锅炉检修规程.docx
《锅炉检修规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《锅炉检修规程.docx（188页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
锅炉检修规程
第一章总章…………………………………………………………………………………3
第一节锅炉机组的简要说明………………………………………………………………3
第二节锅炉的主要参数……………………………………………………………………3
第三节锅炉本体的主要参数………………………………………………………………4
第二章锅炉本体检修………………………………………………………………………6
第一节汽包检修……………………………………………………………………………6
第二节联箱…………………………………………………………………………………8
第三节受热面管子的检查…………………………………………………………………10
第四节过热器检修…………………………………………………………………………12
第五节减温器检修…………………………………………………………………………15
第六节省煤器检修…………………………………………………………………………17
第七节水冷壁检修…………………………………………………………………………21
第八节空气预热器检修……………………………………………………………………24
第九节燃烧设备……………………………………………………………………………24
第十节灰渣室、防爆门检修………………………………………………………………26
第十一节炉墙检修…………………………………………………………………………27
第三章管道阀门……………………………………………………………………………34
第一节法兰盘及螺丝检修…………………………………………………………………36
第二节汽水管道检修……………………………………………………………………37
第三节支架检修…………………………………………………………………………38
第四节渣栏和渣井检修…………………………………………………………………38
第五节水压试验……………………………………………………………………………39
第六节截止阀检修…………………………………………………………………………41
第七节闸阀检修……………………………………………………………………………42
第八节给水调节阀检修……………………………………………………………………44
第九节水位计检修…………………………………………………………………………45
第十节安全阀检修…………………………………………………………………………48
第十一节吹灰器检修………………………………………………………………………58
第十二节弯管工艺…………………………………………………………………………59
第十三节冷灰斗检修………………………………………………………………………64
第十四节风道、烟道检修…………………………………………………………………64
第四章290/410筒式钢球磨煤机检修……………………………………………………65
第一节球煤机的结构和工作原理………………………………………………………65
第二节钢球磨煤机检修项目工艺方法及质量标准……………………………………65
第三节传动部分检修……………………………………………………………………71
第四节球磨机试运转……………………………………………………………………74
第五节润滑油系统检修…………………………………………………………………76
第五章刮板式给煤机检修………………………………………………………………77
第六章原煤仓检修………………………………………………………………………79
第七章煤粉仓检修………………………………………………………………………80
第八章粗粉分离器检修…………………………………………………………………81
第九章细粉分离器检修…………………………………………………………………82
第十章木屑分离器检修…………………………………………………………………83
第十一章锁气器检修……………………………………………………………………84
第十二章防爆门检修……………………………………………………………………84
第十三章叶轮给粉机……………………………………………………………………85
第十四章输粉机…………………………………………………………………………89
第十五章引风机、送风机风机…………………………………………………………91
第十六章排粉机检修……………………………………………………………………93
第十七章捞渣机检修……………………………………………………………………94
第十八章碎渣机检修……………………………………………………………………95
第十九章电除尘检修……………………………………………………………………95
第二十章气力输灰系统检修……………………………………………………………105
附录锅炉大修项目表…………………………………………………………………107
锅炉小修标准项目…………………………………………………………………111
辅助设备参数………………………………………………………………………112
第一章总章
第一节锅炉机组的简要说明
1#—4#锅炉是由武汉锅炉厂生产的液态排渣立式旋风炉，为单汽包自然循环液态排渣立式旋风炉，其构造包括前置炉、过渡烟道、二次室（燃尽室、冷却室）、过热器、省煤器和空气预热器等部分。
锅炉捕渣率不小于70%。
对于灰熔点较高的煤种，必须掺烧一定比例的助燃添加剂（石灰石），才能保证渣口正常流渣。
锅炉型号：
WGZ-75/39-11。
锅炉出力：
75t/h。
5#、6#、7#锅炉为单锅筒，自然循环，集中下降管倒Ｕ型布置的固态排渣煤粉炉，锅炉前部为炉膛，四周部署膜式水冷壁，炉膛出口处布置层式过热器，炉顶，水平烟道，两侧及转向室设置了顶棚管和包墙管，尾部竖井烟道中交错布置，两极省煤器和两极空气预热器。
锅炉构架采用全钢结构，按６度地震强度设计，炉膛过热器和上级省煤器全悬吊在顶板梁上，顶板梁搭在排柱子上，尾部空气预热器和下级省煤器设置在后部柱和梁上。
本锅炉采用角式煤粉燃烧器，正四角切向布置。
其中5#、6#锅炉的假象切圆为φ800mm，7#锅炉的假象切圆为φ700mm，采用钢球磨中间储藏式制粉系统。
5#、6#、7#锅炉燃烧器为大唐节能科技有限公司制造，具有良好的稳燃及抗结焦燃烧特性。
一次风为水平浓淡煤粉燃烧器，煤粉燃烧器为分散布置并配有周界风。
上两层二次风分上下两部分，下部为刚性偏置二次风。
油枪和点火器还布置在下二次风喷嘴内。
锅炉铭牌及投产时间
锅炉名牌及投产时间
名称
单位
1#——4#炉
5#——6#炉
7#炉
锅炉型号
WGZ-75/39-11
HG-220/9.8-YM10
UC-220/9.8-M3
锅炉出力
t/h
75
220
220
制造厂家
武汉锅炉厂
哈尔滨锅炉厂
无锡锅炉厂
投入时间
1985
1995、1997
2006
第二节锅炉主要参数
序号
项目
炉号
数值
单位
备注
1
额定蒸发量负荷
1—4
75
t/h
5、6、7
220
t/h
2
饱和蒸汽压力
1—4
4.31
MPa
5、6、7
11.28
MPa
3
过热器出口压力
1—4
3.83
MPa
5、6、7
9.8
MPa
4
过热蒸汽温度
1—4
450
。
C
5、6、7
540
。
C
5
给水温度
1—4
150
。
C
5、6
202
。
C
7
215
。
C
6
冷风温度
1—4
10
。
C
5、6
30
。
C
7
20
。
C
7
热风温度
1—4
390
。
C
5、6
330
。
C
7
346
。
C
8
排烟温度
1—4
147
。
C
5、6
138
。
C
7
138
。
C
9
锅炉热效率
1—4
89
%
5、6
91.42
%
7
91
%
第三节锅炉本体主要参数
锅炉本体主要设备规范
序号
名称
单位
1#—4#炉
5#—6#炉
7#炉
备注
1
汽包
工作压力
MPa
4.31
11.28
11.27
工作温度
℃
450
540
540
内径
mm
1508
1600
1600
壁厚
mm
46
100
100
长度
mm
9682
13194
13230
材料
20g
19Mn5
19Mn6
数量
1
1
1
2
屏式过热器
规格
φ38×4.5
φ38×4.5
材料
mm
外圈管子（包括一道管夹及短路管子）材料为钢研102,其余采用12Cr0MoVG
外圈管子（包括一道管夹及短路管子）材料为钢研102,其余采用12Cr1MoVG
数量
片
12×20
12×20
3
高温过热器
1—4炉低温段66根中温段60根高温段71根
规格
mm
38×3.5
φ42×5
φ42×5
材料
20g和121GMC
12Cr1MoV
12Cr1MoV
数量
136
220
220
4
低温过热器
规格
mm
38×3.5
φ42×5
φ38×4.5
材料
20g
20G/GB5310
20G/GB5310
数量
66
140
140
5
高温省煤器
规格
mm
φ32×3
φ32×4
φ32×4
材料
20g
#20
#20
数量
470
170
170
6
低温省煤器
规格
mm
φ32×3
φ32×4
φ38×4
材料
20g
#20
#20
数量
470
176
176
7
水冷壁
规格
mm
φ60×5（3）
φ60×5
φ60×5
材料
20g
20g
20g
数量
944
944
面积
483.53
759.6
759.6
8
空气预热器管
规格
mm
φ40×1.5
φ40×1.5
φ40×1.5
材料
20g
A3
Q215-A.F
数量
根
889
10856+2×10856
10856+2×10856
受热面积
平方米
高温1702平方米低温283平方米（3815）
4724+9448
4724+9448
9
减温器管
表面式
喷水减温器
喷水减温器
规格
mm
φ16×3
材料
20g
数量
19
4
4
10
减温器减温幅度
℃
表面式
℃
喷水式
℃
一级14二级13
一级14二级13
11
燃烧室
宽度
m
5952
7570
7570
深度
m
4680
7570
7570
12
喷燃器
型式
旋流式燃烧器
水平浓淡WR煤粉燃烧器
水平浓淡WR煤粉燃烧器
数量
1
8
8
13
油枪
型式
机械雾化点火油枪
机械雾化式油枪
机械雾化式油枪
数量
1
4
4
第二章锅炉本体检修
第一节汽包检修
一、内部清扫及检查：
质量标准：
1、内部应清除干净，没有水垢、污泥、水锈、锈垢，特别是焊缝处没有水垢存在。
2、汽包壁不得有严重的腐蚀及苟性脆化现象，个别点腐蚀不深于4mm，否则，可用水泥、玻璃粉、混粘液涂刷保护，深度大于4mm时，应用电弧堆焊。
3、通往各处之汽水管孔内部，不得有水垢、污泥。
4、汽包壁的焊缝不得有裂缝或损伤。
5、汽包内壁的黑红色保护膜应完整，无掉落。
二、汽包检修项目，工艺方法及质量标准
序号
检修项目
工艺方法和注意事项
质量标准
一
拆装汽包入孔门
１、用专用工具拆下人孔门螺丝，并将拆下的螺丝及压板做好记号，以便能顺利地按原位装复。
１、人孔门平面应平整光洁，无明显的直槽和贯穿结合面的伤痕，平面不可有裂纹，接合面应大于全宽度的2/3。
２、装上通风机进行冷却，使汽包内温度降至４０℃以下，方可进入筒内工作。
２、 高压石棉橡胶衬垫不应有皱纹其厚度1.5～2mm。
垫的大小应与人孔门平面相等，垫应干燥，不可有受潮发软现象。
３、进入汽包工作前应通知化学人员先进入汽包检察内部装置及筒壁的结构腐蚀，及完整情况，同时作好修前情况的记录
３、人孔门压板不应有扭曲变形，螺丝不应有反牙和拉毛现象，螺丝应能用手旋到底，螺丝一侧应加涂黑铅粉或二硫化钼。
４、封门前必须做全面检查，确认无误并经有关部门签证后方可封门。
4、装后打压，无渗漏。
５、点炉后表压0.3～0.5MPa时紧螺丝。
二
拆装汽包内部汽水分离装置
1、拆下汽水分离设备和蒸汽清洗装置，按顺序编号，清理干净，将拆下的零星物件集中放置，不可乱放以免散失。
1、各种内部装置腐蚀深度最大不可超过其原厚的１／２。
２、 用压缩空气吹通给水管，给水分配管，加药管，取样管等各种管道。
2、表面排污管水平误差最大不得超过４mm，每次测量做好记录，发现偏差超过标准，应采取校正措施。
３、φ377×25mm下降管口应用胶皮覆盖，谨防工具杂物落入管内。
３、加药管，给水分配管，排污管，取样管等应畅通无阻，安装位置正确，固定牢固，其中连续排污管应装置在不低于正常水位的位置，事故放水管安装位置不低于最低水位。
４、 工作结束离开汽包前，应加装人孔门并贴封条。
４、旋风筒上边缘标高允许误差±10mm，中心线垂直度偏斜小于１／100汽水混合物引入管标高允许误差±20mm。
５、所有焊缝不应有脱焊及断裂。
６、旋风筒法兰用1.6mm垫，垫上应均匀涂以一层锅炉漆，并烘干。
７、顶部波形板，清洗孔板的孔眼应清洁，无堵塞。
三
汽包水平及弯曲的测量
１、用拉细钢丝的方法测量汽包的弯曲度，应注意钢丝的紧度。
１、最大弯曲允许值为15mm。
２、用水平胶皮管测量汽包的水平误差，胶皮管内无气泡存在，胶皮管不可折曲。
２、纵向水平误差都不应大于２mm。
３、椭圆度允许差为＜0.7Dn。
４、测量记录正确齐全。
四
汽包的入孔门平面
１、人孔门接合面先用平头铲刀铲刮干净，再用砂布打光，白布清擦，铲刮应沿人孔的圆周环向进行，不可铲出直槽特别是肩胛倾角处，不可有腐蚀斑点及直槽纹路，如发现腐蚀斑点，既深又大时，则应采用“补”方法，将腐蚀点凿去，堆焊后再修平（考虑到材料的焊接性能，应制定特殊的焊接措施）汽包内零件拆装进出汽包时应严防碰坏人孔门结合平面。
１、用专用平板尺及塞尺进行环向检测，每一平面沿环向测量１２—１６点，并作好记录。
２、用研磨膏及刮刀配合进行研刮、研磨至平整
五
汽包内外壁裂纹的检查
１、带入汽包的焊枪应完整无损不允许有残缺，不用时应用石棉布包扎好或悬空挂起，电焊带完整无损，漏电处用黑布包好，汽包壁面不准引弧或碰焊若电焊误触汽包内壁，必须用小砂轮磨光并经探伤检查以防发生裂纹。
２ 、用着色法或超声波检查裂纹并作好详细的裂纹的记录。
筒体内外表面的凹陷和疤痕，当其深度为3-4mm，应修磨到圆滑过渡，其深度大于4mm时，则应补焊并研磨，对于微小的表面裂纹和高度达到3mm的个别凸起部分应作修整。
３、汽包内部裂纹应于每次大修时作检查，至于外部裂纹则每隔3-4个大修周期检查一次。
４、如发现汽包有裂纹要作补焊处理的，应有详细的焊接措施，并经总工程师批准，否则不得进行补焊。
六
膨胀指示器校正
在进行水压试验前必须做最后一次检查。
１、装置正确牢固。
２、零位校正正确。
３、指示牌表面应清洁。
七
汽包吊架检查
检查吊架下部承吊汽包部位与汽包接触情况。
1、上、下瓦型垫块及倾斜垫块完整无损。
２、销轴螺母应拧紧。
３、吊架下部承吊汽包部位应与汽包完全接触。
八
大直径下降管管口检查
在汽包内部装置拆除后，进入汽包仔细检查。
下降管管口不应有裂纹等超标缺陷。
第二节联箱检修
一、联箱的内部检查：
1、内部应清洁，不得有污泥、水垢及红锈。
2、内部腐蚀其深度最大不得超过2mm。
3、焊接处不得有裂纹及焊块脱落现象。
4、水压试验不得泄露。
二、手孔盖的检查：
1、结合面应清洁，不得有沟槽、波纹。
2、结合面腐蚀点深度不得超过0.2mm。
3、螺丝应完整，磨损不得大于其直径的20%。
4、手孔盖应上正，不可偏斜。
5、安装手孔盖时，必须经过认真检查，并要均匀涂上黑铅粉。
6、手孔垫采用2.0~3.0mm高压石棉垫，二面均匀的抹上黑石粉。
三、放水管的检查：
1、与联箱连接处不得有裂缝、裂纹。
2、表面腐蚀不得超过原厚度的1/3。
3、放水管的畅通。
四、联箱的外部检查：
1、表面不得有裂缝、龟裂及分层现象。
2、联箱弯曲不得超过下列数值：
名称
每公尺最大
全长最大
允许值m/m
允许值m/m
水冷壁联箱
3
20
火焰管联箱
3
20
过热器联箱
3
15
省煤器联箱
4
20
3、焊口不得有裂缝、脱焊漏泄。
4、外部应装有膨胀指示器，指示器应有足够的强度和指示正确。
5、联箱应能自由伸缩，两端应有伸缩的余地。
6、吊卡、底座、支架应牢固，不得有损坏、变形、及卡死现象。
五、联箱水压及保温试验：
1、通过水压试验，联箱各处不得泄露。
2、保温应完整，当室温达到25℃时，其联箱外皮温度不得超过50℃。
第三节受热面管检修
一、受热面管子的检查
1、扫灰：
2、管壁及管壁之间，不得有积灰和结焦，个别浮灰也不得超过0.3mm。
3、管壁不得附着脆性的硬灰壳。
4、管壁不得有砖头、铁块及其他杂物。
二、洗管：
1、管内不得有水垢、红锈及其他杂物。
2、冲洗管后，进水水质应与出水水质相同。
三、受热面管子的检查：
1、管壁不得有鼓包、裂纹、重皮、凹坑和胀粗等缺陷。
2、管径的胀粗不得超过原直径的：
过热器管：
3.5%，其他受热面管：
3.5%。
3、如果超过规定的受热面管需要更换时，更换的新管必须与旧管的中心保持一致。
4、不得有金属壁脱落及剥落现象。
5、壁管不得有腐蚀，其厚度不得小于：
过热器管：
2.5mm省煤器管；2.5%mm水冷壁管：
2.5mm上升管：
3.2mm
6、焊口不得有裂纹、泄露、浸水现象。
7、管壁不得有硬伤、凹坑划沟，如超过1mm时，应进行补焊或更换。
对于大块焦渣下落而砸扁的管子，应予以换新。
8、过热器管弯曲部分的直径最小不得小于35mm。
9、被吹灰器及飞灰冲刷、磨损造成管壁厚度的减少不得超过1.5mm。
10、吹灰器、打焦孔、喷燃器、二次风口、三次风口处的水冷壁管上应焊有防磨铁板，焊缝长度允许超过铁板高度的二分之一。
11、水冷壁挂钩应完整无缺。
四、更换新管
1、材质的检查：
2、其化学成分，机械性能应符合材质要求。
3、不能用错管子，在不知管子的材质时，应用光谱仪检查。
4、管子的检查：
5、管子必须要有成分质量证明，无时应作分析试验。
6、管子内外壁的表面应该光滑，不得有刻痕、裂纹、锈坑、凹坑及层皮等。
7、管径允许偏差和椭圆度，一般不得超过管径的10%。
8、管壁厚度的允许误差，一般不得超过管壁厚度的10%。
9、通球检查，球的直径为管子内径的80~85%。
五、管子的焊接：
1、焊口不应布置在管子的弯曲部分，最好应布置在起弯点70mm以上。
2、受热面管子的对接焊缝的中心线距管子弯曲起点，或距汽包联箱外壁以及支、吊架边缘，至少不得小于70mm。
3、两对接焊缝之间距离不得小于200mm。
4、组合焊件时，不得用强力对正烧焊，以免引起附加应力。
5、管子对口平面的偏斜值应小于1mm，最大允许超过1.5mm。
6、管子对焊的规范：
（1）管壁厚度
（2）坡口角度（ɑ）
（3）钝边
（4）对口间隙
（5）（Sm/m）
（7）b（mm）
（8）a（mm）
（9）≤2.5
（10）30º±2º
（11）0.5~1
（12）1.0~1.5
（13）≤6
（14）30º±2º
（15）1~0.5
（16）1.0~2.0
7、管子对口端头的坡口面及内、外壁10~15毫米范围内，均应清除油、漆、垢、锈等，至发出金属光泽。
8、管子对口时，其厚度差不得超过原厚度的15%。
（1）中心移动或二壁错开不得超过0。
5mm。
（2）对口中心线的找正，可以用专门的夹具进行，并以图示方法检查，距焊缝中心200mm处的样板进行，偏差值“ɑ”的测定如表：
管子对口中心线偏差的允许限度：
a）管子直径（mm）
b）差偏值“ɑ”（mm）
c）＜100
d）≯1
e）＞100
f）≯2
9、用样板尺检查中心线偏差值的方法：
（1）焊接管的外径差不得超过1mm。
（2）管子对口中心线找正后，应沿圆周等距离点焊3~4mm处，点焊长度约为管壁厚度2~3倍。
（3）点焊好的管子不得随意敲打或搬运，以免遭受强加的外力影响。
施焊前，要仔细检查，如有允许的缺陷或对口不合要求时应加修正。
（4）焊口应在直管部分，距弯曲部分应大于200mm。
（5）新管每两米间只准有一个焊口。
（6）管子和焊缝须径1.25倍工作压力的水压试验。
10、对配制管子弯头的最小弯曲半径的要求：
（1）管子里不充砂，也不加热进行冷弯时，管子弯曲半径应不小于管子外径的四倍。
（2）在弯管机上弯管时，其弯曲半径不应小于管子外径的两倍。
（3）管子里充砂加热弯曲时，管子弯曲半径不小于管子外径的3.5倍。
（4）管子在弯曲时，弯头外侧壁要弯薄，但最大不能超过管壁厚度的15%。
六、汽包检修后的验收
（一）验收项目
1、支吊架
2、膨胀指示器
3、汽包内部清理情况
4、汽包内部零件及清理情况
5、人孔门拆装
6、汽包测量（其中包括水平弯曲、椭圆度及人孔门平面测量）
7、水压试验
（二）验收方法
1、施工本人自验
2、班长及班组长技术员详验
3、车间或厂生技科评验
第四节过热器检修
一、过热器检修项目，工艺方法及质量标准
序号
检修项目
工艺方法和注意事项
质量标准
一
过热器管的防爆检查
1、由专人测量过热器蛇形管的外径，每次大修应对热负荷较高、容
升级会员 