机械除灰除渣系统技术协议.docx
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机械除灰除渣系统技术协议
机械除灰、除渣系统技术协议
甲、乙双方就乙方向甲方提供的35T/H双循环锅炉配套机械除渣、除灰系统的技术问题进行了讨论和洽谈,并达成如下技术协议。
本技术协议是合同不可分割的一个组成部份,与合同具有同等的法律效力。
一.系统描述
本规范书中的机械除渣、除灰系统用于输送循环流化床锅炉产生的炉渣以及锅炉烟尘产生的粉煤灰;除渣系统采用干式机械除渣方案。
锅炉下设有冷渣器,从锅炉冷渣器排出的温度≤90℃的渣进入刮板输送机,经一级输送后到达斗式提升机,由斗式提升机最终送至渣仓中储存;除灰系统采用干式机械除灰方案。
锅炉尾气设布袋除尘器,由除尘器灰斗排出的粉煤灰进入链式输送机,经一级输送后到达二级输送机进料口,最后到达斗式提升机,由斗提机最终送至灰仓中储存,定期由灰渣承包方运走。
系统采用连续运行方式。
锅炉冷渣机出口除渣系统设埋刮板输送机1台,出力5t/h;斗式提升机1台,出力5t/h;刮板机与斗式提升机均采用耐磨耐热型。
设置1台直径φ5m的渣仓,有效容积为75m3,渣仓为全钢结构。
渣仓配带就地控制小室,用来进行卸渣的运行操作。
渣仓贮渣筒体设高低料位计。
布袋除尘器除灰系统设链运机2台,出力5t/h;斗式提升机1台,出力5t/h;输送机、提升机均采用耐磨、耐热型。
设置1台直径φ5m的灰仓,有效容积为75m3,灰仓为全钢结构;灰仓顶部配置1台小型布袋除尘器,灰仓配带就地控制小室,用来进行卸灰的运行操作。
灰仓贮灰筒体设高低料位计。
设备配置如下:
1.1埋刮板输送机
设备运行方式:
连续
设备布置位置:
锅炉房零米层内
设计出力:
5t/h
埋刮板输送机设备长度:
约15m,数量1套
1.2斗式提升机
设备出力:
5t/h
提升高度:
零平面至渣仓顶部
设备运行方式:
连续
设备布置位置:
刮板输送机末端,锅炉房外,渣仓旁。
设备高度:
约17m设备数量:
2套
1.3渣仓:
直径φ5m,有效容积不小于75m3,全钢结构。
下部5m标高处设卸料设备安装平台;零米层可开进运渣汽车。
设备布置位置:
锅炉房外。
1.4链运机
设备运行方式:
连续
设备布置位置:
除尘器灰斗出口,一级输送机出口至灰仓旁
设计出力:
5t/h
输送机设备长度:
约9米,1套
约6米,1套
1.5灰仓:
直径φ5m,有效容积不小于75m3,全钢结构。
下部5m标高处设卸料设备安装平台;零米层可开进运渣汽车。
设备布置位置:
布袋除尘器侧。
二.机械除灰、除渣系统规格、数量、供货界限及范围:
2.1名称:
机械除灰、除渣系统
2.2数量:
1套
2.3工作范围:
乙方的工作范围包括机械除灰、除渣系统的相关设备的设计、制造、运输、安装、调试及相关的技术服务、技术培训、售后服务。
2.4供货界面:
2.4.1机械除渣部份:
》容积大于75m3的钢结构渣罐及排渣口配套的手动闸板阀、电动锁气给料机及出渣口法兰(含配对法兰)以上设备(含渣罐射频导纳料位计):
1座(套);
》立柱底板以上(不包括地脚螺栓);
》MS315埋刮板输送机成套设备:
1台(套)(长15m)
》NE15板链式斗式提升机成套设备:
1台(套)(高17m)
》系统设备范围内的所有设备接口由乙方负责。
2.4.2机械除灰部份:
》容积大于75m3的钢结构渣罐及排渣口配套的手动闸板阀、电动锁气给料机及出渣口法兰(含配对法兰)以上设备(含罐顶除尘器、灰仓射频导纳料位计):
1座(套);
》立柱底板以上(不包括地脚螺栓)
》FU150链式输送机成套设备:
1台(套)(长9m)
》FU150链式输送机成套设备:
1台(套)(长6m)
》NE15板链斗式提升机成套设备:
1台(套)高17m)
》系统设备范围内的所有设备接口由乙方负责
2.4.3电控系统:
包括输送机电控柜、提升机电控柜、锁气给料机电控柜、料位控制箱、除尘器电控柜。
所有系统内的各电气设备上的配线配管、动力电缆等均由乙方负责提供;甲方只负责将动力和两相电缆引入机械除灰、除渣系统控制室;乙方负责对配线配管等连接线进行施工,甲方配合乙方进行工作。
2.5供货范围:
乙方所供的机械除灰、除渣成套设备应是完整的、技术先进的、成熟的能够进行正常工作的设备。
2.5.1机械除灰、除渣系统机械部份主要供货范围:
》全钢结构渣罐、灰罐本体、金属构架及扶梯平台
》除灰、除渣系统配套料位计、手动闸板阀、电动锁气给料机、仓顶布袋除尘器
》除灰、除渣系统配套的输送、提升设备全套
》灰、渣罐本体的防锈处理
》灰罐顶部除尘器的局部防雨棚
2.5.2除灰、除渣系统电控部分供货范围:
》除渣部分输送机电控柜
》除渣部分提升机电控柜
》除渣部分料位计电控箱
》渣罐本体照明
》除灰部分输送机电控柜
》除灰部分提升机电控柜
》除灰部分料位计电控箱
》灰罐顶部除尘器电控柜
》灰罐本体照明
2.6供货清单
2.6.1除灰、除渣系统主要设备技术规范
序
号
项目名称
单位
数
量
规格型号
备注
一
埋刮板输送机
台
1
MS-315×15
包括进、出料口接口制作
1
设备出力
t/h
5
2
输送机刮板宽度
mm
315
3
埋刮板输送机长度
m
15
4
壳体厚度
mm
6
5
传动方式
链条传动
6
链速
m/s
0.08
7
减速机型号
XWD7-87-3kw
8
电动机型号
Y160
9
电动机功率
kw
3
10
电压
v
380
11
电机防护等级
IP44
12
绝缘等级
F
13
设备总重量
kg
5200
二
斗式提升机
套
2
NE15×17
1
设备出力
t/h
5
2
斗式提升机料斗宽度
mm
150
3
斗式提升机高度
m
17
4
提升机壳体厚度
mm
6
5
传动方式
链条传动
6
链速
m/s
0.38
7
减速机型号
XWD5-23-5.5KW
8
电动机型号
Y132
9
电动机功率
kw
5.5
10
电压
v
380
11
机防护等级
IP44
12
绝缘等级
F
13
设备总重量
kg
6700
三
钢结构渣仓
座
1
包括扶梯、平台
1
渣仓直径
m
5
2
有效容积
m3
大于75
3
上锥体壁厚
mm
6
4
上锥体高度
m
0.47
5
上锥体规格
mm
¢5000—¢1000
6
直段壁厚
mm
6
7
直段部分高度
m
2.5
8
直段规格
mm
¢5000
9
下锥体高度
m
4.8
10
下锥体壁厚
mm
8
11
下锥体规格
mm
¢5000—¢400
12
大平台
套
1
13
小平台
套
1
14
梯和围栏
套
1
15
钢支架
根
4
16
葫芦支架
套
1
17
溜槽
套
1
18
灰仓总重
kg
21620
19
电动锁气给料机
台
1
YD400
20
手动闸门
台
1
FD400
21
电气控制柜
台
1
22
灰仓料位计
套
1
射频导纳
平迪凯特
23
布袋除尘器
套
1
HMC4-15
五
链式输送机
套
1
FU150x9
1
设备出力
t/h
5
2
输送机槽宽
mm
150
3
输送机长度
m
9
4
输送机壳体厚度
mm
6
5
传动方式
链条传动
6
链速
m/s
0.17
7
减速机型号
XWD6-87-2.2kw
8
电动机型号
Y160
9
电动机功率
kw
2.2
10
设备总重
kg
3200
六
链式输送机
套
1
FU150x6
1
设备出力
t/s
5
2
输送机槽宽
mm
150
3
输送机长度
m
6
4
输送机壳体厚度
mm
6
5
传动方式
链条传动
6
链速
m/s
0.17
7
减速机型号
XWD6-87-2.2KW
8
电动机型号
Y160
9
电动机功率
kw
2.2
10
设备总重
kg
3200
三.环境条件
3.1气象及地震烈度
》年平均气温17.90C
》极端最高气温40.8
》极端最低气温-7.9
》平均气压1016.5pa
》平均相对湿度80%
》全年平均风速3.4m/s
3.2公用工程条件:
》电源380/220V+10%,50HZ+2%,对周围环境无特殊要求
》要求连续工作,每天24小时,每年360天
》周围环境:
设备对周围环境无特殊要求
3.3安装地点及布置方式:
》甲方厂内
》系统布置方式:
输渣设备室内布置,提升机、链运机、灰渣罐及除尘器室外布置
四.技术条件
4.1除灰、除渣系统运行条件
序号
项目
单位
数值
1
灰、渣罐净容积
m3
>75
2
输送、提升设备出力
t/h
≥5
3
输送介质温度
0C
≤100
4.2机械除灰、除渣系统技术性能要求及结构要求:
4.2.1该系统必须是套完整的能够正常工作的设备;其技术性能必须达到以下要求:
》选取足够厚的材料做壳体,保证足够的强度和刚度。
》由于壳体要支撑自身的重量还要支撑提升物料的重量,所以壳体要有足够的强度和刚度,乙方生产的提升机在壳体上应有折弯的槽形结构,四周支撑应有角钢加强筋,要求能满足强度和刚度的要求。
》采用优质合金钢做耐材,由于链轮、链板和滚子销轴是受力和磨损最为严重的部位。
乙方应在链轮轮缘采用镶嵌耐磨合金钢,链板采用40Mn或40#,销轴采用40Cr,滚子采用滚Cr15,很好的保证使用强度和耐磨损的要求。
》该提升机采用自流式装料,重力式卸料,自重式张紧。
操作简单,壳体内无积料。
》该提升机设有自动制动装置。
当正常或非正常情况下停