机械设备安全操作规程.docx

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机械设备安全操作规程

目录

设备操作规程及保养通则3

铣床安全操作规程5

磨床安全操作规程7

钻床安全操作规程9

数控车床安全操作规程11

数控铣床安全操作规程13

数控冲床安全操作规程14

M—2045剪板机安全操作规程16

数控弯机安全操作规程18

全自动带锯床安全操作规程20

砂光机安全操作规程21

冲床安全操作规程23

剪床安全操作规程25

手扳压力机安全操作规程26

砂轮机安全操作规程27

干燥箱安全操作规程29

桥式吊车安全操作规程30

电梯安全操作规程与注意事项33

载货（不准载人）电梯安全操作规程36

普通空压机安全操作规程38

螺杆式空气压缩机安全操作规程39

电热开水器安全操作规程41

气焊、气割安全操作规程42

电焊、钨极氩弧焊、二氧化碳43

气体保护焊安全操作规程43

点焊安全操作规程45

手持电动工具安全操作规程47

电工安全操作规程48

钳工、机修安全操作规程50

车床安全操作规程52

激光打标机安全操作规程54

加工中心安全操作规程56

设备安全操作规程

设备操作规程及保养通则

一、操作设备前：

1.熟读设备说明书，了解设备使用范围、结构、传动机构，熟悉各操作手柄、手轮、按钮的功能和启动变换方式，掌握加工（使用）规范、润滑图表的内容。

2.检查各操作手柄位置是否处于空挡，各限位开关位置是否合适，清除滑动导轨面和转动部件上的一切杂物。

3.按设备日常点检表的要求进行检查，并做好记录。

4.穿戴好劳动保护用品、用具，但应注意严禁戴手套操作设备。

二、启动空运转设备时：

1.按润滑图表的规定加油点和所加油的品牌，必须符合规定要求。

2.转动和滑动速度应由慢到快，逐级变换速度，变速换挡时一般须先停车，手柄要方准。

3.注意各油表油量及流动情况，耳听传动声音，手测轴承温升。

三、设备进入加工时：

1.事先应熟悉图纸和工艺，操作时应集中精神，专心致志，不得随意远离设备。

2.不得任意超负荷超范围工作，如需超长、超高加工时，必须有特别措施。

3.安装夹具、刀具、模具、工件时，严禁猛力敲击，应合理选择加工余量，适当调整行程，正确选择工夹量具和附件。

4.禁止在机床导轨面堆放工具、量具、原材料、产品和其它物品，注意保持机床及场地清洁、整齐。

5.注意冷却刀具，测量工件时必须停车，禁止用手清除切屑，禁止开机清扫切屑。

6.发现设备有不正常现象及发生事故时，应立即停机，保持现场，报告当班负责人，按当班负责人的安排进行善后处理。

四、工作完毕下班时：

1.使各操作手柄处于空挡位置，调整各限位在安全范围。

2.卸下完工工件和不使用的夹具、刀具、附件。

3.收集工夹量模具并清理干净，按定制放置。

4.切断电源，清除切屑。

5.涂润滑油、脂，保养设备，打扫区域卫生。

铣床安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1.工作前必须穿好个人防护用品，女工要戴好工作帽，加工脆性金属容易飞出屑尘，要戴上眼镜，除工艺规定外，不许戴手套进行操作。

2.工作前要细致检查机床：

（1）各主要部位是否正常，保险装置有无失灵，如发现有问题，应找机修人员处理，不许机床带病工作。

（2）开机前在机床各油孔、油位和润滑部位按规定加油，并检查油标和油路是否畅通，如不符合规定要求则要及时补充和采取措施。

3.工作前要检查夹具、工件、刀具的牢固，并空车慢转运行3～4分钟。

4.机床和场地周围必须保持整洁，工件放置要整齐安全，以免倒塌伤人。

5.工作中必须集中精神，不准随便离开工作岗位，不准闲扯打闹及读书看报，不许坐在凳上进行操作（如特殊情况要征得班组长同意），不许做与生产无关的事，若有事要处理，必须停止机床运转。

6.机床在运转中，清除金属屑尘，要使用毛刷，切不可用硬物和棉纱接近铣刀，以防止出事故。

7.纵、横、垂直采用机械或电器快速进刀时，当工件离刀具20毫米左右，就应用手动推进，以防止与工件相碰。

在加工过程中，各轴运动到接近保险装置20毫米左右时，要将快速改为慢速或手摇。

保险装置，未有经过班组长同意，不许自行拆下。

8.测量工件、调整刀具、变换转速、改变走刀量、装卸工件，都要停车后进行。

9.使用飞刀盘操作时，一定要戴眼镜，并要做到：

防工件松脱，防铁屑飞出伤人，要设置防护档板放在适合的位置上，工作范围不许无关人员进入。

10.发生事故，应立即切断电源，保持现场，报告班组长及有关人员，进行事故分析，事故未查明前，不准擅自变动现场。

11.当工作结束时，要关闭电源，清洁机床和打扫工作场地，各手柄开关放在空档位置上，重要部位加上润滑油，整理工具和工件。

磨床安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1.工作前要穿戴好个人防护用品，女工要戴好工作帽，修磨砂轮必须戴眼镜。

2.开机前要检查机床各主要部分、防护罩、停止开关、手闸、砂轮等是否处于良好状态，并在油孔位上加上润滑油，然后才空车转动3～4分钟进行观察，无异常情况才能开始工作。

3.坚固工件的卡、顶、压、电磁盘都要安全可靠。

平面磨的挤顶垫铁厚度一般应为被磨工作厚度三分之二，要达到牢固安全为准。

4.工作中一定要集中精神，不许做与生产无关的事情，如因事须处理要停车。

5.每次磨削量应按工件材料的硬度和精度要求，选用适当的磨削量。

工具磨使用4～10mm厚度的砂轮一般每次磨削量不许超过0.04mm。

平面磨床每次磨削量最大不许超过0.05mm。

外圆磨如机床和材料允许，磨量可适当放大。

6.调整机床高低、距离、角度要停机后进行，测量工件尺寸要将磨件退出危险区。

7.当砂轮用到离法兰盘边缘15～30mm时，必须重新更换砂轮。

8.更换安装砂轮，必须认真检查砂轮有无裂纹和损坏，并经过严格的校正和平衡后方能装上机床转动试验。

9.砂轮与法兰之间根据直径大小不同，要垫上适当软纸或皮垫。

装上机床时应连同防护罩一并装好，操作者站在安全位置，然后开空车运行3～4分钟，再停车检查，如情况正常，才能使用。

10.无心磨床所加工磨件，磨前的尺寸和弯曲度，要严格按照工艺规定的要求，必要时在磨前自行重检一次，防止因工件直径过大，过弯而造成事故。

11.出现事故应立即切断电源，保持现场，报告班组长及有关人员，进行事故分析处理。

12.工作完毕后，必须将砂轮转动干燥，然后关闭总电源，清洁机床和打扫工作场地，各手柄开关放在空档位置上，导轨面、重要部位加上润滑油，整理工具和工件。

（注意：

本规程适用于平面、外圆、内圆、工具、无心磨床。

）

钻床安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1.操作人员严禁戴手套操作，严禁用手直接清除切屑。

女工必须戴工作帽。

2.工作前对所用的钻床和工、夹具要进行全面检查，确认牢固可靠后方可操作。

3.工件夹装必须牢固可靠。

钻小件时，要用工具夹持，不准用手直接拿着钻。

4.使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好限位块。

手动进刀时，逐渐增压或逐渐减压，以免用力过猛造成事故。

5.钻头缠有长铁屑时，要停车用刷子或铁钩清除。

禁止用气吹、用手拉。

6.精铰深孔、拔锥棒时，不可用力过锰，以免手撞在刀具上。

7.不准在旋转的刀具下面翻转、卡压或测量工件。

手不准触摸旋转的刀具。

8.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物，横臂及工作台上不准放杂物。

钻孔前横臂必须卡紧。

9.加工深孔和大孔时要经常提升钻头清理断屑，防止钻头折断伤人。

10.使用细长钻头要防止钻头甩弯打人。

11.卸钻头打销子时，对面不准站人。

12.使用可移动式钻床，吊运时必须捆绑牢固，接电源必须有可靠的接零（地）线。

13.斜面钻孔时，必须有钻模或有可靠的安全措施。

14.工作结束时，清理铁屑，将横臂降到最低位置。

主轴箱靠近立柱，并且夹紧。

数控车床安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1.操作本机时，操作者必须穿好工作服，绝对禁止戴手套及穿宽松的衣服。

2.饮酒或精神不佳时不可操作机床，绝对禁止本机床在无人看管时进行操作。

3.请严格遵守警告牌上所记载的各事项。

4.机器附近要有足够的照明，并保持区域内干燥整齐清洁。

5.工作前按设备点检表的要求检查设备，检查完后，按要求如实填写点检表。

6.每日启动机器前请确认润滑油量，油量不足时，请补足同类油。

7.切削液至少在液槽8分面以上，液质变坏时，要全部更换新的。

8.在充分确认机器内或机器周围没有人及障碍物后，方能启动机器。

9.开机时，请先等待电脑画面稳定后，再打开紧急开关旋钮（EMERGENCY）。

10.除非在进行调整，否则所有的门及护罩均应关闭。

11.当机器运转时，禁止用手触摸排屑输送器。

12.在操作过程中，禁止用手触摸排屑输送器。

13.主机、控制板、NC设备以及机器附近地面应该保持干净，不可以使用压缩空气去清理机器。

14.保养检修机器时，请务必切断机床总电源，并挂上禁止合闸告示牌。

15.绝对禁止拆掉机床上的安全防护装置和安全护罩。

16.绝对禁止拆除或修改超行程轴向极限开关。

17.任何电的问题应该请电工来处理。

18.每日结束操作后，应清扫干净机器及场地，关闭总电源。

数控铣床安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1.非本设备的操作人员不得进行操作。

2.操作人员除严格遵守设备操作规程及保养总则外，还应遵守本规程。

3.按顺序接通强、弱电源。

开机后首先要返回原点，数控铣应先Z轴，后X、Y轴，数控镗应先Y轴后X、W轴，若安装了立铣头则Z轴不要回原点。

4.每天全程热机，查看机床润滑情况及加润滑油，使主轴温升达到要求。

5.新程序输入后，必须认真检查程序的运行是否符合要求，否则应及时修正。

6.加工前要检查刀具补偿设置是否合理和符合要求，工件压板、螺栓是否牢靠，是否阻碍机构的运行。

7.机床主轴变速应在主轴停转下进行，碟轮变速应在主轴运转下进行。

8.及时清扫工作台面铁屑和控制箱、风机的排气冷却滤网上的尘埃，这些工作应在停机下进行，避免发生故障和事故。

9.每日结束操作后，应清扫干净机器及场地，关闭总电源。

数控冲床安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1.操作者必须经过专门培训，熟知机床的性能，使能上机操作，而且只能一人上机操作。

2.开动机器前，必须先检查压缩空气供应是否正常、不漏气，压力要达到0.57MPa。

3.按照机床润滑图表规定，给各润滑点加油润滑，检查各油标油面是否合乎规定的要求。

4.松开各排污点（如压缩空气过滤器、油过滤器的尾部）的旋钮，排除积聚的污物。

5.检查工模具转台，模具压板有无松动或异样。

6.工件装夹后，应检查其是否夹牢可靠。

7.启动机床时必须确认工作台周围无其他操作者或障碍物，尤其对机床后面死角处，更要小心。

8.长板料加工时，工件有可能会从工作台上露出；原点恢复，自动定位时，工件可能会向操纵台这边挤过来，这一点操作者要十分注意，以保安全。

9.机床启动后，要注意空气压力是否正常，各马达齿轮传动声音是否正常。

10.操作者操作时必须跟随在工作台操纵器旁，注意观察加工情况，不得离开工作现场，发现异常，随时按动保险开关。

11.进入机床可动范围内进行作业（如更换模具，取出产品，清除废料等）必须按动停机开关后，方能进行。

12.除必要的场合，机械保养、检查时，必须切断电源进行。

13.每日结束工作后，应清扫干净机器及场地，关闭总电源。

M—2045剪板机安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

一、没有受过专门训练的人员不得操作此机器。

二、每天开机前先检查：

1.润滑油泵的油量如剩不足三分之一，应补足同类油；

2.摇动泵杆3～4次，至浮标上升到油量信号装置较低的红线;

3.检查上、下刀是否耗损崩缺，如有耗损、崩缺应立即更换。

三、安全注意事项：

1.千万不能将手指放入保护器以内；

2.被剪材料要留有一定的压料处，在材料未被压料器压紧之前，不要进行切割。

3.有两人操作时，应注意配合，指定由一个人指挥，并由指挥者踩踏板；

4.不要在机器马达运转时更换上、下刀，或维修机器；

5.每天工作完毕后，必须擦拭机床并给丝杆上润滑油。

6.不使用机器时，一定要切断电源。

数控弯机安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

一、每天开机前先检查下列项目：

、

1.油压箱的油平面是否低于红线，若低于红线应补足同类液压油；

2.检查上、下模夹上的压板是否损坏，若损坏，必须更换。

二、安全事项：

1.没有受过专门训练的人员，严禁上机操作。

2.当NC通电时（即NC板上处于“ON”位置，并存多种显示时），严禁使用机器左侧的上限调整手轮，只能使用从机器分离出来的遥控上限设置手摇转盘。

3.当踩下脚踏板或下梁处于锁死位置时，遥控上限设置手摇转盘只能向“—”方向旋转，严禁向“+”方向旋转，否则将损坏机器。

4.在机器工作时，不要将身体的任何部位置于凸凹模之间。

5.不要对机器施加超过最大值（100MPa）的压力，同时要留意凸凹模标注的允许吨数，以免超负荷引起凸凹模破裂。

6.当两个或两个以上人员合作时，要注意相互配合，并指定一人指挥，并由指挥者踩压踏板。

7.当工件被凸凹模夹住后，可从手中放开工件，以免手指被凸模和工件夹住。

8.打弯速度必须根据工件大小来确定，对大尺寸工件，应尽可能放慢打弯速度。

9.弯曲小或窄的工件时，要用钳子固定工件，不准用手放在靠近凸凹模的地方。

10.不准坐在凳子上用双脚踏压杆，否则在紧急情况下不能迅速离开。

11.档块位置决不能小于：

［（V/2）+1.5］mm。

12.不要在机器马达运转时更换上、下模或修理机器。

13.新机器在运行200～300小时后，必须更换液压油，以后每运行一个月或1000小时，必须更换液压油。

14.在最初运行50小时以及今后每运行1000小时，

15.必须清洗抽油过滤器。

清洗时要求非常小心，不得损坏元件。

全自动带锯床安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1.操作本机时，务必穿好工作服，绝对禁止戴手套及穿宽松衣服。

2.请严格遵守机器上警告牌所记载各事项，绝对不能拿掉警告牌。

3.开机前请检查以下各项：

（1）确认液压油、切削液量是否足够，不足时，请补足同种类油（液）。

（2）检查锯条是否正确挂在两侧带轮上，并将手柄扳到“夹紧”位置，合好轮罩。

（3）检查钢丝刷是位于锯条适当位置。

（4）在各钳口处抹上防锈油。

（5）确认机器周围没有无关人员及障碍物。

4.设定好切割长度，拧紧“反向行程限位计数器”的锁紧手柄。

5.根据不同材料设定好切割次数、锯条下降速度、切削压力、锯条速度等参数。

6.待送料钳和本体钳夹紧指示灯亮后才能启动锯条。

7.锯条一旦启动，一般情况下不允许再按操作面板上的按钮。

8.碰到异常情况时（锯条松开，锯条破断等）应立即按“紧急停机”按钮停机检查。

9.每日结束操作后，待锯条停止运转，才能清扫机器，排除碎屑。

砂光机安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1.操作前必须穿好工作服，严禁操作者戴手套，严禁穿着松弛的衣服靠近机器，女操作工及留长发者要戴防护帽。

2.随时注意压缩空气压力是否足够，要求在0.4MPa以上。

3.装置砂带时，必须确保装在轴位置中央，并且砂带的一侧必须插入内侧的陶瓷喷气叉板内。

更换的砂带必须悬挂放置。

4.装上砂带后，须确定锁紧螺丝已锁紧，砂带已张紧，才可启动马达。

5.每次开机之前，须检查砂带是否离开输送带，并检查砂带摆动是否正常。

开动抽尘机，清除管道内的残留粉尘，确定砂带周围没有粉尘后再进行砂光。

6.开机后，待机器运转正常才可送料砂光，如发现异常，立即停机，并报告机修检查。

7.机械左侧门板在运转过程中请勿打开，必须确认风管锁紧和门板关紧后才能开机。

8.输送带的送料速度的调整须在送料马达运转中才可变换。

切勿在停止中变换。

9.操作者送料时，不许正对着工件送料；不要让工件交叠在一起送料。

10.被砂光的工件按送料方向最小长度不得少于300mm，最大宽度不超过600mm。

11.被砂光的工件表面必须基本平整，不允许有翘起、折角及凸块。

12.砂光中，若研磨压力太大，须用胶轮高低调整螺杆调整，切勿从机械台面升降调整。

13.机械上所有轴承位须定时加润滑油，每使用3天加油一次。

14.工作完毕后，要用抽尘机、刷子清除残留的粉尘，刷子够不到的地方用压缩空气将粉尘吹净。

清洁机床外表，清洁输送带，清除风管内积累的粉尘。

15.关机后，请关闭气源、抽尘机电源和机床电源总开关。

冲床安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1.工作前要穿好防护用品，女工在戴好工作帽。

2.开机前按规定在各部分加上润滑油，并检查离合器、刹车、跳开装置、安全装置、防护罩等是否完好，然后先用手扳动飞轮1～2转，绝对禁止突然起动，以防意外事故。

3.安装模具必须将滑块扳到下死点，闭合高度必须正确，尽量避免偏心载荷，模具必须紧固牢靠。

4.小件一定要用专门工具（镊子或磁吸取件器），当手接近危险区域100毫米范围操作时，必须使用安全防护装置。

工作时精神要集中，不得闲谈、打闹及看书阅报，机床运转时绝对禁止手指伸进冲头和冲模之间，一般情况下，不准戴手套操作（冲大工件及矽钢片时例外）。

5.模具卡住工件时，只准用工具去解脱，清除工作台上的铁屑、边角料时，必须用刷子清除。

6.每冲完一个工件时，手脚必须离开按钮或踏板，以防误动作。

两人以上操作时，应空人开车，并注意协调配合好。

7.机床有故障时，必须停车检修，禁止在运行中调整和改变工作规范，禁止在卸下防护罩的情况下开车操作。

8.新徒工学习冲床操作时，必须有师傅在旁边指导。

9.因工作需要借用别人设备时，须经班里的设备负责人同意后方可使用。

10.坯料及产品放置要整齐，不得妨碍通道及操作。

工作台及机床各部分，不准用榔头敲打。

11.下班后要整理机床周围环境卫生，做好设备的清洁和润滑。

12.应熟悉一般电器安全守则。

剪床安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1.非本工程人员，不得使用机器设备（如特殊需要使用，必须取得小组或设备负责人同意，方可操作）。

2.对刀时不许开车，剪床不得剪超过规定尺寸的材料。

3.开动前必须检查设备是否正常，防护罩及保险装置是否完好，发现故障时应及时处理。

机床各部分要按规定加上润滑油。

4.操作时精神要集中，不得与他人谈笑或做与操作无关事情，在任何情况下，手不得伸进剪刀里面工作。

5.装靠山及调整尺寸时，必须马达停转后才能进行。

6.两人操作必须配合好，应定人开车，待送料者同意后才能下剪。

刀下来后脚必须即离踏板，以防误动作。

7.剪床设备下料时，非操作人员应离开一米。

8.剪矽钢片时，必须戴手套，以防外伤感染。

9.剪小料不能用压板时，操作者要特别小心操作，尽可能不使用连环车去剪小料。

10.上班前要穿戴好个人防护用品，下班后要做好清洁卫生工作。

11.本工种人员应熟悉一般电器安全守则。

手扳压力机安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1．使用压力机必须注意安全。

2.要经常检查压力机是否漏油，如发现有故障要及时维修。

3.被加工的工件要用夹具夹好放在操作台上，方能启动压力机。

4.要经常保持压力机的清洁卫生。

砂轮机安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1.砂轮机由车间指定小组（或工段）负责管理，并由专人负责更换安装砂轮。

2.管理小组负责经常性的检查马达温度和进行日常的清洁工作，并对不合理使用砂轮者，给予帮助和教育，监督使用。

3.凡有任何裂纹、隐患的砂轮，绝不允许装在砂轮机上，没有完整防护罩的砂轮机禁止使用。

4.更换砂轮必须做到：

（1）首先将电源切断，检查砂轮有无裂纹和隐患；

（2）必须校正与平衡砂轮；

（3）砂轮与法兰之间必须垫上一层厚纸，不准用硬物敲击砂轮压入法兰，只能用手轻轻地推入；

（4）装妥后，人站在机侧面（并观察四周没有人经过和站立），开车试转3～5分钟后，待停止转动再行检查一遍，如没有发现不安全现象，才能使用。

5.使用砂轮机者必须注意安全，戴上眼镜，不能图一时方便，忽视集体和个人的安全，要有主人翁的态度，管好用好砂轮机。

6.使用砂轮机前，操作者应先用手摸探马达温度，并站在砂轮机侧约45°处启动砂轮机，让其空转数秒钟后，看无异常情况时，方能开始使用。

磨刀具时，应将所磨的刀具放于砂轮正面中心线路上处，不要用力太大，原则上不许在砂轮侧面磨削。

磨削时要分清砂轮的性质与用途是否适合所磨的刀具，做到合理使用（如碳化矽砂轮是磨硬质合金，氧化铝砂轮磨高速钢和一般碳素钢）。

7.磨刀具的砂轮机（除专门磨料头和浇口外），禁止磨材料毛坯、浇口、铜、铝、橡胶、木头。

8.下班前负责管理、使用的班（组）应将砂轮机清洁干净，清理场地上的粉尘和杂物。

干燥箱安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1.使用干燥箱前要检查箱内各控制系统是否正常。

2.严禁在干燥箱内放置易燃、易爆物。

3.干燥箱在升温时，温度逐步升高直至要求温度。

4.使用干燥箱时要有人值班，在使用过程中，发现有异常情况，要切断电源，并向主管人员报告。

5.干燥箱使用完后，关好电源及电源总开关。

6.操作人员要保持干燥箱的清洁卫生。

桥式吊车安全操作规程

安全操作规程是防止人身、设备事故发生，使生产顺利进行的必要措施。

凡本工种操作人员，必须严格遵守下列规定：

1.吊车工必须经过训练，考试合格并持有操作证方能独立操作，未经专门训练或考试不合格者，不得单独操作。

2.要熟悉起重机的用途、装备、操作方法和保养规则，并严格遵守安全操作规程。

3.开车前吊车工和挂钩工必须戴好安全帽，检查钢丝绳有无开叉、断线。

4.开车前应认真检查机械设备、电器部分和保护、