汽车修理工高级.docx
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汽车修理工高级
2009年职业技能鉴定操作技能考核项目
汽车修理工
高
级
中国石油辽河油田分公司职业技能鉴定中心
汽车修理工高级试题目录
试题一、变速器零件检修（维修与保养30%）
试题二、变速器跳挡故障的诊断（故障诊断40%）
试题三、变速器轴承、齿轮异响的诊断（故障诊断40%）
试题四、变速器总成的装配（维修与保养30%）
试题五、差速器的检查与组装（维修与保养30%）
试题六、柴油车喷油器的检查与调整（维修与保养30%）
试题七、柴油发动机排烟异常的诊断（故障诊断40%）
试题八、电喷发动机冷启动不良的检修（维修与保养30%）
试题九、电喷发动机氧传感器工作状况的检查（维修与保养30%）
试题十、发动机活塞敲缸响的判断分析（维修与保养30%）
试题十一、发动机竣工验收（口述）（仪器仪表的使用30%）
试题十二、绘制装配图（仪器仪表的使用30%）
试题十三、计算汽缸镗削量、选配活塞（维修与保养30%）
试题十四、检修发电机（维修与保养30%）
试题十五、检修霍尔式点火系（维修与保养30%）
试题十六、检修气门液压挺杆（维修与保养30%）
试题十七、检修制动阀总成（维修与保养30%）
试题十八、连杆的检测与校正（仪器仪表的使用30%）
试题十九、连杆轴承异响的诊断与排除（故障诊断40%）
试题二十、汽车轮胎异常磨损的判断和分析（故障诊断40%）
试题二十一、汽车行驶跑偏的检修（故障诊断40%）
试题二十二、汽油发动机油、电路混合故障的排除（故障诊断40%）
试题二十三、曲轴主轴承异响的诊断与排除（故障诊断40%）
试题二十四、四轮定位仪的使用及数据分析（仪器仪表的使用30%）
试题二十五、尾气检测仪的使用（仪器仪表的使用30%）
试题二十六、选配发动机连杆轴承（维修与保养30%）
试题二十七、用V.A.G1551诊断测试仪读取ABS故障码（仪器仪表的使用30%）
试题二十八、在没有记号的情况下安装发动机正时齿轮（维修与保养30%）
试题二十九、自动变速器行星齿轮组检修（维修与保养30%）
试题三十、自动变速箱液压泵的检修（维修与保养30%）
试题一、变速器零件检修
（1）材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
油石
根
1
（2）设备准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
待修变速器
EQ1090型
套
1
已分解、清洗
（3）工具、用具准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
外径千分尺
25～50mm
把
1
2
外径千分尺
50～75mm
把
1
3
外径千分尺
75～100mm
把
1
4
外径千分尺
100～125mm
把
1
5
内径百分表
50～160mm
套
1
6
塞尺
长100I型2组（21片）
副
1
7
游标卡尺（齿厚）
5～36mm
把
1
8
常用工具
组
1
9
工具盘
个
1
10
游标卡尺
0～150mm
把
1
11
磁力表座
个
1
12
百分表头
0～10mm
个
1
13
检验平台
块
1
14
偏摆仪
套
1
（4）考场准备。
a）考场内干净、视线良好。
b）考场内设有工作台及台钳。
（1）本题分值：
100分。
（2）操作时间：
60min。
（3）具体考核要求
a）齿轮的检查与修理。
b）轴和轴承的检查与修理。
c）同步器的检查与修理。
d）变速器壳体的检查。
e）变速器盖总成的检查与修理。
f）操作中应回答考评员的提问。
序号
考试内容
考试要求
（评分要求）
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
3
选错1件，扣1分，扣完为止
3
齿轮的检查与修理
齿轮的工作面腐蚀小斑点面积不超过齿面的1/4，齿轮不得有裂纹，表面有轻微斑点、划痕、磨损台阶或边缘破损，可用修磨法修复
8
不会检查，扣8分；
技术标准不清，扣2分；不懂修复方法，扣2分
常啮合齿轮厚度磨损不得超过0.25mm，接合齿轮厚度磨损不得超过0.40mm，齿轮内花键齿厚度磨损不得超过0.20mm，齿长磨损不得超过原齿长的30%
15
不会检查，扣15分；
技术标准不清，扣5分
检查第二轴与倒挡轴齿轮的花键侧隙，其公称尺寸为0.055～0.175mm，使用极限为0.30mm，如超过使用极限，应予以更换
5
不会检查，扣5分；
技术标准不清，扣2分
4
轴和轴承的检查与修理
检查轴的弯曲，测量各轴径向跳动量，第一轴、第二轴及中间轴径向跳动量（不大于0.025mm，使用极限为0.06mm）
8
不会测量，扣8分；
技术标准不清，扣4分
检查轴颈有无异常磨损
2
不会检查，扣2分
检查轴承、油封、里程表主从动齿轮
4
漏检一处，扣1分
5
同步器的检查与修理
检查同步器锁销磨损情况
2
不会检查，扣2分
检查锥环端面，二、三挡同步器锥环标准厚度10mm，四、五挡同步器锥环标准厚度9mm，车削修理总量不大于1mm
8
不会检查，扣8分；
技术标准不清，扣4分；不懂修复方法，扣1分
锥环斜面的沟槽深度小于0.10mm时，应更换同步器
6
不会检查，扣6分；
技术标准不清，扣3分
6
变速器壳体的检查与修理
检查变速器壳体有无裂损
3
不会检查，扣3分
检查轴承与轴承座孔的配合间隙，中间轴前轴承与轴承孔间隙为：
-0.04～0.005mm；其他轴承与承孔间隙标准：
0～0.05mm，使用极限0.085mm
10
不会检查，扣10分；
技术标准不清，扣4分
检查螺纹孔：
各螺纹孔损伤不超过2牙，否则应予以修复
2
不会检查，扣2分；
不会修复，扣2分
7
变速器盖总成的检查与修理
变速叉应无裂损或变形
2
不会检查，扣2分
检查变速叉端面，磨损大于0.40mm，应堆焊修复或更换（标准间隙为0.20～0.45mm）
5
不会检查，扣5分；
技术标准不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分
检查变速叉轴孔，磨损大于0.12mm，或与叉轴配合间隙大于0.30mm，应予修复或更换
5
不会检查，扣5分；
技术标准不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分
检查变速杆，球节直径磨损量不得超过0.50mm，定位槽磨损变形不得超过0.40mm，下端球头与变速叉导块间隙不得超过1.2mm，否则应予修复或更换
5
不会检查，扣5分；
技术标准不清，扣3分；不懂修复方法，扣1分
8
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
3
一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止
9
工完料净场地清
清理、擦洗并回收工具、用具
2
少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
试题二、变速器跳挡故障的诊断
（1）材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
变速器总成
EQ1090汽车
台
1
已分解
（2）场准备。
a）场内干净、视线良好。
b）考场内备有工作台。
（1）本题分值：
100分。
（2）操作时间：
30min。
（3）具体考核要求
a）检查变速器，并分析引起变速器跳挡的原因。
b）口述过程中应回答考评员的提问。
序号
考试内容
考试要求
（评分要求）
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
检查变速器轴及轴承
轴承旷量过大，使轴轴向窜量过大，引起跳挡，或导致齿轮轴线的不同轴度过大、两轴轴线不平行，运转时齿轮不能正常啮合、上下摆动而跳挡
15
不会检查，扣15分；
不知原因，扣8分
3
检查齿轮齿面
若沿齿长磨成锥形齿轮，工作时产生一部分轴向力，锥形越大，轴向力越大，齿轮的轴向力能使脱离啮合而跳挡
15
不会检查，扣15分；
不知原因，扣8分
4
检查变速操纵杆系
检查变速操纵杆是否磨损、松动或调整不当
15
不会检查，扣15分；
不知原因，扣8分
5
检查同步器齿套
同步器齿套的齿牙和所配合的齿轮牙齿是否磨损过大，若磨损成锥形使部分啮合脱出而跳挡
15
不会检查，扣15分；
不知原因，扣8分
6
检查输出轴的前端止动卡环及后端锁紧螺母
齿轮之间的止推垫圈是否磨损，锁紧螺母是否松脱，若松脱或磨损过大，使轴和齿轮前后移动而跳挡
10
不会检查，扣10分；
不知原因，扣5分
7
检查变速器盖的锁止装置
锁止装置是否磨损松旷，弹簧弹力不足，使锁紧力不足，变速叉轴不能可靠定位而发生跳挡
10
不会检查，扣10分；
不知原因，扣5分
8
检查变速叉
变速叉是否弯曲变形，或变速叉的导向块凹槽是否过浅，齿轮拨环凹槽是否磨损过大，若变形，磨损过大，使齿轮啮合位置不足而跳挡
15
不会检查，扣15分；
不知原因，扣8分
备注
合计
100
考评员签字
年月日
试题三、变速器轴承、齿轮异响的诊断
（1）设备准备
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
变速箱异响汽车
EQ1090
辆
1
（2）考场准备
a）考场内干净整洁、视线、通风良好。
（1）本题分值：
100分。
（2）操作时间：
45min。
（3）具体考核要求
a）轴承异响的诊断。
b）齿轮异响的诊断。
c）操作中应回答考评员的提问。
序号
考试内容
考试要求（评分要求）
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
4
穿戴不全不得分
2
轴承的响声
变速器轴承缺油或损坏时，轴承出现异常摩擦响声，轴承有负荷时噪声加重
8
不会判断，扣8分
车辆停止时，有轴承噪声，踩下离合器消失，应检查输入轴、中间轴轴承
8
不会判断，扣8分
车辆停止时，不响，踩下离合器时响，应检查输入轴导向轴承
8
不会判断，扣8分
汽车行驶时，挂入空挡，变速器部位有轴承异响，应检查输出轴、中间轴轴承
8
不会判断，扣8分
汽车行驶时，若挂入某一挡响，应重点检查中间轴轴承
8
不会判断，扣8分
汽车行驶时，若各挡都响，挂入直接挡声音消失，且变速杆抖动，应检查输入、输出连接轴承
8
不会判断，扣8分
3
齿轮的响声
变速器缺油、齿轮损坏、配合间隙不正确等造成齿轮异常响声
8
不会判断，扣8分
各挡位均响，应检查常啮合齿轮，只某一挡响，应检查此挡主、从动齿轮
8
不会判断，扣8分
齿轮之间配合齿隙过大，齿面相互撞击，出现“当啷，当啷”的声响，转速稳定时不响
8
不会判断，扣8分
齿轮之间配合齿隙过小，出现连续不断的“嘶――”声响，车速越快响声越大，并出现过热现象
8
不会判断，扣8分
齿轮啮合不均匀，齿轮损齿、碰伤，轴弯曲，齿轮中心线改变，轴线不平行，引起齿轮偏差，有“嘎啦，嘎啦”声响，加速时有“嘎、嘎、嘎”声响，严重时变速器有震动
8
不会判断，扣8分
齿轮啮合不正常，非原配齿轮安装在一起，或不成对更换出现“咯啦，咯啦”声响
8
不会判断，扣8分
备注
合计
100
考评员签字
年月日
试题四、变速器总成的装配
（1）材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
铁丝
Φ1.2mm
m
适量
2
变速器衬垫
组
1
3
密封胶
支
1
4
齿轮油
适量
5
清洗油
适量
6
变速器总成
EQ1090
套
1
散件
（2）工具、用具准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
塞尺
长100I型2组（21片）
副
1
2
梅花扳手
12～14mm
把
1
3
套筒
14mm
个
1
4
套筒
36mm
个
1
5
套筒摇把
个
1
6
活动扳手
300×36mm
把
1
7
钢丝钳
200mm
把
1
8
尖嘴钳
160mm
把
1
9
外卡簧钳
175mm
把
1
10
开口扳手
8～10mm
把
1
11
铜棒
Φ30×300mm
根
1
12
手锤
1kg
把
1
13
平起子
150×6mm
把
1
14
扭力扳手
300N·m
把
1
15
钢丝
Φ2×200mm
根
1
16
卡尺
150mm
把
1
17
塞尺
把
1
18
毛巾
条
1
19
清洗盆
个
1
20
工具盘
个
1
（3）考场准备。
a）考场内干净、视线良好。
b）考场内设有工作台及台钳。
c）考场内备有压力机。
（1）本题分值：
100分。
（2）操作时间：
100min。
（3）具体考核要求
a）清洗零件，疏通零件上的润滑油孔。
b）正确组装变速器总成。
c）操作中应回答考评员的提问。
序号
考试内容
考试要求（评分要求）
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件，扣1分；扣完为止
3
清洗零件、疏通油孔
清洗零件，疏通零件上的润滑油孔
2
未清洗，扣2分
4
齿轮传动机构的组装
组装中间轴总成，将中间轴总成装到壳体内，装上轴承，按规定扭矩147N·m拧紧螺母，包好锁片，装好前后轴承盖
10
不会组装中间轴总成，扣4分；总成不能正确装到壳体内，扣2分；未安装前后轴承盖，扣2分技术标准不清，扣1分
安装倒挡齿轮，检查调整中间轴和倒挡齿轮的轴向间隙，标准为0.10～0.35mm，装上倒挡轴锁片，并拧紧锁片螺栓
5
不会安装倒挡轴、齿轮，扣2分；不会检查、调整轴向间隙，扣2分；技术标准不清，扣1分
按标准装配二轴总成，二、三挡同步器滑动齿套凸出面朝前；检测调整二轴的二挡齿轮端隙，标准：
0.05～0.37mm；检测调整四挡齿轮的端隙，标准：
0.10～0.35mm；将二轴总成装到壳体内，装上四、五挡同步器，二轴后轴承，里程表齿轮等零件
20
不会装配二轴总成，扣10分；不会检测、调整端隙，扣5分；
技术标准不清，扣2分总成不能正确装到壳体内，扣2分；不会安装里程表齿轮等零件，扣1分
安装一轴总成，将一轴总成装入壳体
5
不会组装一轴总成,扣3分；不能将一轴总成装入壳体,扣2分
装上前轴承盖，用铁丝以“8”字形将螺栓锁紧，装上后轴承盖、甩油环
5
不会安装，扣5分
转动一轴，检查各对齿轮的啮合情况
3
不会检查，扣3分
5
组装变速器盖总成
按标准安装变速器叉轴、自锁、互锁机构、变速叉及导块等
10
不会组装，扣10分
拧紧变速叉止动螺钉，并用铁丝将止动螺钉锁紧在各叉轴上，安装叉轴孔的堵塞
5
不会操作，扣5分
按标准组装变速器顶盖总成，并将变速器顶盖总成装到变速器盖上
5
不会组装总成,扣5分
6
组装变速器总成
将变速器盖总成，装到壳体上
5
不会组装，扣5分
安装手制动器总成，连接凸缘等附件
5
不会操作，扣5分
挂入各挡，转动一轴，应挡位清晰、准确，转动无卡滞、异响
5
不会操作，扣5分
7
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
5
一种工具、用具使用不正确，扣1分扣完为止
8
工完料净场地清
清理、擦洗并回收工具、用具
3
少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
试题五、差速器的检查与组装
（1）材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
行星齿轮调整垫
EQ1090
组
1
2
半轴齿轮调整垫
EQ1090
组
1
3
齿轮油
适量
4
差速
EQ1090
套
1
已分解
（2）工具、用具准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
扭力扳手
200N·m
把
1
2
短摇杆
根
1
3
摇把
根
1
4
套筒
22mm
个
1
5
梅花扳手
22～24mm
把
1
6
榔头
1kg
把
1
7
机油壶
个
1
8
扁铲
把
1
9
铜棒
根
1
10
游标卡尺
0～150mm
把
1
11
工具盘
个
1
12
塞尺
副
1
13
毛巾
条
1
14
起子
300mm
把
1
（3）考场准备。
a）考场内干净、视线良好。
b）考场内设有工作台、台钳及专用夹具。
（1）本题分值：
100分。
（2）操作时间：
60min。
（3）具体考核要求
a）按技术标准检查差速器各个机件。
b）按技术要求组装差速器。
c）组装后并检查间隙。
d）操作中应回答考评员的提问。
序号
考试内容
考试要求
（评分要求）
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
2
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
3
选错1件，扣1分，扣完为止
3
按技术标准检查差速器各机件
检查行星齿轮
5
不会检查，扣5分
检查半轴齿轮
5
不会检查，扣5分
检查从动齿轮
5
不会检查，扣5分
检查行星齿轮垫
5
不会检查，扣5分
检查半轴齿轮垫
5
不会检查，扣5分
检查差速器壳两侧轴承
5
不会检查，扣5分
检查十字轴与行星齿轮的配合间隙，标准为：
0.06～0.126mm，极限不大于0.25mm
10
不会检查，扣10分；
技术标准不清，扣5分
检查十字轴与承孔的间隙，标准为：
–0.013～0.041mm，极限不大于0.10mm
10
不会检查，扣10分；
技术标准不清,扣5分
4
按顺序和技术要求组装
装差速器壳两侧轴承
5
未正确安装,扣5分
安装和紧固从动齿轮，扭紧力矩为137～157N·m
5
未正确安装,扣5分
安装半轴齿轮和行星齿轮及其调整垫
5
未正确安装,扣5分
对准标记将差速器左右壳体装复并紧固螺栓，其扭矩为137～157N·m
10
未正确安装,扣10分
差速器装合后，在齿轮无隙啮合状况下，半轴齿轮端隙应不大于0.80mm，否则应更换调整
10
不会检查，扣10分；
不会调整，扣5分
将差速器螺栓锁片锁牢
5
未正确安装,扣5分
5
正确使用工具、用具
工具、用具使用正确
3
一种工具、用具使用不正确，扣1分，扣完为止
6
工完料净场地清
清理、擦洗并回收工具、用具
2
少收一件工具、用具，扣1分，扣完为止
备注
合计
100
考评员签字
年月日
试题六、柴油车喷油器的检查与调整
（1）材料准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
CA6110A柴油机喷油器
只
1
2
喷油器修理包
包
1
3
白纸
张
1
（2）设备准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
喷油器试验台
台
1
（3）工具、用具准备。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
三角函数速查表
本
1
2
钢板尺
300mm
把
1
（4）考场准备。
a）考场内干净、视线良好。
b）考场内备有工作台，纸、笔。
（1）本题分值：
100分。
（2）操作时间：
45min。
（3）具体考核要求
a）检测喷油器的密封性。
b）检测喷油器的喷油压力及喷油质量。
c）操作中应回答考评员的提问。
序号
考试内容
考试要求
（评分要求）
配分
评分标准
扣分
检测结果
得分
1
劳动用品穿戴
劳保用品穿戴齐全
5
穿戴不全不得分
2
正确选用工具、量具、材料
选用工具、用具、材料齐全准确
5
选错1件，扣1分，扣完为止
3
密封性实验
将喷油器接到试验台上，拧动调整螺钉，使调压弹簧略高于喷油器启喷压力
5
不会操作，扣5分
测量油压由20MPa降到18MPa所用时间不少于9～12s，否则说明针阀配件密封性差，应予更换
5
不会检查，扣5分
观察喷油孔周围有无油滴，有则说明针阀锥面密封不良
5
不会检查，扣5分
清洗后再次实验，仍达不到要求，则更换针阀和阀体
5
不会操作，扣5分
4
喷油压力检查
排净系统内空气，快压手柄几次，清除喷油器内积碳
5
不会操作，扣5分
慢慢压动手柄，观察指针，指针刚开始回落即为喷油压力，如不符合原厂规定，可进行调整
20
不会操作，扣10分
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