高大模板支模架方案.docx
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高大模板支模架方案
目录
1编制依据1
2工程概况2
2.1工程概况2
2.2总设计概况2
2.3危险性较大部位设计概况2
3模架的选型8
4施工部署9
4.1施工计划安排9
4.2施工管理人员安排部署9
4.3技术准备9
4.4生产准备10
5模架设计方案10
5.1模架设计方案10
5.2模板设计方案15
6模架施工工艺18
6.1模板安装18
6.2模板监测19
6.3混凝土浇筑20
6.4模板拆除21
7质量要求及标准22
7.1材料进场验收管理22
7.2模架检查23
7.3模架验收24
7.4模板质量要求24
8安全、环保及文明施工措施25
9应急预案26
9.1紧急救援的组织26
9.2应急组织机构26
9.3应急准备及措施26
9.4事故处理流程26
9.5事故救援27
案例点评：
28
1编制依据
序号
类别
名称
编号
1
主要规范规程标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2010版）
3
《建筑施工高处作业安全技术规范》
JGJ80-91
4
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2011
5
《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ166-2008
6
《建筑施工模板安全技术规范》
JGJ162-2008
7
《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》
DB33/1035-2006
8
《建筑工程资料管理规程》
JGJ/T185-2009
9
安全管理法规文件
《浙江省建筑施工安全标准化管理规定》
浙建建【2012】54号
10
《浙江省安全生产管理条例》
—
11
《建设工程安全生产管理条例》
国务院令393号
12
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
建质【2009】87号
13
《建设工程高大模板支撑系统
施工安全监督管理导则》
建质【2009】254号
14
×××工程施工图纸
—
15
×××工程施工组织设计
—
16
×××工程钢筋、混凝土、模板等专项方案
—
17
本工程的设计更、洽商
—
18
公司标准
×××建筑工程有限公司安全质量系列标准
2工程概况
2.1工程概况
序号
项目
内容
1
工程名称
×××工程
2
工程地址
××路××号
3
建设单位
×××医院
4
设计单位
×××设计院
5
监理单位
×××监理有限责任公司
6
施工总承包单位
×××集团有限责任公司
7
监督单位
×××工程质量监督站
2.2总设计概况
总建筑面积
66195m2
结构形式
钢筋混凝土框架抗震墙结构
地上建筑面积
53122m2
地下建筑面积
13073m2
裙房檐高
16.8m
建筑总高
59.69m
基本轴线距离
7.8×7.8m
基础结构形式
筏形基础
建筑层数及
高度
地下
负3层层高为4.5m
地下2层层高为4.4m（其中地坑式机械停车位坑底6.55m）
地下1层层高为4.5m
地上
1～4层层高4.2m；设备层层高2.19m，5～14层层高3.7m，机房层层高4.65m。
2.3危险性较大部位设计概况
2.3.1本工程中属于高大模板工程的部位位于楼体西侧的主入口处E～H/①～③轴，长21.45m，宽15.6m，面积212m2。
2.3.2此范围内E～G/②～③轴是扶梯预留空间，其余部分为西侧主入口，扶梯留空间的模板支撑自地下二层顶板即–5.15m开始搭设，其余部分的模板支撑至地下一层顶板开始搭设，标高为–0.7m和–0.15m，从以上三个标高的板面往上的一、二、三层没有顶板，因此模板支撑从以上标高的板面搭设至四层顶板，支撑架体的总搭设高度16.7~21.7m。
2.3.3四层顶板板面标高16.71m，板厚160mm，顶板梁500mm×800mm、450mm×800mm、350mm×800mm、300×500mm，顶板荷载标准值均为3.84KN/m2，梁最大荷载标准值为9.6KN/m。
2.3.4筒九、筒十为两个独立筒体；四根型钢柱由地下二层生根伸至设备层。
2.3.5典型平、剖面图如图2.3.1-1～图2.3.1-6
3模架的选型
支撑系统采用碗扣式满堂模板支架，配可调U形托作为支撑体系，具有效率高、承载力大、安装可靠、便于施工等特点，顶板梁主龙骨为88mn×88rnm木方，次龙骨为38mrn×88mm木方，15mm厚胶合板模板。
4施工部署
4.1施工计划安排
此范围高大模板支撑架在地下二层顶板施工完成后，计划在××年××月上旬开始搭设，每次搭设高度随楼层进度，计划在××年××月上旬搭设完成，在××年××月中旬进行拆除。
4.2施工管理人员安排部署
4.2.1项目部成立以项目经理为领导的危险性较大工程管理小组，通过责任分工，合理的划分责任管理范围，确保项目施工的机构到位、人员到位及责任到位，消除施工过程中的管理盲区。
4.2.2机构组成及人员分工
组长：
项目经理——负责总协调工作，负领导责任
副组长：
生产经理——负责总协调工作，负直接领导责任
项目工程师——技术指挥，质量验收，负直接领导责任
安全经理——施工过程安全总监督，负直接领导责任
外施队项目经理——负责现场协调工作，负直接领导责任
组员：
区段负责人——现场施工协调，负直接管理责任
施工员——现场协调，负直接管理责任
质检员——质量监督、验收，负直接管理责任
技术员——技术支持，负直接管理责任
安全员——施工过程安全监督，负直接管理责任
材料员——进场材料把控，负间接管理责任
外施队区段负责人——现场施工总指挥，负直接领导责任
外施队架子工负责人——模板支架施工指挥，负直接管理责任
外施队木工负责人——模板施工指挥，负直接管理责任
4.3技术准备
4.3.1施工人员熟悉图纸结构几何尺寸、标高，翻阅图纸会审资料及相关的变更洽商资料。
学习模板支撑体系的相关规范规程，掌握相关材料质量标准、验收流程及节点设置要求。
4.3.2施工前由项目工程师组织质检员、施工员、安全员、劳务队管理人员对方案的重点、难点进行方案交底。
4.3.3施工员在施工前对劳务队专业技术工长、专业管理人员进行针对性的技术、质量、安全、消防、文施及环保交底。
劳务队专业技术工人按工长下达的交底及质量标准和其他要求进行施工。
4.3.4高大模板的支撑架体由专业架子工进行搭设，U形托及模板安装由木工完成。
4.3.5支撑架施工人员必须具备《建筑施工特种作业操作证》、接受相应三级安全教育等准许施工证件，且必须熟悉和严格遵守安全技术操作规程，并佩戴劳动保护用品。
架子工必须定期体检，合格者方可持证上岗，凡患有高血压、心脏病、癲痫病、晕高或视力不够等不得从事支撑架的搭设。
4.3.6在开始操作前，施工员、安全员、架子班组长应对施工现场环境及所需防护用具做检查，消除隐患后方可进行操作。
4.4生产准备
4.4.1根据施工现场的具体情况，明确施工项目的人员构成，划分责任，确保管理人员到位
4.4.2摸查施工项目的具体工程量，根据施工进度计划的安排，合理的选派施工操作人员，保证一线操作工人满足施工需要。
工种
人数
任务
架子工
20
负责架子搭设及拆除
木工
30
负责U形托支放、模板安装及拆除
测量放线工
2
负责脚手架垂直度控制
4.4.3根据施工方案由施工员按做法和进度计划提出材料数量和进场计划。
材料进场后由施工员、质检员、材料员进行检查验收，不合格材料不得用于工程中。
材料计划用量如下表：
材料名称
规格
使用部位
数量
进场时间
碗扣立杆
LG-240
梁、板下碗扣支撑立杆
2500根
2011-3-1
LG-300
96根
LG-180
82根
LG-120
268根
横杆
HG-90
碗扣横杆
7450根
2011-3-1
HG-60
2225根
HG-30
600根
U形托
Φ36×600
梁、板下
436根
2011-5-1
木立
38×88
梁、板下
50m3
2011-5-1
88×88
30m3
胶合板
15mm厚
梁、顶模板
250m2
2011-5-1
脚手管Φ48×3.5
6m、4m、2m
模架拉结及剪刀撑
2000m
2011-3-1
扣件
模架拉结及剪刀撑
1500个
2011-3-1
5模架设计方案
5.1模架设计方案
5.1.1模板支架采用碗扣式钢管脚手架加可调式U形托，顶板支撑立杆纵横向间距900mm，根据房间尺寸，局部立杆调整间距为600mm、300mm，端部立杆距墙体和框架梁150～375mm；梁下沿轴线增设双排支撑立杆，横向间距300mm，沿轴线方向间距900mm，与两侧顶板立杆用水平横杆拉结形成整体。
具体立杆平面布置见图4.3.5-1：
5.1.2碗扣立杆的步距为1200mm，高低跨处或不符合碗扣尺寸模数时水平拉杆采用Φ48管拉结，拉结横杆步距1200mm，水平间距同立杆，此拉结横杆必须与不少于2根相邻立杆固定，使模板支撑架体全部连接形成整体。
具体水平拉杆布置见图4.3.5-2。
5.1.3架子立杆的底部铺设通长脚手板，脚手板尺寸选用50mm厚的木板，平行长向铺设，第一步采用2.4m和1.2m的立杆交错布置，使架体立杆接头位置相互错开，向上对接2.4m长的立杆，根据实际净空高度，顶部设非标准长度立杆，使支设梁、板底立杆顶部伸出水平杆自由端高度≤500mm（含U形托），U形托伸出立杆长度≤200mm。
具体立杆设计见下表（表4.3.5）。
5.1.4顶板碗扣支撑架立杆抻出顶部碗扣横杆自由端高度大于500mm，附加纵横向Φ48管与立杆拉结，以满足自由端高度的要求（图5.1.1-3）。
5.1.5架子与每个框架柱之间用Φ48管连接进行拉结，每层不少于2道，同时架子与核心筒墙体之间用Φ48管做刚性连接，每层不少于2道，墙体连墙件水平间距不大于4.5m，拉结杆每端伸进架子内不应少于两排立杆，并用扣件与每排拉杆扣紧。
架子还应与每层的顶板模板支撑的架子进行连接。
具体连接墙件布置见图5.1.1-4～图5.1.1-7。
5.1.6为保证模板架子的整体性，模板支撑架的四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，同时中间沿横轴方向设置两排连续竖向剪刀撑，沿竖轴方向再设置一排连续竖向剪刀撑，竖向剪刀撑采用Φ48管，与地面呈60°夹角且跨越6根立杆。
模板支架的顶部和底部设置水平剪刀撑．中间每5排横杆设置一道水平剪刀撑，水平剪刀撑采用Φ48管，45°夹角且跨越6根立杆。
5.1.7在首层（–0.15m）、三层（8.31m）以及架子最顶部水平拉杆处要满挂大眼安全网；同时与高大模板支撑范围相邻的梁板模板施工时，设置防护安全网，拆除顶板支撑后设护身栏杆。
具体安全网布置见图5.1.1-8。
5.1.8在绑扎框架梁钢筋时，应搭设护身栏。
底部满铺脚手板，第一道护身栏高600mm，第二道护身栏高1200mm，挡脚板高180mm，护身栏外侧应满挂密目网，护身栏的立杆至少与两根水平拉杆连接。
5.2模板设计方案
5.2.1梁、板模板设计（图4.3.5-9～图4.3.5-10）
（1）采用15mm厚胶合板模板，龙骨采用刨光方木，次龙骨38mm×88mm木方，间距不大于250mm，支撑横杆Φ48管间距900mm并与两侧的Φ48横杆扣紧，主龙骨88mm×88mm木方。
在距梁底2/3高度处设一排Φ16穿墙螺栓间距600mm，将双Φ48钢管背楞和侧帮固定。
在梁底口设一排Φ16穿墙螺栓间距600mm，将底口锁紧。
（2）顶板模板均采用15mm的胶合板模板．次龙骨采用38mm×88mm木方，间距250mm；主龙骨采用88mm×88mm木方，间距随立杆。
6模架施工工艺
6.1模板安装
（1）施工工艺流程：
放支撑立杆位置线→验线→搭设支撑立杆、水平杆、连墙件及剪刀撑→过程验收（垂直度）→架体搭设完后验收→布设梁底模纵横向龙骨、模板→绑扎梁钢筋→布设梁侧模板→铺顶板龙骨、模板→模板清理→模板验收→绑扎顶板钢筋。
（2）模板架子采用碗扣式钢管进行搭设，搭设前在顶板上弹好位置线，在弹好的位置线上搭设支撑。
高支撑模板所在的平面范围内，下两层的模板支撑不得拆除，且上下层支撑立杆在同一轴线上，保证搭设高支撑模板时，下部有两层顶板支撑，利用此支撑对架体的重量和施工荷载进行传递。
（3）搭设前在架子立杆的底部应铺设通长脚手板，脚手板尺寸选用50mm厚的木板，平行长向铺设。
（4）根据位置线排设立杆，第一步采用2.4m和1.2m的立杆交错布置，使架体立杆接头位置相互错开，并用横杆将立杆固定，架子的底部第一排横杆距地410mm，第一根立杆和第一排横杆放好后，要进行撂底验收。
（5）模板架体要与已施工的框架柱和核心筒墙体结构进行刚性连接，根据设计位置，连墙件随架体搭设同时施工，采用φ48钢管与碗扣架体刚性相连，连接位置距碗扣节点距离不大于150mm。
（6）采用Φ48钢管搭设剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与架子的立杆或拉杆扣紧外，在其中间应增加3个扣结点。
所有固定点距主节点距离不大于150mmn。
最下端的剪刀撑的底部要插到脚手板处与地面顶紧。
（7）立杆顶部设可调U托，U形支托其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与钢管内径的间隙不得大于3mm，保证上下同心。
（8）主龙骨采用88mm×88mm木方，将主龙骨安放在顶管上面的U形托支架上。
然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，按2/1000在跨中起拱，起拱应用可调丝杆调整，起拱线要顺直，不得有折线。
施工方法：
在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求。
然后在主龙骨上面铺设次龙骨。
（9）绑扎钢筋后，要经检查合格后办理隐检，并清除杂物，才可安装侧模。
每道梁一端的梁帮上留设100×100的清扫口，打扫干净后用15mm厚胶合板补平清扫口，将梁模板内杂物清理干净后，检查合格后办预检。
（10）胶合板模板板与板之间采取硬接方式不应有缝隙，模板边有不直处应过刨，确保模板无缝隙，不漏浆。
（11）顶板铺设完成后，清理干净，涂刷水性高效胶黏剂。
（12）模板预检
顶板模板支完后，必须拉线检查模板的起拱是否符合要求，板边及柱中板带边是否平直等。
柱与顶板交接处是否方正，柱上口的截面尺寸是否符合设计要求和规范规定，有无顶板吃其他构件现象。
6.2模板监测
（1）高大模板支撑施工过程中必须对支架立杆的垂直度和混凝土浇筑时模板的沉降进行监测。
具体检测项目及方法如下：
监测项目
立杆垂直度
模板沉降
监测频率
支架搭设过程每间隔5天进行一次监测；混凝土浇筑过程中持续观测
混凝土浇筑过程中持续监测
监测方法
经纬仪方向线法进行观测
模板上埋设标尺，用水准仪进行观测
采用仪器及精度
苏州一光TD202C电子经纬仪2″
北京博飞DXS3-1水准仪3mm
允许变形值
已搭设高度的3%
8.6mm
预警值
已搭设高度的4.2%
15.6mm
（2）模板监测由测量员负责实施，每次监测结果形成记录．当观测值超过允许变形值时，要及时通知主任工程师及主管工长：
当观测值超过预警值时，立即停止施工，采取相应措施进行整改．整改合格后方可继续施工。
6.3混凝土浇筑
（1）浇筑混凝土前要求模板必须经自检、互检、交接检，检查模板的位置、标高、截面尺寸、平整度、垂直度、预留孔洞、预埋件的位置与数量是否符合设计和规范要求。
浇筑时要设有专门木工和架子工观察，发现问题及时处理。
（2）楼板混凝土通过输送泵送至作业面，再通过布料杆布料。
布料杆设置在③轴～④轴/⑮轴～⑯轴范围内，不得设置在高大支撑模板范围内。
（3）高大模板支撑范围的混凝土要从中间向四周对称浇筑，浇筑速度控制在每小时20m3以内，须按2～3m范围移动均匀布料，不得集中浇筑。
（4）吊运的钢筋及方木，不准冲击楼板，不准集中堆放在楼板上，要分散堆放在门洞口预垫的方木上，以防楼板出现裂缝。
6.4模板拆除
（1）拆除梁、顶板模板，应用双控条件：
根据同条件混凝土试件强度，决定拆模时间，梁、板，混凝土强度应达设计强度的100%，并且顶板必须保留施工层下两层同密度支撑。
拆模应以现场同条件养护试块抗压强度值为准。
拆模时不得用大锤敲打，可用小撬棍轻撬，避免造成对混凝土棱角破坏。
拆模必须做拆模申请，批准后方可拆除。
（2）施工时必须先拆除高大模板支撑架，拆除完毕之后，方可拆除下两层的同密度支撑。
（3）拆除时应从一侧或一端按顺序松动U形托，使模板主次龙骨降落下，然后将模板、木方及横竖杆拆除运至施工层，拆除中避免用铁棍、铁锤猛击乱撬，每块模板拆除时，用人工托扶放于地上，严禁使模板自由坠落于地面。
拆除支撑、模板不宜集中堆放，应分散堆放及时运到操作层处。
（4）架子拆除前，应由安全员、质检员全面检查待拆脚手架，根据检查结果，拟订出拆除计划，报监理批准，然后由安全员对架子班组进行架子拆除交底。
（5）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员人内。
拆除的作业人员，必须戴安全帽，系安全带，穿软底鞋。
拆除的顺序及方法应严格遵循安全规范要求，由主管工长编制专门作业交底，安全员监督拆除过程，确保施工安全。
（6）拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆剪刀撑及拉结杆，而后拆水平拉杆和立杆等。
（7）不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。
做到一步一清、一杆一清。
拆除剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。
所有拉结杆必须随架子拆除同步下降，严禁先将拉结杆整层或数层拆除后再拆脚手架。
拆立杆时。
要先抱住立杆再拆开最后两个扣。
（8）拆除较长、较重、有两端连接的部件时一定要两人或多人一组进行，应尽量避免单人进行拆卸作业。
单人作业时，极易因把持杠杆不稳、失稳而出现事故。
（9）运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的件和铁丝要集中回收处理，应及时整理、检查，按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
7质量要求及标准
7.1材料进场验收管理
材料进场由材料员通知质检员、施工员共同对进场材料进行现场验收，对不符合要求芝材料严禁进场，钢管和扣件进场后要随机抽取进行力学性能复试．技术性能必须符合国家标准和规范的规定，不合格产品禁止使用，避免造成施工质量隐患。
材料现场检验标准和方法如下：
项目
要求
抽检数量
检验方法
技术资料
营业执照、资质证明、生产许可证、产品合格证、质量检测报告、相关合同要件
—
检查资料
碗扣
碗扣钢管外径48mm，壁厚不应小于3.5m
3%
游标卡尺测量
碗扣铸造表面应光滑平整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。
碗扣各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷
全数
目测
碗扣立杆连接套管
碗扣架的立杆连接套管，其壁厚不得小于3.5mm，内径不应大于50mm，套管长度不应小于110mm
3%
游标卡尺测量
钢管
进场力学性能检测
750根为一批，每批抽取1根
试验室测量
钢管外径48mm，壁厚大于等于3mm
3%
游标卡尺测量
钢管表面应光滑平整，不得有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕、深的划道及严重锈蚀等缺陷，严禁打孔
全数
目测
扣件
进场力学性能检测
281～500件取8件；501～120取13件；1201～100000取20件
试验室测量
不允许有裂纹、变形、滑丝的螺栓存在；扣件与钢管接触部位不应有氧化皮；活动部位应能灵活转动，旋转扣件两旋转面间隙应小于1m；扣件表面应进行防锈处理
全数
目测
U形托
丝杆外径不小于36mm，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母捏合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm
3%
钢板尺测量
木方
不得有通透疖疤、扭曲变形、劈裂等影响安全使用的缺陷，尺寸公差小于等于2mm
全数
目测
胶合板
表面平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜、易脱模并可以两面使用，使用耐水胶，外观和尺寸合格
3%
目测、钢板尺测量
7.2模架检查
7.2.1模架搭设检查
7.2.2使用过程中的检查
（1）立杆垫木与基础面接触有无松动或悬空情况。
（2）杆件的设置和拉结，支撑杆等的构造是否符合要求。
（3）碗扣件锁紧情况，扣件螺栓是否松动
（4）立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合要求。
（5）安全防护设置是否到位。
7.3模架验收
（1）模架施工时必须有一名安全员现场监督，区段工长负责指挥工作，由专业架子施工组负责架子搭设。
每层搭设完成后由生产、技术、质检、安全等部门验收合格后方可进入下一层支设，架体最终搭设完成后，要经过监理单位验收合格后方可投入使用。
（2）模架搭设完成停工超过一个月的使有用前和六级以上大风、大雨后，要进行验收，合格后方可使用。
7.4模板质量要求
7.4.1模板安装允许偏差
7.4.2确保模板强度、刚度和稳定性
（1）进行模板设计，进行墙体及顶板模板强度、川度稳定性的验算。
合理布置模板支撑及大小龙骨间距。
（2）严格控制模板的整体性、密闭性、拼缝精度接槎平整度。
避免大量剔凿。
7.4.3确保模板拼缝严密．接头规则
（1）模板制作安装周期不宜过长．避免造成干缩缝过大。
（2）顶板模板，梁底、梁侧模板拼缝要保证严密平整．保证混凝土外观。
7.4.4保证模板清理干净、胶粘剂涂刷符合要求
（1）模板清理要求：
表面平整无残灰，浮灰用小铁铲铲掉并刷净，模板背面残灰清除干净。
（2）胶粘剂涂刷要求：
胶粘剂涂刷均匀，无漏刷，涂刷后用棉球进行擦拭不出现下流现象，确保钢筋不被污染，混凝土浇筑后拆模无粘模现象。
（3）实行自检、互检、交接检工作控制．具体事项由质检部门负责并做好检查记录的保存．对存在的问题及时提出解决和改进的措施。
作为加强管理的目标。
8安全、环保及文明施工措施
（1）进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。
（2）钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用，禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
（3）搭设过程中划出工作标志区．禁止行人进入．统一指挥、上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。
当解开与另一人有关的扣件时必须先告诉对方，并得到允许，以防附落伤人。
（4）高空作业人员严禁酗酒上架作业，施工操作时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹。
（5）登高作业时，连接件必须放在箱盒或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上，扳手等各类工具必须系挂在身上或放置于工具袋内。
（6）脚手架及时与结构拉结，以保证搭设过程安全，未完成脚手架在每日收工前，定定要确保架子稳定。
（7）在搭设过程中应由安全员、架子班长等随时对架子的搭设进行检查，配备力矩扳手检查扣件螺栓是否拧紧，保证扣件螺栓扭力
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