高处作业吊篮施工方案.docx

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高处作业吊篮施工方案

高处作业吊篮施工方案

第一章工程概况

工程名称

建设单位

建设用途

商住楼

设计单位

建设地点

监理单位

总建筑面积

74763.96㎡

施工单位

开工日期

竣工日期

结构类型

框支剪力墙

建筑檐高

84.300m

层数

地上28层，地下2层

架空层层高

地上面积

58636.62平方米

抗震等级

六级

人防等级

核6级，常6级

标准层层高

3.00m

建筑物长度

建筑物宽度

根据楼平图和施工现场实际情况，本工程拟安装小天鹅牌ZLP630型双吊蓝个。

第二章编制依据

1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）

2、《高处作业吊蓝安全规则》（JGJ5027-1992）

3、《高处作业吊蓝》（JGJ5032-93）

4、使用说明书

第三章高处作业吊篮的型号及相关技术参数

荣腾牌ZLP630型：

一、型号：

荣腾牌ZLP630型

二、技术参数：

1、额定载重：

630kg；

2、升降速度：

9-11m/min;

3、悬吊平台尺寸：

（2m×3）×0.69m；

4、钢丝绳：

结构：

4×31sw+Nf-8.3最小破断拉力：

53KN；

5、提升机：

LTD63；

6、卷绳机构形式：

“a”型；

7、额定提升机：

6.3KN；

8、安全锁：

摆臂式防倾斜LSF30；

9、悬挂机构：

数量二套：

调节高度1.15—1.75m；前梁伸出长度1.1—1.7m；前后支架间距：

4.6m；

10、质量：

悬吊平台：

410kg（钢）320kg（铝）；悬挂机构：

2×175kg；配重：

900kg；整机：

1790kg（钢）1610kg（铝）。

三、产地：

江苏无锡

第四章吊篮的组成及工作环境

一、吊篮的组成：

高处作业吊篮主要由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、电气控制系统、工作钢丝绳、安全钢丝绳组成。

二、工作环境：

1、正常环境温度：

-20℃～+40℃。

2、环境相对湿度不大于90%（25℃）。

3、电源电压偏离额定值±5%（361V--399V）。

4、夜间作业现场应有充足的照明设备，光照度应大于1501X。

5、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上大风环境中作业。

第五章安装调试

一、悬挂机构的安装

l、将插杆插入三角形的前支架套管内，根据女儿墙高度，插杆的高度在1.15～1.75米的范围内调节，用螺栓固定，完成前座安装。

2、将插杆插入后支架内，插杆的高度与前支架等高，用螺栓固定，完成后座安装。

3、将前梁、后梁分别装入前、后支架的插杆套管内，用中梁将前、后梁套连，并根据现场情况选定前梁的悬伸，前后支架之间的距离应放至最大，将上支柱放置于前座的插杆套管上，小连接套至于后支架的插杆套管上，用螺栓固定，支架组装完成。

4、无论是安装还是位移，悬挂机构必须满足抗倾覆安全系数K≥2。

公式为：

K=（G×b）／（F×a）≥2。

K=（G×b）／（F×a）=（900*4.4）／（（480+630））×1.7=3960／1887=2.09>2

5、将加强钢丝绳一端与前梁上连接套的滚轮固定，装钢丝绳夹并拧紧，索具螺旋扣的开口端钩住后支架插杆上小连接套的销轴，钢丝绳的另一端经上支柱绳轮、穿过索具螺旋扣的封闭端后用钢丝绳夹固定，调节螺旋扣的螺杆，使加强钢丝绳绷紧。

6、将工作钢丝绳、安全钢丝绳按上述方法分别固定在前梁钢丝绳吊板上，并在安全钢丝适当处安装上限位块。

7、确认以上安装无误后，将悬挂机构放置于工作位置，前吊板伸出作业面60cm左右，两悬挂机构前粱的内侧间距等于工作平台的长度。

固定前后脚轮，配重平均放置在后座上，并上紧防盗螺栓。

将工作钢丝绳、安全钢丝绳缓缓放下。

二、悬吊平台的安装

l、将悬吊平台的几个底架垫高200cm以上放平，并排成一直线，分别装上栏杆，将低的栏杆放置于工作面的一侧，认准螺栓长短，各孔穿进螺栓，方管上的螺栓两端应使用大垫圈，将底架与栏杆、栏杆联接，螺栓暂不拧紧。

提升机安装架装在栏杆的两端，各孔穿进螺栓。

2、确认以上安装无误后，将所有螺栓拧紧，将轮安装在提升机安装架上，用螺栓固定。

三、提升机、安全锁、电器箱的安装

l、将提升机安装在提升机安装机架上，用所配的销轴紧固。

2、将安全锁装在安装架的安全锁支板上，用螺栓固定。

将上限位开关安装在安全锁上的螺栓上并紧固。

3、将电器箱挂在工作平台的后栏杆的中间部位，把提升机电机的插头、手握开关的插头接到电器箱下相应的插孔内。

接三相五线制连接电源线，确认无误后插入电源插头，接通电源。

四、试运转

l、操作人员上机前必须戴好安全帽，系好安全带，并将安全锁扣在可靠固定在建筑物上部的安全绳索上，安全带、安全绳索和自锁器均应符合有关标准。

2、打开电器箱，合上电源开关后关上电器箱门。

检查电铃、限位开关、手握开关、转换开关、电动机等应处于正常状态。

3、电器箱上转换开关拨至待穿钢丝绳穿过摆臂式防倾斜安全锁的套环后插入提升机上端进绳口内，启动上行开关，提升机可自动穿绳。

打开安全锁，安全钢丝绳从安全锁上端孔插入。

另一端同样操作。

4、将电器箱门板上的选择开关拔到中间位置。

启动上行开关，将悬吊平台升到离地面1米处，在工作钢丝绳、安全钢丝绳距地面15cm处安装重锤。

5、检查摆臂式防倾斜安全锁工作状态。

6、检查提升机上、下运行情况，悬吊平台应能保持平衡，上限位开关接触上限位块后应停止运行，并且电铃报警。

7、空载试验：

操作人员站在地面操作，悬吊平台空载状态上、下运行，整个过程应升降平衡，无异常。

电路灵敏可靠，各连接无松动现象。

8、近地面载人操作：

操作人员站在悬吊平台内上、上运行，主要检查电动机启动、制动情况和手动滑降情况。

9、额定载荷试验：

引出控制开关，操作人员站在地面操作，悬吊平台内均匀装载额定载荷。

在l米的行程中升降，至少三次。

在运行中应无滑降现象和异常声响。

10、全部检查合格后方可投入使用。

第六章操作方法

l、电源，将转换开关拔至中位，按上行按钮，悬吊平台向上动行；松开按钮，工作平台停止运行。

下行以此类推。

2、运行中，悬吊平台出现倾斜，将转换开关拔至较低的一侧，将悬吊平台升至水平。

3、当悬吊平台的限位器开关碰到限位挡块后，悬吊平台停止运行，电铃报警器响。

4、当悬吊平台倾斜至限值（3度～8度）时，摆臂式防倾斜安全锁能锁住安全钢丝绳，自动制止悬吊平台继续下滑及倾斜。

将悬吊平台低一端升起，安全锁自动复位。

5、当工作时发生断电，应关闭电源开关，若需将悬吊平台降回地面，可取出平台两端提升机手柄内拔杆，插入电机风罩内拔叉的螺孔内，并同时向上抬起．悬吊平台会均匀下滑。

滑降时，悬吊平台应基本保持水平，防止摆臂式防倾斜安全锁起锁。

6、若遇到紧急情况或悬吊平台不能停止运行时，立即按下电器控制箱上的“急停”按钮。

第七章常见故障及排除方法

l、悬吊平台静止时下滑

原因：

电动机电磁制器故障。

排除方法：

调整摩擦盘与衔接的间隙，合理间隙为0.5～0.6mm。

2、悬吊平台升降时停不住

原因：

控制按钮损坏或交流接触器主触点未脱开。

排除方法：

按下“急停”按钮使悬吊平台停住，断电后更换接触器或控制按钮。

3、悬吊平台不能升降

原因：

供电不正常或控制线路失灵。

排除方法：

a、查明有无漏电，检查三相供电是否正常。

b、等几分钟再启动或更换热继电器。

c、检查并插座接插件或更换。

d、检查熔断丝或更换。

4、悬吊平台倾斜

原因：

电机电磁制动器磨损，离心限速器弹簧松弛或平台内载荷不均。

排除方法：

a、调整电磁制动器间隙。

b、更换离心限速器弹簧。

C、调整平台内荷载。

5、一侧提升机不动作或电机发热冒烟

原因：

制动器衔铁不动作或者衔铁与摩擦盘的间隙过小，制动器线圈烧坏，整流模块损坏，热继电器或接触器损坏，转换开关损坏。

排除方法：

a、调整制动器衔铁与摩擦盘的间隙或更换衔铁。

b、更换制动器线圈。

C、更换整流模块。

d、更换热继电器或接触器。

e、更换转换开关。

6、工作钢丝绳不能穿提升机或异常磨损

原因：

钢丝绳端焊接问题，支承组件或压绳机构损坏

排除方法：

a、打光焊接部位或重新制作端头。

b、更换支承组件，导绳轮或压绳机构。

7、提升机或电机异常噪声

原因：

电机或提升机内零部件受损。

排除方法：

更换受损零部件。

8、提升机带不动悬吊平台

原因：

电源电压过低或缺相，传动装置损坏，制动器未打开或未完全打开。

压绳机构杠杆变形。

排除方法：

a、检查供电电源。

b、检查提升机。

C、调整制动器间隙，并检查制动器能否正常吸合。

d、校直压绳机构杠杆或更换。

9、悬吊平台至屋顶时无法下行

原因：

两套悬挂机构的间距太小，使安全锁起锁。

排除方法：

防止安全锁起锁，降至地面后调整悬挂机构间距。

10、工作是总线路跳闸

原因：

电源线进电器箱前经过总线的三相漏电保护开关。

排除方法：

总线改为四相漏电保护器。

11、离心触发式安全锁离心机构不动作。

原因：

离心弹簧过紧，绳轮弹簧压紧不够，异物堆积。

排除方法：

a、更换离心弹簧或绳轮弹簧。

b、清除异物，并重新标定。

12、安全锁锁剩时打滑或锁绳角度偏大

原因：

安全钢丝绳上有油污，绳夹磨损，安全锁动作迟缓，两套悬挂机构间距过大。

排除方法：

a、清洁或更换钢丝绳。

b、更换绳夹。

c、更换安全锁扭簧。

d、调整悬挂机构间距。

第八章日常检查

l、悬吊平台各紧固件应牢固、连接可靠、无松脱、断裂现象。

框架无变形、腐蚀、裂缝、脱焊等现象。

2、提升机有无漏油，电机电磁制动器间隙是否正常。

提升机与安装架连接是否良好。

3、文摆臂式防倾斜安全锁的摆臂等应转动灵活，离心触发式安全锁手动应灵敏可靠。

4、悬挂机构各连接处紧固件应牢固，结构件无开裂、脱焊等现象。

配重放置应正确、牢固，无缺少。

5、钢丝绳与悬挂机构的连接应牢固，无异常磨损、断裂、破损、严重变形等现象。

6、电器箱、电缆线、控制按钮、插头、手握开关应完好且动作灵活可靠。

上限位开关功能是否正常。

第九章安全操作规程

l、高处作业吊篮应由经技术培训合格的人员操作、维护、保养、并持证上岗。

这些人员必须年满l8周岁，初中以上文化程度，并无不适应高处作业的疾病。

2、进入吊篮的人员必须戴好安全帽、系好安全带，并将安全带锁扣在另外可靠固定在建筑物上部的安全绳上。

酒后、过度疲劳、情绪异常者不得上岗。

3、工作前，必须按检验项目对吊篮逐项进行检验，各项全部合格并由主管负责人批准后方可投入使用，吊篮严禁带病操作。

使用中严格执行安全操作规程，杜绝违章作业，使用后做好维护保养工作。

4、吊篮严禁超载，且载荷在平台全长上应基本均匀，每个吊篮装载施工人员不超过2人；严禁吊篮带病作业。

5、在正常工作中，严禁触动滑降装置及用安全锁刹车。

悬吊平台两端倾斜超过15cm时应及时调平，否则将严重影响安全锁的使用。

6、悬吊平台悬挂在空中时，严禁随意拆卸提升机、安全锁、钢丝绳等。

由于故障确要进行修理的应由专业人员在落实可靠安全措施后方可进行。

7、吊篮不宜在粉尘、腐蚀性物质或雷电、五级以上大风环境中使用。

8、吊篮平台的拼装长度不得超过说明书所规定的长度。

双吊点吊篮作业人员必须两个，不允许单独一个人进行作业。

9、不允许在悬吊平台内使用梯子、凳子垫脚物等进行高作。

作业人员必须在地面进行悬吊平台，不得在空中攀缘窗口出入，更不允许从一悬吊平台跨入另一悬吊平台。

10、吊篮不允许作为载人和载物电梯使用，不允许在吊篮上另设吊具。

11、若在工作中发生工作钢丝断裂、提升机异常声响等紧急情况，操作人员应沉着冷静，立即停机并撤离悬吊平台，严禁继续下行。

设备故障由专业维修人员处理。

12、吊篮下方地面为行人禁入区域，需做好隔离措施并设有明显的警告标志。

13、悬吊平台栏杆四周严禁用布或其它不透风的材料围住，以免增加风阻系数或安全隐患。

14、钢丝绳不得弯曲，不得沾有油污、杂物，不得由焊渣和烧蚀现象，严禁将工作钢丝绳和安全钢丝绳作为电焊的低压通电回路。

达到报废标准的钢丝绳必须报废。

15、插、拔电源线的航空插头前，必须先切断电源线的电源。

吊篮若要就近整体移位，必须先切断电源，并将钢丝绳从提升机和安全锁内退出。

16、使用过程中，提升机、安全锁内严禁进入砂浆、胶水、废纸油漆等异物，每天使用结束后，应将悬吊平台后降至地面，放松工作钢丝绳，使摆臂式防倾斜式安全锁的摆臂处于松弛状态。

关闭电源开关，锁好电器箱。

露天存放应做好防雨措施，避免雨水进入提升机、安全锁、电器箱。

17、专职检修人员应定期对整机各主要部件进行检查、保养和维修，并做好记录。

18、作业过程中项目部安全员必须保证每天在工人开工前，检查吊篮配重及各连接部位是否牢固可靠，施工过程中加强巡视：

吊篮作业人员数量、安全带、安全帽的落实情况，对不规范作业人员清理出场。

19、本工程施工难度部位为背立面，因有突出部位（飘窗），在涂刷墙面时会造成吊篮有一定的倾斜度，在该部位施工时：

保证安全绳固定牢靠；项目专职人安全员现场监督作业。

20、每次运行前应对吊篮进行试运行。

21、严禁穿拖鞋上岗，严禁酒后上岗。

22、吊篮作业人员上岗前应接受三级安全教育。

23、项目部应对吊篮作业人员进行安全技术交底。