催化两器格栅检修方案.docx
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催化两器格栅检修方案
两器增加2层格栅预制及施工方案
批准：
审核：
编制：
2014年8月23日
目录
一、工程概况3
二、编制说明3
三、施工特点3
四、编制依据3
五、施工工艺3
1.施工准备3
2.两器格栅验收6
3.两器格栅安装7
4.设备清扫封孔8
5.设备安装注意事项8
六、质量保证措施8
七、安全保证措施9
1.9
2.应急预案10
3.紧急疏散程序11
4.安全制度11
5.安全技术措施12
八、主要施工机具12
1.劳动力计划13
2.施工机具计划13
一、工程概况
60万吨/年重油催化裂化装置增加格栅安装工程。
共两层。
本施工技术方案是专门针本设备内件改造安装而编制的。
二、编制说明
本方案适用于增加2层格栅安装、安装完后设备内部的清理检查。
三、施工特点
本工程施工过程中的管理要严格要求，保证质量安全，做到文明施工。
因此在内件安装前后要准备及时，严格要求施工工艺，使达到相应的施工标准。
四、编制依据
1设计图纸
2《钢制压力容器》GB150-2011
3《石油化工静设备安装工程施工技术规程》SH/T3542-2007
4《催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范》SH3504-2009
5《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
6《钢结构工程施工质量验收规范条文说明》GB50205-2001
7《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
五、施工工艺
1.施工准备
1.1.对格栅布置图和附件图进行审查，图纸显示格栅附件的预制尺寸及格栅图纸开口位置与现场位置吻合是否。
1.2.现场进行施工技术交底，会同建设方组织所有参加内件安装施工的人员进行交底学习，对所有技术、安全方面的要求进行详细的讲解，只有参加学习的施工人员才能上设备进行施工作业。
1.3.对参加施工的人员进行编组，具体分为预制组、运输组、吊装组、安装组，各组相关职责如下：
运输组：
负责按施工进程的需要将相应的预制内件装车运输到两器设备的底部，轻卸堆放，并做好相应保护措施。
预制组：
负责现场到货材料规格、数量的验收、清点、检查是否符合图纸及设计要求，并附有材料出厂合格证明书及技术文件、预制胎具制作（拆除）及现场构件的预制工作。
吊装组：
装预装组交由的格栅按编号安装先后顺序，吊装至安装相应的平台，由平台上的吊装人员从人孔运至两器内，交由安装组进行安装作业。
安装组：
接收吊装组运至两器内的各部件，按施工规范要求进行安装，确保每一部件安全合格的安装到位。
安装完毕经自检合格后上报技术质量等相关部门进行检查，合格后进行下一层内件的安装。
1.4.对照格栅安装图（显示全面组装格栅的按规定比例图以及所有零件的真实位置）以及所有组件细节的截面图进行审查。
对一般注释，零件表，以及特定格栅安装细节进行审查。
1.5.对进入设备内部的格栅完整性进行审查作好记录并经由关方签字。
确认设备内部的格栅是否完好，对损坏的格栅应进行重新修复加工。
1.6.应对现场道路及两器底场地进行检查，以便加快运输或预组装的时间。
1.10.对整个两器的状况进行审查，对照明，防坠落，通风，脚手架以及往来于两器内外的材料安全运输情况进行检查。
1.11.两器内采用12V的低压电源进行照明，合理设置照明器具，充分保证两器内作业所需的亮度。
1.12.两器内施工人员在进行每一段首层两器安装施工时，是在脚手架上面进行，一定要做好安全工作，防止坠落发生。
两器内平台上吊装人员无论进行何种作业都需系挂好安全带，吊装过程中一定要稳固，杜绝坠物伤人作物。
1.13.上两器作业人员需有良好的高空适应能力，有心脏病、恐高症的人员杜绝上两器。
1.14.两器内件安装施工时间，这期间气温正在逐日上升，要密切注意两器内空气流通状况，准备好通风器具，做好两器内通风工作，为施工人员创造良好的作业环境。
1.15.两器格栅内件进场顺序根据安装先后顺序配合进行。
2.两器内部衬里拆除验收
两器衬里拆除后格栅安装施工前，在建设方的共同参与下，对两器内部衬里拆除部分进行交接验收。
2.1.两器衬里拆除应验收合格，满足格栅安装要求。
2.2.两器内壁应没有严重的锈蚀情况。
2.3.两器壳体衬里拆除部分需清里干净，不得有遗留的衬里及衬里保护件（龟甲网、保温钉等），在内部脚手架分段搭设后认真检查每段的牢靠度，做到安全稳定。
2.5.在安装两器之前使用自制水准仪对两器内格栅所需安装标高，应测量出格栅安装的水平度，测量时要仔细，且水平度应控制在5mm以内。
将水准仪的贮液罐安置在将要放置两器支承所在区域中支撑件的上，对所在区域中的格栅水平点进行水平度测量。
在检查表上记录下方位和所有测量值。
审查数据，确定水平点的不平度在允许公差范围内。
测量工具：
水平仪
玻璃管
2.6.如果有超出公差范围的需要做一些调节，在完成全部调节后，重新摘录下全部数据，并且记录下最终水平度测量值。
2.7.支撑梁的焊缝应是完整的，支撑梁顶面没有任何焊渣，赃物和垃圾。
2.8.在检查表上，记录下两器每层格栅的检验结果。
2.9.两器格栅安装人员应遵守下列规定：
（1）本两器每层承载人数应不得多于6人；
（2）施工人员需穿着干净的胶底鞋；
（3）每层格栅施工完成后，施工人员除携带该层辅助材料和工具外，两器每层格栅安装完毕后，应进行检查，不得将工具机辅助材料及焊条等遗忘在两器内；
3.施工步骤
（1）预制组现场搭设10000mm*10000mm预制钢制平台，按格栅图纸要求进行划线及放样工作。
（2）将要安装的格栅材料按图纸规格在地面上排列好，检查验收合格后，以备待用。
（3）将验收合格的材料按图纸规格在已放样好的预制平台上进行格栅拼装、组对（开孔部分按现场实际尺寸开孔切割）。
（4）组对完毕后的格栅，由施工员联系建设方及技术员到场进行格栅组装完毕的验收，验收合格后方可格栅的焊接工作。
（5）焊接采用电弧焊焊接手段，焊条采用E-132不锈钢焊条进行焊接。
（6）焊接
a、人员的管理
参加施工的焊工必须持有劳动部门颁发在有效期内的焊工合格证，并能满足施焊的钢种及位置要求。
b、焊材的管理
[1]焊材的入库
材料员依据生产计划的需要从采购中心焊材库采购验收合格的焊接材料，存入焊材库，并进行入库登记。
焊材应具有该产品的产品质量证明书、出厂合格证等证明文件文字资料，并经检查外观合格。
[2]焊接材料的名称、型号（牌号）及检验号必须清晰，夹持端的颜色标记必须鲜明，并须外观检查合格。
[3]焊条的药皮应均匀完整，不得有脱落或明显裂纹。
[4]焊条的偏心度应符合下列规定：
焊条直径D≤2.5mm，偏心度T≤7%；焊条直径D≤3.2mm，偏心度T≤5%；
[5]焊丝表面应光滑、平整、不得有锈蚀和氧化皮。
焊丝在使用前必须用棉纱清楚焊丝上的油污等杂质。
[6]焊条必须在有效期（自验收之日起至规定的期限）内，才能使用。
c、焊材的选用
[1]根据管道材质化学成分的组成，按“等成分”合理选用焊材；
[2]焊材执行标准
《碳钢焊条》GB/T5117-95
《不锈钢焊条》GB/T983-95
[3]焊条的烘烤时间见表-1
常用焊材推荐烘干温度及保温时间表-1
类别
牌号
烘干温度（℃）
保温时间（h）
不锈钢焊条
A132
150
2
A302
150
2
[4]焊接环境
当出现下列情况时，不采取搭设防风棚、雨棚或架设碘钨灯等有效措施时，应停止焊接工作：
手工电弧焊时，风速等于或大于8m/s，气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s；
相对湿度大于90；
雨天。
当环境遇到上述条件时，建议没有防护措施，不允许焊接。
d、焊接工艺参数
焊接材料选择按表-2选择。
焊接材料选用表表-2
钢种
焊丝
焊条
备注
304
A132（A102）
20R+304
A302
（7）将组装焊接完成格栅编完号，按照由里向外的安装程序交于吊装组、进行下一层格栅预制。
（8）吊装组按照格栅安装的先后顺序吊至格栅安装标高的最近人孔处交于组装班组进行组装。
（9）组装班组在搭设好的脚手架上，按照图纸及规范要求将大梁及底板（1-3、1-4）两器器壁上安装焊接完成才可进行格栅的安装。
（10）格栅安装由里向外的先后顺序由人孔传递给设备内部安装人员进行安装（大梁与设备焊接采用A302不锈钢焊条焊接）。
（11）安装焊接完成的格栅由建设方组织验收，并填写交工验收记录，施工单位及参加验收的单位共同签字验收。
3.设备内部清扫
设备交工前，应对设备内部进行彻底清理，对于两器类设备应由上往下分层清扫两器格栅，清除内部浮锈、泥砂、灰尘、焊条头等杂物。
设备清扫完毕后，会同监理、和建设方有关人员共同检查确认，办理清理、检查、封闭手续，方可封闭。
4.设备安装注意事项
在内件安装施工时，应注意对不锈钢设备表面的防护，防止铁离子的污染。
进入设备内部施工，应使用12V安全电源，并应有专人进行监护。
5.1.防雨措施
雨天来临前对进入现场的及已安装的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮；对进入现场的设备、材料进行防护，以免淋雨受潮产生锈蚀；材料堆场要排水畅通。
雨天到来前，要采取一定的措施，保证道路畅通。
施工用配电箱、电焊机、氩弧焊机等应全部设置专用电焊机班房内。
5.2.焊接
雨天焊接必须搭设良好的防内雨棚，否则不得进行焊接作业。
空气湿度过高时，不宜施焊，否则要采取良好的去湿措施。
电焊机要接地良好，电焊把线绝缘良好。
5.3.施工用电
高处作业应注意雷电，施工区域内设避雷针，确保设备、人身安全。
临时用电线路应装有漏电保护器，防止触电伤人。
六、质量保证措施
1.严格执行装置及其配套工程有关质量保证方面的各种制度、图纸、文件，严格按照施工管理规定进行施工。
2.克服麻痹思想，严格管理，认真施工。
发现质量问题及时告知技术人员，不能隐瞒不报或马虎了事。
3.两器内件到货验收后，应采取保护措施，防止各部件的损坏、丢失。
4.对内件的安装质量检查要及时进行，做到有问题就尽早解决。
5.施工记录准确、及时、齐全地完成。
验收记录齐全并经有关人员签字。
七、安全保证措施
1.
1.1施工人员全体员工重申“安全第一”是我公司第一宗旨、各部门第一安全责任人必须向员工声明，进入装置、工地、必须自觉遵守安全生产制度，并无条件服从甲方安全生产部门的安全生产各项指令。
施工中严格执行公司“施工安全管理通用规定”“施工用电安全管理规定”“脚手架安全管理规定”“起重吊装安全管理规定”“高处作业安全管理规定”“检修安全管理规定”等有关管理制度。
1.2进厂前公司对所有员工进行HSE教育和消防知识教育，掌握消防器材的使用方法和劳动保护用品的正确佩带。
1.3我公司每年不定期对员工进行体检一次，确保每位员工身心健康。
1.4作业层安全员按市建委和甲方要求进行配备，并配有明显标志红色马甲，及时做好当日的安全记录与检查记录。
2.应急预案
2.1在进场前，向每位员工宣教本次工程突出点、难点、关键控制点，熟知预案过程，做到有备无患。
2.2在作业过程中如遇到突发情况，如火情、险情进入有限作业空间，交叉高处作业，有毒有害空间作业，万一对人体、物体造成危险危害突发事件时，采取应急措施或紧急疏散措施。
3.紧急疏散程序
3.1工程全体员工听到广播、电喇叭紧急喊话通知后必须按下列程序行动。
—立即关闭在用设备、电动工具，迅速切断电源。
—立即停止一切用火作业，关闭氧乙炔阀工具。
—认真检查、确认现场作业部位无火种后，立即离开现场。
—一切车辆（吊车、叉车）必须停止作业，有序离开现场，让出安全通道。
—装置内一切消防设施周围不准放任何物件，保证紧急情况下安全使用。
—安全员、电工立即检查各部位安全后，方可离开。
—各部门以伙、班为单位，组织撤离到预定地点，通常至大门口安全地点，清点人数，逐级上报。
3.2项目部经最后确定，如发现人员缺少，应立即组织各部门第一安全责任人，及党团员，进行查找。
直止不缺一人，才算紧急疏散成功。
过程中各部门必须无条件服从。
3.3现场配备值勤车一辆，无特殊情况不准离开现场。
保证应急使用。
4.安全制度
4.1安全生产责任制度；
4.2安全教育制度；
4.3安全检查制度；
4.4事故管理制度；
4.5车辆交通管理制度；
4.6防暑降温管理制度；
4.7环境保护管理制度；
4.8劳动保护管理制度；
4.9职业病预防管理制度；
5.安全技术措施
严格执行公司的《职业安全卫生管理制度》、SH3505—1999《石油化工施工安全技术规程》，同时还应遵守装置及其配套工程的各项安全规章制度。
5.1安全技术交底应从施工方法、工艺程序、关键控制点进行落实签字,项目部应每周一进行一次安全动员、教育。
施工班组应天天开班前安全会，并作相应记录。
5.2脚手架一律采用钢管架。
所有脚手架、梯子必须经过安全部门检查、确认、验收挂牌方可使用。
5.3进入现场施工人员必须经过安全教育，办理入厂证及安全作业证后方可进行施工。
5.4建立运转灵活的安全保证体系，做到有人工作的地方就有安全人员足迹巡视,管理人员进入现场人人都是安全检查员。
5.5现场机具摆放要按施工现场平面布置，不得随意占用周边装置的检修道路及消防通道。
5.6注意用电安全,所有用电设备必须由专职电工拉接，做到规范，并作定时检查。
现场的用电设备必须有合格的接地。
5.7高处作业要采取有效的防护措施，所使用的工具（包括电焊条）必须放置稳妥，不得随意乱放。
严禁上下抛掷工具、配件等，动火要落实防飞溅措施。
5.8在施工过程中，凡参加登高作业的人员均应佩带劳动部门认可的安全带，并系在安全可靠的地方。
5.9在方案实施过程中，安全部门要严格把关，加强安全监督管理，明确各自职责，责任到人。
5.10下班前必须检查施工现场是否存在余火隐患。
5.11使用吊车时四周必须围安全警戒线，现场搞好文明施工，生产管理部门定期进行督促检查。
6.危险源监控对策表（JHA）
序号危险部位危险因素风险控制策划
（1）临时用电设施是否安全、规范、超载漏电、触电隐患制定临时用电组织设计，严格施工、验收
（2）吊装内件高处吊装有发生恶性事故的可能制定周密的施工方案，严格执行行之有效吊装20条
（3）动火作业火星下落、现场易燃物刮风天气动火采取放火隔离措施，铺设石棉布，采取
系挂“三防布”等措施
（4）高处交叉作业上下层同时作业、高处落物、作业空间小、易碰撞合理安排生产，尽量安排分开作业。
必要时，采取隔离措施
（5）脚手架材质差、稳定性差、无安全通道、跳板不密铺、防护栏杆少等要求架子队伍采取检查、验收合格后，再交付使用。
搭设过程严格按标准搭设
（6）防护用品清单每人配备安全帽、安全带、工作服、工作鞋1套，防护眼镜15付，电焊面罩6个，手套320副
八、主要施工机具
1.劳动力计划
工期25天
（根据实际情况再编制进度计划表）
序号
工种
人数
备注
1
运输组
4
2
预制组
6
3
吊装组
4
4
安装组
6
合计
2.施工机具计划
本工程施工中所用机具采取优化调配、交叉作业，充发发挥施工机械的效率和利用程度。
结合装备状况，拟投入本工程建设的主要施工机具设备如下：
主要施工机具设备表
序号
名称
规格
型号
单位
数量
1
汽车吊
25T
台
1
2
水平尺
台
2
3
手锤
台
4
4
螺丝刀
个
4
5
手电
个
6
6
角向磨光机
125、100
台
5
7
钢丝刷
个
10
8
电焊机
台
3
9
氩弧焊机
台
3
10
活动扳手
个
8
11
自制水准仪
台
3
升级会员 