片做细致的比对，确保除锈达到要求的质量等级。
2.4成品保护：
1、用干燥、清洁的压缩空气吹净黏附于经过处理的表面的磨料粉尘，发现有嵌入的磨料，用洁净工具清除。
2、为防止已处理表面的吸潮和外界环境的污染与生锈，在8h内进行涂装作业。
3、当相对湿度超过85%时，立即进行涂衬作业，存放时间不能超过4h，北方冬季停止室外涂装作业。
4、禁止裸露的人体各部位触及已处理的表面。
5、已处理表面或未完成涂衬作业的表面用清洁塑料薄膜或布覆盖。
6、需进入容器检查已处理表面质量时，检查人员穿戴清洁无尘服装与布袜子方可入内。
7、已处理设备表面禁止施焊、敲铲、开孔。
8、搬动已处理设备时，防止钢丝绳等触及已处理表面。
9、存放超过8h的已处理设备及工件必须采取防锈、防潮措施，容器要进行氮封，投入气相缓蚀剂及防锈剂，零部件需用浸有缓蚀剂的纸或塑料膜包装封存。
10、经表面处理的设备及部存放时，用洁净的垫木或托滚垫起，距地面不低于200mm。
11、因保管或运输不当造成返锈或污染后，重新进行表面处理。
3、玻璃钢施工
1、施工工艺流程
表面除理-----涂环氧树脂底漆两道----衬布层----按此方法的层数（一层）-----涂刷环氧树脂耐面漆一道-----质量检查-----验收合格
2、基层处理
2.1操作时应采用妥善的防护措施，工作人员必须全身防护，防止出现损伤等工作性伤害.
2.2采用的工器具应该及时保养，提高工作效率.
2.3地面含水量小于8%方可施工。
2.4清理地面的杂物、油污等腐蚀介质，到达地面干净干燥。
3、施工前的准备及要求
3.1原材料准备：
3.1.1原材料在入库前应检查品种，规格及供应方提供的主品合格证书或检查报告，必要时提交有关部门分析检验。
3.1.2在使用玻璃纤维布时，应尽量采用无碱玻璃纤维布.
3.1.3环氧树脂应一次性进够，如果出现差余，应使用同一厂家同一型号产品.
3.2玻璃纤维制品应贮存于通风，干燥的库房内，以免发生玻璃纤制品的霉变，并应避免重叠堆放，防止损坏制品的外形质量。
4、施工的环境条件
施工环境的温度、湿度、风向及日照对衬里工程的影响极大，应引起注意。
4.1环境温度，应在15-30℃条件下施工，当施工的环境温度过低时会造成玻璃钢衬里层胶凝时间过长，衬里层胶液流淌，变形、走样、而产生脱壳等质量事故，此时可改用低温固化剂，增加促进剂用量等方法部分弥补。
此类衬里工程需延长室温保养期或延缓加热处理，当环境温度过高时，衬里层固化过快，会造成衬里表面过快胶凝，而内层衬里的1分子化合物，水分或溶剂等来不及逸出，而产生起泡事，此时可采用减少固化剂或促进剂的用量来调整固化速度，但应注意加入量不能少于配方的最低用量规定，否则应停止作业。
4.2环境湿度，当相对湿度大于80%时，应停止衬里施工，这是由于衬里层中的小分子化合物，水分溶剂等逸出的速度很慢，造成衬里层无法胶凝，此时衬里层会流淌、形变、走样、脱壳。
因此，避开雷雨季节或室内保温是必要的。
4.3露点，为了避免水汽凝结，在衬里涂底漆或衬里前，应使基本或衬里层的表面温度比，施工环境的空气露点温度高出5℃，否则表面含有水珠凝，影响底涂或衬里层的粘结，产生起泡或脱壳事故。
4.4风与风向，应避免在有穿堂风的场所施工，它会带来尘灰并导致衬里层表面的过早胶凝。
同时也应避开尘土飞扬的施工环境。
4.5日照，应注意阳光的直射方向，在受到阳光直射的大面积衬里表面，有时会有直线的裂纹产生，这是因为阳光直照区的固化收缩不等而造成的。
特别是富树脂层的衬里表面。
5、涂刷环氧树指底漆两道
根据产品说明书的要求，严格按照环氧树脂涂料.
配置环氧树脂涂料时应该分批分期配比，在使用的时候加入固化剂，以免在使用过程中出现提前固化情况出现.
配比配制底漆，并充分搅拌，停置30分钟使其充分熟化后即涂刷，涂刷应按顺序进行，封闭底漆的涂刷应先对拐角、夹缝、麻孔及不平处进行须涂，后整体按顺序均匀细致，纵横交错涂刷封闭底漆，使整体基面全部渗透底漆，不得漏涂，针孔汽泡等漆膜缺陷。
6、刮腻子（供选）
拐角处采用腻子做成圆角（一般R>10/m/m）表面应干燥清洁，当基层表面较平整时，一般不须刮腻子，由于腻子较厚，往往在热处理时，导致脱层或龟裂等不良现象。
腻子配料组成基本与胶料相同，仅填料用量相应多加些，约为树脂量的1.5-2倍（最多不超过2.5倍），有时为了增加粘结力，加入少量的石棉绒或玻璃丝，稀释剂应尽量少加，腻子的涂刮，应尽量以找平为主，不得有卷皮、裂缝、麻坑等现象缺陷。
出现卷皮情况是因为树脂料太少，填料多，应适时加入已经加入固化剂的树脂.
出现裂缝、麻坑的情况是填料问题，应及时调整填料细度以及树脂和填料的比例.
7、衬布
7.1严格按照产品说明书，并参考施工方案的配料方法及配比调配衬布胶料，并充分搅拌均匀熟化后，先在设备表辊贴衬部位均匀涂刷制好的胶料，涂刷胶料时，应仔细，迅速、纵横交错各刷一遍，以防漏刷（刷的宽度视贴布宽度而定）涂刷时蘸胶要适量，不要过多过少，涂刷后立即将玻璃布卷沿着涂胶料的地方铺开。
7.2玻璃布要垂直贴衬，一般以上防下，先壁后底先衬管子后衬器壁，有时为了考虑操作方便，在贴衬器壁的同时，应在进出品处先贴衬一层玻璃布，在全部器壁施完毕后，此处玻璃布已经初步固化。
7.3贴衬玻璃布时，不得拉得过紧，使玻璃布基本平直即可两边不得有凹凸现象。
7.4贴衬平整后，应立即用毛刷（或辊子）均匀地用力刷平，压实，从布的中央向两边赶除汽泡，贴衬玻璃布必须做好贴实，无气泡和褶皱等。
7.5玻璃布一定要被胶料浸透，使胶料从玻璃布孔里渗透出来，玻璃布各层上下左右之间至少搭接30-50毫米，各层搭缝应将玻璃布应相互叉开，不得重迭，圆角处须把玻璃布剪开，法兰朔边处应将玻璃布剪开，然后朔贴于法兰边上，并用板压平。
7.6待贴衬的第一层玻璃布自然干燥至初步，固化进行修整。
将毛刺、突边、气孔修整、检查合格后再进行下一步施工，即按上述程序在同一部位连续贴衬八层玻璃布（其衬八层部位连续进行完毕）即采用多层连续贴衬的鱼鳞式搭铺法，多层连续贴衬时，操作要细心，要小心轻刮，不要把前一层布刮出皱纹和气泡，搭接处要仔细压紧。
后一层玻璃布的贴衬同第一层玻璃面贴衬方法相同，即形成五层面的衬里。
8、环氧树脂面漆涂刷一道
贴衬最后一层玻璃布，修整后涂面漆，面漆要求具有良好的耐腐蚀及耐磨性，表面应光洁。
然后即严格按照主品说明书的配比进行调配，尽量少加填料，并充分搅拌均匀和充分熟化后进行涂刷，涂刷时应均匀，一般从上到下，先壁后底，先难后易，涂刷不得有针孔、漏涂、流挂等漆膜缺陷。
9、质量检查验收
9.1在玻璃钢衬里施工中，必须随时对各种工序的质量进和仔细检查，认为合格后方可进行下道工序的施工。
9.2在常温自然固化或热处理后应全部检查一次。
9.3检查时可拿铁丝的弯头轻敲，检查是否有气泡，脱层等现象，如声音清脆，说明良好，如发出“壳壳”的响声，则有鼓泡和脱层现象。
9.4如发现缺损，应进行修补，直径小于0.5cm的气泡若每平方米不到3个，可兴和修补，否则必须把气泡划破加补几层玻璃布。
如果出现大面积鼓泡或脱层时，应将气泡全部铲去，露出底层，将该处及周围打毛重转贴衬玻璃布，对基层凹陷内的气泡可用吹风机次，然后用刷子轻轻赶除气泡。
9.5针孔检查：
可用2-5kv直流火花检漏仪检查，发现针孔应及时修补。
9.6厚度检查，采用超声波测厚仪进行测厚（金属表面防腐）每平米均匀检查与点并做好记录，发现厚薄剪差值较大时，对薄处进行衬布处理，以达到相应的厚度要求。
9.7贴衬玻璃布的质量要求：
（1）无气泡、脱层及鼓泡等质量缺陷，表面胶料应无流挂现象。
（2）玻璃布应充分浸透胶料，含胶量均匀，不得出现白点，白茬，整个玻璃钢表面呈胶料颜色，不得有明显的妆缝和纹露阴影等漆缺陷。
（3）不得出现不固化和固化不完全现象（检查方法是用手摸是否发粘，粘手即表明固化不完全）否则必须返工。
玻璃钢衬里防腐蚀工程施工验收规范
玻璃钢衬里防腐蚀工程施工时，在施工的全过程中应进行质量检查，发现缺陷后立即进行修整，合格后方可继续施工，在室温固化或热处理后，应进行全面质量检查，发现缺陷后立即进行修补。
外观检查：
所有部位用目测进行检查，并应符合下列规定：
1、气泡：
耐蚀层表面允许最大气泡直径应为5mm，每平方米直径不大于5mm的气泡少于三个时，可不预修补，否则应将气泡划破修补；
2、裂纹：
耐蚀层表面不得有深度0.5mm以上的裂纹，增强层表面不得有深度为2mm以上的裂纹；
3、凹凸（或皱纹）：
耐蚀层表面应光滑平整，增强层的凹凸部分厚度应不大于厚度的20%；
4、返白:
耐蚀层不应有返白处，增强层返白区最大直径为50mm。
5、其它：
玻璃钢衬里层之间的粘接，衬里设备与基体的结合应牢固，无分层、脱层、纤维裸露、树脂结节、异物夹杂、色泽明显不均匀等现象。
6、对于制品表面不允许存在的缺陷，应认真进行质量分析，及时修补，同一部位的修补次数不得超过两次，如发现有大面
7、积气泡或分层时，应把缺陷全部铲除露出基层，重新进行表面处理后并贴衬施工。
固化度的检查应符合下列规定：
固化度外观检查：
用手触摸玻璃制品表面是否发粘，用棉花蘸丙酮擦玻璃钢表面，观察颜色或用棉花球置于玻璃钢表面上能否吹掉，如手感有粘度，棉花变色或吹不动即以为制品表面固化不合格。
树脂固化度检查：
根据需要可采用丙酮萃取法抽样检查环氧玻璃钢，不饱和聚脂玻璃钢及酚醛玻璃钢树脂不可溶含量（即树脂固化度），其测定方法符合《玻璃纤维塑料树脂不可溶分试验方法》（GB2576-89）及《玻璃纤维塑料树脂含量溶分试验方法》（GB2577-89）的规定。
试样应不少于3个，树脂固化度应不低于85%或应符合设计图纸的规定值。
衬里微孔检查：
必要时，玻璃钢衬里设备可采用电火花检测器或微孔检测仪进行抽样检查，测试时采用的测试电压或电火花长度应根据不同膜厚经试验确定，或应符合设计图纸的规定，对检查出的缺陷应进行修补，以石墨粉为填料的玻璃钢设备不得用此法检查。
4、现场聚氨酯发泡
1、发泡料配制：
严格按照厂家的配比调制少量物料试喷，然后检查试件的各项物理和化学性能，达标后，严格按此配比操作，不达标，要根据施工经验调整配比，直到试件各项指标达到要求为止：
2、喷涂发泡的环境与条件：
2.1喷涂发泡适宜的温度范围是15~35℃；
2.2一次喷涂的厚度要适宜，以一次喷涂5mm为佳；
2.3在室外进行喷涂发泡时，当风速超过5m/s时，热量损失太大，不易得到优质的硬质聚氨酯。
因此，室外作业风速应≤3m/s；操作人员应戴好防毒口罩，避免吸入有害的化学原料。
3、施工操作要求：
3.1设备运到现场，首先进行调试，进行保养，直至空运转正常。
3.2将A、B组份物料认真过滤后，分别注入各自料桶内，进行物料循环，检查有无泄露和堵塞情况。
3.3标准计量泵流量，按A、B料1：
1~1：
1.1的比例进行调试，误差不大于4%。
3.4喷涂前先用压缩空气把经过处理的基层表面再吹扫一遍，保证基体清洁，确保聚氨酯保温层与基体间有很好的粘结性。
3.5喷涂时，先启动空压机，待其运行正常后，打开压缩空气开关，启动发泡机物料泵，每次都要先进行试喷，因A料和B料的粘度不同，开始可能出现混合不匀的现象，待混合均匀喷出工作黄色料液时，再开始正式喷涂作业。
3.6喷涂过程中压缩空气不能中断，施工间歇，先停物料泵，等料管中的物料吹净后再停压机。
3.7喷涂发泡过程中，随时检查泡沫质量，外观平整度，无脱层及发脆现象。
发现问题，就立即停机，查明原因，妥善处理。
3.8喷涂作业完毕，应先关掉物料泵，用压缩空气吹净残存的料管里的物料，然后把喷枪零件在丙酮内进行清洗。
同时要保证泵内与外部空气隔绝。
方法是先把喷枪从供料管上拨下，然后将两根料管分别插入各自料桶内液面以下将料桶盖严。
正常情况下，3~5d要彻底清洗一次料泵。
4、聚氨酯发泡质量检验：
4.1外观质量检查：
4.1.1发泡聚氨酯必须与基层牢固粘接，不脱层、不起鼓。
4.1.2喷涂表面应呈连续性，均匀、平整，最大喷涂波纹应小于5mm。
4.1.3发泡聚氨酯表面防护层，不得有漏涂、裂纹、皱褶、脱皮等现象。
4.2技术指标检验：
各项指标应达到以下指标：
4.2.1密度≥55kg/m3；热指导率≤0.022w/m.k；
4.2.2闭孔率≤95%；吸水率≤1%；
4.2.3抗压强度≥0.3Mpa；抗拉强度≥500Kpa。
4.2.4粘结强度：
它与混凝土、金属、木质等基面的粘结强度≥40Kpa。
4.2.5尺寸稳定性：
在70℃±1℃下照射48小时，尺寸变化率≤1%。
4.2.6热反应过程中不应产生有毒气体，添加剂不应含氟并无毒。
三、安全措施
（一）安全目标：
认识到本工程的现场特点、施工程序，所以我们将严把每一道工序、时时刻刻保持高度警惕，杜绝重大伤亡和火灾事故发生，事故率降到零，坚决杜绝任何事故。
（二）安全保证技术措施：
1、个人防护装备：
1.1项目部向其员工提供必要的、维护良好的或新的个人防护装备。
1.2进入施工现场的人员应按要求正确穿戴和使用包括但不限于安全帽、劳保鞋、安全带、防护镜、口罩、耳塞、防毒面具和其他个人防护装备。
1.3所有个人防护装备应定期维护并保持良好状态。
1.4用坏或损坏的个人防护装备应按程序送回维修、鉴定处理和换新。
2、用电安全：
2.1架空线路，必须采用绝缘铜线或绝缘铝线架空在固定线杆上，并有绝缘子，严禁架设在钢结构架上。
2.2施工现场严禁使用裸体导线，绝缘导线临时在地面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。
2.3现场用电必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。
2.4电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”的警示牌，非电工不得从事电气作业。
2.5现场用110V以上照明电路必须绝缘良好，布置整齐。
照明灯具的高度，室外不低于3m。
3、手持、电动工具：
3.1便携工具和手持工具的安全操作：
3.1.1正确选择和使用工具，专项专用，不得当作他用。
3.1.2尖利的工具携带和存放时，刃口应予以保护，并不得放置在衣服口袋内。
3.1.3保持工具清洁并处于良好状态，用后及时放回工具箱内。
3.1.4不得使用已损坏和失效的工具。
3.2电动工具的安全操作
3.2.1使用移动电动工具前一定要仔细检查，发现转速异常、壳体过热、绝缘破损和有异常噪声等现象时，不得使用并及时报告。
3.2.2确保电缆有足够的长度，不得裸露过路，否则应采取保护措施；不得用力拉扯电缆，电缆应远离油、水、高温、锋利和尖锐物资。
3.2.3更换零部件时必须切断电源，使用专用工具装卸。
3.2.4配戴合适的安全防护面罩，必要时配戴耳罩、耳塞，操作时注意周围其他人的安全，注意力集中，不得东张西望。
3.2.5不得把未完全停止工作的电动工具放在电缆线上。
4、高处作业：
4.1高处作业指坠落高度距基准面2m上（含2m）的位置，从事有可能发生高处坠落事故的作业。
4.2从事高处作业的人员，必须经过体检。
患有高血压、心脏病、癫痫病及其他不适合高处作业的人员，不得从事高处作业。
4.3高处作业时，安全带的使用应按“高挂低用”原则，即安全带应系挂在作业人员上方固定牢靠的物体上，下部应有足够的安全空间和净距（即安全带救生绳的长度要小于下落距离），当净距不足时可短系使用。
4.4高处作业时，安全帽必须系好带子，防止意外脱落。
4.5在排放有毒、有害气体及粉尘超标的场所及其下风侧，严禁高处作业。
4.6高处作业应使用合格的安全网、安全带等，作业前应认真检查所有的安全设施是否坚固、牢靠。
4.7高处作业人员应使用工具袋，小型金属材料应事先放入工具袋内，较大的工具应用绳子拴在固定构件上，所有工具、材料不得上下投掷。
5、机械设备和设施：
5.1任何用于施工的机械设备和设施必须保持安全状态，使用前由机械和电气人员的检查。
5.2机械设备和设施的操作手需经过培训并持有有效证件。
5.3施工现场使用的机械设备和设施，应尽可能合理地保持低噪音和低振动水平。
四、质量措施
（一）质量目标：
公司对于承建的工程，坚持“质量为本，诚信服务，科技进步，创新发展”的质量方针。
全面达到国家和行业颁发的标准，争创优良工程。
（二）质量保证措施：
1、质量保证技术措施：
本项目施工技术管理工作主要是施工技术准备、现场施工技术管理和工程交竣工资料的管理等工作，搞好技术管理工作，将有力地促进项目施工和确保项目投产一次成功。
1.1施工准备阶段质量控制：
1.1.1技术准备：
熟悉和审查项目的施工资料；及时将会审记录和技术交底传达给各施工班组，使施工一线工人明确分项工程质量标准和质量目标。
根据施工地点的自然条件、技术经济条件进行调查分析，编制项目施工预算，编制项目施工组织设计等。
1.1.2施工现场准备：
施工现场布置的科学合理与否，直接影响以后的施工是否能有条不紊开展。
因此，进驻现场后项目部各部门要密切配合，根据现场情况，对材料的堆放、材料存储、生产、生活临时设施、施工机械布置等做合理安排。
并编制季节性施工方案和特殊情况应急方案等。
1.1.3施工机械、机具、检测仪器准备：
施工机械、机具、检测仪器到达现场前，在公司总部要做全面调试，进驻现场后，项目经理部的生产技术部和有关部门对其进行二次安装调试。
1.1.4人员培训、考核：
在施工人员进驻现场后，除了加强政治思想教育、劳动纪律教育、职业道德教育以外，还要根据工程特点，从确保质量出发，根据分项工程的技术特点、质量要求、施工进度要求、施工复杂程度进行项目部范围的培训、考核，没有通过该项目部考核的一律不得上岗。
1.2施工工序质量控制：
1.2.1严格遵守工艺规程
施工工艺和操作规程，是进行施工操作的依据，是确保工序质量的前提，任何人都必须严格执
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