山东华星储罐水压试验方案终板.docx
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山东华星储罐水压试验方案终板
山东华星石油化工集团有限公司
油品质量升级项目罐区工程
储罐充水试验方案
编制
审核
审批
中化二建集团有限公司
2017年4月6日
八人力计划
九机具准备
十工作危险源分析评估及预防
一．适用范围
1.本方案适用于华星油品质量升级项目罐区工程项目成品油罐区共计6台5000立方储罐、轻油中间原料罐区共计4台10000立方储罐的的充水试验的施工。
二．编制依据
1）《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997
2）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
3）《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》SH3528-93
4）《大型焊接低压储罐设计与建造》API620-2009
5）中石化洛阳工程有限公司设计图纸
6）华星厂区相关过程规定
三、工程概况
序号
储罐名称位号
规格
材质
公称容积
最高工作
压力
设计
压力
罐顶试验
压力
重量
（t）
充水试验高度
（m）
充水后重量（T）
罐顶形式
数量
（台）
1
精制石脑油罐
G-2221-2224
Ф30000×16580
Q235B
Q345R
10000m3
1350/
-300Pa
2000/
-500Pa
2200/
-1800Pa
246.837
15.6
11268.2
内浮顶
4
2
甲苯、C6+馏分油及混二甲苯罐
G-2321-2326
Ф20000×17820
Q235C
Q345R
5000
m3
1350/
-300Pa
2000/
-500Pa
2200/
-1800Pa
141.983
16.8
5417.2
内浮顶
6
四．施工工序
五．施工步骤及方法
储罐已制作完成，且具备水压试验条件，充水试验前应对罐体进行联合检查，罐体无损检测及所有配件、附件安装检测完毕检查合格后对罐体内进行清扫封闭人孔等，开始充水，进行充水试验。
充水过程中充水试验要求与土建基础沉降观测结合起来，设置专人对进水和放水时间进行监控，发现异常情况应及时处理，处理合格后方可继续上水。
充水试验结束后，罐体内的水应按业主要求和排放位置及时排放。
5.1储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：
1）罐底严密性。
2）罐壁强度及严密性。
3）固定顶的强度及严密性。
4）固定顶的稳定性。
5）基础的沉降观测。
5.2压力试验前，首先做好以下准备工作：
1）检查罐外形尺寸、附件安装是否符合要求。
2）充水前将罐内杂物清理干净后进行封闭，罐壁上的接管均用临时盲板封闭，人孔用人孔法兰盖封闭。
3）检查罐管口、法兰是否已焊接完，是否有漏焊部位。
4）接管补强圈用压缩空气气密工作已做完，且合格。
5）水源采用消防用低压消防水，压力为0.6Mpa。
6）沉降观测，储罐选定4个沉降观测点。
7）完成罐充水前沉降观测点和基准点的设置,并测量0水位时各测点的标高。
8）储罐试验应采用洁净水，试验用水温不低于5℃。
9）为方便测出罐内液位的实际高度，在排污口上分出一个口，在口上接一根透明管，透明管上部高于储罐最高水位。
再将其固定。
5.3充水试验应符合下列规定：
1）充水和放水过程中，打开放空孔，基础避免浸水。
2）充水时严格控制上水、停水的进程，随时检查水位。
3）当第一台储罐进行充水试验时，应充水时快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，当不均匀沉降量小于5mm/天时，继续充水到罐高的3/4进行观测，当充水到（设计液位—1米）进行正压试验，当不均匀沉降量仍小于5mm/天时，继续充水到最高操作液位，并保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水，放水时做负压试验，当沉降量有明显变化，则保持最高操作液面，每天进行定期观测，直至沉降稳定为止。
4）当第一台储罐罐基沉降量符合要求后，其余各罐充水试验时可取罐高的1/2和3/4进行两次观测。
5）基础沉降观测早、晚各观测一次，每次的沉降数据做好统计，并描绘出基础沉降变化图，便于分析。
罐基础沉降允许值（均匀沉降值）
储罐位号
罐内径（mm）
任意直径方向最终沉降差允许值（mm）
G-2221-2224
Ф30000
180mm
G-2321-2326
Ф20000
140mm
5.4试验方法：
阀6
φ108*4
1）
10000立方储罐和5000立方储罐各建立一套充水系统。
针对罐区储罐试验压力低，现场引水、排水较困难的特点，在现场采取循环试压的方法分别对4台10000立方储罐和6台5000立方储罐进行试压。
2）建立充水系统：
加装盲板，连接上、排水线。
●在罐区西侧的地上消防栓临时处，用临时管线（φ108*6）接到储罐附近；
●按上图所示建立试压系统;
●打开阀门1、2、6，关闭阀门3，开启消防栓，通过消防水从罐底部排污口进行上水，在上水至设计液面高度下1米处时，控制阀门2使液面缓慢上升，升压至试验压力，停止充水，进行固定顶强度及严密性试验，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压;
●充水到设计液位时，打开阀门4、3，用放水方法进行固定顶的稳定性试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启,与大气相通，恢复到常压;
3）当进行完以上检查后保持最高水位48小时,检查罐底、罐壁的严密性;
试验项目
试验方法
合格标准
罐底严密性
充水试验,观察基础周边。
无渗漏为合格
罐壁强度及严密性试验
充水至最高设计液面,保持48h。
无渗漏、无异常变形为合格
固定顶强度及严密性试验
罐内充水到最高设计液位下1m，将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶孔开启，与大气相通，恢复到常压
a）罐顶无异常变形
b）未发现焊缝渗漏为合格
固定顶的稳定性试验
充水到设计液位时，用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压。
罐顶无异常变形
4）当考虑水的重复利用，第一台罐水压试验完毕后，缓慢打开阀3，将水直接排到第二台罐里，待两罐水位平衡后，启动倒罐泵，利用倒罐进行上水；
5）放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水；
6）放水后及时将罐内的积水和杂物清扫干净；
7）放水完毕并清扫干净后，应打开所有的管口和人孔，以加强罐内的空气流通，当罐内水吹干后，及时检查，并用抹布清除干净罐内的水渍。
5.5充水过程检查：
1）进水时专人看守进水阀门，严格控制水源大小，，找专人通过U型计观察储罐实际充水量并与进水人员配合，过程为1/2液位高度→3/4液位高度→满水高度-1米→满水高度
2）充水试验中应加强基础沉降观测，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验。
3）充水和放水过程中应打开罐顶人孔
4）充水过程中应控制水的流速，水面上升的速度应不超过0.9m/h。
5）上水过程中在最高设计液位的50%和75%进行罐体检查。
5.6基础沉降观测
1）根据储罐的体积和直径，确定储罐沉降观测的点数，见下图。
2）四台储罐分别选好基准点为控制点。
3）空罐（上水前，第一次）→1/2液位高度（第二次）→3/4液位高度（第三次）→满水高度（48小时第四次）→满水高度-1米（第五次）→空罐（放水后，第六次）
4）水压试验过程中，应紧密跟踪罐体每次的沉降量，检查其是否符合规范允许值。
5）储罐基础沉降允许值：
充水高度为：
H/2（H为罐高），沉降量<5mm/d,充水高度为：
3H/4，沉降量仍<5mm/d,充水到最高液位后，保持48h观测，总沉降量<25mm.
6）为方便测出罐内液位的实际高度，从罐壁管口上接出一临时阀门，并将软管接从低接管接到罐顶。
附表一：
罐试水沉降观测记录
工程名称
工程编号
容器名称
规格
观测地点
试水方法
进水开始时间
进水终止时间
水位稳定时间
进水高度
水准点高度
观测高度
1
2
3
4
5
6
7
8
观测图：
结果：
施工单位
监理单位
建设单位
技术负责人：
观测负责人：
观测人：
年月日
现场代表
年月日
建设单位代表：
年月日
5.7放水检查
1）放水停留时间应符合土建专业设计文件的要求
2）放水前将罐顶紧急泄压孔打开，与大气相通
3）储罐试压完毕后，放水应排放到罐区围堰外部排水沟或业主指定位置，不可就地排放使基础浸水；
4）罐内应彻底地进行清扫，除去锈蚀，底板不应有显著的变形和明显凸凹，各附件应符合图样要求，且无异常现象。
5）放水后及时将罐内的积水和杂物清扫干净，应打开所有的管口和人孔，以加强罐内的空气流通，当罐内水吹干后，及时检查，并用抹布清除干净罐内的水渍。
5.8试压技术要求
1.一般要求
●试压工作开战前，施工技术人员必须对参加试压的所有人员进行技术交底，安全交底，严格
遵守安全纪律和操作规程。
●划定危险区，并安排人员负责警戒，禁止无关人员进入。
2.试验时的要求
1）水压试验时，严禁对罐身、接口进行敲打或修补缺陷，严禁带压修理，泄压后再进行修补，
缺陷消除后重新试压。
2）罐顶稳定性试验时，确保安全装置良好。
负责降压的操作人员必须控制升压的速度，进水，泄压注意防空。
3）水压试验后，试压用水必须由管道排放至指定地点，不得就地排放。
6.质量管理
6.1质量保证体系
1项目经理部质量保证体系见施工组织设计。
工程项目部
公司质安部
质量保证体系
←
↓
↓
↓
施工责任工程师
质量专职质检员
↓
施工班组长（兼职质检员）
↓
施工班组
6.2质量保证措施
1）试验时每台储罐应装设1块压力表，1块真空表，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
2）压力表须经校准，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5~3倍。
3）有专人看护压力表，严禁超过规定的试验压力。
4）严格控制上水、进水、放水的过程，以避免超压或抽空。
七．安全管理
7.1安全保证体系
7.1.1项目经理部安全保证体系见施工组织设计；
7.1.2作业层安全保证体系；
工程项目部
←
公司质安部
安全保证体系
↓
↓
↓
施工责任工程师
专职安全员
↓
施工班组长（兼职安全员）
↓
施工班组
7.2安全保证措施计划
7.2.1一般要求：
1压力试验的各项准备工作必须经过我方质量部门的自检合格，安全工作经过HSE经理同意后方可开始进行试压工作。
2所有参与压力试验人员要进行岗位分工，责任明确；
3试压时用警戒绳将储罐圈出安全范围，无关人员不得擅自靠近，以防止突发事故。
4试压时随时注意环境温度的变化，监视压力表的读数，防止发生超压现象。
5试压过程中，如发现有异常响声、压力下降或加压装置发生故障灯不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。
6试验时，压力试验人员应尽量避免站在储罐接管出口方向。
7各接管应用耐压大于试验压力的密封件密封，各连接件部位的紧固螺栓应按规定的材料规格、数量装备齐全。
严禁在试验过程中，带压紧固螺栓及其他紧固件。
8试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电。
9试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。
10试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
11压力试验时，不得带压进行任何修理和紧固工作。
12压力试验时，严禁人正对着法兰侧面站着。
7.2.2文明施工
1凡参加施工人员必须熟知本工种安全操作规程，并严格遵守。
2进入施工现场戴好安全帽，高空作业系好安全带。
3各施工机械必须专人看管，定期维修，保持施工机械处于良好状态。
5施工现场的材料、机具、工具放置应整齐，保持清洁
八人力计划
工程负责人
1人
试压人员
6人
技术员
2人
普工
4人
安全员
2人
焊工
3人
测量工
2人
名称
规格
数量
备注
压力表座
带缓冲弯
4件
压力表
0~6KPa
4件
负压表
2件
消防快速接头
DN150
4个
带双头丝
压力表
0~1MPa
若干
盲板
若干
离心泵
40m扬程DN100
2台
上水
排污泵
2台
排水
钢管
Φ159×5
100米
临时上水管线
钢管
Φ108×5
250米
临时上水管线
钢管
Φ25×5
10米
消防带
200m
软管
100m
阀门
Z44H-1.6DN100
10
临时上水管线控制阀门
止回阀
DN100
2
临时上水管线阀门
阀门
Z44H-1.6DN20
10
临时管线放空、放水
法兰
PN1.6DN100
10
弯头
Φ108×4
30
水龙带
100m
角向磨光机
6
用于焊疤打磨
电焊机
SS-400
4
安装临时管线、补焊
三相电缆
200m
泵电力线
九．施工机具
十．工作危险源分析评估及预防
序号No.
基本工序/工作步骤Basicworkprocess/workstep
确定的HSE危险CertainHSEdangers
预防控制措施Preventionandcontrolmeasures
执行人Executor
1
作业前召开安全会
N/A
1确保所有人员熟悉与储罐安装作业相关的程序文件。
2
高空作业
1.操作平台及扶梯
2.关/开储罐顶人孔
1.完善安全防护设施，杜绝“三违”。
2.定期检查平台、栏杆等安全设施，保持完好状态。
3.按规定穿戴好劳动防护用品。
4严格执行登高作业的制度。
5六级以上大风、暴雨、雷电等情况停止高处作业
3
噪声危害
1.储罐进水t
1.采用隔声、消声、吸声措施。
定期巡检，避免长时间停留。
佩带耳罩等防护用品。
2.试压过程中的杂音
2.采用隔声、消声、吸声措施。
定期巡检，避免长时间停留。
佩带耳罩等防护用品。
火焰切割、打磨作业
使用前检查电焊机并做好标识。
只有经培训的焊工才能实施焊接作业。
焊工焊接作业时必须佩带防砸安全鞋、护目镜、手套和面罩等个人防护用品。
焊接前必须接好接地钳。
氧、乙炔瓶须固定，保持直立状态（带有阀门扳手），安装回火保护器。
保持气阀和调节阀无油资。
4
机械伤害
消防带的脱落
1.健全防护设施，并确保牢固。
严格按操作规程操作，杜绝“三违”。
加强个体防护，佩戴好劳保用品。
加强设备检查和维修，保持完好。
5
淹溺
储罐顶人孔的敞口
1.操作巡检中严格规程，提高安全意识。
2.设防护栏杆。
6
水源喷射
储罐接口紧固不牢靠
1.加强螺栓的紧固工作
2.确保发生水源泄露时，及时切断进水源和进行修复紧固工作。
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