污水处理站管理制度.docx

污水处理站管理制度.docx

《污水处理站管理制度.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理站管理制度.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

污水处理站管理制度

污水处理站工作职责

一、在煤矿主管部门的领导下，严格执行环保法规，认真落实煤矿的各项管理规定和要求，对本煤矿生产废水进行处理。

二、在工作中，要认真遵守污水处理工艺、工作程序和操作规范要求。

保证污水处理体系正常运转，努力达到最佳运转状态，处理后水质稳定，排放达标。

三、工作人员应熟知本职业务和应知应会，认真学习环保法规和污水处理技术，不断进行设施巡回检查，认真负责，一丝不苟，不能因污水原因影响公司正常生产。

四、提高自身素质，文明礼貌，认真接待有关部门的检查和监测，并搞好与其他部门之间的工作协调。

五、严格遵守煤矿的劳动纪律和安全操作规程，确保安全生产，搞好现场管理和责任区环境卫生工作。

做到池内无漂浮异物，场地清洁。

污水处理站职业道德规范

防治污染 保护环境

钻研技术 精益求精

运转化验 一丝不苟

强化管理 贯彻始终

防治污染保护环境——这是污水处理池的主要任务，把漂染车间的生产废水处理达标排放，是其工作的目标。

钻研技术精益求精——环保科学是一门新兴的科学，对染色废水的处理要潜心研究，精益求精，做全国同行的排头兵。

运转化验一丝不苟——运转工、化验员要做到遵守时间、取样准确、化验认真、数据可靠、填报及时，并与运转人员密切配合。

三班运转人员要做到严格按工艺要求进行操作，根据化验数据进行科学管理，及时调整运转参数，保证污水处理的正常运行。

强化管理贯彻始终——由于特殊的工作环境和条件，要严格工艺要求，严肃劳动纪律，自觉遵守公司制度和规定，始终如一的加强处理设施的运行管理。

污水处理站工作纪律规定

工作纪律是工作过程中全体必须共同遵守的规则，只有加强纪律性，才能干好本职工作，为了适应煤矿形势的发展，结合污水处理实际情况，做如下规定：

1、遵守煤矿劳动纪律的有关规定，有事、有病按矿规定办理请假手续。

无故不请假或事后请假者，一律按旷工处理，有关处罚按公司规定执行。

二、有下列《安全生产方案》违纪情形之一者；一次扣罚当事人工资10元。

1、迟到、早退、脱岗、睡岗，未交班而自行下班的事宜一次；

2、无故不完成工作任务和操作内容一项；

3、虚假、瞒报监测、化验数据和巡查次数一次；

4、违章操作设备一次，不填报运行记录一次；

5、分工卫生责任区不及时清理干净乱丢乱放杂物垃圾等。

三、工作中不准干与工作内容无关的事，更不准干私活。

当班期间喝酒、下棋、打扑克、洗澡一次扣罚50元。

四、维护企业利益，减少浪费，对于不服从工作分配或工作玩忽职守者，以及不适应本职工作者，煤矿有关部门按《安全生产方案》规定处理。

五、因工作责任心不强，损坏或丢失公物者，要赔偿损失。

违章操作造成事故者要从重处罚。

六、三班职工工作期间，一律在岗位就餐，违者按脱岗处理。

七、凡违纪被煤矿查处，按煤矿处罚额的二倍罚款。

八、本规定未尽事宜，以煤矿规定为准。

 设备场地管理制度和清扫卫生制度

一、值班人员对本岗位的下列设备、设施和用具负有管理保护责任。

1、场地的所有设备、材料和配备的消防、安全和其他用具等；

2、所有房屋构件，本岗位的各种装置设施和用具等；

3、本岗位的各种记录、表格等；

4、运行维护需用的材料、备件等；值班人员有责任保证上述设备和物品不得遗失、损坏，并做到完备整洁。

二、本岗位设施应应做到心中有数，逐班清点移交。

三、值班人员按分工保证环境、设备的整洁卫生，每天必须对设备做一次清洁工作，保持设备本体、台板、基础上无油渍和灰尘等。

四、值班人员对工作间、地面、门窗、桌椅等每班都要全面清扫、擦抹，并做好交班前的卫生工作，接班人员发现卫生不符合要求时，可拒绝接班，直到交班人员清扫干净。

五、检修完毕后，检修人员必须把现场设备等清理干净。

 设备维护保养管理制度

1.运行管理人员和维修人员应熟悉机电设备的维修规定。

2.应对构筑物的结构及各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。

3.应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。

4.各种管道闸阀应定期做启闭试验。

5.应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。

6.应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。

7.在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。

并根据需要填加或更换填料、润滑油、润滑脂。

8.凡设有钢丝绳的装置，绳的磨损量大于原直径10%，或其中的一股已经断裂时，必须更换。

9.各种机械设备除应做好日常维护保养外，还应按设计要求或制造厂的要求进行大、中、小修。

10.检修各类机械设备时，应根据设备的要求，必须保证其同轴度、静平衡等技术要求。

11.不得将维修设备更换出的润滑油、润滑脂、实验室废水及其它杂物丢入污水处理设施内。

12.维修机械设备时，不得随意搭接临时动力线。

13.建筑物、构筑物等的避雷、防爆装置的测试、维修及其周期应符合电业和消防部门的规定。

14.应定期检查和更换消防设施等防护用品。

污水处理站设备维修工职责

一、严格遵守煤矿污水处理池的各种管理制度，工作时间不准干与工作无关之事。

二、按照“应修必修，修必修好“的原则，对所有机械设备和设施根据维修保养计划，进行检修。

保证各类设备运转正常，并做好维修记录。

三、搞好整个污水处理系统所有设备的保养，对污水站的运转设备及各种阀门等及时加油润滑，不得缺油，水泵和风机按规定定时换油。

四、设备出现故障，不等、不靠、不拖，使之尽快恢复正常（下班后接到通知也要立即赶到现场抢修），电器故障及时协调电工，并配合维修。

五、每天要先查看运行记录，对运转设备及安全方面的设施，每班至少巡回四次，发现问题及时抢修，并做好记录，设备完好率要达到95％以上。

六、严格执行安全操作规程，到水池栏杆以内进行维修时，一是要采取安全措施，二是要有监护人，确保安全生产和人身安全。

七、搞好检修后的现场卫生及责任区环境卫生，及时清除水池内漂浮异物，定时清除格栅阻水杂物，按时完成领导交办的其他工作。

污泥处理工职责范围

一、严格遵守公司及污水处理站的各种管理制度，认真执行各项安全及业务操作规程。

二、工作时间不于与工作无关之事，认真操作，确保污泥脱水机运行正常，根据污泥产生量，进行有效处理，处理后的污泥送到规定地点。

三、服从安排，与其他工序搞好工作协调，使之互相配合。

四、要及时发觉设备、气动、电器等的异常情况和安全问题，必要时，立即停车，通知有关人员并协助维修，杜绝人身和设备事故的发生。

五、认真填写运行记录，搞好设备和责任区的环境卫生，并完成好领导交办的其他工作。

污水处理站交接班制度

一、接班人应提前十五分钟到岗，做好接班前的准备工作，接班人未到交班人不准离开岗位。

二、交班人员应做好下列工作：

（1）交班前应填好值班日志和工作表格；

（2）记录好当班期间设备的运行情况和设备变更情况；

（3）交代当班时有效的上级指示、命令；

（4）交代当班出现的设备故障及处理措施和本班所发生的设备缺陷；

（5）交代天气情况，整理工器具，仪表，备品，消防安全用具等；

（6）做好值班地点和设备的清洁工作；

（7）做好本班未完事项。

三、接班人应做好下列工作：

（1）会同交班人全面检查所管辖设备情况，查阅交班记录的事项是否与实际相符；

（2）详细了解曾发生事故情况和设备缺陷情况；

（3）检查运行日志和各种记录内容是否完全正确，索取有效的上级指令、命令；

（4）检查接受的工器具是否齐全，完好；

（5）负责抄录交接班最后一次仪表指示读数；

（6）检查值班地点和设备的卫生是否符合要求；

四、遇到下述情况不准进行交班：

（1）接班人刚喝过酒；

（2）发生事故或正在处理事故；

（3）正在进行其他不宜交接班的工作。

五、正式办理交接班手续，双方认为无疑问时共同在交接班日志签字后交班人方可下班。

因交接班手续不全或交接班不清而发生的问题由接班人负责。

污水处理站班长岗位职责范围

一、在公司主管部门直接领导下，负责污水处理站的生产、设备管理、安全管理和场地卫生管理，组织班组职工努力完成工作任务和各项指标。

二、严格执行环保法规，认真落实公司各项管理规定和要求，带头遵守公司有关规章制度，接受主管部门和职工监督。

三、主持污水处理一般性技术改造，应用和推广、运行调试工作。

四、每天查看化验、运行记录，随时掌握污水运行情况，及时解决生产过程中出现的问题，确保污水处理体系运行正常，废水达标排放。

五、及时向上级领导汇报工作，提出合理化建议，倾听职工意见，努力完成主管部门交办的其他任务。

运转操作工职责范围

一、严格遵守煤矿及污水处理站各种管理制度，认真执行各项安全及业务操作规程及交接班制度。

二、工作时间不干与工作无关之事，认真操作，根据生产废水进水情况，调整污水处理运行体系，包括水泵、风机，认真操作并填写记录。

三、及时了解水质化验情况，及时调节上水量及有关运行参数，达到最佳运行状态，确保排放水质达标。

四、每班按时巡查设备的运行情况和有关安全问题，发现电器、设备故障，立即与相关人员取得联系并协助维修，确保污水处理设施的正常运行。

五、与维修工、化验员搞好工作协调，使之相互配合、发扬互助友爱、相互帮助的良好作风，搞好工作场地责任区环境卫生，并且完成好领导交办的其他工作。

运转巡查操作规程

一、地沟、集水井、调节池：

1、每次巡回检查时，要观察地沟水位，PH值、颜色变化、进水量大小，做到心中有数，随时清理进水格栅上的杂物，记录调节池的水温。

2、根据调节池水量多少，及时调整水泵流量。

3、随时清理集水井、调节池表面漂浮物，保证水泵无堵塞。

二、水泵房：

1、每次巡回检查水泵、阀门有无漏水情况及运转水泵是否正常等。

2、发现异常现象，立即停止水泵运转，起用备用水泵，并及时通知协助维修工维修，做好记录及交接班说明。

三、鼓风机房：

1、每次巡回检查运行风机的电流及风压，并观察运行风机是否足油或漏油，声音是否正常。

2、发现异常情况，立即停止风机运转，起用备用风机并及时通知协助维修工维修，做好记录，和交接班说明。

3、更换风机时，先将排空阀打开，将使用风机电源切断，然后启动备用风机。

四、酸化池、接触氧化池、沉淀池、污泥浓缩池：

1、每次巡回检查记录水温及PH值，查看酸化池进水情况。

2、查看接触氧化池进气情况，布气是否均匀和生物挂膜情况。

3、查看各池水质变化和颜色情况，做到心中有数。

4、查看沉淀池排水情况。

5、及时清除池中杂物。

五、清水池、排污口：

1、每次巡回检查清水池、排污口时，要认真查看排放水质、颜色有否有较大变化。

2、发现水质颜色异常要立即采取措施启动应急设备，并取样化验监测。

3、及时清除排污口、清水池杂物，保持清洁。

水解酸化池的工艺操作规程

一般厌氧发酵过程可分为四个阶段，即水解阶段、酸化阶段、酸衰退阶段和甲烷化阶段。

而在水解酸化池中把反应过程控制在水解与酸化两个阶段。

在水解阶段，可使固体有机物质降解为溶解性物质，大分子有机物质降解为小分子物质。

在产酸阶段，碳水化合物等有机物降解为有机酸，主要是乙酸、丁酸和丙酸等。

水解和酸化反应进行得相对较快，一般难于将它们分开，此阶段的主要微生物是水解—酸化细菌。

废水经过水解酸化池后可以提高其可生化性，降低污水的pH值，减少污泥产量，为后续好氧生物处理创造了有利条件。

因此，设置水解酸化池可以提高整个系统对有机物和悬浮物的去除效果，减轻好氧系统的有机负荷，使整个系统的能耗相比于单独使用好氧系统大为降低。

本项目水解酸化池的处理效果增强措施：

a、水解酸化池底部安装有大阻力布水系统，利用二沉池的回流污泥搅动水解酸化池底部的污泥，使其处于悬浮状态并且与进入的废水充分混合，从而提高了水解酸化池的处理效果，减轻后续好氧处理的负荷。

二沉池的污泥回流水解酸化池，可以增加水解酸化池内的污泥浓度、提高处理效果，同时使污泥得到消化，减少了剩余污泥的排放量、降低污泥处理费用，从而减少了运行费用。

b、在水解酸化池内安装弹性填料，对搅动的废水进行水力切割，使悬浮状态的污泥与水充分混合。

为水解酸化菌的生长提供有利条件。

c、水解酸化池底部还装有排泥管道系统，是由UASB厌氧反应器排泥系统改进而成，可以保证水解酸化池长期稳定的运行。

为保证设施的稳定运行，必须保证均匀进水！

根据车间的日产生污水量，分次分阶段的从调节池提升至水解酸化池。

污泥回流量控制在总污泥量为池容的1／3即可。

曝气接触氧化池操作规程

曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过活性污泥中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。

1.根据具体情况调整曝气量，通过控制各阀门，调整进气量。

2.曝气池应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。

3.曝气池出口处的溶解氧宜为2mg/L。

4.应经常观察活性污泥生物相、上清液透明度、污泥颜色、状态、气味等，并定时测试和计算反映污泥特性的有关项目。

5.因水温、水质或曝气池运行方式的变化而在沉淀池引起的污泥膨胀、污泥上浮等不正常现象，应分析原因，并针对具体情况，调整系统运行工况，采取适当措施恢复正常。

6.当曝气池水温低时，应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其它方法，保证污水的处理效果。

曝气池水温不能高于38℃，过高时，应在采取降温措施后，方可继续进水！

7.曝气池产生泡沫和浮渣时，应根据泡沫颜色分析原因，采取相应措施恢复正常。

视情况开启消泡水泵，撒淋消泡剂。

8.根据污泥情况向生化池内加营养剂，一般按BOD5：

N：

P＝100：

5：

1比例投加营养源。

N源为尿素，P源为磷酸钠或磷酸氢二钠。

沉淀池操作规程

一、定时巡视沉淀池的沉淀效果如出水浊度、泥面高度、沉淀的悬浮物状态、水面浮泥或浮渣情况等，检查各管道附件、排泥刮渣装置是否正常，各堰出流是否均匀，堰口是否严重堵塞，清理出水堰及出水槽内截留杂物及漂浮物。

二、根据污泥产量及贮泥时间及时排出污泥，一般存泥时间为2～4小时。

利用阀门控制回流污泥量，剩余污泥打入污泥浓缩池，控制好回流污泥与净排污泥的比例。

沉淀池污泥排放量可根据污泥沉降比、混合液污泥浓度及二次沉淀池泥面高度确定。

三、观察沉淀池出水水质，不允许沉淀池有污泥漂浮现象。

四、沉淀池上清液的厚度一般为0.5～0.7米左右。

污泥浓缩池操作规程

污泥浓缩池是浓缩沉淀池内剩余污泥，浓缩的情况将影响脱水机的处理效果。

一、观察出水堰各堰口出流是否均匀，要保持出水堰及出水槽通畅、清洁。

二、根据实际情况开启污泥脱水泵及压滤机，进行污泥脱水。

三、浓缩池的出泥含水率应控制在95～97%。

污泥脱水机操作规程

一、认真交接班（按制度）。

二、化药：

按要求化好聚丙烯酰胺和聚合氯化铝两种药剂，并留足下一班次处理一罐污泥所需药量。

三、将压好的干泥运到规定地点。

四、检查所有设备是否处于正常状态（主机刮刀、滤带重点检查），并在指定部位加润滑油，然后空运行主机设备2—3圈。

五、抽泥浆：

开启泥浆泵，从污泥浓缩池向储泥罐抽污泥2.5M3左右。

六、加药：

开启储泥罐搅拌器后，先加氯化铝，再加聚丙烯酰胺，根据污泥实际情况，控制好药剂的投加量，以达到泥水分离的最佳效果。

七、开启冲洗水泵：

在主机开机前，先检查两根冲洗水管喷孔是否有堵塞情况，有堵塞及时疏通后再用。

八、主机开机：

首先开启涨紧汽缸开关，开启冲洗水泵，再依次开启主机总开关、调速开关，使主机转速控制在26—28之间（显示屏读数）。

九、开启放泥闸阀：

调节好泥流量（不可将污泥挤在滤带外面）。

十、脱水机在工作期间，要始终注意观察运行情况（泥量大小、冲洗水大小、刮泥等），发现异常立即停车查明原因，故障排除后方可重新开车。

十一、储泥罐内污泥处理完后，用自来水将罐底残泥冲洗干净。

十二、主机停机：

先关放泥闸阀，滤带运行3—4圈，待滤带冲洗干净后，再依次停主机，冲洗水泵，最后关闭两汽缸。

十三、用自来水冲洗干净各接泥盘、压泥辊、地面等。

十四、交接班及每压完一罐污泥，都要认真检查滤带接头缝补处是否正常，发现有断线处，要立即重新缝补。

罗茨鼓风机操作规程

根据曝气池氧的需要，应调节鼓风机的风量。

风机及水、油冷却系统发生突然断电等不正常现象时，应立即采取措施，确保风机不发生故障。

风机在运行中，操作人员应注意观察风机及电机的风压、油温、油压、风量、电流电压等，并及时记录。

遇到异常情况不能排除时，应立即停机。

应经常检查冷却、润滑系统是否通畅，温度、压力、流量是否满足要求。

一、开车前的准备与检查

电压的波动值在380V±10%的范围，三相电源不能缺相；仪表和电器设备应处于良好状态，需接地的电器设备接地应可靠；风机与管道连接、机座螺栓等均应紧固；齿轮箱内润滑油应按规定牌号并加到油标线；启动前用手转动皮带轮2~3圈，看是否有异常现象；风机的出口阀停机状态应关闭，放空阀处于全开状态。

二、开机运行

打开放空阀和空气出口阀；启动电源，30秒后如无异常现象（如金属摩擦声、电流过大等），渐渐关闭放空阀，使其正常运行；正常运行时，决不能关闭出口阀，以免造成爆裂事故；如果同时开启数台风机，则应先开一台，待空载运转正常后再开另一台。

空载运行正常后（30秒）再关闭放空阀。

三、停机操作

在停机前做好记录，记下电压、电流、风压、温度、运行时间等数据；逐步打开放空阀；按停机钮；关闭空气出口阀。

四、对风机的巡视

风机正常运行后一小时巡视一次，每隔2~3小时进行一次抄表记录（电压、电流、风压、温度等）。

在巡视过程中，注意风机的声音是否正常，运行时不应有摩擦撞击声，如有异常，应立即停机检查。

五、风机的保养

做好例行保养工作，风机房应保持清洁，通风良好，机组表面无积尘和油垢；定期（每月）检查风机各连接螺栓的紧固程度；初次运行或大修后，风机在运行48小时后应将油箱内的润滑油全部换掉，一般连续工作500小时以上时换油；备用风机每周至少开机一小时，通常风机运转10小时后应与备用风机切换一次，以延长风机的使用寿命；正常情况下，风机运行500小时检查一次，2000小时小修一次，3000小时中修一次，15000小时大修一次。

二氧化氯发生器操作规程

一、开机前准备工作

检查设备各连接处是否密封好了，有无漏气处（要求各连接处用生料带、PVC胶密封）；防爆口塞子是否塞严（一定要塞严）；查加水口向设备内加满自来水，盖好盖子。

原料的配量（从此操作开始带好橡胶手套）：

a、将工业氯酸钠与水按质量１∶２比例混合、搅拌至完全溶解，得到氯酸钠溶液（浓度31％左右）。

b、工业盐酸（浓度32％）。

二、开机：

　 a、水射器打开方法：

打开进气口的阀门、出气口阀门，关闭其他所有阀门；打开与水射器连接的自来水阀门，使水射器正常工作。

　　b、氯酸钠溶液的添加：

在氯酸钠溶液储罐的吸液管上插上蛇皮管，并插入氯酸钠溶液中（尽量使氯酸钠溶液的溶器抬高，以利于设备吸药。

）；打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门。

这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。

停止：

打开进气口阀门，打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。

关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。

c、盐酸的添加：

在盐酸储罐的吸液近上插上蛇皮管插入盐酸罐中（尽量使盐酸罐抬高，以利于设备吸药。

），打开盐酸储罐上的吸液阀，关闭进气口阀门，这时会看到盐酸缓慢吸进储罐，直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。

停止：

打开进气口阀门，打开盐酸储罐的进气阀，关闭盐酸储罐的吸液阀。

d、泵的使用：

接通电源，打开电源开关，这时电源指示灯亮起，温控仪开始工作，设定温度40度，拨回测量即可。

设备开始自动加温（以后不再设定温度）；打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀（在设备储罐后面）；把两台计量泵上的流量调节阀都调到100％，拧开两台计量泵排气阀。

氯酸钠泵运行：

在控制面板上按氯酸钠泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。

盐酸泵运行：

在控制面板上按盐酸泵运行，这时计量泵开始加药，看到计量泵的排气管只有药而无气泡时，关闭计量泵排气管阀门，然后把计量泵流量阀慢慢调到30％左右。

二氧化氯发生器开始正常运行。

（可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量）。

三、关机

关掉计量泵开关，设备停止加料，水射器再继续工作1—2小时后，或看到水射器中水溶液变白，关掉动力水、电源。

四、设备清洗

设备每天运行2—3月清洗一次，清洗时，关掉控制柜电源和计量泵开关，其余同开机时状态相同，由进气口吸入一定量清水，然后关掉动力水源，打开排污阀排污，如此循环几次，直到清洗干净。

五、注意事项

a、首次运行前设备内必须加入足够的清水，严禁空机运转。

b、计量泵停止供料，应使水射器继续工作一小时以上，使反应器内的二氧化氯气体充分抽空，以免发生气体从进水管溢出；

c、如动力水源突然停水，应立即关闭计量阀门。

d、盐酸为强酸，操作人员应戴防护手套，原料NaClO3禁止与各种酸类物品存放在一起并远离火源；

e、设备温控水箱应经常补水，以防损坏加热器，控制器设有保护装置，当水箱水低于设定值时，控制柜上故障灯亮，应立即补水；

f、定期清理反应器内的沉淀物，如发现反应器液位管液位显示超过正常界限，则说明沉淀物过多，应立即冲洗。

并检查原料的质量；

g、计量泵管、水射器在原料含有杂质的情况下易堵塞应注意清理疏通；

h、本设备为水浴加热，当设备不用时，请将加热水反应液分别从排水阀和排污阀放掉，以防温度低于0度时结冰，损坏设备。

若设备间歇使用，为防止加热水和反应液结冰，可保持温控箱持续工作；

i、本设备外壳为PVC材质，禁止碰撞、挤压，避免日晒。

六、常见故障

设备无负压：

表现为设备内听不到鼓泡声，原因为动力水压不够，水射器前后没有压差，无法带动水射器工作，需调整水压，安全阀已打开需复位，管道按口阀门漏气。

温控器通电后不加热：

温度显示在设定值之间，水温很低，绿灯不亮，这是因炎热电阻线断路，或热电阻接点锈蚀严重或接触不良，应打开设备后盖，用万用表测量是否断路，如锈蚀应用砂纸清除干净；水温很低，温度显示也很低，而绿灯长亮，说有加热管坏，或加热管接触断路或者接线锈蚀，应更换加热管或消除污垢；水温很低，温度显示也很低，故障灯亮，说明水位计有故障，应检查电极至温控器之间的线路中否断线，电极使用长，周围附着一层水垢，应清除干净，如线路和电极正确，则水位计坏；水温低，温度显示低，电磁接触器不吸合或连续吸合，说明液位控制器坏或检查接触器。

水温过高（超过设定值）：

温度显示超过设定值，且不断上升，说明温度显示仪坏，应切断电源更换显示仪，也可能插件接触不良，造成仪表显示混乱；当水温很高，但仪表显示低于设定值，原因为温度显示仪与液位控制仪连线接错，请调换线头。

污水处理站水泵操作规程

一、开车前的准备与检查

开车前应仔细对下列各项进行检查（尤其是新安装或大修后的水泵）：

电动机转向、联轴器的同心度和间隙、各部件螺栓是否紧固、用手转动联轴器是否灵活等。

二、开车和停车

开车：

先关闭出水阀，启动电源，开机后打开出水阀，如无异常声音、无振动等现象，调节流量后就可正常运转。

如声音异常或振动，应立即停车检查。

停车：

先关出水阀，再关电源以减少振动。

三、运行中的注意事项

检查各个仪表工作情况是否正常稳定，特别注意电流是否超过电机的额定电流，电流过大或过小都应立即停机检查；流量是否正常；注意机组的温度、振动和噪声等；注意管道是否漏水以