电袋除尘及输灰工艺规程.docx

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电袋除尘及输灰工艺规程

30万吨/年醋酸乙烯项目

1#、2#锅炉电袋除尘及输灰装置运行规程

（试行）

2010年9月10日修订

30万吨/年醋酸乙烯项目

1#、2#锅炉电袋除尘及输灰装置运行规程审批表

签字时间

编写：

车间审核：

PMT审核：

生产技术处审核：

生产厂长审批：

校对：

目录

第一篇电袋除尘器

1工作原理1

2工艺流程1

3控制系统6

4工艺条件一览表6

5正常开停车顺序9

6不正常的现象及处理16

7原料及动力消耗一览表21

8电袋除尘器的主要设备21

第二篇输灰系统

1原理23

2工艺流程24

3控制方式25

4工艺参数设置25

5正常开停车顺序26

6故障及处理31

7原料及动力消耗一览表36

8设备36

第一篇电袋除尘器

1、工作原理

当含尘烟气首先进入电除尘单元，尘粒荷电后被阳极板吸附，将粒径为1um及以上的尘粒通过振打落入灰斗。

在85—90%左右的烟尘被集后，其它未能被捕集的烟尘进入滤槽（布袋）除尘单元。

在烟气流速很低的滤槽中，经过惯性撞击，使粒径大于1um的风尘就会从气流中分离出来而被收集。

由于尘粒与纤维的电性相反，当有足够的电位差时，游离于惯性作用之外的微粒就会在滤筛、扩散、静电及重力沉降等单一或二、三种力量的共同作用下被集，使烟气得到二次净化。

2、工艺流程

2.1工艺示意图：

出气烟箱

2.2电袋除尘器由本体和电气两大部分组成。

2.2.1电袋除尘器的本体设备

电除尘器的本体部分主要包括：

烟箱、壳体、储灰系统、阳极系统、阴极系统、电气设备、楼梯及平台、滤槽系统、管路系统、保温及护壳、其它。

2.2.1.1烟箱

烟箱分为进气和出气烟箱两部分。

二个进气烟箱，二个出气烟箱。

进出气烟箱均为为喇叭口式。

为了满足除尘器受热后膨胀位移的需要，在进气烟箱前烟道和出气烟箱后烟道都装有膨胀节。

进气烟箱内装有二层网格的气流分布板（多孔板），用以获得均匀的气流分布。

出气烟箱内未设多孔板。

2.2.1.2壳体：

复合型除尘器壳体的作用是支撑阴、阳极和滤槽系统，形成一个密封的外壳，主要由下列部套组成：

（1）底梁支承：

可使复合型除尘器各支点做单向或双向位移并使某一支点固定。

（2）底梁：

是整个复合型除尘器的底盘。

（3）大梁：

是悬挂阴、阳极和滤槽系统的构件。

分为宽、窄两种结构型式。

（4）立柱：

是复合型除尘器整个构架的支柱；设有中间立柱。

分为宽、窄两种类型。

（5）墙板：

是封闭复合型除尘器的板类结构。

（6）立柱横向支撑：

是焊接在两立柱间以钢管作主撑，角钢作拉筋的柱支撑。

（7）内部走道：

分为宽、窄两种类型。

（8顶板和屋面板：

顶板安装在电场的顶部，主要起密封作用。

（9）人孔门：

立柱下部设有长方形人孔门，大梁顶面和每一个除尘单元的屋面板设有圆人孔门。

（10）挡烟板：

在每个电场前的立柱上焊有压成120°角的挡烟板，使烟气不从边排极板的外侧泄漏，主要起导流作用。

2.2.1.3储灰系统：

包括灰斗、插板箱、和排灰管路等几部分。

（1）灰斗：

每一个除尘单元分别设有四个灰斗；每台电袋除尘器设8个落灰口；灰斗是由四片等腰梯形板片组成，内部设有管支撑和二道阻流板。

（2）手动插板阀：

用于控制除灰的，装在灰斗下口的箱体。

（3）灰斗加热装置：

在灰斗下部的外壁焊有的蒸汽加热管，为蒸汽加热之用。

（4）楼梯及平台：

为放置振打装置、清灰设备和便于检修人员上下而设置的，并在其周围焊接拦杆以保证安全，各层平台之间均以楼梯连接。

2.2.1.5阳极系统

（1）阳极板排：

包括阳极板、上、下夹板（又称上下横梁）、上横梁座、腰板、凹凸形夹持套、隔套、承击砧、夹紧螺栓等。

（2）轴、锤系统：

包括轴承支座、轴承、轴、联轴节、锤头等。

（3）阳极振打传动系统：

包括底座、轴承座、万向联轴器和减速电机等。

2.2.1.6阴极系统

（1）阴极小框架：

包括小框架、悬吊支架、RS极线、承击砧、锤头座、锤头等。

（2）阴极振打传动系统：

包括阴极振打保温箱、减速机、保险片、万向联轴节和减速电机等。

（3）阴极振打轴系：

包括轴承座、轴、联轴节、聚四氟乙稀板、电瓷轴等。

（4）阴极大框架：

用于悬吊阴极小框架及安装阴极振打轴座。

（5）阴极悬吊系统：

包括瓷套管、悬吊杆、支撑底板、球面支板、螺母等。

2.2.1.7滤槽系统：

包括滤槽、定位装置、密封装置、加强桁架等；滤袋采用覆膜CWTF---900（PTFE）滤料。

2.2.1.8反吹清灰系统：

包括反吹风机、脉动电机、气箱、上、下导轨梁、活塞总成、上支吊架、下支撑架、脉动阀、传动系统、行程控制系统等，在PLC　自动控制的程序控制下完成对滤袋的脉动清灰。

清灰周期：

一般4--6小时清灰一次。

2.2.1.9电气设备

（1）高压电源设备：

包括硅整流变压器及控制柜等。

（2）高压电气附件：

包括高压隔离开关等。

（3）低压电气设备：

包括低压控制柜、程序控制柜、现场操作箱、振打电机、传动电机、各部电加热器、各部测温装置、照明等。

2.2.1.10管路系统：

包括灰斗蒸汽加热管路等。

2.2.1.11保温及护壳。

2.2.1.12其它：

（1）钢支柱或钢筋混凝土支柱。

（2）顶部起吊设备：

为安装检修滤槽和放置在除尘器顶部的变压器而设置。

（3）效率测试孔、动压及静压测试孔。

（4）接地线：

包括电气设备接地线和复合型除尘器本体接地线

2.2.2电气系统：

除尘器电源柜、配电柜；电气设备设有安全保护装置。

电源为交流380V/220V,50Hz,三相四线制；

3、控制系统：

硬件采用SLEMNS315—2DP控制主站，带SLEMNS工业以太网卡CP343—1，电袋除尘器控制采用（PLC）工业以太网方式与辅机控制网其它控制设备组网，PLC带MODBUSRS485通讯与烟气脱硫DCS系统通讯。

上位机采用DELL工控机，主频PⅢ-800，20G硬盘，CRT采用DELL19″纯平彩显，并配套可满足系统运行30分钟以上的UPS电源。

显示的参数画面及信息有（汉化界面）；

3.1除尘器系统监控主画面；

3.2除尘器清灰监控及操作画面；

3.3除尘器卸灰监控及操作画面；

3.4除尘器灰斗保温监控及操作画面；

3.5除尘器清灰压气系统监控画面；

3.6参数设置及报警状态画面等（料位计开关位置、烟气温度、布袋进出口压差、反吹风机电机电流）。

包括除尘设备的运行控制、清灰系统、联锁报警等。

控制方式分为就地手动控制、控制室手动控制和自动控制三种方式。

4、工艺条件一览表

4.1基本参数

4.1.1电除尘器基本技术参数

序号

项目

单位

内容

1

除尘器入口烟气含尘浓度

g/Nm3

28.7

2

除尘器出口烟气含尘浓度

g/Nm3

≤5

3

本体总阻力

Pa

≤200

4

本体漏风率

%

<1

5

设计效率（尘粒粒径D≥10μm）

%

＞80

6

稳定运行效率

%

＞80

7

林格曼黑度

8

壳体设计压力

Pa

+8700～-8700

9

室数/电场数

个

2/1

10

单室流通面积

m2

132.8

11

极板高度

m

13.02

12

同极间距

mm

425

13

异极间距

mm

212.5

14

单个电场长度/有效宽度

m/m

3.5/2×9.35

15

阳极板型式

mm

C型

16

阴极线型式

m

RS线

17

比集尘面积

m2/m3/s

22

18

驱进速度

cm/s

13.2

19

烟气流速

m/s

0.82

20

烟气在电场内停留时间

s

4.26

21

通道数量

个

2×24

22

每台除尘器绝缘子数量

个

2×4

23

阳极振打方式

侧部

24

阴极振打方式

侧部

25

振打电机的型号/数量/功率

台/KW

XWED0.37-63-1/3481/3/0.37

26

整流变压器型号/额定容量

kVA

1A/72KV/95

27

每台除尘器配整流变压器台数

台

2×1

4.1.2布袋除尘器基本技术参数

序号

项目

单位

内容

1

布袋除尘器出口烟气浓度

mg/Nm3

≤50

2

本体总阻力

Pa

≤800

3

本体漏风率

%

≤1

4

壳体设计压力

Pa

-8700

5

每台除尘器室数

个

2×82

6

过滤面积

m2/台

14650

7

过滤速度

m/min

0.893

8

滤袋材质

覆膜CWTF-900（PTFE）

9

滤袋规格

3500×370×45

10

滤袋允许连续使用温度

℃

≤260

11

滤袋允许最高瞬间温度

℃

≤300

13

清灰形式

脉动

14

自备清灰风机压力

MPa

0.008

15

清灰气体品质

洁净烟气

16

耗气量

m3/次

0（内循环）

4.2运行控制参数

4.2.1电袋除尘运行工艺参数

序号

工艺参数名称

单位

控制范围

1

一次电压

V

342--380

2

一次电流

A

235-285

3

二次电压

KV

60--72

4

二次电流

A

0.9--1

5

烟气流量

Nm3/s

144．5

6

烟气温度

℃

≤160

7

进口粉尘浓度

g/Nm3

≤28.7

8

出口粉尘浓度

mg/Nm3

≤50

9

除尘效率

%

>99.9

10

漏风率

%

＜1

11

清灰风机压力

KPa

8

12

耗气量

0（内循环）

13

本体阻力

Pa

<1000

5、正常开停车顺序

5.1电袋除尘器开车前的检查

检查验收项目分为检修完工情况验收、送电情况验收、阀门检查部分、公用工程、仪表电气联锁验收等。

5.1.1、设备检修项目完工情况检查表

序号

验收内容

1

所有设备部件齐全、标志清楚、方向正确、各栏杆、平台、楼梯牢固、安全、畅通无阻、照明充足。

2

电除尘器本体内确认无人，人孔门关闭上锁。

3

电动机接线完好牢固，各转动机械保护罩，保险销完好，油位正常。

4

检查就地显示仪表、变送器、传感器工作正常（压力、压差、温度等测量装置应完好），指示灯试验合格。

5

检查高压硅整流变压器外壳完好，附件齐全，瓷套管清洁无损，集油盘不漏油，硅胶无受潮，箱体密封良好，油位正常。

6

检查各高、低压电气设备接地完好、可靠。

7

检查阴极、阳极各部位（包括振打系统）螺栓是否拧紧和焊接。

8

检查阴极、阳极振打锤头、轴转动是否灵活

9

检查滤槽系统的滤袋是否有破损，进出口压条螺栓是否紧固，出口密封是否完好。

10

检查反吹清灰系统的气箱运行是否灵活，控制是否灵敏，运行是否到位，活塞运转是否自如，有无卡涩现象，传动部分运行是否正常，脉动阀工作是否正常等

11

检查并清除复合型除尘器内部的异物。

12

检查反吹电机、脉动电机、传动电机、阴阳极振打用减速电机是否转动灵活，各润滑部位是否加油。

13

检查烟道连接的调节门、挡板、排灰装置动作是否灵活，顶部和侧部的人孔门的气密封性是否良好。

14

检查各瓷支柱支承点接触是否平稳，受力是否均匀。

15

测量本体接地电阻，要求小于4Ω。

16

用2500伏兆欧表测定高压网路的绝缘电阻，应大于1000兆欧。

17

检查除尘器外壳及高压整流变压器正极电缆联线应完好并紧固。

18

检查高压隔离开关操纵机构是否灵活、位置是否准确。

19

用1000伏MΩ表检查振打电机及其电缆绝缘情况其他绝缘电阻不低于0.5MΩ。

20

检查仪表的检修项目完成，PLC系统投入，各系统仪用气源、电源投入，各组态参数正确，测量显示及调节动作正常。

5.1.2设备送电前检查和验收

本部分只有在该设备的机械、电气检修工作已结束，且电机接线完好，经冷态验收合格后，才能进行下一步的送电工作。

当单机试转时，必须办理临是送电票，但应由检修人员提出申请。

序号

检查、验收内容

1

电气耐压试验完成送电工作。

2

电场完成送电工作

3

高压柜、低压柜完成送电工作

4

电加热器、阴阳极振打完成送电工作

5

布袋除尘器反吹风机、脉动电机、传动电机完成送电工作

6

完成仪表盘及操作开关送电工作

5.1.3正式启动前的试运行

序号

检查、试验内容

1

预先向滤槽内喷涂一定量的粉尘。

2

高压电缆接头的耐压试验

3

阴阳振打机构试转：

将阴、阳极及槽板振打置于“手动”运行，检查振打电机，转向是否正确；检查电机与减速装置是否运转正常，若无异常，则停止运行。

4

各振打开关置于“自动”位置，试验各振打周期是否符合整定要求，振打回路是否按设计程序工作。

5

电加热器的试验

开启阴阳振打保温箱，阴极悬吊绝缘子室的电加热器，检查温度升高的速度，并检查本体未通入热烟气时，其最高、最低、零点三个温度计自控调整系统是否灵敏。

核实控制温度范围与实测温度有多大差异。

6

反吹清灰系统的空负荷运行：

1、气箱运行是否平稳、灵活、导向轮、主动轮是否与轨道结合符合要求，有无卡涩和悬空现象。

2、气箱喷咀与滤槽出口上下，对位是否准确。

3、行程控制是否准确、灵敏、开启转换是否自如。

4、活塞伸缩是否灵活自如，有无卡涩现象，各结合部的密封是否完好。

5、滚筒运行转是否正常，方向是否正确，钢丝绳紧度是否合适，有无乱绳和脱槽现象。

6、启动脉动阀，检查其转动是否灵活，工作是否正常。

5.1.4、HSE检查验收

序号

检查、验收内容

1

装置内部各种检修工作架已经拆除，或存在施工架不的影响正常或事故状态下操作。

2

灭火消防器材配备完善，无缺损。

3

各种安全标志齐全。

4

转动机械的防护罩完好。

5

电源线路无破损。

6

楼梯、平台、格子板无孔洞隐患。

5.2电袋除尘器系统的启动顺序

5.2.1系统启动的前后顺序：

布袋除尘器预喷涂→电除尘大梁电加热，阴极瓷轴电加热启动→启动阴、阳极振打→蒸汽加热门启动→电除尘高压电场启动→布袋除尘器反吹风机启动→脉动电机启动→传动气箱电机启动→电袋除尘器启动完毕，正常运行。

（正常运行后，关闭灰斗蒸汽加热门）

5.2.2装置启动顺序

开车顺序

操作的内容

第一部分：

具备开车条件的确认

1

装置的机械设备（含管道、转机、阀门、压力容器、人孔门封闭）的检修工作结束，检修管架拆除，无检修工作或检修不影响装置的安全生产的确认

2

转动机械、仪表、PLC均带电，无电气、仪表检修工作，且其电气、仪表设备处于正常工作状态。

3

电袋除尘的检查验收工作均已完成，所有的试验均合格，验收工作票的签字确认工作已经完成。

4

装置设备的安全附件、照明完好，警示标志齐全，道路畅通。

5

装置内部整洁、干净，无工业垃圾存在。

6、

汇报值班长和车间工艺主管，并得到同意、许可，

汇报同志并得到允许开车指示。

第二部分：

开车程序和步骤

1

将装置内的仪表储气罐的积水放尽，并将管道的杂物吹出，随后关闭放水门。

2

将装置内的仪表空气管道的分段门开启，将仪表空气分送到每个气动阀前。

3

将装置的仪用空气压力提升在0.5-0.6MPa

4

将装满粉煤灰的专用罐车输灰管接到需要涂灰烟道的预喷涂装置接口上，压紧接口密封好。

开启涂灰烟道引风机，并缓慢调整风机风门开启程度超过70%负荷，并记下此时差压变送器的数值，压差增量超过200Pa时，涂灰厚度达到要求，

5

值班长应在锅炉点火前12--24小时通知电除尘值班人员，值班员接到值班长通知后，应立即将电除尘大梁电加热，阴极瓷轴电加热开关置于“自动”，打开灰斗加热蒸汽门。

6

锅炉点火前12-24小时启动引风机及其电加热运行，并开启灰斗气化门。

7

锅炉点火前2小时将电除尘阴、阳极振打开关置于“手动，使装置连续振打运行。

8

当锅炉排烟温度达110℃或负荷达额定70%时，投运电除尘高压电场。

9

投运高压电场，具体操作步骤为：

通过上位机实施对设备启动、升压、参数调整、功能设置的控制及运行参数的显示。

10

当电场运行稳定后，将阴、阳极振打开关打至“自动”位置，槽板振打开关打至“停止”位置。

11

电场正常投运24小时，灰斗下灰无异常后，关闭灰斗蒸汽加热总门。

12

当滤袋压差未达到800Pa之前，不应对滤袋清灰，在第一个清灰周期后，即可采用自动清灰模式。

5.3停运顺序：

锅炉排烟温度降至100℃时，→停高压电场→停阴、阳极振打→停保温加热→停反吹风机→停脉动电机→停传动电机。

→电袋除尘系统停运完毕

5.3.1停运的具体步骤及注意问题

5.3.1.1当排烟温度降到100℃时，停止运行高压硅整流设备。

5.3.1.2锅炉停运后，待电除尘器内部的烟气全部排出后，或气体温度降到40℃以下时可以停止引风机运行，不能过早停止引风机运行，防止电除尘器内部温度分布不均匀造成局部热应力过大，使收尘及板产生永久性变形。

5.3.1.3电除尘器高压硅整流设备停止运行后，收尘极、放电极振打装置应连续运行2---3小时后停止运行。

5.3.1.4振打装置停止运行后，仍应继续排灰。

5.3.1.5停运放电极绝缘子室，放电极振打瓷轴室。

5.3.1.6输灰系统继续运行，在整个停机过程中应保持灰斗加热，直至把灰斗中的灰全部排空。

5.3.1.7在设备冷却下之前，对所有滤袋室循环清灰两次。

但如果停机不超过8小时，就不要清灰，使滤袋上粉尘再启动时起到预涂灰作用。

5.3.1.8继续运行引风机1小时，清除布袋除尘器所有分室内残留酸性气体，然后停止引风机运行。

5.3.1.9如停机时间不超过2小时，则除尘器上所有门都保持关闭状态，以保存热量。

5.3.1.10锅炉事故灭火或系统出现重大故障后，应立即电袋除尘器运行。

6、不正常的现象及处理

6.1总则

6.1.1运行人员在进行事故操作处理时应沉着冷静地做好设备的安全工作，使之稳定地运行，切忌盲目乱动设备。

6.1.2在事故发生的情况下或认为将要发生事故的情况下，运行人员应对可能发生故障的设备仔细进行检查，确认是否有保护动作，并做好记录，在此之前不得轻易复位，并迅速将情况向班长，值长或有关领导汇报，按照规程之规定和领导的指示进行处理，在紧急情况下应迅速处理事故，然后尽快向领导汇报。

6.1.3事故处理完毕后，值班人员应将事故发生，处理的详细情况记入交班记录簿，记录的内容应有事故前的运行状况，事故现场描述，保护动作，事故处理时间，顺序和结果，如有设备损坏应描述损坏情况。

6.2电袋除尘器故障

序号

故障现象

主要原因

处理方法

1

控制柜内空气开关跳闸或合闸后再跳闸

1．电除尘器内有异物造成两极短路

2．放电极断裂或内部零件脱落导致智短路

3．料位指示失灵，灰斗中灰位升高造成放电极对地短路

4．放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿

5．绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘支柱表面结露绝缘性能下降而引起闪络

6．低电压跳闸或过流、过电压保护误动作

1．清除异物

2．剪掉断线，取出脱落物

3．修好料位计，排出积灰

4．清除积灰，擦试绝缘子

5．更换加热元件，修复保温

6．检查保护系统

2

运行电压低、电流很小，或电压升高就产生严重闪络而跳闸

1.烟气温度，导致绝缘性能下降，发生在低电压下严重闪络

2．振打机构失灵，极板、极线严重积灰,造成击穿电压下降

3.放电极振打瓷轴聚四氟乙烯护板处密封不严,造成积灰结露而产生沿面放电

1.调整锅炉燃烧器工况,提高烟温

2.修复振打失灵部件

3.清除积灰,修复保温

3

电压为正常值或很高,电流很小或电流表无指示

1.煤种变化,粉尘比电阻变大或粉尘浓度过高,造成电晕封闭

2.高压回路不良,如阻尼烧坏,造成高压硅整流变压器开路

1.烟气调质,改造除尘器

2.更换阻尼电阻

4

电压较低，二次电流过大

1．高压部份绝缘不良

2．放电极与收尘极间距局部变小

3．电场内部有异物

4．放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降

5．电缆或终端绝缘严重损坏，泄漏电流

6．反电晕现象产生

1．用摇表测绝缘电阻，改善情况或更换损坏的绝缘部件

2．调整极距

3．清除异物

4．检查电加热器和漏风情况，清除积灰

5．改善电缆与终端的绝缘

6．见故障序号“20”

5

二次电流表指示极限值，二次电压接近零

1．放电极断线，造成二极断路

2．电场内有金属异物

3．高压电缆或电缆终端盒对地短路

4．绝缘瓷瓶损坏，对地短路

1．剪掉放电极断线

2．清除异物

3．修复或更换损坏的电缆和终端盒

4．修复或更换瓷瓶

6

二次电流表指针周期性摆动

1．放电极框架振动

2．放电极线折断后，残余段在框架上晃动

1．消除框架振动

2．剪掉残余线段

7

二次电流表指针不规则摆动

1．放电极变形

2．尘粒黏附于极板或极线上，造成极间距变小，产生电火花

1．消除变形

2．将积灰振落

8

二次电流表指针激烈振动

1．高压电缆对地击穿

2．电极弯曲造成局部短路

1．确定击穿并修复

2．校正弯曲电极

9

二次电压正常，二次电流很小

1．极板或极线积灰太多

2．放电极或收尘极振打装置未启动或失灵

3．电晕线肥大，放电不良

1．清除积灰，检查振打系统，修复故障部位

2．启动或修复振打装置

3．清除积灰，检查振打系统

10

二次电压和一次电流正常，二次电流表无读数

1．与二次电流表并联的保险器击穿

2．电流测量系统断线

3．电流表指针卡住

1．更换保险器

2．确定断线部位并修复

3．修理或更换电流表

11

振打电机运行正常，振打轴不转

1、保险片断裂

2、链条断裂

3、电瓷转轴扭断

更换损坏件

12

振打电机的保险片经常被拉断

1、振打轴安装不同轴

2、运转一段时间后，轴承耐磨磨损严重，造成振打轴同轴度超差

3、振打锤头卡死

4、保险片安装不正确

5、锤头转动部份锈蚀

1．按图纸要求，重新调整各段振打轴的同轴度

2．更换耐磨，检查振打轴的同轴度

3．清除锤头转轴处的积灰及锈斑，调整锤头垫片直至锤头转动灵活

4．按图纸要求重新安装保险片

5．除锈

13

电压突然大幅度下降

1、放电极断线，但尚未断路

2、收尘极板排定位销断裂，板排移位

3、放电极振打瓷轴室处的聚四氟乙烯护板积灰、结露

4、放电极小框架移位

1．剪除断线

2．将收尘极板排重新定位，焊牢固定位销

3．检查电加热器及绝缘子室的漏风情况，排除故障

4．重新调整并固定移位的框架

14

进、出口烟气温差大

1．保温层脱落

2．漏风严重

1．修复保温

2．更换人孔门等漏风处的密封填料，补焊壳体脱焊或开裂部位

15

电压、电流全正常，但除效率不高

1、设计电除尘器容量太小

2、实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重

3、气流分布不均匀

4、冷空气从灰斗浸入,,出口电场尤为严重

5、燃烧不良,粉尘含碳量高

6、设计煤种与实际煤种差别大

1.认真分析，确定原因，对电除