干煤棚墙板施工方案.docx
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干煤棚墙板施工方案
1.施工概况及工程量
1.1编制说明
本方案是根据《火力发电厂工程施工组织设计导则》、《哈尔滨热电有限责任公司（1×350MW）“上大压小”热电联产扩建工程》有关施工图纸文件、相关设计院标准，国家和有关主管部门颁发的现行法规、技术规定、规范、施工质量检验及评定标准为依据编制的。
因此本方案仅适用于哈尔滨热电有限责任公司（1×350MW）“上大压小”热电联产扩建工程干煤棚网架施工。
1.2编制依据
1.2.1采用的国家及行业的有关技术、验收的标准、规范
1、根据国家现行工程建设标准、施工规程规范、验收标准、技术规范和设计、工程深化蓝图。
2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）
3、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）
4、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
5、《空间网格结构技术规程》（JGJ7-2010）
6、《钢网架螺栓球节点》（JG/T10-2009）
7、《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》（GB/T16939-2016）
8、《钢结构高强度螺栓连接技术规程》（JGJ82-2011）；
9、《钢结构工程施工规范》（GB50775-2012）
10、《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
11、《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
12、《建筑钢结构防火技术规范》（CECS200-2006）
13、《建筑设计防火规范》（GB50016-2014）
14、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）
15、《建筑工程防腐蚀施工规范及验收规范》（GB50224-2010）
16、《钢结构超声波探伤及质量分级法》（JG/T203-2007）
17、《施工现场机械设备检查技术规程》（JGJ160-2008）
18、《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》（DL5009.1-2014）
19、《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
20、《职业健康安全管理体系标准》（GB/T28001-2011）
21、《个体防护装备选用规范》（GB/T1151-2008）
22、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
23、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
24、《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011版
25、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
26、《起重机安全规程》（GB6067.1-2010）
27、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146-2004）
28、《绿色建筑评价标准》GB/50378-2014
1.2.2工程概况和工程量
1.2.1工程概况
本工程名称为哈尔滨热电有限责任公司“上大压小”（1×350MW）扩建工程#1标段干煤棚钢网架、檩条、墙板制作、安装及防腐工程。
干煤棚采用正交正方四角锥两面结构找坡网架结构，网架采用上弦支承于标高20.6m混凝土柱顶，网架下弦标高19.2m，煤棚网架平面尺寸为454.6*62.4m，设6道伸缩缝。
1.2.2主要工程量
序号
工程名称及分部分项
单位
数量
备注
1
屋面檩条
T
240
屋面檩条、卡扣及附件的制作、安装。
檩条材质：
Q235B
钢结构防腐、防火。
2
屋面板
㎡
28000
屋面板（含天沟）设计、制作、安装，防雨电动百叶窗（甲供）安装。
规格：
0.6mm厚YX51-410-820型角弛（暗扣式）压型钢板。
3
墙面檩条
T
350
屋面檩条、卡扣及附件的设计、制作、安装。
檩条采用C型钢，镀锌防腐
4
墙面板
㎡
22000
屋面板（含天沟）设计、制作、安装，防雨电动百叶窗（甲供）安装。
规格：
0.6mm厚YX24-210-840型压型钢板。
2.项目作业进度的安排
合同工期总日历天数为92天，已开工确立签署日起计算开工日期。
工程项目施工进度计划表（详见下图）：
3.施工作业准备工作及条件
3.1施工平面布置及力能供应
钢网架檩条等均由公司工厂加工生产或供应商加工生产，打包后采用大型货运汽车运送至现场，后用汽车起重机吊运至各施工作业点。
屋面彩钢金属压型板由厂家使用大型货运汽车将成品钢卷材运送至现场，在施工现场压制加工，后运至各施工作业点。
3.2施工综合进度及各专业配合要求
本工程项目主要以墙面檩条及附件、墙面彩钢板安装、屋面檩条及附件、天沟、屋面彩钢板安装为主。
施工基本按照施工工序流水作业，要求各专业根据施工现场实际情况配合、衔接紧密，减少窝工带来的损失。
3.3作业人员的质量
所有施工人员必须经过公司的三级安全教育，考试合格后方可存档上岗，特种作业人员必须持证上岗。
所有施工人员必须经过身体检查合格后方可上岗，登高作业人员如有不符合登高作业安全要求的疾病或身体不适，均不得登高作业。
施工人员施工作业时应及时、正确穿戴个人安全防护用具。
施工技术人员必须具备本岗位的技术资格，必须持证上岗。
施工技术人员严格仔细审核施工图，编制施工作业指导书，并做好技术交底工作。
施工人员必须仔细看图并熟悉本方案，具备良好的质量意识和安全意识，施工组长必须有此项作业的施工经验。
3.4施工作业机械、工具、仪器、仪表的要求
所有施工作业的机械、工具等必须检修处于完好的备用状态，所有的仪器（计量器具）和仪表（氧气、乙炔表）等必须经过检验合格后方可使用。
使用的大型机械设备必须符合现行相关施工机械设备的技术及安全规范，确保机械设备保养良好，运行稳定。
3.5作业环境的要求
施工现场由于各工种同时作业，同时占用施工作业面，为此要做好场地规划，合理利用现场条件作业。
根据土建施工方所给定的施工水准点及中心线，做好轴线控制的测量和校核，并复查合格。
组织施工机具、机械、钢材、管材的进场和维修、维护和清点。
对施工平面进行合理布置，作好加工机具的布置和就位工作。
3.6作业物资供应的要求
根据施工现场的特点，以及施工项目、工程量情况，认真作好施工资源配备进度计划，合理、及时的物料进场计划，能够及时满足施工需要，在有限的作业面里合理安排施工，保证施工用各种原料、机械设备、周转料具能保质保量的满足工程需要，保证工程施工进度。
安排好物料进场顺序和数量，能够合理利用有限物料场地。
3.7主要物资及人力资源配备计划
3.7.1劳动力资源计划
3.7.1.1普通工种
序号
工种名称
数量
1
执行经理
1
2
安全员
1
3
材料经理
1
4
复测人员
3
5
质检员
1
6
电工
1
7
合计
8
3.7.1.1特殊工种
序号
工种名称
数量
1
汽车起重机司机
1
2
起重司索工
1
3
电工
2
4
焊工
20
5
安装工
20
6
油漆工
10
7
合计
54
3.7.2主要施工机械、器具、周转料具准备计划
建筑施工主要施工机械、器具、周转料具配置
序号
机具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
气焊
台
4
2
手提式砂轮机、
砂轮片
台
2
3
交流电焊机
台
6
4
直流电焊机
台
6
5
手电钻
把
20
6
拉铆枪
把
20
7
施工用汽车
辆
2
8
25吨汽车起重车
辆
1
3.7.2.1主要测量器具
序号
计量器具名称
型号规格
检定时间
证书编号
使用状态
1
钢卷尺
5M
2016.09.01
CD15005879
良好
2
钢卷尺
50M
2016.09.01
CD15005878
良好
3
水准仪
DS32
2016.09.05
CD15000533
良好
4
经纬仪
DZD250
2016.09.05
CD15000534
良好
3.8施工技术准备的要求
在施工中影响施工进度的因素纷繁复杂，如设计原因、资金原因、技术原因、气候原因、机械原因、物资供应原因、组织协调原因、人力资源原因、水电供应原因等，正是由于这些因素的可变性和不均衡性的特点，就必须从以下几方面采取各种措施预防和克服影响进度的诸多因素以保证工期按计划进行。
3.8.1保证工期技术措施
通过认真熟悉、理解设计图纸与业主意图，通过图纸会审和与设计交流，实施前编制可行的施工方案，做好技术交底，最大限度地实现事前预控，把握好过程质量、进度控制；大力应用、推广新技术、新工艺、新材料，达到保证质量、安全、加快进度的目的。
3.8.2材料保证措施
由于施工现场作业面小，公司在本项目建立专门材料供应体系，确保施工用料的需求。
在材料供应上，按照施工进度计划及时进货，做到既满足施工进度要求，又要使现场无太多的材料积压。
3.8.3人力配备措施
以满足关键线路为主，在保证劳动力的情况下，优化工人技术等级组合。
要主次分明，步调一致，实行工序、工种段落流水，循序跟进的施工程序，区分轻重缓急，以流水为主对关键工序、关键环节和必要的工作面，根据现场环境条件及时组织赶工。
3.8.4机械配置措施
机械设备是确保工期的重要因素，为保证本工程按计划工期完工，我公司将配备足够大的、中型施工机械，不仅保证正常使用，还要采取有效措施保证有效的备用，使工程能够连续施工。
3.8.5组织管理措施
组建精悍、高效的项目经理部。
为使各项工作更好的落实，针对技术、质量、安全、生产等按岗位设人，明确职责、责任范围，制定激励制度，保证项目部高效运作；施工过程中尽量每周一次定期召开由工程施工总负责人主持，各专业工程施工负责人参加的工程施工协调会，协调解决工程施工内部矛盾，并作出明确的决策。
4．作业程序及作业方法
4.1施工段划分
施工段划分按照图纸设计、施工工序、施工方法及施工缝设置，同时既要考虑钢网架工程的预拼装数量、周转次数及每日安装量，也要考虑施工段物资、工程量的均衡程度和大型机械每台班的效率。
具体施工段划分规划如下：
4.1.1根据现场施工环境、作业面，按土建伸缩缝将网架整体分为7个小型施工段，分别为：
第1施工区段82轴~72轴；第2施工区段71轴~60轴；第3施工区段59轴~48轴；第4施工区段47轴~36轴；第5施工区段35轴~24轴；第6施工区段23轴~12轴；第7施工区段11轴~1轴。
4.1.2由于1轴处已经屯煤，L排土建施工及沟道施工，因此从82轴开始安装施工，施工区域从A排侧施工。
4.2主要项目施工程序
4.2.1墙面彩钢板安装施工：
檩托板焊接→墙面檩条安装→支撑附件安装→墙面板安装→泛水、包边→细部处理。
4.2.2屋面彩钢板安装施工：
檩条安装焊接→钢天沟安装→屋面板安装→采光屋面安装→屋顶通风设备安装→泛水、包边→细部处理→屋面清理。
4.3主要分项工程作业方法
围护系统彩钢板的安装及细部处理工作。
4.3.1墙面彩钢板安装施工
4.3.1.1材料选用
本工程墙面板为0.6mm厚YX24-210-840型压型钢板，檩条采用镀锌处理，规格为：
C250x75x20x3mm。
4.3.1.2墙面系统：
檩托板焊接→墙面檩条安装→墙面支撑、拉杆安装→墙面板安装→泛水、包边→细部处理。
4.3.1.3檩条的安装：
4.3.1.3.1按照已复测尺寸将檩托板安装焊接。
先点焊，后挂线统一调整保证整体的水平、垂直度。
确定无误后实施满焊，及时清除焊渣并做防腐补刷。
檩托板施工完毕后根据图纸检查檩条支托的位置，尺寸确认无误后，将檩条按照图纸要求，采用栓接方式安装在相应的位置。
并及时将檩条调整成水平状态或垂直状态，防止檩条因自重或结构应力等因素，造成檩条水平状态或垂直状态变形，给下一道工序带来不必要的麻烦。
4.3.1.3.2采用栓接的檩条，在安装的同时，应留有适当的调整余量，用挂线或其他手段，使檩条处于水平状态，在将紧固螺栓终拧，紧固螺栓在紧固完成后，丝扣露出2―3扣为宜。
4.3.1.3.3组合檩条的安装大多集中在门、窗洞口或需加强的位置，更需注意檩条的规格、尺寸、位置。
对预留的门、窗洞口应在安装的同时，检查对角尺寸、位置是否和图纸相符。
4.3.1.4墙面压型钢板的安装
4.3.1.4.1墙面压型钢板采用现场复合的安装方式：
4.3.1.4.1.1墙面系统压型钢板的安装，应首先对安装好的墙面檩条进行检查，包括檩距是否和图纸一致，垂直度和水平度是否在同一平面，檩条防腐层是否完好，门窗位置是否和图纸一致，如发现与图纸不符，及时调整或更改。
4.3.1.4.1.2请注意是否有变截面的檩条在同一立面，如有请注意不同截面间的节点构造。
4.3.1.4.1.3墙面系统压型钢板的安装：
压型板的铺设要注意安装顺序，一般为自下向上安装，同时避免左右两头同时安装，应从建筑物的一端向另一端进行，板肋搭接应当和当地常年风向相背，请注意安装第一块板的重要性。
4.3.1.4.1.4墙面压型钢板横向连接只搭接一个肋，无封胶，压型板纵向连接为插接，顺水流方向，插接间隙须严密。
正确的横向搭接方式
墙面板压型钢板竖向连接需不小于120mm，无封胶。
墙面板的固定，应将固定螺钉与钢板和檩条垂直，并对准檩条中心，每肋（波谷里）一颗，距离波峰下边缘10mm，打钉前应挂线，使螺钉打在一条直线上。
正确的打钉位置
4.3.1.4.1.5在有出墙管道洞口处，墙板内侧应做补强处理。
4.3.1.4.1.6每安装5--6块钢板，即需检查板两端的平整度，以保证板平行铺设，如有误差，应及时调整。
4.3.1.4.1.7建筑物阴阳角、门、窗洞口处，应按照图纸所标明的收边板位置、尺寸进行安装，安装收边板时，请注意收边板的平整度。
4.3.1.5开洞处理
施工中不可避免地要对墙面板或屋面板进行切割、开洞处理，应做如下准备工作并注意：
4.3.1.5.1切割前必须在板材上进行标注、放样。
4.3.1.5.2在切割后板的切割部位产生的毛刺、卷边等应进行打磨处理。
4.3.1.5.3应注意：
在切割后必须将所切割的墙面板或屋面板进行清洁处理，以免切割时产生的铁屑腐蚀后对板的使用寿命造成影响。
4.3.1.6墙面泛水板的安装
4.3.1.6.1墙面泛水板垂直搭接100mm，无封胶，水平方向自然搭接无封胶。
4.3.1.7安装过程中和完毕后的检查以下工作必须进行：
4.3.1.7.1检查固定镙钉是否牢靠，检查钉子所用部位是否一致，止水垫是否完整，不得有脱落，破损和松动现象。
4.3.1.7.2窗上下口处的收边板的水平度；
4.3.1.7.3对与实际长度偏差较大的压型板进行现场切割时，边缘处不可有毛刺，应保持整齐；
4.3.1.7.4板在吊装过程中，应避免尤其是外侧与钢结构或檩条表面接触产生板表面的磨损；
4.3.1.7.5若压型板涂层表面被划伤，应将划伤处清理干净，使之干燥，然后用漆补涂；
4.3.1.7.6安装完毕后，应对压型板表面进行清理工作，特别是严禁在钢板上存放任何金属物，以免腐蚀钢板，影响使用寿命。
4.3.2屋面彩钢板安装施工
4.3.2.1材料选用
本工程屋面板为0.6mm厚YX51-410-820型角弛（暗扣式）压型钢板，檩条采用主次檩布置，主檩条规格为：
140*80*4mm，次檩条规格为：
100*50*3mm。
采光板为1.2mm厚玻璃纤维（FRP）采光板。
4.3.2.2施工顺序
4.3.2.2.1屋面系统：
檩条安装→钢天沟安装→屋面板安装→采光屋面安装→屋面通风设备安装→泛水、包边→细部处理→屋面清理。
4.3.2.3屋面檩条施工方法
屋面安装的实质阶段，首先是檩托的安装就位。
这需要施工技术人员先行划线确定位置，安装时保证执行相应的施工规范和工艺，高度达到设计要求。
焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。
檩条焊接和檩托安装同步进行，确保檩条平直成线，焊接完成后，应及时清除焊渣，补刷涂料。
螺栓紧固到位，尤其是出屋面设备骨架要牢固，周边细部处理仔细。
4.3.2.4屋面压型钢板施工方法
4.3.2.4.1结构介绍
1）屋面系统包括：
屋面围护、天沟、檐口及细部处理。
2）屋面围护：
彩色压型钢板。
3）屋面系统施工顺序:
屋面檩条→天沟→屋面板→脊瓦→檐口包角细部。
4）网架安装完毕，自检合格，由施工单位书面申报，经甲方组织监理单位等几方组成验收机构，对网架全面验收，验收合格后方可进入下道施工工序。
5）彩色压型钢板采取现场彩卷压制、安装。
6）附件的堆放
a）自攻钉、标准件等安装用小件应依次分放在仓库内。
b）屋面板比较轻，体积大，也应设置专门堆放区域。
4.3.2.4.2彩钢板屋面系统施工
1）施工机具、手电钻、钢制挂梯、定向滑轮、棕绳、安全大绳、经纬仪
2）施工人员：
15人
3）屋面结构介绍
4.3.2.4.3屋面板为0.6mm厚YX51-410-820型角弛（暗扣式）压型彩色钢板，该种彩板最优越的性能是防水、防腐蚀，由于其采用了独特咬合式结构，整个屋面没有螺钉穿锈彩板，不破坏整个彩板的完整性，外型美观，其耐腐蚀性、耐久性及抗渗漏性，对于过去的板型来讲是一种根本的改变。
由于屋面板支架是咬合联接的，坡表的屋面热胀冷缩时，屋面板在支架上可自由伸缩，防止坡表屋面由于热胀冷缩而产生的裂缝。
支架为镀锌钢板模具冲压成型。
支架主要为联接屋面板及檩条的联接，安装时应先按波距将支架固定在檩条上，每一行支架应在同一直线上，每个支架的偏移误差不得大于2mm。
4.3.2.5屋面体系的安装
4.3.2.5.1屋面体系的安装分为屋面板的安装，天沟的安装，脊瓦的安装，泛水安装以及檐口安装。
4.3.2.5.2屋面板的安装
4.3.2.5.3安装要求及安装方法
网架主框架及屋面檩条焊接安装完毕，结构验收合格后，组织屋面体系的安装。
将彩涂钢卷以及彩板加工设备运至现场加工，在坡度方向依次从底部到顶部安装。
由于设计坡度较缓，顺水搭接长度不宜小于300mm，设备进行加工时，将屋面板运输至屋面上，均放在钢檩条上，并进行绑扎固定。
1）在檩条上面固定好第一列支架每根檩条一个，检查第一列支架的直线度以及与檩条垂直度满足要求时，以第一列支架为基准，安装第二列支架，支架安装完毕后，安装第一块屋面板，屋面板放置到支架上后，然后用力扣压，使中间肋与支架完全扣合，当听到一声“砰”声音后，证明基中间肋也扣合好，第一块安装是关键，一定要调整好，保证屋面板与檩条和屋面脊线垂直，检查合格后，将板与边支架咬合好，附屋面板安装顺序示意图：
2）第一块屋面板安装后，用支架凿合于安装好的第一块板外肋上，每个支架用自攻钉固定，然后再以此为基准安装第二排支架，同样支架仍需用自攻钉固定，然后放置第二块屋面板板，示意图：
第二块安装好后，用咬合机或咬合钳将第一块板与第二块板完全咬合在一起，以后安装均以次按此程序进行。
3）当第一块屋面板固定就位时，在屋顶较低端拉一条连续的基准线，这根线和第一块屋面板将成为导线，便于后续钢板的快速安装和校正，然后对每一屋面区域在安装期间要定段检测，顶部和底部各测一次已固定的屋面板宽度，保证不出现移动和扇形，在必要时侯测量从已固定的屋面板的顶部、底部至屋面的边远或完成线的距离，以保证所固定的屋面板与完成线平行，若需调整，则可能在以后安放和固定每一块板时很轻微的作扇形调整，直至屋面板平直。
4）如果最后一块完整的屋面板与遮檐板或墙之间距离大于正常钢板的宽度时，可沿纵向切割钢板，保留完整的中心肋，并将这块屋面板作为完整屋面板与一列支架完全啮合。
4.3.2.6屋脊板节点安装
彩色压形钢板屋脊节点的安装属屋面体系的重要部分。
4.3.2.6.1屋面脊瓦的构造
1）该部分对所有屋面外板用折边工具将位于钢板终端肋条之间的底板向上折，以保证在泛水板下方由风吹到的水不会流入建筑物内。
2）将屋脊外瓦按屋面瓦波缝的位置用专用工具切开与波缝相同的开口，并下75°，以便安装时嵌入波峰、波谷之中。
3）安装时在彩瓦的波合处放置泡沫塑料密封条，嵌在支撑面和屋面板之间作屋檐密封，强以防止灰尘、雨水进入肋条之间，脊瓦安装完毕后，缝隙处，涂硅胶密封，此种做法进行了三道防水、防风。
屋面脊瓦实景示意图
4.3.2.7安装屋面上板
4.3.2.7.1本工程根据现场情况和实际需要，设计时就采用了半坡一整块板，减少了压型钢板的长向搭接，因而在板安装时要将压板机运到施工现场，彩钢板出机后直接上屋面，这样减少了漏雨的可能。
4.3.2.7.2板型规格的堆放顺序应与施工、安装顺序相适应。
4.3.2.7.3长度较长的捆束，应使用钢框架及吊装带来吊装。
为保护钢板的表面及人员的安全，工作人员必须配戴干燥、清洁的手套来处理。
钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙的表面或其它的钢板。
同时，其它物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过钢板。
4.3.2.7.4行走在屋面钢板上。
沿着钢板的纵向（亦即与肋条平行之方向）行走时，双脚只能踏在钢板的凹槽部份。
当沿着钢板的横向（亦即与肋条垂直的方向）行走时，尽量将脚步落在支撑附近。
基本上，工作人员的体重必须均布于脚底，不可过份集中在脚跟及脚尖。
必须穿着软底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子，因为它们通常会沾有小石子等杂物。
刚从包装内取出的钢板，其表面可能较为滑溜，（因为尚残留有滚压润滑油的缘故），因此，行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。
4.3.2.7.5在施工现场切割钢板。
在施工现场以电锯切割压型彩色钢板时，须特别留心，以免钢板受到锯屑的损伤。
尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上进行这项工作。
切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。
因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。
同时其切割面，也较平整，切不会留下切割的痕迹。
4.3.2.7.6清理工作。
一般的安装作业，例如：
钻孔、切割等，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯屑，以及其他的杂物，包括：
铆钉，铁钉，螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟等区域清除掉。
这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。
特别是整个安装工程完成后，更不能免除。
忽视这项工作，将会在钢板表面。
形成不雅观的污点（因为金属碎屑氧化的结果）。
当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现场，而与压型钢板以及水份直接接触时，将会造成压型层的破坏，更可能导致钢板的腐蚀。
至于，在最外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容易察觉到。
因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂漆。
4.3.2.7.7在压型钢板的安装的过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张钢板，要用及时固定，不留空隙。
同时保证边口的到位，上折固定在墙或其他的边口材料上。
4.3.2.8采光板安装
采光板安装要和彩钢板结合紧密，上层彩钢板和采光板连接处应有泛水板并用耐侯密封胶密封，以防漏雨。
4.3.2.9屋面排烟天窗安装要先进行焊接骨架，按设计要求骨架要高出屋面以防漏雨，其安装由专业厂家安装。
4.3.2.10附件安装
屋面板最后工序是安装附件，附件和彩钢板、附件和附件之间连接要牢固，自攻钉和拉铆钉的间距要符合设计和规范要求，附件连接处和拉铆钉钉眼处要密封耐侯密封胶，以防漏雨。
屋面在干煤棚处天沟为防止煤粉聚集，在施工钢水沟要求进行起坡坡度大于10％，能够有效预防煤粉堆积在水沟中影响排水。
4.3.3防火涂装
防火涂装耐火极限为1.0小时，防火涂料采用钢结构超薄型防火涂料。
4.3.3.1钢
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