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防腐地面施工方案

施工技术方案

一、编制依据

《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-95

《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002

二、施工部署及准备

1.1.将不同种类的材料分类存放,要符合国家有关消防法规,设置隔离带和通行道,使用防爆型电气装置,达到防风、防雨、防晒。

1.2.作业场地及作业操作面:

首先要考虑人员和材料运输畅通,要有运输设备的布置,有足够通风条件:

作业操作面保证足够的安全性照明,设置漏电保护开关,并做接地装置,操作面搭设脚手架时,要便于通行和运料安全,也应保证操作者安全。

1.3.作业现场要设置足够干粉或泡沫灭火器,要始终保持消防道路畅通。

2、技术准备

2.1进行图纸资料的自审、专业审工作,及时取得发包方的书面确认资料,作为今后施工依据。

2.2听取设计技术交底,做好施工技术交底。

2.3对施工所用材料进行抽样检查,杜绝不合格材料使用。

2.4组织调整设计技术要求工程特点,同时进行各种施工技术资料的准备,和发包方明确质量控制程序等要求。

2.5编写施工方案和操作方法。

备齐本工程所需各种施工记录,质检记录,隐蔽工程记录,中间交接记录,气象记录等施工表格

3、该项目施工人员配备计划如下:

序号

工种

人数

工作内容

1

技术人员

1

编制方案、制定措施、整理资料、技术交底

2

质安人员

2

质量安全监督、工程验收

3

采购人员

1

材料供应及时通知检验

4

主要施工人员

15

现场施工

5

后勤人员

3

4、施工材料计划表及进行计划

本工程的防腐材料,由于涉及系统较多,技术人员要认真阅读图纸,并结合现场实际情况编制详细用料计划。

5、施工机具

投入到本工程的主要施工机械设备见表:

施工用设备及检测仪器

序号

机、用具名称

数量

单位

备注

1

砂浆搅拌机

1

2

角向砂轮机

10

3

磅称

2

4

量杯

2

5

砂布

若干

6

棉纱

若干

7

料桶

5

8

刷子

若干

9

羊毛磙

若干

三、主要细节施工方案

1、各种防腐材料的性能指标

1.1砌筑或勾缝用呋喃树脂胶泥施工配合比

原料

1

2

3

4

5

乙烯基树脂

100

-

-

-

(YJ乙烯基树脂)

乙烯基树脂

-

100

-

-

(F-82乙烯基树脂)

乙烯基树脂

-

-

100

100

乙烯基树脂

-

-

100

YJ胶泥粉

250-400

-

-

耐酸粉

-

200-400

130-200

130-200

石墨粉

-

-

-

150

苯磺酰氯

-

-

10

硫酸乙酯

-

15-18

-

10-14

复合固化剂

-

-

-

10

稀释剂

-

-

0-10

0-10

注:

(1)稀释剂甲苯或丙酮;

(2)YJ胶泥粉中含有固化剂;

(3)硫酸乙酯=H2SO4:

C2H5OH(2-3:

1)

(4)耐氢氟酸胶泥中加入硫酸钡或石墨粉;

(5)复合固化剂=苯磺酰氯:

硫酸乙酯(1:

2.5-3)

(6)用乙烯基胶泥衬砌砖板时,因有酸性固化剂对基体底层有腐蚀作用。

先用乙烯基涂料、玻璃丝布,涂刷粘贴2—3遍,形成玻璃钢保护层,然后再进行衬砌施工。

 

1.2呋喃树脂玻璃钢胶液施工配合比

原料

打底料

腻子料

衬布料与面层料

乙烯基树脂E-44

100

乙烯基树脂

-

100

100

YJ玻璃钢粉

-

40-50

40-50

耐酸粉

0-20

100-150

丙酮

40-60

乙二胺或T31

6-8(T3120-30)

注:

YJ玻璃钢粉料中含有固化剂。

1.3乙烯基树脂砂浆施工配合比

原料

打底料

砂浆料

1

2

乙烯基树脂

100

乙烯基树脂

100

YJ胶泥粉

250

乙烯基树脂

100

石英粉

250-300

400

耐酸粉

0-20

200

丙酮

40-60

乙二胺或T31

6-8(T3120-30)

复合固化剂

15-18

乙烯基树脂、乙烯基树脂指标如下:

外观:

红棕色粘稠液

树脂含量:

>95%

灰分:

<1%

pH值:

7

粘度(ф杯25℃):

1000-1300s

1.4呋喃树脂类防腐蚀材料的物理力学性能

玻璃钢

胶泥

砂浆

混凝土

密度/(g/cm3)

1.7

2.0

2.1-2.2

2.4-2.5

抗压强度≥Mpa

-

70

60

60

抗拉强度≥Mpa

80

8

8

6

与耐酸砖黏结强度/Mpa

1.5-2.5

1.5-2.5

与耐酸砖黏结强度/Mpa

1.5-2.5

1.5-2.5

硬化时间(25℃)/h

8-12

8

12

8

线膨胀系数/(10-5·K-1

2.4

2.13

-

-

收缩率/%

-

0.4

0.3

0.1

1.5无碱无捻玻璃纤维布技术指标

玻璃纤维布

制品代号

单纤维公称直径(μm)

线密度

断裂强力

N不小于

浸润剂类型

EC5.5-168

5.5

168±17

68.6

711#

EC8-480

8

480±48

117.7

711#

EC11-480

11

480±48

117.7

711#

EC11-960

11

96±96

196

711#

2、乙烯基玻璃钢粘贴施工

2.1、乙烯基树脂玻璃钢的施工宜采用手糊法。

手糊法分间歇粘贴法和连续粘贴法。

2.2、乙烯基树脂玻璃钢铺衬前的施工,应符合下列规定:

a.封底层:

在经过处理的基层表面,应均匀的涂刷封底料,不得有漏涂,流挂等缺陷,自然固化不宜少于24h。

b.修补层:

在基层的凹陷不平处,应采用树脂胶泥料修补刮平,自然固化不宜少于24h。

2.3、间歇法树脂玻璃钢铺衬层的施工,应符合下列规定:

a.玻璃纤维布应剪边。

涤纶布应进行防收缩的前处理。

b.先均匀涂刷一层铺衬胶料,随即衬上一层纤维增强材料,必须贴实,赶净气泡,其上再涂一层胶料,胶料应饱满。

c.应固化24h,修整表面后,再按上述程序铺衬以下各层,直至达到设计要求的层数或厚度。

d.每铺衬一层,均应检查前一铺衬层的质量,当有毛刺、脱层和气泡等缺陷时,应进行修补。

e.铺衬时,同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm,上下两层纤维增强材料的接缝应错开,错开距离不得小于50mm,阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。

2.4、连续法树脂玻璃钢铺衬层的施工,应符合下列规定:

a.平面一次连续铺衬的层数或厚度,不应产生滑移,固化后不应起壳或脱层。

b.立面一次连续铺衬的层数或厚度,不应产生滑垂,固化后不应起壳或脱层。

c.铺衬时,上下两层纤维增强材料的接缝应错开。

错开距离不得小于50mm;阴阳角处应增加1-2层纤维增强材料。

d.应在前一次连续衬层固化后,再进行下一次连续铺衬层的施工。

e.连续铺衬到设计要求的层数或厚度后,应自然固化24h,即可进行封面层施工。

2.5、乙烯基树脂玻璃钢封面层的施工,应均匀涂刷面层胶料。

当涂刷两遍以上时,待第一遍固化后,再涂刷下一遍。

乙烯基玻璃钢质量标准:

2.5.1乙烯基玻璃钢施工,在室温固化后,应进行全面质量检查,若发现有质量缺陷,应进行修补。

a.外观检查,所有部分用目测法检查不允许有下列缺陷:

气泡:

表面允许最大气泡直径为5mm,每平方米直径不大于1mm的气泡少于三个时,可不予修补,否则应将气泡划破修补。

返白:

耐蚀层不允许有返白现象。

其他:

衬里与基体的结合应牢固,不允许有分层脱层、纤维裸露、树脂结皮、异物夹杂、色泽明显不匀等现象。

b.对于玻璃钢表面不允许存在的缺陷,应认真进行质量分析及时修补。

同一部分的修补次数不得超过二次。

如发现有大面积气泡或分层时,应把面层全部铲除,露出基层,重新进行表观处理后衬布施工。

2.5.2固化度的检查:

a.固化度外观检查,用手摸玻璃制品表面是否发粘,用棉花蘸丙酮在玻璃钢表面上观察颜色,或用棉花球置于玻璃表面上能否吹掉,如手感有粘手,眼观棉花变色或棉花球吹不动,即制品表面固化不安全,应予返工。

b.树脂固化检查,根据需要可用采丙酮萃取抽样检查玻璃钢中树脂不可溶分量(即树脂固化度),其测定方法按GB2576-81(玻璃钢中树脂不可溶分含量试验方法)进行,试样不少于3个,树脂固化度应不低于85%,或符合设计图纸的规定值。

3、耐酸砖(花岗岩)板贴粘施工

3.1操作方法:

①粘贴前必须先弹线定位,确定第一块板材位置。

②板材表面必须清洁干净,无污垢和水球。

③板材的接缝宽度为8—12mm,横竖缝要一致。

④粘结胶泥厚度为6—8mm,板材背面必须抹满胶泥,注意边角抹浆要到位。

⑤板材就位后要用皮锤敲击耐酸砖板面,使之与邻板保持平整,每粘贴一块必须用靠尺检表面是否平整,必须保证接缝平直,坡度统一。

⑥地面粘贴应注意下水坡度,一般要求1—2%,并做到坡度一致,绝对不允许出现返水现象。

⑦当班施工的耐酸砖板表面,必须把表面彻底清理干净,灰缝有满灰时必须剃除出去,保留勾缝要求。

⑧当每区域施工耐酸砖板粘贴完成后,待胶泥干燥24—28小时后,可以开始勾缝。

3.2、耐酸砖板粘贴质量要求:

3.2.1在水泥砂浆、混凝土或金属基层上用树脂胶泥或乙烯基砂浆铺块材时,基层应做隔离层,在铺完成最后一层布后,应涂刷一层面层胶料,同时应均匀稀撒一层粒径为0.7—1.2mm的细料骨。

3.2.2块材结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸,均应符合表面的规定:

结合层厚度、灰缝宽度和灌缝或勾缝的尺寸(mm)

材料种类铺砌灌缝勾缝

结合层厚度灰缝宽度缝宽缝深缝宽缝深

耐酸砖、耐酸耐温砖厚度≤30mm4-62-3—6-810-15

厚度>30mm4-62-4—6-815-20

天然石材厚度≤30mm6-83-68-1215-208-1215-20

厚度>30mm10-156-128-15灌缝——

3.2.3耐酸砖板材的铺砌,除应符合以上规范的要求外,尚应符合下列规定:

①耐酸耐酸砖厚度采用20mm的石材铺砌时,宜采用树脂胶泥揉挤法施工;平面上铺砌厚度大于20mm的石材,宜采用树脂砂浆或树脂胶泥灌缝法施工。

②结合层和灰缝的胶泥或砂浆应饱满密实,块材不得滑移。

③当铺砌板材时,应在胶泥或砂浆初凝前,将缝填满压实,灰缝的表面应平整光滑。

3.2.4勾缝:

①树脂胶泥的灌缝与勾缝,应在铺砌块材用的胶泥,砂浆固化后进行。

②灌缝或勾缝前,灰缝应清洁干燥。

③灌缝时,宜分次进行,缝应密实,表面应平整光滑。

④勾缝时,缝应填满压实,灰缝的表面应平整光滑。

四、质量保证措施

1、质量目标:

本工程质量达到合格工程。

2、为确保质量,贯彻质量第一的方针,首先应严把材料关。

3、货物到达现场后,卸车开箱时应邀请PMC、PMU及EPC到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标的材料。

4、施工时坚持“三专一评”的原则,即:

专人施工、专职检查员、专职质检工程师、班组互评的原则。

6、积极配合PMC、PMU及EPC的工作,积极响应他们的指示,树立质量意识,杜绝质量隐患。

7、施工时多钻研、勤动脑,优化施工工艺,多提合理化建议。

五、现场安全措施

1、施工现场要有科学的施工组织设计,合理的平面布局,按规定地点安装机具,堆放材料。

2、施工人员到达现场后及时进行上岗前安全文明教育。

3、每天上班前进行安全警示,做到警钟长鸣,防患于为然。

4、人员进入施工现场必须配戴安全帽,超过2米,必须挂安全带。

5、进入施工现场不准穿短袖衫、拖鞋,严禁光膀子,违者清出现场。

6、高空作业时,应该要求搭设脚手架,严禁攀、爬、登、踏等冒险行为。

8、临时用电必须配漏电保护、报警装置,挂警示牌,临时电缆要埋地或架空,防止漏电事故发生。

9、施工现场做到工完、料净、场地清。

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