仓库管理仓储管理解决方案.docx

仓库管理仓储管理解决方案.docx

《仓库管理仓储管理解决方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《仓库管理仓储管理解决方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

仓库管理仓储管理解决方案

仓储管理解决方案

北京维深电子仓储管理系统（WarehouseManagementSystem，略作WMS）是一个实时的计算机软件系统，它能够按照运作的业务规则和运算法则，对信息、资源、行为、存货和分销运作进行更完美地管理，使其最大化满足有效产出和精确性的要求。

这里所称的"仓储"包括生产和供应领域中各种类型的储存仓库和配送中心。

   传统的仓储管理运作包括：

收货、上架、补货、拣货、包装、发货。

在目前的竞争环境下，企业必须不断改进以适应供应链竞争的需要。

现代仓储管理已经转变成履行中心，它的功能包括：

传统的仓储管理、交叉转运/在途合并、增值服务流程、退货、质量保证和动态客户服务。

   WMS按照常规和用户自行确定的优先原则，来优化仓库的空间利用和全部仓储作业。

对上，它通过电子数据交换（EDI）等电子媒介，与企业的计算机主机联网，由主机下达收货和定单的原始数据。

对下它通过无线网络、手提终端、条码系统和射频数据通信（RFID）等信息技术与仓库的员工联系。

上下相互作用，传达指令、反馈信息并更新数据库，同时，生成所需的条码标签和单据文件。

   系统概述

   RFID物流仓库系统的目标是在仓库体系中建立一条基于RFID技术的快速通道，实现库房高效管理，收发货高速自动记录。

   系统以RFID中间件系统为支撑平台，由收货、入库、拣货、配装、盘点、出库、叉车定位/调度等多个流程包组成。

各功能包即可独立运行也可以平滑连接，形成一个完整的基于RFID自动识别技术的仓库管理系统。

   系统的设计便于根据实际的生产运营状况分阶段，分部分，逐步实施。

系统的设计基于RFID技术ISO标准，支持EPC使用标准，建成后将成为RFID技术在仓库管理领域应用的范本。

   系统结构

   硬件系统

   硬件系统由RFID标签、固定式/移动读写器、固定式天线、车载电脑终端以及应用服务器等组成。

   RFID标签：

   根据不同的应用需求，采用高频和超高频的产品。

分为托盘标签、仓库定位标签、单品标签等。

   读写器：

   分为固定式读写器和手持移动式读写器两类。

固定式读写器支持四天线并联同时工作，其强大的防冲撞算法允许每秒扫描多达40个标签；手持式读写器集成条码和RFID读取功能，适用于室外和恶劣工业环境。

两类读写器均支持RS232、以太网和无线局域网等多种通信方式。

   固定式天线：

   包括超高频全向平板、垂直平板和水平平板天线，能够适应多路径高散射的复杂环境，能够增强接收信号；尺寸较小，构造出无盲区的局域网络。

   车载电脑终端：

   触摸式液晶屏幕，支持多种操作系统，可以连接条码和RFID等多种读写设备，集成无线网络通信功能，能够适应多种恶劣复杂的工作环境。

   RFID硬件系统结构示意图

   软件系统

   以收货、入库、拣货、配装、盘点、出库、叉车定位/调度等多个流程包为基础组成。

各流程包之间可以灵活组合，定制成为新的功能包。

   RFID中间件系统

   是整个系统的运营支撑平台，具有数据采集、过滤、排序、封装和转发等功能。

与各功能包无缝连接，使各不同功能包或流程包的数据在整个平台上平滑流动。

   既可以作为单独实施的功能包的数据采集支持平台，也可以作为多个功能包同时运转的支撑平台，也是与仿真系统、管理信息系统和ERP系统等外界系统的连接和数据交换平台。

业务流程

   收货

   现阶段绝大多数供货商的商品和包装上都还没有RFID标签，但是随着RFID技术的广泛应用以及EPC标准的推出，越来越多的供货商都会在其产品或包装上粘贴RFID标签。

为了满足现阶段的应用要求同时能够适应未来的应用发展，收货流程包中包括两种应用流程，可以根据实施的具体情况选择其中的一种操作方式。

   1．到货有RFID标签

（1）后端系统接收到发货方的送货单后，预排货位使用计划，根据业务要求生成收货指令。

（2）货物到达后，后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达收货作业单。

   （3）前端系统接收收货作业单。

司机驾驶叉车搬运货物到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部货物信息。

如：

送货单号、发送地、到货地、订单明细等，并将数据传输给后端系统。

后端系统得到实际到货信息。

   （4）进入待检区后，司机通过移动设备读取容器和待检区货位标签并将其传输给前端系统。

   （5）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则指示司机将货物搬运到指定的待检区货位。

   （6）前端系统将确认后的数据传输给后端系统。

   （7）后端系统取得数据后更新相关的系统数据，标明容器当前所在位置。

   （8）司机完成操作后，按“确认”键，表示收货完毕。

后端系统将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。

   2．到货没有RFID标签

（1）后端系统接收到发货方的发货单后，预排货位使用计划。

（2）货物到达后，在后端系统录入实际到货信息。

后端系统生成RFID标签数据并下达收货指令。

   （3）RFID系统根据后端系统产生的数据，生成RFID标签。

由收货员将标签悬挂到货物上。

   （4）后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达收货作业单。

前端系统接收收货作业单。

   （5）司机驾驶叉车搬运货物到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部货物信息。

如：

送货单号、发送地、到货地、订单明细等，并将数据传输给后端系统。

后端系统得到实际到货信息。

   （6）进入待检区后，司机通过移动设备读取容器和待检区货位标签并将其传输给前端系统。

   （7）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则指示司机将货物搬运到指定的待检区货位。

   （8）前端系统将确认后的数据传输给后端系统。

   （9）后端系统取得数据后更新相关的系统数据，标明容器当前所在位置。

   （10）司机完成操作后，按“确认”键，表示收货完毕。

后端系统将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。

 收货操作流程示意图

   入库

（1）后端系统根据业务要求生成入库指令。

（2）后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达入库作业单。

   （3）前端系统接收入库作业单。

司机通过移动设备读取待检区货位标签和容器标签或货物代码，并将其传输给前端系统。

   （4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则指示司机将货物搬运到指定的库区货位。

   （5）进入库区后，司机通过移动设备读取库区货位标签和容器标签或货物代码，并将其传输给前端系统。

   （6）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则指示司机将货物送入该库区货位。

RFID系统同时更新货位标签中的数据。

   （7）司机完成操作后，按“确认”键，表示入库完毕。

前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。

后端系统更新系统中的相关数据，并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。

入库操作流程示意图

   拣货

（1）后端系统根据业务要求生成拣货指令。

（2）后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达拣货作业单。

   （3）前端系统接收拣货作业单。

司机通过移动设备读取库区货位标签和货物代码，并将其传输给前端系统。

   （4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则指示司机将货物从库区货位搬出。

   （5）RFID系统同时更新库区货位标签中的数据。

前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。

后端系统更新系统中的相关数据。

   （6）进入配装区后，司机通过移动设备读取配装货区货位标签，并将其传输给前端系统。

   （7）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则指示司机将货物送入该配装区货位。

   （8）RFID系统同时更新配装区货位标签中的数据。

前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。

后端系统更新系统中的相关数据。

   （9）司机完成操作后，按“确认”键，表示拣货完毕。

并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。

拣货操作流程示意图

   配装

（1）后端系统根据业务要求生成配装指令。

（2）后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达配装作业单。

   （3）前端系统接收配装作业单。

司机通过移动设备读取容器标签，并将其传输给前端系统。

   （4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则指示司机可以进行下一步操作。

   （5）进入配装区后，司机通过移动设备读取配装货区货位标签和货物代码，并将其传输给前端系统。

   （6）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则指示司机将货物放入该容器。

   （7）待全部货物都装入容器后，RFID系统更新容器标签中的数据。

前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。

后端系统更新系统中的相关数据。

   （8）司机完成操作后，按“确认”键，表示拣货完毕。

并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。

配装操作流程示意图

   盘点

   不同类型的仓库，不同的盘点方式，不同的盘点要求，决定了采用不同的设备和不同的作业流程。

盘点流程包支持平面仓、立体仓等不同类型的仓库，支持手持移动式和固定式盘点设备，支持人工、堆跺机和高位叉车等自动、半自动盘点方式，支持分货区、分货架的实时盘点。

   1．平面仓人工盘点

（1）后端系统根据业务要求生成盘点指令。

并向前端系统下达盘点作业单。

（2）前端系统接收配装作业单。

盘点员通过移动设备读取库区货位标签，取得当前货位中货物的帐面数量，并将其传输给前端系统。

   （3）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则指示盘点员使用移动设备读取该货位中货物的条码，并将其传输给前端系统。

   （4）前端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则指示盘点员盘点当前货位中货物的实物数量。

   （5）盘点员盘点完毕后，输入实物数量。

   （6）前端系统核对该货物的实物数量和帐面数量，依照相应的盘点策略指示盘点员是否进行复盘等操作。

   （7）盘点结算后，前端系统将盘点数据传输给后端系统。

后端系统更新相关的数据。

   2．立体仓自动盘点

   在堆跺机两侧安装天线并通过馈线连接到一台固定式读写器，该读写器通过无线网络与后台管理系统通信。

堆跺机定位到需要进行盘点的货位后管理系统通过无线网络控制读写器开始工作，天线读取托盘标签中的数据并由读写器通过无线网络传送到后台管理系统。

因为托盘标签中记录了该托盘承载的商品的实际数量，因此通过RFID技术的自动采集方式，可以实现无人工干预的全自动实时、分区盘点，并保证盘点操作的快速进行和盘点数据的准确。

盘点操作流程示意图

   出库

（1）后端系统根据业务要求生成发货指令。

（2）后端系统通过无线网络检索空闲叉车，并向其下达发货作业单。

   （3）前端系统接收发货作业单。

司机驾驶叉车搬运货物到待检区，当其通过天线场域时，固定读写器批量读取容器的标签，取得容器中的全部货物信息。

并将其传输给后端系统。

后端系统得到实际发货信息。

   （4）后端系统核对采集到的数据与系统指令是否相符。

如果相符，则向前端系统发送可以发货的指令，同时更新系统中的相关数据。

司机执行出库操作。

   （5）如不相符，则向前端系统发送报警信息和处理操作指令。

司机依照指令执行相应的操作。

   （6）司机完成操作后，按“确认”键，表示发货完毕。

并将此叉车归入“空闲叉车”队列，等待下一个指令。

出库操作流程示意图

   叉车定位/调度

   在叉车底部安装天线通过馈线连接到一台固定式读写器，该读写器与车载终端连接。

该终端采用触摸式彩色液晶屏，支持无线局域网通信。

RFID标签植入地面，作为位置传感器，其布置的密度根据对管理精度的要求确定。

   叉车在规定的作业通道通过时，底部的天线不断地读取地面标签的信息并通过车载终端传送到后台管理系统，管理系统在仿真系统显示的虚拟仓库平面图中，根据采集到的标签编码确定定位标签所在的位置，由此确定叉车当前所在的位置。

并勾画出叉车的走行路线图，进而确定最优的叉车调度方案。

使管理系统可以实时了解到叉车的位置和作业状态，并及时下达新的作业指令到叉车的车载终端，指示工人作业。

虚拟仓库仿真图示

系统接口

   系统提供多种接口方式以实现与其它系统的无缝连接。

   手持式移动设备和车载终端都集成条码和RFID的读取功能，在进行收货、盘点等操作时都可以实现与现有条码系统的无缝连接，无需另外购买设备或修改相关的软件系统。

   系统的数据采集和交换依托于RFID中间件系统，中间件系统可以根据实际的需要对采集到的数据进行过虑、排序和封装等处理，并提供数据流、文件和XML等多种数据交换方式，可以实现与管理信息系统和仿真系统等的平滑连接。

   系统收益

   灵活配置，分部实施

   系统独特的流程包和功能包的设计，使得分部实施非常方便。

可以从某一个业务流程开始实施，逐步扩展到一个业务流程以至一个完整的功能包。

也可以自顶向下同时进行几个功能包的实施。

无论采用哪种实施方法都可以将RFID技术快速的引入当前的管理流程，提高管理效率。

   领跑新技术，保护投资

   系统中采用的硬件设备都符合ISO标准而且支持软件升级，完全兼容将要推出的EPC标准，最大限度地保护了企业的投资。

   提高管理信息系统中数据的可靠性

   数据采集系统最大限度地避免和减少了人工干预，从而减少了人工操作错误的数量。

而且系统严密控制输入的数据，保证了操作过程中数据的完整性和一致性，使得进入系统的数据清洁、有效。

不仅为企业管理信息系统的运转提供了可靠的数据，而且也提升了管理信息系统的价值。

   高效、准确的数据采集，提高作业效率

   RFID技术独有的大批量数据同时采集，无需精确对位等特点，使企业从每天的大量重复作业中解脱出来。

每天频繁的大批量出入库数据通过RFID系统实时采集，实时传递，实时核对、更新，既降低了人工的劳动强度又避免了在重复的人工操作中出现错扫、漏扫、重扫等差错，提高了工作效率和准确度。

   分区盘点，实时进行

   盘点工作可以在不停业的情况下进行。

无论工作场地是否具备无线网络环境，系统都可以及时地对盘点结果做出反应，指导盘点员进行复盘等各种处理。

不仅降低了盘点员的工作量而且大大地降低了系统的响应时间（理论上可以达到零响应时间），提高了工作效率。

而且进行盘点操作时无需停止出入库作业，不会影响企业的正常工作，满足企业对信息流、物流快速流动要求。

   适时的工作向导

   RFID前端系统可以依据后端管理系统的指令和预置的管理策略，根据现场操作员反馈的操作信息，显示相应的工作指令。

操作员只需按照前端系统的指令进行操作即可，无需人工的判断和决定。

从而最大限度地摆脱对人工判断的依赖，提高了企业的质量管理水平。

   准确、高效使用稀缺资源，提高生产作业能力

   前端系统与后端系统之间实时的信息传递，保证了叉车在整个作业过程中的信息都在管理系统的准确调度、处理和监控之下。

从而保证叉车能最大可能地接近满负荷工作状态，使人员和设备的使用效率都得到了提高。

使得企业在不增加其它资源数量的情况下，进一步提高系统的生产作业能力。

   设备简介